JPH0560285A - 成形ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加硫済の製品ホースを所定の成形ホースに形
成することにより、内面に樹脂層を備えたホースの場合
には、樹脂層内面に皺が発生するのを防止してホースの
性能及び品質を向上させ、また製品ホース本体の使用時
の形状戻りを防止し、更に簡単にしかも安価に製造する
ことが出来る成形ホース及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 製品ホース本体１の曲り部２内には、予め所
定の曲げ形状に成形された中空筒状の構造体３が内装さ
れ、構造体３の前後部のニップル部４は、製品ホース本
体１の外周面から加締め部材５を加締めて固定する。前
記、加硫済の製品ホース本体１としては、ゴムホース，
内面に樹脂層を有するゴムホース，樹脂ホース等の何れ
のホースであっても良く、また製品ホース本体１は、繊
維，ワイヤー等いずれの補強層６を埋設したものを使用
することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形ホース及びその
製造方法に係わり、更に詳しくは加硫済の製品ホースを
所定の形状の成形ホースに形成する成形ホース及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にホースの製造メーカーにおいて
は、所定の曲がり形状に成形されたホースを成形ホース
と呼称し、このような所定の形状の成形ホースを製造す
る場合、加硫前のホース本体に予め所定形状に成形され
た成形用金属マンドレルを挿入するか、または成形用外
型で型付けし、加硫成形することにより成形ホースを製
造している。また、この他に直管ホースの外側に保形用
外層（ゴムまたは樹脂）で成形する方法も提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、従来の
成形ホースを製造する方法は、いずれもホースの成形工
程の途中、即ち未加硫または半加硫状態において所定の
曲り形状に成形するため、例えば、内面に樹脂層を備え
たホースの場合には、樹脂層内面の曲げ部分に皺が発生
し、ホースの性能及び品質の低下を起こすと言う問題が
あり、また従来の成形ホースの場合には、成形時に所定
の曲がり形状に成形しても、製品ホース本体の使用時に
高圧力が加わると形状戻りが発生すると言う問題があ
り、更に成形工程の途中において加硫装置や曲げ型が必
要となるため、多くの手間と時間を要する上、高価とな
る問題があった。

【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、加硫済の製品ホースを所定の曲り形
状に形成することにより、内面に樹脂層を備えたホース
の場合には、樹脂層内面に皺が発生するのを防止して直
管ホースの性能及び品質を保持し、また製品ホース本体
の使用時の形状戻りを防止し、更に簡単にしかも安価に
製造することが出来る成形ホース及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、成形された製品ホース本体の曲り部内に、
所定の曲げ形状に成形された中空筒状の構造体を内装し
て固定したことを要旨とするものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、直管
状に成形された製品ホース本体内に、製品ホース本体の
曲げ位置まで予め所定の曲げ形状に成形された中空筒状
の構造体を挿入して固定するか、または直管状に成形さ
れた製品ホース本体内に、製品ホース本体の曲げ位置ま
で直管状の構造体を挿入し、前記製品ホース本体と共に
構造体を所定の形状に曲げて構造体を固定し、所定形状
の成形ホースを製造することにより、ゴムホース，内面
に樹脂層を有するゴムホース，樹脂ホース等の何れの製
品ホース本体であっても、内面層に皺を発生させず、ま
た形状戻りを有効に防止し、更に加硫装置や曲げ型を使
用することなく簡単にしかも安価に製造することが出来
るものである。

【０００７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した加硫済
の製品ホース本体１の断面図を示し、この製品ホース本
体１の曲り部２内には、予め所定の曲げ形状に成形され
た中空筒状の構造体３が内装され、図１に示す成形ホー
スとなるものである。

【０００８】図３に示すように構造体３の前後部のニッ
プル部４は、製品ホース本体１の外周面から加締め部材
５を加締めて固定され、ニップル部４の一端または両端
が加締めて固定されるものである。前記、加硫済の製品
ホース本体１としては、ゴムホース，内面に樹脂層を有
するゴムホース，樹脂ホース等の何れのホースであって
も良く、また製品ホース本体１は、繊維，ワイヤー等い
ずれの補強層６を埋設したものを使用することも可能で
ある。

【０００９】また、中空筒状の構造体３としては、熱可
塑性，熱硬化性の繊維強化樹脂パイプ，金属パイプ，図
４に示すようなホースニップル状の構造体３ａ，図５及
び図６に示すような外周面に複数の小穴７を設けた構造
体３ｂ，図７及び図８に示すような断面十字状及び星状
の異形構造体の内型３ｃ，３ｄであっても良い。即ち、
構造体３としては、製品ホース本体１の中空部に挿入で
き、内部を流体が流通出来る構造であれば特に形状には
限定されず、更に材質としては、流体圧力で変形しない
強度を有し、製品ホース本体１が変形しない程度の強度
を有するものであれば金属製，樹脂製のいずれでも良
い。

【００１０】以上のような製品ホース本体１の製造方法
の第１実施例としては、直管状に成形された加硫済の製
品ホース本体１内に、製品ホース本体１の曲げ位置まで
予め所定の曲げ形状に成形された中空筒状の構造体３を
図１に示すように挿入し、そして構造体３の前後部のニ
ップル部４の一端または両端を、製品ホース本体１の外
周面から加締め部材５を加締めて固定することにより、
所定の形状の成形ホースを製造するものである。

【００１１】また、第２の実施例としては、予め直管状
に成形された加硫済の製品ホース本体１内に、製品ホー
ス本体１の曲げ位置まで直管状の構造体３を挿入し、前
記製品ホース本体１と共に構造体３を所定の形状に曲
げ、図１に示すような成形ホースを製造するものであ
る。そして、上記第１実施例と同様に構造体３を加締め
部材５により加締めて固定することにより、所定の成形
ホースを製造するものである。

【００１２】また、構造体３としては、上記のような予
め所定の曲げ形状に成形した金属パイプ状の物や、外周
面に複数の小穴７を設けた構造体３ｂ、断面十字状及び
星状の異形構造体の内型３ｃ，３ｄを使用するものであ
る。以上のように、この発明の実施例では、加硫済の製
品ホース本体１を使用して所定の成形ホースを製造する
ので、成形工程中に内面の樹脂層や外周面に皺の発生が
なく、また高加圧時に形状の戻りも全くなく、従って製
品の品質低下や性能低下を防止できるものである。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、上記のように加硫済の製品
ホース本体内に構造体を挿入して所定の成形ホースを製
造することにより、以下のような優れた効果を奏するも
のである。 (a).内面に樹脂層を有するホース本体であっても、樹脂
層に皺を発生させずに所定の形状のホース本体を製造す
ることが出来るので、直管ホースの性能及び品質を保持
させることが出来ると共に、外観不良も防止できる。 (b).製品ホース本体内に構造体が内装されているので、
製品ホース本体の使用時の形状戻りが防止でき、高品質
の成形ホースとすることが出来る。 (c).成形工程中に、加硫装置や成形型を使用しないの
で、成形工程が簡略化でき、成形作業も簡単で、安価に
製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した加硫済の製品ホース本体の
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。

【図３】製品ホース本体に構造体を挿入して加締め部材
により加締めて固定した断面図である。

【図４】構造体の正面図である。

【図５】構造体の他の実施例を示す正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ矢視側面図である。

【図７】構造体の他の実施例を示す斜視図である。

【図８】構造体の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 製品ホース本体 ２ 曲り部 ３ 構造体 ４ ニップル部 ５ 加締め部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品ホース本体の曲り部内に、所定の曲
   げ形状に成形された中空筒状の構造体を内装したことを
   特徴とする成形ホース。
2. 【請求項２】 直管状の製品ホース本体内に、製品ホー
   ス本体の曲げ位置まで予め所定の曲げ形状に成形された
   中空筒状の構造体を挿入して固定することを特徴とする
   成形ホース製造方法。
3. 【請求項３】 直管状の製品ホース本体内に、製品ホー
   ス本体の曲げ位置まで直管状の構造体を挿入し、前記製
   品ホース本体と共に構造体を所定の形状に折り曲げて構
   造体を固定し、所定形状の成形ホースを製造することを
   特徴とする成形ホース製造方法。