JPH0559801B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559801B2 JPH0559801B2 JP27340285A JP27340285A JPH0559801B2 JP H0559801 B2 JPH0559801 B2 JP H0559801B2 JP 27340285 A JP27340285 A JP 27340285A JP 27340285 A JP27340285 A JP 27340285A JP H0559801 B2 JPH0559801 B2 JP H0559801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- lightweight
- concrete
- concrete pipe
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遠心力締固め軽量コンクリート管の
製造方法、さらに詳しくは軽量で強度が大である
遠心力締固め軽量コンクリート管の製造方法に関
する。 〔従来の技術〕 従来より普通コンクリート原料を用いた遠心力
締固めコンクリート管、例えばヒユーム管の製造
方法はよく知られている。 該遠心力締固めコンクリート管は原料としてセ
メント、骨材及び水を適宜に配合して混練し、得
られた混練組成物を所要の形状の型枠に投入し、
ついで型枠成形体に遠心力をかけて円筒状に成形
し、得られた成形体をそのまま数時間静置したの
ち蒸気養生するか、あるいは自然養生することに
より製造される。 前記骨材には細骨材として川砂、砕砂が、粗骨
材として砂利、砕石が用いられる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、このようにして作られた遠心力締固め
コンクリート管は遠心力成型の際、管厚方向に材
料分離が起き、遠心力締固めコンクリート管の外
側に粗骨材が集中し、内側にノロが発生する欠点
を有していた。 また、遠心力締固めコンクリート管は密実な骨
材を原料としているために、その密度は2.3〜
2.5t／m3と大きく、運搬に要するコストが大き
い。 さらに、管敷設のための基礎工事も相応のもの
が要求される。 そのため密度を小さくして輸送コストを低下す
ることや、基礎工事の軽減を計ることが求められ
ていた。 この要望に応ずる方法として前記混練組成物の
骨材中に軽量骨材を用いることが考えられ、いろ
いろな試みがなされてきた。 しかし、単に軽量骨材を用いて遠心力締固めコ
ンクリート管を作る方法だと遠心力成型したさ
い、遠心力締固めコンクリート管の外側にモルタ
ルが内側に、軽量粗骨材が集中する。しかも、そ
の軽量骨材は内側のノロを含む層の上に乗つてい
る程度のもので容易に剥離し落下する。 そのため、軽量骨材を使用する意味がまつたく
なくなつてしまうばかりでなく、管厚は一定とな
らず、かつ強度も弱くなることから、軽量骨材を
用いた遠心力締固めコンクリート管は実用化され
なかつた。 本発明は、コンクリート原料の分離を起さず、
かつ軽量である遠心力締固め軽量コンクリート管
の製造方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上述したような優れた特性を有す
る遠心力締固め軽量コンクリート管を製造する方
法を提供するよう研究した結果、水溶性高分子化
合物は、軽量骨材を含むコンクリート原料に水溶
性高分子化合物を添加すれば、その混練物の粘性
を高めるので、遠心力成型中にコンクリート原料
の分離が生ぜず、得られるコンクリート管は、均
一でかつ、軽量となるとの知見を得て本発明を完
成した。 すなわち、本発明の要旨はセメント、骨材及び
水を原料として遠心力締固めコンクリート管を製
造するにあたり、原料中の骨材の一部ないし全部
を軽量骨材に代えかつ、水溶性高分子化合物を使
用原料に対して0.05〜3.0Kg／m3添加することを
特徴とする遠心力締固め軽量コンクリート管の製
造方法にある。 軽量骨材は市販されている天然のもの、人工の
ものいずれも使用できるが閉孔を多く含み、強度
の高い構造用人工軽量骨材が好ましい。 この軽量骨材は使用する粗骨材、細骨材によつ
て種類が異なるが、前者の場合は大略1.2〜1.3
Kg／、後者の場合は大略1.6〜1.9Kg／の密度
のものがよい。 軽量骨材の粒径は、製造する遠心力締固め軽量
コンクリート管の管厚及び、所望強度に応じて適
宜に決めればよく、本発明において特に限定され
るものではないが、一般のコンクリートに用いら
れているように粗骨材の最大寸法を15mm程度とす
るのがよい。 以上の軽量骨材の使用にあたつては、配合設計
された骨材中の川砂、砕砂等は軽量細骨材とま
た、砂利、砕石は軽量粗骨材とそれぞれ一部ない
し全量を同容積置換するが、必要に応じて細骨材
率、単位水量等を変更するのがよい。 その場合、当然のことなあら軽量粗骨材の方が
細骨材よりもコンクリート管の軽量化の効果は大
きい。 本発明に用いる水溶性高分子化合物は、セルロ
ース誘導体（例えばメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等）、アクリル系化合物（例
えばポリアクリルアミド等）、ポリエチレンオキ
サイド等である。 なお、このほか上記化合物を含む水中コンクリ
ート用混和剤（例えば商品名ハイドロクリート
UWB：三井石油化学工業株式会社製及び商品名
シーベターAD：三井化成工業株式会社製）など
も使用できる。 この水溶性高分子化合物の使用量は使用原材料
に対して0.05〜３Kg／m3の範囲で、好ましくは
0.5〜1.5Kg／m3である。 使用量が0.05Kg／m3未満ではコンクリート混練
物の粘性が高くならず、使用した軽量骨材、特に
軽量粗骨材が管内側で浮遊分離しまた、３Kg／m3
を超えるとコンクリート混練物の粘性が高くなり
過ぎて遠心力成形が難しくなり、さらに所要スラ
ンプを得るために、減水剤を多く使用しなければ
ならないと云う欠点を生じ好ましくない。 〔実施例〕 本発明の実施態様を実施例及び比較例で説明す
る。 第１表に示す原材料を同表に示す配合割合に従
つて混練し、得られたそれぞれの混練組成物を型
枠に投入後、遠心力成型し、３時間前置き養生し
たのち、65℃で４時間蒸気養生し、内径350mm、
肉厚31mm、長さ1000mmの円筒状の供試体をそれぞ
れ作つた。 上記遠心力は、最初5Gで２分間、次いで10G
で２分間、最後に25Gで５分間連続してかけた。 得られた各供試体は、材令14日に重量及び外圧
ひび割れ強度の測定を行なつたのち、供試体を切
断し、それぞれの切断面から材料分離の有無を肉
眼観察した。 得られた結果を同表に併記する。
製造方法、さらに詳しくは軽量で強度が大である
遠心力締固め軽量コンクリート管の製造方法に関
する。 〔従来の技術〕 従来より普通コンクリート原料を用いた遠心力
締固めコンクリート管、例えばヒユーム管の製造
方法はよく知られている。 該遠心力締固めコンクリート管は原料としてセ
メント、骨材及び水を適宜に配合して混練し、得
られた混練組成物を所要の形状の型枠に投入し、
ついで型枠成形体に遠心力をかけて円筒状に成形
し、得られた成形体をそのまま数時間静置したの
ち蒸気養生するか、あるいは自然養生することに
より製造される。 前記骨材には細骨材として川砂、砕砂が、粗骨
材として砂利、砕石が用いられる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、このようにして作られた遠心力締固め
コンクリート管は遠心力成型の際、管厚方向に材
料分離が起き、遠心力締固めコンクリート管の外
側に粗骨材が集中し、内側にノロが発生する欠点
を有していた。 また、遠心力締固めコンクリート管は密実な骨
材を原料としているために、その密度は2.3〜
2.5t／m3と大きく、運搬に要するコストが大き
い。 さらに、管敷設のための基礎工事も相応のもの
が要求される。 そのため密度を小さくして輸送コストを低下す
ることや、基礎工事の軽減を計ることが求められ
ていた。 この要望に応ずる方法として前記混練組成物の
骨材中に軽量骨材を用いることが考えられ、いろ
いろな試みがなされてきた。 しかし、単に軽量骨材を用いて遠心力締固めコ
ンクリート管を作る方法だと遠心力成型したさ
い、遠心力締固めコンクリート管の外側にモルタ
ルが内側に、軽量粗骨材が集中する。しかも、そ
の軽量骨材は内側のノロを含む層の上に乗つてい
る程度のもので容易に剥離し落下する。 そのため、軽量骨材を使用する意味がまつたく
なくなつてしまうばかりでなく、管厚は一定とな
らず、かつ強度も弱くなることから、軽量骨材を
用いた遠心力締固めコンクリート管は実用化され
なかつた。 本発明は、コンクリート原料の分離を起さず、
かつ軽量である遠心力締固め軽量コンクリート管
の製造方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上述したような優れた特性を有す
る遠心力締固め軽量コンクリート管を製造する方
法を提供するよう研究した結果、水溶性高分子化
合物は、軽量骨材を含むコンクリート原料に水溶
性高分子化合物を添加すれば、その混練物の粘性
を高めるので、遠心力成型中にコンクリート原料
の分離が生ぜず、得られるコンクリート管は、均
一でかつ、軽量となるとの知見を得て本発明を完
成した。 すなわち、本発明の要旨はセメント、骨材及び
水を原料として遠心力締固めコンクリート管を製
造するにあたり、原料中の骨材の一部ないし全部
を軽量骨材に代えかつ、水溶性高分子化合物を使
用原料に対して0.05〜3.0Kg／m3添加することを
特徴とする遠心力締固め軽量コンクリート管の製
造方法にある。 軽量骨材は市販されている天然のもの、人工の
ものいずれも使用できるが閉孔を多く含み、強度
の高い構造用人工軽量骨材が好ましい。 この軽量骨材は使用する粗骨材、細骨材によつ
て種類が異なるが、前者の場合は大略1.2〜1.3
Kg／、後者の場合は大略1.6〜1.9Kg／の密度
のものがよい。 軽量骨材の粒径は、製造する遠心力締固め軽量
コンクリート管の管厚及び、所望強度に応じて適
宜に決めればよく、本発明において特に限定され
るものではないが、一般のコンクリートに用いら
れているように粗骨材の最大寸法を15mm程度とす
るのがよい。 以上の軽量骨材の使用にあたつては、配合設計
された骨材中の川砂、砕砂等は軽量細骨材とま
た、砂利、砕石は軽量粗骨材とそれぞれ一部ない
し全量を同容積置換するが、必要に応じて細骨材
率、単位水量等を変更するのがよい。 その場合、当然のことなあら軽量粗骨材の方が
細骨材よりもコンクリート管の軽量化の効果は大
きい。 本発明に用いる水溶性高分子化合物は、セルロ
ース誘導体（例えばメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等）、アクリル系化合物（例
えばポリアクリルアミド等）、ポリエチレンオキ
サイド等である。 なお、このほか上記化合物を含む水中コンクリ
ート用混和剤（例えば商品名ハイドロクリート
UWB：三井石油化学工業株式会社製及び商品名
シーベターAD：三井化成工業株式会社製）など
も使用できる。 この水溶性高分子化合物の使用量は使用原材料
に対して0.05〜３Kg／m3の範囲で、好ましくは
0.5〜1.5Kg／m3である。 使用量が0.05Kg／m3未満ではコンクリート混練
物の粘性が高くならず、使用した軽量骨材、特に
軽量粗骨材が管内側で浮遊分離しまた、３Kg／m3
を超えるとコンクリート混練物の粘性が高くなり
過ぎて遠心力成形が難しくなり、さらに所要スラ
ンプを得るために、減水剤を多く使用しなければ
ならないと云う欠点を生じ好ましくない。 〔実施例〕 本発明の実施態様を実施例及び比較例で説明す
る。 第１表に示す原材料を同表に示す配合割合に従
つて混練し、得られたそれぞれの混練組成物を型
枠に投入後、遠心力成型し、３時間前置き養生し
たのち、65℃で４時間蒸気養生し、内径350mm、
肉厚31mm、長さ1000mmの円筒状の供試体をそれぞ
れ作つた。 上記遠心力は、最初5Gで２分間、次いで10G
で２分間、最後に25Gで５分間連続してかけた。 得られた各供試体は、材令14日に重量及び外圧
ひび割れ強度の測定を行なつたのち、供試体を切
断し、それぞれの切断面から材料分離の有無を肉
眼観察した。 得られた結果を同表に併記する。
本発明によれば、遠心力による原料分離は起ら
ず、軽量骨材を配合した分だけ従来のコンクリー
ト管に比較して軽いものが得られ、かつ外圧ひび
われ強度も規格値を大幅に上回わつた。 従つて、従来の遠心力締固めコンクリート管を
用いていた現場においても、本発明の遠心力締固
め軽量コンクリート管が使用できるので、その現
場へのコンクリート管の輸送コストは軽減され、
また基礎工事の軽減を計ることも可能となつた。
ず、軽量骨材を配合した分だけ従来のコンクリー
ト管に比較して軽いものが得られ、かつ外圧ひび
われ強度も規格値を大幅に上回わつた。 従つて、従来の遠心力締固めコンクリート管を
用いていた現場においても、本発明の遠心力締固
め軽量コンクリート管が使用できるので、その現
場へのコンクリート管の輸送コストは軽減され、
また基礎工事の軽減を計ることも可能となつた。
Claims (1)
- １ セメント、骨材及び水を用いて遠心力締固め
コンクリート管を製造する方法において、骨材の
一部ないし全部を軽量骨材に代えかつ、水溶性高
分子化合物を使用原材料に対して0.05〜3.0Kg／
m3添加することを特徴とする遠心力締固め軽量コ
ンクリート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340285A JPS62132607A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 遠心力締固め軽量コンクリ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340285A JPS62132607A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 遠心力締固め軽量コンクリ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132607A JPS62132607A (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0559801B2 true JPH0559801B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=17527393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27340285A Granted JPS62132607A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 遠心力締固め軽量コンクリ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132607A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319806A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Chubu Electric Power Co Inc | 軽量コンクリート製品の遠心力成形法 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27340285A patent/JPS62132607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132607A (ja) | 1987-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834918A (en) | Raw batch for forming porous architectural structures and method of preparing same | |
| JP2004507431A (ja) | 超高強度と延性を有する繊維含有コンクリート | |
| CN108249871A (zh) | 一种新型透水制品的制备方法 | |
| JPH08325049A (ja) | 高流動コンクリート組成物 | |
| CA2073952A1 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
| JPS60176978A (ja) | 高強度セメント製品の製法 | |
| CN111116159A (zh) | 一种磷石膏钢管混凝土及其制备方法 | |
| JP2011136864A (ja) | ポーラスコンクリート用混和剤及びポーラスコンクリート | |
| JP2001010875A (ja) | 多孔質コンクリートおよびその製造方法 | |
| JPH0559801B2 (ja) | ||
| JPS62241882A (ja) | 透水性生コンクリ−ト組成物及びその製造方法 | |
| JPS5811378B2 (ja) | 生コンクリ−トの製造方法 | |
| JPS5841751A (ja) | 水硬性混練物の調整法 | |
| JP2008194881A (ja) | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 | |
| JP2002104886A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| RU2820762C1 (ru) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати | |
| JPH1160310A (ja) | 遠心力成形用セメント組成物およびこれを用いた遠心力成形体 | |
| JP2024040778A (ja) | 水硬性組成物とそれを含むモルタル、生コンクリート及び舗装用コンクリートブロック | |
| JP2822054B2 (ja) | スラッジ及びノロの有効利用方法 | |
| JP3085780B2 (ja) | 遠心成形用セメント | |
| SU867898A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| JPS635243B2 (ja) | ||
| JPH1160312A (ja) | 遠心力成形用セメント組成物の製造方法および遠心力成形体 | |
| JP6987578B2 (ja) | ポーラス・スプリットン・ブロック | |
| CA1062830A (en) | Lightweight cement composition of enhanced trowelability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |