JPH056016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ この考案は、帯鋸盤のような切断機におけるバ
イス装置に関する。

［考案の技術的背景及びその問題点］ 従来、固定バイスジヨーと可動バイスジヨーと
を対向して備えたバイス装置には、固定バイスジ
ヨーを、材料挟持位置から僅かに後退自在に設け
た構成のものがある。この種のバイス装置の先行
例としては、例えば実公昭57−46093号公報に記
載の装置がある。先行例に記載のバイス装置にお
いては、固定バイスジヨーを僅かに進退動するた
めのシリンダが比較的大きく、かつ露出してある
ので、固定バイスジヨーの全体的構成のコンパク
ト化が困難であると共にシリンダの保護、安全性
の向上に問題がある。

［考案の目的］ この考案は、前述のごとき問題に鑑みてなされ
たもので、固定バイスジヨーのコンパクト化が容
易で、シリンダの保護および安全性の向上を図る
ことのできるバイス装置を提供しようとするもの
である。

［考案の構成］ 上記目的を達成するために、この考案は、バイ
スべースの一側部に固定バイスジヨーを設け、こ
の固定バイスジヨーと対向して材料の挟持を行な
う可動バイスジヨーをバイスべースの他側部に、
固定バイスジヨーに対して接近離反する方向へ往
復動自在に設け、かつ前記固定バイスジヨーを材
料挟持位置から僅かに後退自在に設けてなるバイ
ス装置にして、固定バイスジヨーの材料挟持部の
後面両側部と前記バイスべースに備えたバイスガ
イドに案内される固定バイスジヨーの被ガイド部
の両側部との間に設けた両側の補強用ステーおよ
び両補強用ステーのカバー部によつて囲繞された
空間内に配置した小型のシリンダを前記バイスガ
イドに固定して設け、上記シリンダに備えたピス
トンロツドを固定バイスジヨーに連結して設け、
上記固定バイスジヨーの１部と前記シリンダとの
間に、上記固定バイスジヨーをアンクランプ状態
となる向きに付勢した弾性体を設けてなるもので
ある。

［考案の実施例］ 第１図乃至第３図は切断機としての帯鋸盤１の
全体を示すものであり、材料を定寸ずつ送材して
切断する。この帯鋸盤１は、材料を切断するため
の切断部３と、材料を載置支持するための支持部
５と、材料を挟持固定すると共に定寸送材するた
めのバイス機構部７より構成されている。

切断部３は、帯鋸刃９、鋸刃ハウジング１１を
有し、鋸刃ハウジング１１内には帯鋸刃９を回転
駆動自在に懸架する一対のホイールが内装されて
いる。また支持部５は材料を載置支持するための
支持ローラ１３，１３，……と、この支持ローラ
１３，１３，……を支架するためのフレーム１５
及びテーブル１７を有している。

材料は支持部５の上を定寸ずつ送材され、バイ
ス機構部７により挟持固定されるのであるが、支
持ローラ１３，１３，……はこの材料の送材経路
のほぼ全長に亘つて適数個が配設されている。

バイス機構部７は、本体バイス機構１９と送材
バイス機構２１とより構成されている。本体バイ
ス機構１９は本体固定バイスジヨー２３とこの固
定バイスジヨー２３に対して接近離反する方向に
往復移動自在の本体可動バイスジヨー２５とより
構成され、帯鋸刃９の行なう切断位置の直前位置
に設けられている。送材バイス機構２１は、本体
バイス機構１９と同様に送材固定バイスジヨー２
７、送材可動バイスジヨー２９とより構成され、
この送材バイス機構２１は本体バイス機構１９の
方向に接近離反自在の構成となつている。

さらに切断部３の前方位置には前部バイス機構
３１が設けられており、この前部バイス機構３１
も前部固定バイスジヨー３３と前部可動バイスジ
ヨー３５とにより構成されている。

前記送材バイス機構２１は材料送材方向に沿つ
てフレーム１５の側方に架設されている送りねじ
３７の回転により送材方向に往復移動可能なもの
とされている。また前部バイス機構３１について
も送りねじ３９によつて送材方向に往復移動が可
能とされている。

上記構成の帯鋸盤１の動作を次に説明する。材
料が支持部５の支持ローラ１３，１３，……の上
に載置され、送材バイス機構２１の固定バイスジ
ヨー２７、可動バイスジヨー２９の間に挟持固定
される。この状態で送りねじ３７の回転により送
材バイス機構２１を所定寸法だけ前進させる。こ
れによつて材料は鋸刃走行線よりも前方に所定寸
法だけ突出した状態に定寸送材が行なわれる。こ
の状態で、続いて本体バイス機構１９の両バイス
ジヨー２３，２５により材料の前部を挟持固定
し、同時に前部バイス機構３１の固定バイスジヨ
ー３３、移動バイスジヨー３５によつて材料先端
部を挟持固定する。

この後、切断部３を降下させ、その鋸刃９によ
り材料の所定箇所を切断する。

この材料の切断の後に送りねじ３９の駆動によ
り切断された材料を前部バイス機構３１によつて
前方へ送り出す。

この後、本体バイス機構１９が材料を挟持した
状態で、送材バイス機構２１は材料の挟持を解除
し、送りねじ３７の逆回転により定寸だけ後退さ
せ、再度材料を挟持固定する。この時逆に、本体
バイス機構１９は材料先端部の挟持を解除する。

続いて送材バイス機構２１は送りねじ３７の回
転により再度前方に定寸だけ移動し、材料を定寸
送材する。この後上記と同様の手順によつて本体
バイス機構１９、前部バイス機構３１によつて材
料を挟持固定し、切断するのである。

次に上記帯鋸盤１の本体バイス機構１９、送材
バイス機構２１、前部バイス機構３１それぞれの
固定バイスジヨー２３，２７，３３の移動固定機
構について次に説明する。

第４図及び第５図に示すようにバイスべース４
１に固定バイスジヨー２７が移動自在に設けられ
ている。この固定バイスジヨー２７は、バイスべ
ース４１に固定したバイスガイド４１Ｇに案内さ
れる被ガイド部４９を水平に備えると共に、材料
を挟持する材料挟持部２７ａを垂直に備えてお
り、上記材料挟持部２７ａの後面両側部と被ガイ
ド部４９の両側部との間には、補強用ステー２７
ｂ，２７ｃが設けてある。そして、上記両補強用
ステー２７ｂ，２７ｃと両補強用ステー２７ｂ，
２７ｃのカバー部２７ｄによつて囲繞された空間
部内にはシリンダ４３が設けられており、このシ
リンダ４３にスタツド４５が螺合されている。こ
のスタツド４５は、ボルト５１によつてベース４
１に固定されたバイスガイド４１Ｇにナツト４７
を介して固定されている。

このシリンダ４３内にはピストンロツド５３が
移動自在に設けられており、このピストンロツド
５３に対して固定バイスジヨー２７が連結されて
いる。またシリンダ４３の外側端部と固定バイス
ジヨー２７との間にバネのような弾性体５５が介
装されており、固定バイスジヨー２７にアンクラ
ンプ状態となる向きにバネ力を付勢している。上
記固定バイスジヨー２７によつて材料をクランプ
する場合には、シリンダ４３内にスタツド４５を
介して油を流入させ、ピストンロツド５３を移動
させることによりバイスジヨー２７を押動させ
る。この動きにより固定バイスジヨー２７は弾性
体５５を圧縮しながら少しだけ移動して材料をク
ランプする。

アンクランプにする場合には、シリンダ４３内
の油を抜き、弾性体５５のバネ力によりバイスジ
ヨー２７を元の位置に復帰させる。

なお固定バイスジヨー２７の材料挟持部２７ａ
にはプレート５７が着脱自在に設けられており、
凹凸のある形状の材料をクランプする場合には、
そのプレート５７を取外して使用するようにして
ある。また上記の固定バイスジヨーの場合にはス
プリングリターン式の単動シリンダを用いたが、
複動シリンダ機構を利用することも可能である。
但しこの複動シリンダ機構を用いた場合、油用配
管がさらに１本必要となる。

さらに、上記では送材バイス機構２１の送材固
定バイスジヨー２７について説明したが、本体バ
イス機構１９の本体固定バイスジヨー２３、さら
に前部バイス機構３１の前部固定バイスジヨー３
３についても同様の構成を取つている。

つぎに第６図及び第７図に基づいて移動バイス
ジヨー２９の詳しい構成を説明する。ベース４１
の上部にシリンダガイド５９が設けられている。
このシリンダガイド５９内にシリンダ６１が摺動
自在に設けられており、このシリンダ６１の一端
に可動バイスジヨー２９がボルト６３によつて取
付けられている。シリンダ６１の他端は、ベース
４１上のブロツク６５に設けられたガイドバー６
７によつてガイドされている。

前記シリンダ６１内には、ピストン６９を先端
部に取付けたピストンロツド７１が設けられてお
り、このピストンロツド７１内にさらにピストン
６９を貫通する内管７３が設けられている。

このピストンロツド７１に対しては油流通孔７
５が形成されており、ブロツク６５に形成された
油導入孔７７と連通するピストンロツド７１の内
部空間をシリンダ６１の第１油室７９とも連通さ
せている。油導入孔７７に対しては、油配管８１
が接続されている。

内管７３はシリンダ６１の第２油室８３と連通
しており、またブロツク６５において別の油配管
８５と連通し、第２油室８３に油を導入するよう
になつている。

上記可動バイスジヨー２９の動作を説明する
と、材料をクランプする場合、油配管８５を通し
て内管７３に油を導入し、この内管７３から第２
油室８３に油を流入させる。この油の流入によつ
てシリンダ６１は第６図において右方向に押さ
れ、可動バイスジヨー２９を材料クランプ方向に
移動させる。

材料から可動バイスジヨー２９をアンクランプ
する場合には、油配管８１を用いてピストンロツ
ド７１内に油を導入する。このピストンロツド７
１内に油を導入すると、その油は油流通孔７５を
通してシリンダ６１の第１油室７９に導入され、
シリンダ６１を左方向に移動させ、可動バイスジ
ヨー２９をアンクランプ方向に移動させる。

このシリンダ６１のクランプ、アンクランプ動
作に際し、ベース４１上に固定されたシリンダガ
イド５９はシリンダ６１の動作をガイドし、移動
バイスジヨーの円滑な動きを実現する。そしてベ
ース４１上に固定されているシリンダガイド５９
によりシリンダ６１の動きを支持するため、可動
バイスジヨー２９の剛性を高めることが可能とな
る。なお上記では送材バイス機構２１の送材可動
バイスジヨー２９について説明したが、本体バイ
ス機構１９、前部バイス機構３１における可動バ
イスジヨー２５，３５についても同様の構成を取
ることができる。

材料の支持部５においては、長尺材料を定寸づ
つ送材するための定寸送材計測装置が必要であ
る。第８図及び第９図は定寸送材計測装置の一例
を示すものである。支持ローラ１３を支持した送
材フレーム１５に対してラツク８９が送材方向に
延伸して固定されている。送材バイス機構２１の
下部に、このラツク８９と噛合うピニオン９１が
設けられている。このピニオン９１はホルダ９３
によつて保持されており、このホルダ９３はシヤ
フト９５を介してブラケツト９７に揺動自在に保
持されている。

前記ピニオン９１のホルダ９３は、さらにスプ
リング９９によつてラツク８９とのバツクラツシ
ユがない方向に付勢されている。また前記シヤフ
ト９５に対してスプリング１０１が設けられ、ブ
ラケツト９７に対してホルダ９３ががたつきなく
支持されるようになつている。

前記ピニオン９１にはエンコーダ、ポテンシヨ
メータ等でなる回転数検出器１０３が連結されて
いる。

なお上記送材バイス機構２１のベース４１はガ
イドシヤフト１０５によつて送材方向にガイドさ
れるものである。

上記定寸送材計測装置８７の動作を説明する
と、ガイドシヤフト１０５に沿つて送材バイス機
構２１のベース４１が送材方向に移動される時、
その動きに伴つてピニオン９１も送材方向に移動
する。一方フレーム１５は固定されているため、
そのフレーム１５に固定されたラツク８９も不動
である。したがつてこのラツク８９と噛合うピニ
オン９１は自分の動きに伴つて回転し、その回転
数が回転数検出器１０３によつて計測され、送材
寸法が計測される。そしてこの回転数検出器１０
３からの信号により、ベース４１が一定寸法移動
したことが計測されたとき、その送材動作は停止
され、切断動作に移行するのである。

このラツク８９に対するピニオン９１の噛合い
は、シヤフト９５とスプリング９９の働きによつ
てバツクラツシユなく確実に噛合うことができ、
ピニオンの回転数の計測が正確に行えるものとな
る。またスプリング１０１によるホルダ９３のブ
ラケツト９７との組合せも、がたつきなく行える
ため、より一層回転数の計測が正確に行えるもの
となる。

なお上記の場合にはラツク８９を固定し、ピニ
オン９１を移動するものとしたが、ラツク移動、
ピニオン固定であつても同様の構成を利用するこ
とができる。また上記の場合には送材バイス機構
２１について説明したが、切断された材料を挟持
したまま送り出す前部バイス機構３１においても
実施できる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、バイスべース４１の一側
部に固定バイスジヨー２７を設け、この固定バイ
スジヨー２７と対向して材料の挟持を行なう可動
バイスジヨー２９をバイスべース４１の他側部
に、固定バイスジヨー２７に対して接近離反する
方向へ往復動自在に設け、かつ前記固定バイスジ
ヨー２７を材料挟持位置から僅かに後退自在に設
けてなるバイス装置にして、固定バイスジヨー２
７の材料挟持部２７ａの後面両側部と前記バイス
べース４１に備えたバイスガイド４１Ｇに案内さ
れる固定バイスジヨー２７の被ガイド部４９の両
側部との間に設けた両側の補強用ステー２７ｂ，
２７ｃ及び両補強用ステー２７ｂ，２７ｃのカバ
ー部２７ｄによつて囲繞された空間内に配置した
小型のシリンダ４３を前記バイスガイド４１Ｇに
固定して設け、上記シリンダ４３に備えたピスト
ンロツド５３を固定バイスジヨー２７に連結して
設け、上記固定バイスジヨー２７の１部と前記シ
リンダ４３との間に、上記固定バイスジヨー２７
をアンクランプ状態となる向きに付勢した弾性体
を設けてなるものである。

上記構成により、本考案によれば、固定バイス
ジヨー２７の全体的構成がコンパクト化できると
共に、シリンダ４３を保護することができ、さら
に固定バイスジヨー２７とシリンダ４３との間に
物を挟み込むようなことがなく、安全性がより向
上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を用いる切断機と
しての帯鋸盤の平面図、第２図は同上帯鋸盤の正
面図、第３図は上記帯鋸盤の側面図、第４図は固
定バイスジヨーの断面図、第５図は上記固定バイ
スジヨーの側面図、第６図は上記固定バイスジヨ
ーと対向して設けられる可動バイスジヨーの断面
図、第７図は同上可動バイスジヨーの側面図、第
８図は定寸送材機構の定寸送材計測装置の取付け
状態を示す正面図、第９図は上記定寸送材計測装
置の取付け状態を示す側面図である。 １……帯鋸盤、３……切断部、５……支持部、
７……バイス機構部、１３……支持ローラ、１５
……フレーム、１９……本体バイス機構、２１…
…送材バイス機構、２３……本体固定バイスジヨ
ー、２５……本体可動バイスジヨー、２７……送
材固定バイスジヨー、２９……送材可動バイスジ
ヨー、３１……前部バイス機構、３３……前部固
定バイスジヨー、３５……前部可動バイスジヨ
ー、３７，３９……送りねじ、４１……ベース、
４３……シリンダ、４５……スタツド、５３……
ピストンロツド、５５……弾性体、５７……プレ
ート、５９……シリンダガイド、６１……シリン
ダ、６５……ブロツク、６７……ガイドバー、６
９……ピストン、７１……ピストンロツド、７３
……内管、７９……第１油室、８１……油配管、
８３……第２油室、８５……油配管、８７……定
寸送材計測装置、８９……ラツク、９１……ピニ
オン、９３……ホルダ、９５……シヤフト、９７
……ブラケツト、９９，１０１……スプリング、
１０３……回転数検出器、１０５……ガイドシヤ
フト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バイスべース４１の一側部に固定バイスジヨー
   ２７を設け、この固定バイスジヨー２７と対向し
   て材料の挟持を行なう可動バイスジヨー２９を、
   バイスべース４１の他側部に固定バイスジヨー２
   ７に対して接近離反する方向へ往復動自在に設
   け、かつ前記固定バイスジヨー２７を材料挟持位
   置から僅かに後退自在に設けてなるバイス装置に
   して、固定バイスジヨー２７の材料挟持部２７ａ
   の後面両側部と前記バイスべース４１に備えたバ
   イスガイド４１Ｇに案内される固定バイスジヨー
   ２７の被ガイド部４９の両側部との間に設けた両
   側の補強用ステー２７ｂ，２７ｃ及び両補強用ス
   テー２７ｂ，２７ｃのカバー部２７ｄによつて囲
   繞された空間内に配置した小型のシリンダ４３を
   前記バイスガイド４１Ｇに固定して設け、上記シ
   リンダ４３に備えたピストンロツド５３を固定バ
   イスジヨー２７に連結して設け、上記固定バイス
   ジヨー２７の１部と前記シリンダ４３との間に、
   上記固定バイスジヨー２７をアンクランプ状態と
   なる向きに付勢した弾性体５５を設けてなること
   を特徴とする切断機におけるバイス装置。