JPH0559885U - 防水パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装着作業が簡単に行えるだけでなく、適正な状
態に安定して装着できるようにする。 【構成】防水パッキン１は、断面がほぼ楕円形のゴムリ
ング（弾性体）４の内部中心に金属線（芯）５を埋め込
んだものからなる。この防水パッキン１は、裏側ケース
３の合わせ面に形成されている環状溝６に嵌合装着さ
れ、環状溝６の上方開口から突出する部分が表側ケース
２の合わせ面に圧接される。そして、防水パッキン１を
例えばフォーミング成形機により裏側ケース３の環状溝
６に合致する外形に成形すると、内部の金属線５がフリ
ー状態で成形型に沿った形になるから、裏側ケース３の
環状溝６に対する防水パッキン１の装着作業がワンタッ
チで行えるようになる他、防水パッキン１が装着ずれし
にくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、少なくとも二分割構造のケース内に部品を収納してある機器に対し 、該ケース内を防水するため該ケースの合わせ面に装着される防水パッキンに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばコードレス電話機や携帯電話機などの電子機器では、水滴が付着するよ うな状況で使用されても内部の電子部品に悪影響が及ばないように防水構造のケ ースが用いられる傾向になってきている。

【０００３】 そこで、従来のこの種の電子機器では、二分割構造のケースの合わせ面に防水 パッキンを装着している。この防水パッキンは、ゴムなどの弾性体からなるＯリ ングが用いられている。このような防水パッキンは、一般的に、一方のケースの 合わせ面に形成される環状溝に対して嵌合装着されて、この環状溝から突出する 部分が他方のケースの合わせ面に圧接される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来の防水パッキンは、フリー状態のとき常に弾性復帰力でも って円環状形になるため、ケースなどの環状溝に対する装着作業が比較的面倒で あって必要以上に時間がかかることが指摘される。また、防水パッキンを装着し ても、二分割構造のケースを一体化する時に、防水パッキンの位置ずれやねじれ などが起こりやすいため、密封状態が不良となるおそれがある。

【０００５】 本考案は、このような課題を解決するために創案されたもので、装着作業が簡 単に行えるだけでなく、適正な状態に安定して装着できるようにすることを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は、少なくとも二分割構造のケース 内に部品を収納してある機器に対し、該ケース内を防水するため該ケースの合わ せ面に装着される防水パッキンにおいて、次のような構成をとる。

【０００７】 本考案の防水パッキンは、弾性体の内部に塑性部材からなる芯が埋め込まれて いることに特徴を有する。

【０００８】

【作用】

本考案の防水パッキンは、例えば所定形状の環状溝を持つ金型を用いてフォー ミング成形すると、内部の塑性部材からなる芯が前記金型に沿って変形して、そ の形が維持されるようになり、弾性体も芯の形状に合った形になる。

【０００９】 したがって、装着対象の形状に合わせて防水パッキンをフォーミング成形すれ ば、装着作業が簡単に行える。また、フォーミング成形後は、弾性体の弾性力に よって元の形に復帰しなくなるので、装着対象である二分割構造のケースを一体 化する時に防水パッキンが位置ずれしたり、ねじれたりしなくなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１および図２に本考案の防水パッキンの一実施例を示している。図１には、 防水パッキン１をコードレス電話機の表側ケース２と裏側ケース３との間に装着 する場合を例示している。

【００１２】 防水パッキン１は、断面がほぼ楕円形のゴムリング（弾性体）４の内部中心に 金属線（塑性部材からなる芯）５を埋め込んだものからなり、裏側ケース３の合 わせ面に形成されている環状溝６に嵌合装着される。言うまでもないが、この防 水パッキン１は、環状溝６の上方開口から突出するような寸法に設定されており 、この突出する部分が表側ケース２の平坦な合わせ面に対し圧接させられる。

【００１３】 表側ケース２と裏側ケース３とは、表側ケース２に設けられている複数の係止 爪７を裏側ケース３に設けられている複数の凹部８に引っ掛けることにより一体 化され、ビス９によって締め付け固定される。これらの表裏一対のケース２，３ に内蔵する電子部品などの図示は省略している。

【００１４】 ところで、上記防水パッキン１は、次のようにして製作される。まず、押し出 し成形機により、ゴム４の中心に金属線５が埋め込まれたものを直線状に押し出 し成形し、所定長さで切断する。これの両端面を突き合わせて例えば接着剤など で接合することにより、リング状とする。この後、防水パッキン１の外形をフォ ーミング成形機により裏側ケース３の環状溝６に合致する形に成形する。このフ ォーミング成形後は金属線５によってその形が維持される。

【００１５】 本実施例のように、防水パッキン１を装着対象である裏側ケース３の環状溝６ の形状に合わせてフォーミング成形していれば、装着作業をワンタッチで行うこ とができる。また、フォーミング成形後の防水パッキン１は、金属線５の強度に よりゴムリング４の弾性復帰力のみでフォーミング成形前の形に復帰できなくな るので、表側ケース２と裏側ケース３とを一体化する時に位置ずれしたり、ねじ れたりすることがなくなる。

【００１６】 なお、本考案の防水パッキン１は上述した実施例のみに限定されず、次のよう なものも含む。例えば、図３に示すように、金属線５をゴムリング４の内部数箇 所で切断して間欠的に埋め込んだ構造や、また、図４に示すように、金属線５の 代わりに帯状の金属板５Ａを用いてその上下面にゴムリング４Ａ，４Ｂを貼った 構造などが考えられる。さらに、防水パッキン１は上述した製作方法の他にも、 例えばインサート成形により製作することができる。

【００１７】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案の防水パッキンは、例えば所定形状の環状溝を持 つ金型を用いてフォーミング成形することによって、内部の塑性部材からなる芯 が前記金型に沿った形になって弾性体も芯の形に沿った形になる。

【００１８】 したがって、本考案の防水パッキンを装着対象の形状に合わせてフォーミング 成形すれば、装着作業を従来に比べてはるかに簡単に行うことができる。また、 フォーミング成形後の防水パッキンは、弾性体の弾性復帰力のみでフォーミング 成形前の形に復帰できなくなるので、装着対象である二分割構造のケースの組み 立て時に位置ずれしたり、ねじれたりせずに済んで、密封状態が良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の防水パッキンの一実施例を示す分解斜
視図。

【図２】図１の防水パッキンの装着状態を示す縦断面
図。

【図３】本考案の防水パッキンの他の実施例を示す斜視
図。

【図４】本考案の防水パッキンのさらに他の実施例を示
す斜視図。

【符号の説明】

１ 防水パッキン ２ 表側ケース ３ 裏側ケース ４ ゴムリング ５ 金属線 ６ 裏側ケースの環
状溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二分割構造のケース内に部品
   を収納してある機器に対し、該ケース内を防水するため
   該ケースの合わせ面に装着される防水パッキンであっ
   て、 弾性体の内部に塑性部材からなる芯が埋め込まれてい
   る、ことを特徴とする防水パッキン。