JPH0560202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0560202B2 JPH0560202B2 JP59217475A JP21747584A JPH0560202B2 JP H0560202 B2 JPH0560202 B2 JP H0560202B2 JP 59217475 A JP59217475 A JP 59217475A JP 21747584 A JP21747584 A JP 21747584A JP H0560202 B2 JPH0560202 B2 JP H0560202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- fibers
- cylinder
- tap
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/56—Insulating bodies
- H01B17/60—Composite insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タツプ切換器用の絶縁材料円筒を
有する電圧調整変圧器に関する。
有する電圧調整変圧器に関する。
固定タツプ接触子に対する支持構造体を形成す
る絶縁材料円筒が電圧調整変圧器のタツプ切換器
に装備されていることは良く知られている。
る絶縁材料円筒が電圧調整変圧器のタツプ切換器
に装備されていることは良く知られている。
ドイツ特許第2264341号明細書によれば、この
ような絶縁材料円筒は巻装中空体として形成さ
れ、巻装部分を巻装体の心棒に取り付け、その後
全体を閉じた円筒形にし、エポキシ樹脂を充填す
るため排気されることが知られている。巻装体の
材料としては、連続的な繊維あるいは布地が使用
される。この方法を用いると、機械強度が特に高
く、付加価値の高い絶縁材料円筒を作製できる。
しかし、上記の絶縁材料の筒体では、巻装中空体
の機械応力が問題になるだけでなく、特に円筒壁
の種々の場所に電位の異なるタツプ接触子がある
場合、機械強度に加えて絶縁強度も問題になる。
ここでは、個々のタツプ接触子間の電圧負荷が特
別な役割を演ずる。
ような絶縁材料円筒は巻装中空体として形成さ
れ、巻装部分を巻装体の心棒に取り付け、その後
全体を閉じた円筒形にし、エポキシ樹脂を充填す
るため排気されることが知られている。巻装体の
材料としては、連続的な繊維あるいは布地が使用
される。この方法を用いると、機械強度が特に高
く、付加価値の高い絶縁材料円筒を作製できる。
しかし、上記の絶縁材料の筒体では、巻装中空体
の機械応力が問題になるだけでなく、特に円筒壁
の種々の場所に電位の異なるタツプ接触子がある
場合、機械強度に加えて絶縁強度も問題になる。
ここでは、個々のタツプ接触子間の電圧負荷が特
別な役割を演ずる。
タツプ切換器用の絶縁材料円筒を有する電圧調
整変圧器では、配設すべき電位の異なる固定タツ
プ接触子の数が多いため、絶縁材料の絶縁強度に
関して深刻な問題が生じる。連続的な繊維あるい
は布地を巻き付けた絶縁材料円筒では、巻き付け
た繊維が一方のタツプ接触子から他方のタツプ接
触子に直接通じているので、絶縁材料の絶縁強度
が不充分であることを実際上避け得ない。
整変圧器では、配設すべき電位の異なる固定タツ
プ接触子の数が多いため、絶縁材料の絶縁強度に
関して深刻な問題が生じる。連続的な繊維あるい
は布地を巻き付けた絶縁材料円筒では、巻き付け
た繊維が一方のタツプ接触子から他方のタツプ接
触子に直接通じているので、絶縁材料の絶縁強度
が不充分であることを実際上避け得ない。
それ故、この発明の課題は、円筒壁が充分な機
械強度を有すること以外に、特にできる限りどの
方向にも高い絶縁強度を有する、冒頭に述べた電
圧調整変圧器に使用するタツプ切換器の絶縁材料
円筒を更に改良することにある。
械強度を有すること以外に、特にできる限りどの
方向にも高い絶縁強度を有する、冒頭に述べた電
圧調整変圧器に使用するタツプ切換器の絶縁材料
円筒を更に改良することにある。
上記の課題は、この発明により、多数の固定タ
ツプ接触子の支持構造体として働く絶縁材料円筒
の壁を前記固定タツプ接触子が貫通し、前記絶縁
材料円筒がガラス繊維の補強部と共に真空下で硬
化可能な樹脂組成物で形成され、前記補強部が方
向不揃い繊維から成る多層巻きのガラス繊維マツ
トで形成され、前記繊維の長さが電位の異なる隣
合つた二つの固定タツプ接触子間の最短間隔より
短い、タツプ切換器用の絶縁材料筒体を有する電
圧調整変圧器によつて解決されている。
ツプ接触子の支持構造体として働く絶縁材料円筒
の壁を前記固定タツプ接触子が貫通し、前記絶縁
材料円筒がガラス繊維の補強部と共に真空下で硬
化可能な樹脂組成物で形成され、前記補強部が方
向不揃い繊維から成る多層巻きのガラス繊維マツ
トで形成され、前記繊維の長さが電位の異なる隣
合つた二つの固定タツプ接触子間の最短間隔より
短い、タツプ切換器用の絶縁材料筒体を有する電
圧調整変圧器によつて解決されている。
この発明は、巻かれたガラス繊維の補強部を有
し、真空下で硬化するエポキシ樹脂の絶縁材料円
筒の壁が一様な絶縁特性を有する絶縁材料と見な
せないと言う事実を前提にしている。このような
材料では、絶縁強度が印加電圧の方向に依存して
いると見なせる。その場合、特に二つの絶縁方向
を配慮する必要がある。つまり、繊維の方向と繊
維の方向に垂直な方向である。繊維方向の絶縁強
度は繊維方向に垂直な方向の絶縁強度より良好で
ない値となる。その原因は、個々の繊維が時とし
て樹脂で確実に濡れないため、電位の異なる二点
間の繊維に沿つて方向性の短絡通路が生じるから
である。ここで提唱するように、巻き付けられた
補強部を、主に多層巻きにされ方向不揃いの繊維
で作製されたガラス繊維のマツトで形成し、繊維
の長さが電位の異なる隣合つた二つの固定タツプ
接触子の最短間隔より短いなら、電位の異なる金
属部品間に直接短絡通路がもはや形成されない。
その場合、大切なことは、短い繊維が方向不揃い
のため、上記の状況がどんな方向にも当てはまる
点にある。円筒壁で電圧の異なるタツプ接触子が
時として不規則に配置されていても、印加する電
圧の方向が繊維に垂直であるか、あるいは繊維に
沿つているかを、もはや特別に留意する必要はな
い。従つて、この発明によつて得られる利点は、
どんな方向に対しても円筒壁の絶縁強度が全体と
して改善される点にある。即ち、円筒壁にタツプ
接触子を配置する場合、補強部の繊維の向きに実
用上特別な配慮を必要としない。
し、真空下で硬化するエポキシ樹脂の絶縁材料円
筒の壁が一様な絶縁特性を有する絶縁材料と見な
せないと言う事実を前提にしている。このような
材料では、絶縁強度が印加電圧の方向に依存して
いると見なせる。その場合、特に二つの絶縁方向
を配慮する必要がある。つまり、繊維の方向と繊
維の方向に垂直な方向である。繊維方向の絶縁強
度は繊維方向に垂直な方向の絶縁強度より良好で
ない値となる。その原因は、個々の繊維が時とし
て樹脂で確実に濡れないため、電位の異なる二点
間の繊維に沿つて方向性の短絡通路が生じるから
である。ここで提唱するように、巻き付けられた
補強部を、主に多層巻きにされ方向不揃いの繊維
で作製されたガラス繊維のマツトで形成し、繊維
の長さが電位の異なる隣合つた二つの固定タツプ
接触子の最短間隔より短いなら、電位の異なる金
属部品間に直接短絡通路がもはや形成されない。
その場合、大切なことは、短い繊維が方向不揃い
のため、上記の状況がどんな方向にも当てはまる
点にある。円筒壁で電圧の異なるタツプ接触子が
時として不規則に配置されていても、印加する電
圧の方向が繊維に垂直であるか、あるいは繊維に
沿つているかを、もはや特別に留意する必要はな
い。従つて、この発明によつて得られる利点は、
どんな方向に対しても円筒壁の絶縁強度が全体と
して改善される点にある。即ち、円筒壁にタツプ
接触子を配置する場合、補強部の繊維の向きに実
用上特別な配慮を必要としない。
もちろん、この種の絶縁材料円筒の機械強度
は、巻装部分が連続的な繊維で形成されている絶
縁材料円筒に比べて低い。しかし、これは我慢の
できることである。何故なら、上記の絶縁材料円
筒には、例えば内部と外部の間に圧力差が加わら
ないからである。
は、巻装部分が連続的な繊維で形成されている絶
縁材料円筒に比べて低い。しかし、これは我慢の
できることである。何故なら、上記の絶縁材料円
筒には、例えば内部と外部の間に圧力差が加わら
ないからである。
Claims (1)
- １ 多数の固定タツプ接触子の支持構造体として
働く絶縁材料円筒の壁を前記固定タツプ接触子が
貫通し、前記絶縁材料円筒がガラス繊維の補強部
と共に真空下で硬化可能な樹脂組成物で形成さ
れ、前記補強部が方向不揃い繊維から成る多層巻
きのガラス繊維マツトで形成され、前記繊維の長
さが電位の異なる隣合つた二つの固定タツプ接触
子間の最短間隔より短いことを特徴とするタツプ
切換器用の絶縁材料円筒を有する電圧調整変圧
器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833337954 DE3337954A1 (de) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | Isolierstoffzylinder fuer hohe dielektrische beanspruchungen |
| DE3337954.8 | 1983-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101817A JPS60101817A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0560202B2 true JPH0560202B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=6212199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217475A Granted JPS60101817A (ja) | 1983-10-19 | 1984-10-18 | タップ切換器用の絶縁材料円筒を有する電圧調整変圧器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141303B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60101817A (ja) |
| AT (1) | ATE62352T1 (ja) |
| DE (1) | DE3337954A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537142A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Im filament-winding-verfahren hergestelltes isolierstoffrohr |
| DE3630295A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Verfahren zur herstellung eines isolierstoffzylinders fuer hohe dielektrische beanspruchungen |
| DE19610113C2 (de) * | 1996-03-14 | 1998-01-22 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Isolierkörpers |
| JP4913392B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-04-11 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | アッテネータ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1665556A1 (de) * | 1966-02-18 | 1971-02-11 | Siemens Ag | Giessharzisolator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3979709A (en) * | 1975-05-22 | 1976-09-07 | The Chase-Shawmut Company | Electric fuse having a multiply casing of a synthetic - resin glass-cloth laminate |
| DE2845463C3 (de) * | 1978-10-19 | 1982-02-25 | Maschinenfabrik Reinhausen Gebrüder Scheubeck GmbH & Co KG, 8400 Regensburg | Lastwähler für Stufentransformatoren |
-
1983
- 1983-10-19 DE DE19833337954 patent/DE3337954A1/de active Granted
-
1984
- 1984-10-09 AT AT84112064T patent/ATE62352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-09 EP EP84112064A patent/EP0141303B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-18 JP JP59217475A patent/JPS60101817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3337954A1 (de) | 1985-05-02 |
| EP0141303A2 (de) | 1985-05-15 |
| ATE62352T1 (de) | 1991-04-15 |
| JPS60101817A (ja) | 1985-06-05 |
| EP0141303B1 (de) | 1991-04-03 |
| DE3337954C2 (ja) | 1993-02-25 |
| EP0141303A3 (en) | 1988-03-02 |
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