JPH0559800B2 - - Google Patents
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- JPH0559800B2 JPH0559800B2 JP62080438A JP8043887A JPH0559800B2 JP H0559800 B2 JPH0559800 B2 JP H0559800B2 JP 62080438 A JP62080438 A JP 62080438A JP 8043887 A JP8043887 A JP 8043887A JP H0559800 B2 JPH0559800 B2 JP H0559800B2
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱水剤および脱水法に関する。
〔従来の技術〕
従来、脱水剤とくに都市下水、産業排水などの
処理で生じた汚泥の脱水剤として、ジアリルアミ
ンの３級化塩または４級化塩の重合体（たとえば
特開昭56−18611号公報）、これらとアクリルアミ
ド、アクリル酸メチルなどの非カチオン性単量体
との共重合体（たとえば特開昭50−39383号公報、
および特開昭49−21382号公報）、ジアリルアミン
の３級化塩または４級化塩とジアルキルアミノエ
チル（メタ）アクリレートの３級化塩また４級化
塩との共重合体（たとえば特開昭51−37986号公
報）、さらには、ジアルキルアミノエチル（メタ）
アクリレートの３級化塩または４級化塩の重合
体、この塩とアクリルアミド、アクリル酸メチル
などの非カチオン性単量体との共重合体（たとえ
ば特開昭49−21382号公報）などがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらこれらの脱水剤では生成フロツク
が小さく水性が悪い、固液分離されたケーキの
含水率が高い、またベルトプレス脱水機フイルタ
ープレス脱水機を用いると布に対する汚泥の剥
離性が悪いなど、十分な脱水効果が得られていな
かつた。 〔問題を解決するための手段〕 本発明者らは十分な脱水効果が得られる脱水剤
および脱水法を鋭意検討した結果本発明に到達し
た。すなわち本発明は、全単量体の合計に基づい
て５〜80重量％の一般式 ［式中、R1は水素原子またはメチル基；R2およ
びR3はそれぞれ独立に水素原子、（メタ）アリル
基、炭素数１〜16のアルキル基、アラルキル基ま
たは炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基（但
し、R2とR3は結合してＮとともに５または６員
環を形成していてもよい）；Ｘ は対アニオンを
表す］で示される単量体(1)と、10〜80重量％の一
般式 ［式中、Ｚは酸素原子またはNH；Ａは炭素数１
〜４のアルキレン基または炭素数２〜４のヒドロ
キシアルキレン基；R1は水素原子またはメチル
基；R4、R5、R6は水素原子、炭素数１〜16のア
ルキル基またはアラルキル基；Ｙ は対アニオン
を表す］で示される単量体(2)と、３〜60重量％の
アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリレート、
スチレン類、ビニルエステル類、（メタ）アクリ
ロニトリルおよび（メタ）アクリルアミド類から
なる群より選ばれる単量体(3)との共重合体を必須
成分とすることを特徴とする脱水剤（第１発
明）；並びに、上記脱水剤を汚泥に添加し、得ら
れたフロツクを脱水することを特徴とする汚泥の
脱水法（第２発明）である。 一般式(1)においてR2およびR3の炭素数１〜16
のアルキル基としては、たとえばメチル基、エチ
ル基、ｎ−またはiso−プロピル基、ｎまたはｔ
−ブチル基、ｎ−アミル基、ラウリル基などがあ
げられる。R2およびR3のアラルキル基としては
たとえばベンジル基などがあげられる。R2およ
びR3の炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基と
しては、たとえば−CH2CH2OH、−
CH2CH2CH2OH、および−CH2CH（CH2OH）
CH3をあげることができる。R2とR3が結合して
Ｎとともに５または６員環を形成する環として
処理で生じた汚泥の脱水剤として、ジアリルアミ
ンの３級化塩または４級化塩の重合体（たとえば
特開昭56−18611号公報）、これらとアクリルアミ
ド、アクリル酸メチルなどの非カチオン性単量体
との共重合体（たとえば特開昭50−39383号公報、
および特開昭49−21382号公報）、ジアリルアミン
の３級化塩または４級化塩とジアルキルアミノエ
チル（メタ）アクリレートの３級化塩また４級化
塩との共重合体（たとえば特開昭51−37986号公
報）、さらには、ジアルキルアミノエチル（メタ）
アクリレートの３級化塩または４級化塩の重合
体、この塩とアクリルアミド、アクリル酸メチル
などの非カチオン性単量体との共重合体（たとえ
ば特開昭49−21382号公報）などがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらこれらの脱水剤では生成フロツク
が小さく水性が悪い、固液分離されたケーキの
含水率が高い、またベルトプレス脱水機フイルタ
ープレス脱水機を用いると布に対する汚泥の剥
離性が悪いなど、十分な脱水効果が得られていな
かつた。 〔問題を解決するための手段〕 本発明者らは十分な脱水効果が得られる脱水剤
および脱水法を鋭意検討した結果本発明に到達し
た。すなわち本発明は、全単量体の合計に基づい
て５〜80重量％の一般式 ［式中、R1は水素原子またはメチル基；R2およ
びR3はそれぞれ独立に水素原子、（メタ）アリル
基、炭素数１〜16のアルキル基、アラルキル基ま
たは炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基（但
し、R2とR3は結合してＮとともに５または６員
環を形成していてもよい）；Ｘ は対アニオンを
表す］で示される単量体(1)と、10〜80重量％の一
般式 ［式中、Ｚは酸素原子またはNH；Ａは炭素数１
〜４のアルキレン基または炭素数２〜４のヒドロ
キシアルキレン基；R1は水素原子またはメチル
基；R4、R5、R6は水素原子、炭素数１〜16のア
ルキル基またはアラルキル基；Ｙ は対アニオン
を表す］で示される単量体(2)と、３〜60重量％の
アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリレート、
スチレン類、ビニルエステル類、（メタ）アクリ
ロニトリルおよび（メタ）アクリルアミド類から
なる群より選ばれる単量体(3)との共重合体を必須
成分とすることを特徴とする脱水剤（第１発
明）；並びに、上記脱水剤を汚泥に添加し、得ら
れたフロツクを脱水することを特徴とする汚泥の
脱水法（第２発明）である。 一般式(1)においてR2およびR3の炭素数１〜16
のアルキル基としては、たとえばメチル基、エチ
ル基、ｎ−またはiso−プロピル基、ｎまたはｔ
−ブチル基、ｎ−アミル基、ラウリル基などがあ
げられる。R2およびR3のアラルキル基としては
たとえばベンジル基などがあげられる。R2およ
びR3の炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基と
しては、たとえば−CH2CH2OH、−
CH2CH2CH2OH、および−CH2CH（CH2OH）
CH3をあげることができる。R2とR3が結合して
Ｎとともに５または６員環を形成する環として
【式】および
以下、実施例および比較例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 実施例１、２、比較例１、２、３、４ （脱水剤） 実施例１：共重合体−１ 実施例２：共重合体−２ 比較例１：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレートメチルクロライド塩／スチレン共重合
体（共重合組成比（重量）＝87／13） 固有粘度（dl／ｇ） 5.1 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.12 比較例２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレートメチルクロライド塩／アクリルアミド
共重合体（共重合組成比（重量）＝87／13） 固有粘度（dl／ｇ） 5.8 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.27 比較例３：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／アクリルアミド共重
合体（共重合体組成比（重量）＝３／85／12） 固有粘度（dl／ｇ） 5.1 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.30 比較例４：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／アクリルアミド共重
合体（共重合組成比（重量）＝20／15／65） 固有粘度（dl／ｇ） 5.5 コロイド当量値（meq／ｇ） 2.01 実施例１、２および比較例１、２、３、４の脱
水剤をＡ下水処理場の活性汚泥処理における余剰
汚泥（固型分1.7％、PH6.9、繊維分2.7％）200ml
に180ppm添加撹拌してフロツクを形成させた。
このフロツクを60メツシユの布を敷いたヌツチ
エ上に注ぎ、10秒後の液量（ml）を測定した。
これにより水性を評価した。ヌツチエ上の過
脱水ケーキを小型ベルトプレス脱水機を用いて１
Kg／cm3で60秒間加圧脱水した。ケーキの布から
の剥離性及びケーキ含水率（％）を測定した。結
果を表−１に示す。実施例１、２の脱水剤は10秒
後の液量、ケーキ含水率、布からの剥離性と
もすぐれていた。
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 実施例１、２、比較例１、２、３、４ （脱水剤） 実施例１：共重合体−１ 実施例２：共重合体−２ 比較例１：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレートメチルクロライド塩／スチレン共重合
体（共重合組成比（重量）＝87／13） 固有粘度（dl／ｇ） 5.1 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.12 比較例２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレートメチルクロライド塩／アクリルアミド
共重合体（共重合組成比（重量）＝87／13） 固有粘度（dl／ｇ） 5.8 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.27 比較例３：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／アクリルアミド共重
合体（共重合体組成比（重量）＝３／85／12） 固有粘度（dl／ｇ） 5.1 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.30 比較例４：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／アクリルアミド共重
合体（共重合組成比（重量）＝20／15／65） 固有粘度（dl／ｇ） 5.5 コロイド当量値（meq／ｇ） 2.01 実施例１、２および比較例１、２、３、４の脱
水剤をＡ下水処理場の活性汚泥処理における余剰
汚泥（固型分1.7％、PH6.9、繊維分2.7％）200ml
に180ppm添加撹拌してフロツクを形成させた。
このフロツクを60メツシユの布を敷いたヌツチ
エ上に注ぎ、10秒後の液量（ml）を測定した。
これにより水性を評価した。ヌツチエ上の過
脱水ケーキを小型ベルトプレス脱水機を用いて１
Kg／cm3で60秒間加圧脱水した。ケーキの布から
の剥離性及びケーキ含水率（％）を測定した。結
果を表−１に示す。実施例１、２の脱水剤は10秒
後の液量、ケーキ含水率、布からの剥離性と
もすぐれていた。
【表】
実施例３、４および比較例５、６、７
（脱水剤）
実施例３：共重合体−３
〃 ４：共重合体−４
比較例５：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／アクリルアミド共重合体（共重合組成比
（重量）＝80／20） 固有粘度（dl／ｇ） 5.0 コロイド当量値（meq／ｇ） 5.04 比較例６：Ｎ，Ｎジメチルアミノエチルメタクリ
レートメチルクロライド塩重合体 固有粘度（dl／ｇ） 5.3 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.91 比較例７：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／スチレン共重合体
（共重合組成比（重量）＝82／10／８） 固有粘度（dl／ｇ） 4.8 コロイド当量値（meq／ｇ） 5.48 実施例３、４および比較例５、６、７の脱水剤
をＢ下水処理場の混合生汚泥（固型分2.1％、PH
6.6、繊維分4.3％）200mlに200ppm添加撹拌して
フロツクを形成させた。以下実施例１、２と同様
の方法にて10秒後の液量（ml）、ケーキ含水率
および布との剥離性を測定した。結果を表−２
に示す。実施例３、４の脱水剤は10秒後の液
量、ケーキ含水率および布からの剥離性ともす
ぐれていた。
ド／アクリルアミド共重合体（共重合組成比
（重量）＝80／20） 固有粘度（dl／ｇ） 5.0 コロイド当量値（meq／ｇ） 5.04 比較例６：Ｎ，Ｎジメチルアミノエチルメタクリ
レートメチルクロライド塩重合体 固有粘度（dl／ｇ） 5.3 コロイド当量値（meq／ｇ） 4.91 比較例７：ジアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド／Ｎ，Ｎ、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートメチルクロライド塩／スチレン共重合体
（共重合組成比（重量）＝82／10／８） 固有粘度（dl／ｇ） 4.8 コロイド当量値（meq／ｇ） 5.48 実施例３、４および比較例５、６、７の脱水剤
をＢ下水処理場の混合生汚泥（固型分2.1％、PH
6.6、繊維分4.3％）200mlに200ppm添加撹拌して
フロツクを形成させた。以下実施例１、２と同様
の方法にて10秒後の液量（ml）、ケーキ含水率
および布との剥離性を測定した。結果を表−２
に示す。実施例３、４の脱水剤は10秒後の液
量、ケーキ含水率および布からの剥離性ともす
ぐれていた。
【表】
実施例５、６、７および比較例８、９、10
（脱水剤）
実施例５：共重合体−５
実施例６：共重合体−６
実施例７：共重合体−７
比較例８：比較例１と同じもの
比較例９：比較例２と同じもの
比較例10：比較例３と同じもの
実施例５、６、７および比較例８、９、10の脱
水剤をＣ食品工場汚泥（固形分1.8％、PH7.0、繊
維分0.2％）200mlに200ppm添加撹拌してフロツ
クを形成させた。以下実施例１、２と同様の方法
にて10秒後の濾液量（ml）、ケーキ含水率および
濾布との剥離性を測定した。結果を表−３に示
す。実施例５、６、７の脱水剤は10秒後の濾液
量、ケーキ含水率および濾布からの剥離性ともす
ぐれていた。
水剤をＣ食品工場汚泥（固形分1.8％、PH7.0、繊
維分0.2％）200mlに200ppm添加撹拌してフロツ
クを形成させた。以下実施例１、２と同様の方法
にて10秒後の濾液量（ml）、ケーキ含水率および
濾布との剥離性を測定した。結果を表−３に示
す。実施例５、６、７の脱水剤は10秒後の濾液
量、ケーキ含水率および濾布からの剥離性ともす
ぐれていた。
本発明の脱水剤は有機汚泥を固液分離する際、
水性にすぐれ、ケーキの含水率を低下させ、か
つ布（材）との剥離性も極めてすぐれてい
る。 上記効果を奏することから本発明の脱水剤は廃
水処理用カチオン性ポリマーとして有用である。 その他製紙用薬剤、繊維処理剤、帯電防止剤な
どとしても有用である。
水性にすぐれ、ケーキの含水率を低下させ、か
つ布（材）との剥離性も極めてすぐれてい
る。 上記効果を奏することから本発明の脱水剤は廃
水処理用カチオン性ポリマーとして有用である。 その他製紙用薬剤、繊維処理剤、帯電防止剤な
どとしても有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全単量体の合計に基づいて５〜80重量％の一
般式 ［式中、R1は水素原子またはメチル基；R2およ
びR3はそれぞれ独立に水素原子、（メタ）アリル
基、炭素数１〜16のアルキル基、アラルキル基ま
たは炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基（但
し、R2とR3は結合してＮとともに５または６員
環を形成していてもよい）；Ｘ は対アニオンを
表す］で示される単量体(1)と、10〜80重量％の一
般式 ［式中、Ｚは酸素原子またはNH；Ａは炭素数１
〜４のアルキレン基または炭素数２〜４のヒドロ
キシアルキレン基；R1は水素原子またはメチル
基；R4、R5、R6は水素原子、炭素数１〜16のア
ルキル基またはアラルキル基；Ｙ は対アニオン
を表す］で示される単量体(2)と、３〜60重量％の
アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリレート、
スチレン類、ビニルエステル類、（メタ）アクリ
ロニトリルおよび（メタ）アクリルアミド類から
なる群より選ばれる単量体(3)との共重合体を必須
成分とすることを特徴とする脱水剤。 ２ 全単量体の合計に基づいて５〜80重量％の一
般式 ［式中、R1は水素原子またはメチル基；R2およ
びR3はそれぞれ独立に水素原子、（メタ）アリル
基、炭素数１〜16のアルキル基、アラルキル基ま
たは炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基（但
し、R2とR3は結合してＮとともに５または６員
環を形成していてもよい）；Ｘ は対アニオンを
表す］で示される単量体(1)と、10〜80重量％の一
般式 ［式中、Ｚは酸素原子またはNH；Ａは炭素数１
〜４のアルキレン基または炭素数２〜４のヒドロ
キシアルキレン基；R1は水素原子またはメチル
基；R4、R5、R6は水素原子、炭素原子１〜16の
アルキル基またはアラルキル基；Ｙ は対アニオ
ンを表す］で示される単量体(2)と、３〜60重量％
のアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリレー
ト、スチレン類、ビニルエステル類、（メタ）ア
クリロニトリルおよび（メタ）アクリルアミド類
からなる群より選ばれる単量体(3)との共重合体を
必須成分とする脱水剤を汚泥に添加し、得られた
フロツクを脱水することを特徴とする汚泥の脱水
法。 ３ 脱水を重力脱水機、加圧脱水機または円心脱
水機により行う特許請求の範囲第２項記載の脱水
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080438A JPS63242309A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 脱水剤及び脱水法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080438A JPS63242309A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 脱水剤及び脱水法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242309A JPS63242309A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0559800B2 true JPH0559800B2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13718264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62080438A Granted JPS63242309A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 脱水剤及び脱水法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242309A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09323100A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤およびその用途 |
| EP4431643A1 (en) | 2023-03-15 | 2024-09-18 | SiCrystal GmbH | Sublimation system and method of growing at least one single crystal |
| EP4431644A1 (en) | 2023-03-15 | 2024-09-18 | SiCrystal GmbH | Sublimation system and method of growing at least one single crystal of a semiconductor material |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19524867C2 (de) * | 1995-07-07 | 2000-08-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verzweigte Polyammoniumverbindungen mit hohem Molekulargewicht |
| JP4556069B2 (ja) * | 2003-06-17 | 2010-10-06 | センカ株式会社 | 土木用離水促進剤 |
| JP2006075703A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 脱臭剤および脱臭方法 |
| CN100340506C (zh) * | 2004-10-29 | 2007-10-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 污泥脱水剂及其制备方法 |
| CN107935355A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 华中师范大学 | 一种基于铁循环促进市政污泥深度脱水的方法 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62080438A patent/JPS63242309A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09323100A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤およびその用途 |
| EP4431643A1 (en) | 2023-03-15 | 2024-09-18 | SiCrystal GmbH | Sublimation system and method of growing at least one single crystal |
| EP4431644A1 (en) | 2023-03-15 | 2024-09-18 | SiCrystal GmbH | Sublimation system and method of growing at least one single crystal of a semiconductor material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242309A (ja) | 1988-10-07 |
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