JPH0559645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高圧平形ケーブル接続部に関し、特
に、高圧平形ケーブルの接続部を小型化にし、か
つ、ケーブル接続操作を容易に行えるようにした
高圧平形ケーブル接続部に関する。

〔従来の技術〕

従来の高圧ケーブル接続部として、例えば、第
７図に示すものがある。これは、高圧ケーブル１
のケーブル遮蔽層２、ケーブル絶縁体３およびケ
ーブル導体４を段剥ぎし、ケーブル導体４を圧縮
形導体接続管５によつて接続しており、ケーブル
絶縁体３上にはスペーサ６が設けられ、更に絶縁
筒７を接続部外周上に設けている。また、この接
続部を保護するため、両高圧ケーブル１のシース
１ａにかけて接続部保護層８が施されている。

第８図は他の高圧ケーブル接続部を示し、保護
ケース１１を有するエポキシ等の絶縁ユニツト１
２は両端に円錐状の開口部１２ａが形成されてお
り、両開口部１２ａの間には埋込導体１０が設け
られている。一方、ケーブル遮蔽層２、ケーブル
絶縁体３およびケーブル導体４を段剥ぎされた高
圧ケーブル１はケーブル導体４の端末にクサビ形
導体接続子９が固定され、更に、ケーブル絶縁体
３上には開口部１２ａの形状に沿うように成形さ
れたゴムモールドストレスコーン１３が設けられ
ている。このゴムモールドストレスコーン１３の
後端にはストレスコーン圧縮金具１４が設けられ
ており、高圧ケーブル１上の保護金具１６を保護
ケース１１に固定する際、内部に設けられた圧縮
バネ１５によつてストレスコーン圧縮金具１４を
挿入方向に付勢し、ストレスコーン１３等の界面
に所定の面圧状態を発生させている。また、絶縁
ユニツト１２の反対方向からも同様に他の高圧ケ
ーブル１′が挿入され、これによつて高圧ケーブ
ル１，１′が接続される。尚、１７は防水テープ
巻部である。

第９図ａ，ｂは高圧線の事故等によつて生じる
停電を早期復旧させるための応急ケーブル（仮設
ケーブル）用接続部を示し、予め応急ケーブル２
６の端末部１８に取り付けられた円筒形のゴムモ
ールド端末１９と両端に円錐状の突起部２３が設
けられた接続装置２５によつて応急ケーブル２６
の接続が行なわれる。即ち、ゴムモールド端末１
９内に設けられたオス接触子２０を接続装置２５
の突起部２３内に設けられたメス接触子２２に挿
入すると共にゴムモールド端末１９の先端に係着
された袋ナツト状の締付リング２１を接続装置２
５の挿入金具２４のオスねじ部にねじ込むことに
より、ゴムモールド端末１９と接続装置２５が固
定される。接続装置２５の両突起部２３は導通し
ており、接続装置２５の反対側から他の応急ケー
ブル２６を同様に装着することによつて応急ケー
ブル２６同志の接続が可能となる。

しかし、以上述べたケーブル接続部はケーブル
が円形であることから接続部は全て円筒形になつ
ており、このままでは高圧平形ケーブルに適用す
ることができない。高圧平形ケーブルに適用する
ためには、接続部の断面形状を長円もしくは楕円
にすれば良いが、直線部もしくは曲率の小さい部
分の接合面に圧力が加わらず絶縁特性が低くなる
という問題がある。そこで、第１０図ａ，ｂに示
すように、高圧平形ケーブル２７の端末に円形に
成形されたゴムモールド成形部２８を取り付け、
その先端に袋ナツト状の締付リング２９を設ける
ことが考えられる。この場合、締付リング２９を
接続装置（図示せず）のオスネジ部（図示せず）
にねじ込ませて接続装置への固定を行い、接続装
置の他方からも同様に平形ケーブルを挿入するこ
とにより高圧平形ケーブルを接続装置を介して接
続することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この平形ケーブル接続部によると、平
形ケーブルの幅を基準として接続部の外径を決め
ているため、平形ケーブルの厚さに対して外径が
４〜５倍となり、接続部が非常に大きくなるとい
う不都合がある。例えば、断面形状20mm×60mmの
高圧平形ケーブルの場合、接続部の外径は80mm上
となつて非常に大型になつてしまう。また、ねじ
部へのねじ込み等によつて接続部の着脱を行うた
め、着脱操作が煩わしいという不都合がある。

従つて、本発明の目的は接続部を小型化にする
ことができる高圧平形ケーブル接続部を提供する
ことである。

本発明の他の目的は平形ケーブルの接続を容易
な着脱操作によつて行うことができる高圧平形ケ
ーブル接続部を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、断面
形状が長円形若しくは楕円形で、先端部にかけて
断面積が小さくなるようなテーパー部を有するモ
ールド絶縁体によつて絶縁された平形埋込導体及
びこの埋込導体に並列配置によつて固定された通
電々流を分割する複数のピン端子よりなるプラグ
端末部と、 前記プラグ端末部の外周に設けられたフランジ
と、 前記プラグ端末部を挿入できるように断面形状
が長円形若しくは楕円形の前記テーパー部に対応
したテーパー状の開口部を有し、その開口部の奥
に前記複数のピン端子と係合するように複数の雌
型コンタクトが設けられた接続筒と、 前記接続筒に一端を回転可能に固定されること
によつて前記プラグ端末部の前記フランジの外側
で開閉し、閉塞状態になつたとき前記プラグ端末
部をその外側で包囲するように少なくとも２つに
分割されたホルダー及び一端が前記フランジと前
記接続筒の反対側で係合し、他端が前記ホルダー
の他端に枢軸的に固定され、前記ホルダー内に収
容されるように設けられる弾性部材からなり、前
記ホルダーを閉塞すると前記弾性部材が前記フラ
ンジと前記ホルダーの枢軸的固定点との間で圧縮
され、前記フランジを介して前記プラグ端末部が
挿入方向に付勢され、前記テーパー部と前記テー
パー状の開口部の接触面に面圧が与えられること
によつて前記プラグ端末部を固定するプラグ端末
部固定手段とを有することを特徴とする高圧平形
ケーブル接続部を提供するものである。

即ち、本発明の高圧平形ケーブル接続部は以下
の手段を備えている。

(1) プラグ端末部 断面形状が長円形、もしくは楕円形で、先端部
にかけて断面積が小さくなるようなテーパー部を
有するモールド絶縁体を有し、このモールド絶縁
体に埋め込まれた平形導体の先端部に複数のピン
端子が並列配置されている。これは高圧平形ケー
ブルの導体に前記埋込導体を接続し、この埋込導
体に複数のピン端子を設けることにより通電々流
を分割する。

(2) フランジ 前述したプラグ端末部の先端部から所定の位置
にその断面より少なくとも大きい断面を有しなが
ら設けられた鍔であり、後述するプラグ端末部固
定手段からプラグ端末部挿入方向の弾性力を受け
る。

(3) 接続筒 前述したプラグ端末部が挿入される筒であり、
その端部にはプラグ端末部が挿入可能なテーパー
状の開口部が設けられている。即ち、前述したモ
ールド絶縁体のテーパー形状に対応した内面形状
を有する開口部を形成されている。開口部にプラ
グ端末部の先端に設けられた複数のピン端子と係
合可能な複数の雌型コンタクト（チユーリツプコ
ンタクト）に通じており、プラグ端末部のピン端
子を電気的に接続させることができる。

(4) プラグ固定手段 前述した接続筒に挿入されるプラグ端末部を固
定するものであり、挿入されたプラグ端末部を弾
性部材によつてプラグ端末部挿入方向に付勢する
ものであり、これによつてプラグ端末部は接続筒
内に固定されるようになつている。

なお、前記フランジは、前記接続筒の反対側の
所定の位置に複数の係合凹部が設けられ、前記弾
性部材は、その一端が前記係合凹部と係合する構
成としてもよい。また、前記ホルダーは、ロツク
部材を用いることによつてその閉塞状態を維持さ
れる構成としてもよい。

〔作用〕

複数のピン端子が先端で並列配置し、断面形状
が長円形、もしくは楕円形で断面積が先端部にか
けて小さくなるように形成されたテーパー状のモ
ールド絶縁体を有するプラグ端末部を接続筒に形
成された開口部から挿入する。これによつて複数
の雌型コンタクトに前記複数のピン端子を接続す
る。接続筒に設けられたプラグ固定手段によつて
挿入されたプラグ端末部を挿入方向に付勢して絶
縁体の界面に所定の面圧状態を付与する。従つ
て、接続部を小型化にすることができ、かつ、ケ
ーブル接続の着脱操作を容易にすることができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の高圧平形ケーブル接続部を詳細
に説明する。

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明のプラグ端末部
６３を示す。高圧平形ケーブル３０の導体端末
（図示せず）には圧縮等の方法で長円形の断面を
有する埋込導体３５が接続されており、その先端
には並列配置した２本のピン端子３６がねじ込ま
れている。これらの外周に絶縁モールド部３４お
よび保護モールド部３１が絶縁ゴム等でフランジ
３２と一体的にモールド成形されており、絶縁モ
ールド部３４は埋込導体３５にかけて断面形状が
長円形で断面積が小さくなるようにテーパー状に
成形されており、これによつて、プラグ端末部６
３の厚さ、幅を平形ケーブル３０の1.5倍程度に
なるようにして小型化している。また、埋込フラ
ンジ３２は保護モールド部３１と絶縁モールド部
３４の間にその断面より少なくとも大きい長方形
の断面を有しており、埋込フランジ３２の片側面
には球状凹部３３が上下左右に４箇所設けて後述
する圧縮バネと係合可能となつている。

第２図ａ，ｂは本発明の接続筒５０を示し、保
護カバー５１ａ，５１ｂの間にスペーサー４９が
介在し、六角穴付ボルト４７によつて端末固定金
具（ホルダー）４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ
が回転自在に取り付けられている。接続筒５０の
片側で端末固定金具４８ａと端末固定金具４８ｂ
が、反対側では端末固定金具４８ｃと端末固定金
具４８ｄがそれぞれ対応しながら開閉するように
なつている。この一体化によつて端末固定金具４
８ａ，４８ｂに設けられた孔６４ａと孔６４ｂと
が、また、端末固定金具４８ｃ，４８ｄに設けら
れた孔６４ｃと６４ｄとがそれぞれ一体となつて
１つの孔となり、固定部材６５にリング５２ａを
介して取り付けられたボールチエーン５３の中間
にリング５２ｂを介して取り付けられたピン５４
を適宜、挿入させることによつて閉塞した端末固
定金具４８ａ，４８ｂもしくは４８ｃ，４８ｄの
開放をロツクすることができる。また、ボールチ
エーン５３の先端にリング５２ｃによつて取り付
けられたストツパー５５は端末固定金具４８ａ，
４８ｂもしくは端末固定金具４８ｃ，４８ｄを対
応させた場合に形成される端末口６６Ａ，６６Ｂ
の外周に嵌合するようになつており、これらピン
５４およびストツパ５５の組合わせによつて端末
固定金具４８ａ，４８ｂもしくは４８ｃ，４８ｄ
のロツクを強固にすることができる。この端末固
定金具４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄの所定の
位置に圧縮バネ３９の受金具３７が回転自在に取
り付けられており、圧縮バネ３９は受金具３７と
シヤフト４０の先端部４０ａとの間で圧縮されて
いる。先端部４０ａと一体化されたシヤフト４０
は圧縮バネ３９を支持し、ナツト調整によつて圧
縮力は調整できる。この接続筒５０の内部には、
第２図ｃに示すような断面形状が長円形の開口部
４１ａ，４１ｂが形成されたゴムモールド絶縁筒
４１が設けられ、外部半導電層ゴムモールド４
２、絶縁ゴムモールド４３、内部半導電層ゴムモ
ールド４４からなつている。ゴムモールド絶縁筒
４１は長円形の開口部４１ａ，４１ｂの断面積が
小さくなるようにテーパー部３４ａおよび３４ｂ
が形成されている。このテーパー部３４ａ，３４
ｂは第１図で述べた絶縁モールド部３４のテーパ
ー部と係合するようになつている。このゴムモー
ルド絶縁筒４１の内部にはプラグ端末部６３に設
けられたピン端子３６と弾性嵌合する接触子（チ
ユーリツプコンタクト）４６が設けられており、
両方向から適宜、ピン端子３６を挿入することに
よつてピン端子３６同志を導通させることができ
る。また、内部半導電層ゴムモールド４４の内部
には埋込導体４５が設けられており、プラグ端末
部６３を挿入した場合、プラグ端末部６３の埋込
導体３５と接触導通する。これによつて、接触子
４６以外の通電分担も可能となり、電気的な接続
をより確実にすることができる。この接続筒５０
は前述したプラグ端末部６３の先端に複数のピン
端子３６を並列配置して接続時の通電々流を分割
し、かつ、弾性圧縮されるモールド絶縁体界面の
所定の面圧状態によつて接続部の小型化（偏平
化）を実現している。

次に、本発明の着脱操作を第３図および第４図
ａ，ｂ，ｃを用いて説明する。

まず、予め接続筒５０の端末固定金具４８ａ，
４８ｂ，４８ｃ，４８ｄをそれぞれ開放してお
き、高圧平形ケーブル（図示せず）の端末に形成
されたプラグ端末部６３を接続筒５０の両端から
挿入する。このとき、絶縁モールド部３４のテー
パー部が開口部４１ａ，４１ｂのテーパー部３４
ａ，３４ｂに面係合し、プラグ端末部６３の先端
に並列配置したピン端子３６が接触子４６に弾性
係合する。これによつて開口部４１ａから挿入さ
れたプラグ端末部６３と、開口部４１ｂから挿入
されたプラグ端末部６３は電気的に接続されるこ
とになる。この後、このプラグ端末部６３の接続
を強固に固定するため、予め開放した端末固定金
具４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄをそれぞれ閉
塞する。即ち、端末固定金具４８ａと端末固定金
具４８ｂが、端末固定金具４８ｃと端末固定金具
４８ｄが対応するように閉じる。このとき、端末
固定金具４８ａ４８ｂ，４８ｃ，４８ｄに受金具
３７を介して回転自在に取り付けられた圧縮バネ
３９の先端部４０ａをプラグ端末部６３のフラン
ジ３２に設けられた球状凹部３３に係合させる。
この端末固定金具４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８
ｄの閉塞によつてシヤフト４０がケーブル軸に沿
うように一線化すると、圧縮バネ３９は球状凹部
３３に係合した先端部４０ａと受金具３７によつ
て圧縮される。これによつてプラグ端末部６３は
挿入方向に付勢され、接続筒５０内に強固に固定
され。この梃の原理による圧縮は、直接締め付け
による圧縮に比べると圧縮力が1/10以下（100Kg
の力を得るのに６Kgで可能）となり、作業が容易
となる。しかし、端末固定金具４８ａ，４８ｂ，
４８ｃ，４８ｄは外部の力を除去すると、圧縮バ
ネ３９の弾性反発力によつて開放しようとするた
め、ボールチエーン５３にリング５２ｂを介して
取り付けられたピン５４をそれぞれ一体化した端
末固定金具４８ａ，４８ｂおよび端末固定金具４
８ｃ，４８ｄの孔６４ａ，６４ｂと孔６４ｃ，６
４ｄ内に挿入し、更に、端末口６６Ａ，６６Ｂの
外周にボールチエーン５３の先端にリング５２ｃ
を介して取り付けられたストツパー５５を嵌合さ
せる。これによつて、各端末固定金具４８ａ，４
８ｂ，４８ｃ，４８ｄが閉塞した状態でロツクさ
れる。このように、端末固定金具４８ａ，４８
ｂ，４８ｃ，４８ｄを閉塞することによりワンタ
ツチでプラグ端末部が接続筒５０に接続固定され
るため、高圧平形ケーブル３０同志の接続を容易
に行うことができる。接続筒５０からプラグ端末
部６３を取り外す場合は、孔６４ａ，６４ｂおよ
び孔６４ｃ，６４ｄからピン５４を引き抜き、更
に端末口６６Ａ，６６Ｂの外周に嵌合したストツ
パー５５を抜くと、圧縮バネ３９の弾性力によつ
て端末固定金具４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ
が開放する。その状態でプラグ端末部６３を開口
部４１ａ，４１ｂから抜くと、平形ケーブル３０
同志の接続が断たれる。

尚、端末固定金具４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４
８ｄのロツク手段は、前述したピン、もしくはス
トツパーに限定するものではなく、例えば、フツ
クに引つ掛け金具を引つ掛ける構造としても良
い。

第５図ａ，ｂは本発明の変形例を示し、Ｌ形接
続筒５７はゴムモールド絶縁筒４１によつてテー
パー部３４ａを有する開口部６７が両端に形成さ
れており、両開口部６７の奥にはそれぞれ２個の
接触子４６が設けられている。この２個の接触子
４６にはＬ字形の埋込導体４５が接続されてお
り、適宜、両接触子４６にプラグ端末部のピン端
子が挿入されると、両ピン端子を電気的に接続す
ることができる。これによつて幅方向への曲げが
不可能である平形ケーブルを両端から接続するだ
けで容易にＬ形々状にすることができる。尚、他
の構成は第２図ａ，ｂと同一になつているため、
説明を省略する。

第６図ａ，ｂは本発明の他の変形例を示し、異
形接続筒６１は円形ケーブルと平形ケーブルを接
続するものであり、一端に円形ケーブル（図示せ
ず）の導体（図示せず）が挿入される円形接触子
６０が設けられており、他端には平形ケーブル
（図示せず）が挿入可能なようにテーパー部３４
ａを有する開口部６７がゴムモールド絶縁筒４１
によつて形成されている。開口部６７の奥には平
形ケーブルのプラグ端末部に設けられたピン端子
に係合する接触子４６が設けられており、接触子
４６は円形接触子６０と変換導体５９を介して接
続されている。このため、円形接触子６０に円形
ケーブルの導体が挿入され、接触子４６に平形ケ
ーブルに接続されたプラグ端末部のピン端子が弾
性係合すると、円形ケーブルと平形ケーブルが電
気的に接続される。尚、５８は円形ケーブルに設
けられた袋ナツト状の締付リングとねじ嵌合する
オスねじ部を有する埋込金具であり、締付リング
とねじ嵌合させることにより、円形ケーブルを強
固に接続するものである。また、６２はこの異形
接続筒６１を固定する足である。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明の高圧平形ケーブル
接続部によると、断面形状が長円形、もしくは楕
円形で断面積が先端部にかけて小さくなるように
テーパー状に形成されたモールド絶縁体に平形導
体を埋め込み、この平形導体に複数のピン端子を
並列配置してプラグ端末部を構成し、モールド絶
縁体のテーパー形状に対応した内面形状を有する
開口部からプラグ端末部を挿入して複数の雌型コ
ンタクトに前記複数のピン端子を弾性嵌合させ、
接続筒に設けられたプラグ固定手段によつて挿入
されたプラグ端末部を挿入方向に弾性的に付勢し
たため、平形ケーブルの接続部を小型化にするこ
とができ、かつ、平形ケーブルの接続を容易な着
脱操作によつて行うことができる。

また、フランジに係合凹部を設け、弾性部材の
一端をその凹部に係合させる構成としたため、弾
性部材の一端を確実に固定することができ、弾性
力を無駄なくプラグ端末部に伝達することができ
る。

更に、ロツク部材を用いたので、ワンタツチ
で、かつ強固にプラグ端末部を接続筒に固定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明のプラグ端末部
を示し、ａはその平面図、ｂは正面図、ｃは左側
面図、ｄは右側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは接続筒
を示し、ａはその平面図、ｂは正面図、ｃは接続
筒開口部の断面図、第３図は接続筒にプラグ端末
部を固定する状態を示す説明図、第４図ａ，ｂ，
ｃはプラグ端末部が固定された状態を示す説明
図、第５図ａ，ｂは本発明の変形例を示す説明
図、第６図ａ，ｂは本発明の他の変形例を示す説
明図、第７図は従来の高圧ケーブル接続部を示す
説明図、第８図は従来の他の高圧ケーブル接続部
を示す説明図、第９図ａ，ｂは応急ケーブルの接
続部を示す説明図、第１０図ａ，ｂ，ｃは従来の
高圧平形ケーブル接続部を示す説明図。 符号の説明、１……高圧ケーブル、１ａ……シ
ース、２……ケーブル遮蔽層、３……ケーブル絶
縁体、４……ケーブル導体、５……圧縮形導体接
続管、６……スペーサ、７……絶縁筒、８……接
続部保護層、９……クサビ形導体接続子、１０…
…埋込導体、１１……保護ケース、１２……絶縁
ユニツト、１２ａ……開口部、１３……ゴムモー
ルドストレスコーン、１４……ストレスコーン圧
縮金具、１５……圧縮バネ、１６……保護金具、
１７……防水テープ巻部、１８……ケーブル端末
部、１９……ゴムモールド端末、２０……オス接
触子、２１……締付リング、２２……メス接触
子、２３……円錐状突起部、２４……埋込金具、
２５……接続装置、２６……応急ケーブル、２
７，３０……高圧平形ケーブル、２８……ゴムモ
ールド成形部、２９……締付リング、３１……保
護モールド部、３２……埋込フランジ、３３……
球状凹部、３４……絶縁モールド部、３５……埋
込導体、３６……ピン端子、３７……受金具、３
９……圧縮バネ、４０……シヤフト、４０ａ……
先端部、４１……ゴムモールド絶縁筒、４１ａ，
４１ｂ……開口部、４２……外部半導電層ゴムモ
ールド、４２……絶縁ゴムモールド、４４……内
部半導電層ゴムモールド、４５……埋込導体、４
６……接触子、４７……六角穴付ボルト、４８
ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ……端末固定金具、
４９……スペーサ、５０……接続筒、５１ａ，５
１ｂ……保護カバー、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…
…リング、５３……ボールチエーン、５４……ピ
ン、５５……ストツパー、５７……Ｌ形接続筒、
５８……埋込金具、５９……変換導体、６０……
丸形接触子、６１……異形接続筒、６２……足、
６３……プラグ端末部、６４ａ，６４ｂ，６４
ｃ，６４ｄ……孔、６５……固定部材、６６Ａ，
６６Ｂ……端末口、６７……開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面形状が長円形若しくは楕円形で、先端部
   にかけて断面積が小さくなるようなテーパー部を
   有するモールド絶縁体によつて絶縁された平形埋
   込導体及びこの埋込導体に並列配置によつて固定
   された通電々流を分割する複数のピン端子よりな
   るプラグ端末部と、 前記プラグ端末部の外周に設けられたフランジ
   と、 前記プラグ端末部を挿入できるように断面形状
   が長円形若しくは楕円形の前記テーパー部に対応
   したテーパー状の開口部を有し、その開口部の奥
   に前記複数のピン端子と係合するように複数の雌
   型コンタクトが設けられた接続筒と、 前記接続筒に一端を回転可能に固定されること
   によつて前記プラグ端末部の前記フランジの外側
   で開閉し、閉塞状態になつたとき前記プラグ端末
   部をその外側で包囲するように少なくとも２つに
   分割されたホルダー及び一端が前記フランジと前
   記接続筒の反対側で係合し、他端が前記ホルダー
   の他端に枢軸的に固定され、前記ホルダー内に収
   容されるように設けられる弾性部材からなり、前
   記ホルダーを閉塞すると前記弾性部材が前記フラ
   ンジと前記ホルダーの枢軸的固定点との間で圧縮
   され、前記フランジを介して前記プラグ端末部が
   挿入方向に付勢され、前記テーパー部と前記テー
   パー状の開口部の接触面に面圧が与えられること
   によつて前記プラグ端末部を固定するプラグ端末
   部固定手段とを有することを特徴とする高圧平形
   ケーブル接続部。 ２ 前記フランジは、前記接続筒の反対側の所定
   の位置に複数の係合凹部が設けられ、 前記弾性部材は、その一端が前記係合凹部と係
   合することを特徴とする請求項１記載の高圧平形
   ケーブル接続部。 ３ 前記ホルダーは、ロツク部材によつてその閉
   塞状態を維持される構成の請求項１記載の高圧平
   形ケーブル。