JPH0560286A - 樹脂管の接続方法 - Google Patents

樹脂管の接続方法

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JPH0560286A
JPH0560286A JP3220104A JP22010491A JPH0560286A JP H0560286 A JPH0560286 A JP H0560286A JP 3220104 A JP3220104 A JP 3220104A JP 22010491 A JP22010491 A JP 22010491A JP H0560286 A JPH0560286 A JP H0560286A
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恒夫 青井
Satoru Okada
哲 岡田
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 加熱されて縮径する樹脂製管継手３の中に接
続すべき樹脂管１，２の各管口を挿入・配置し、前記管
継手３の外側に、弾性を有する断熱材６と該断熱材６に
組込まれたヒータ７とから成る可撓性発熱体８を巻回し
て前記管継手３を緊締し、ついで、前記可撓性発熱体８
の前記ヒータ７に定電流制御装置１０から定電流を供給
して前記管継手３を加熱する樹脂管の接続方法。 【効果】 管継手が縮径しても可撓性発熱体はそれに追
随するので終始一様な加熱ができる。また、定電流制御
装置からは一定値の電流が供給されるので、発熱体の総
抵抗が変動しても発熱量は変わらない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂管の接続方法に関
し、更に詳しくは、加熱によって縮径可能な樹脂製の管
継手を用いる樹脂管の接続方法において、管継手を終始
一様に加熱することができるので安定した接続を可能に
する接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】形状記憶機能を備えた樹脂製の管継手を
用いて樹脂管を接続する方法としては、従来から、次の
ような方法が知られている。すなわち、まず、図３で示
したように、加熱によってその内径が接続すべき樹脂管
１，２の外径と略同じかまたは若干小径となるように縮
径する樹脂製の円筒形の管継手３を用意し、この管継手
３の中に樹脂管１，２の各管口１ａ，２ａを突き合わせ
て配置したのち、管継手３を外部から加熱して管継手３
を縮径し、図４で示したように、縮径後の管継手３’の
内周壁で樹脂管１，２の外周壁を緊締して両者を接続す
る。
【０００３】このときの管継手の加熱方法としては、例
えば、図５で示したように、金属製のバンドヒータ４を
管継手３の外周に巻回してこれに通電する方法がある。
しかしながら、この方法の場合には、加熱によって管継
手３が縮径していっても、バンドヒータ４は硬質の金属
製であるため管継手３の縮径に追随して自らも縮径する
ことがなく、図６で示したように、管継手３とバンドヒ
ータ４との間に空隙５が成長していき、管継手３の円周
方向で一様な加熱を行なえないことがある。
【０００４】そのため、硬質な金属製のバンドヒータに
代えて、図７で示したように、弾性を有する断熱材のシ
ート６の片面に導電性を有する繊維で編んだヒータ７を
取り付けて成るシート状の可撓性発熱体８を用いる方法
が考えられる。すなわち、この可撓性発熱体を管継手の
外周に巻回して緊締し、ヒータ端子７ａ，７ｂから通電
する方法である。
【０００５】この方法によれば、シート６は弾性を有し
ているので、加熱に伴って管継手が縮径してもその縮径
運動に可撓性発熱体８は追随することができ、その結
果、管継手との間に間隙は成長せず、管継手への一様な
加熱は可能になる。しかしながら、可撓性発熱体８の上
記追随運動の過程で、ヒータ７が相互に短絡してしまう
という事態が起こり得る。
【０００６】このような事態が起こると、発熱体全体と
して温度上昇して総抵抗値が変動してしまう。そのた
め、終始一様な管継手への加熱が求められるような場合
には、上記事態が発生するたびに、その都度、通電時の
印加電圧を調整することが必要となって接続作業が煩雑
になると同時に、過大電流の流れる虞れもあって作業上
の安全性の点でも不都合である。
【０００７】また、上記した管継手への通電加熱による
接続作業の場合は、管継手を所定温度に達するまで通電
し続けることが必要である。現状では、電流が２５Ａの
ときには約１０分程度通電加熱することができる。すな
わち、１個所の接続に要する時間は、通常の金属製のメ
カニカル継手を用いる場合に比べて可成り長くなる。そ
のため、施工時における能率向上のためには、通常、数
個所の接続を同時に行なうという作業態様が採られてい
る。
【０００８】しかしながら、各種管継手の形状、例えば
ソケット、エルボ、チーズなどに適合した発熱体を品揃
えした場合、それら発熱体は大きさや形状がそれぞれ異
なってくるため、全体として容量の統一ができず、結局
は、各発熱体の容量に合わせて電圧を選定しなければな
らなくなり、複数個の電源を用意することが必要になる
うえ、作業時にはそれぞれの発熱体への電圧調整を行な
わなければならず、その作業は極めて煩雑になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した硬質
のバンドヒータを用いた接続方法における上記問題を解
決し、管継手に対して終始一様な加熱を行なうことがで
き、また複数の接続個所に対しても１つの電源を用いて
接続作業を行なうことができる樹脂管の接続方法の提供
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、加熱されて縮径する樹脂製
管継手の中に接続すべき樹脂管の各管口を挿入・配置
し、弾性を有する断熱材と該断熱材に組込まれたヒータ
とから成る可撓性発熱体を前記管継手の外側に巻回して
前記管継手を緊締し、ついで、前記可撓性発熱体の前記
ヒータに定電流制御装置から定電流を供給して前記管継
手を加熱することを特徴とする樹脂管の接続方法が提供
される。
【００１１】
【作用】定電流制御装置からは常に一定値の電流が発熱
体に供給されるので、ヒータの短絡や発熱体それ自体の
温度上昇によって発熱体の総抵抗値が変動したとして
も、発熱体のヒータの単位長さ当りの発熱量は一定にコ
ントロールされる。そのため、管継手は終始一様に加熱
される。またヒータの短絡による過大電流が流れること
もないので安全である。
【００１２】更には、同種抵抗体を用いたヒータであれ
ば、形状や大きさの違いによってヒータの容量が変わっ
たとしても、発熱量を統一することができるので、形状
や大きさの異なる複数の発熱体を複数の接続個所に配置
しても、それを１度に１つの電源で動作することがで
き、接続作業の能率向上と同時に、電源の種類を選択す
る煩雑さを解消することができるようになる。
【００１３】
【発明の実施例】図１で示したように、内径３6.４mm、
長さ７０mmの樹脂製の管継手３の中に、外径３4.８mmの
ポリエチレン管１，２を互いの管口を突き合わせた状態
で配置した。この管継手３は、１８０℃に加熱されると
内径が３6.４mmから３4.８mmに縮径する形状記憶機能を
有している。
【００１４】ガラス繊維のマット（断熱材）６の片面に
導電性繊維のヒータ７（総抵抗１６Ω）が取り付けら
れ、両端の表・裏面に係着テープ９ａ，９ｂが取り付け
られている可撓性発熱体８を、この管継手３の外周に、
そのヒータ７が管継手３の外周面と圧接するように巻回
し、その圧接状態を係着テープ９ａ，９ｂを噛み合わせ
ることにより保持した。
【００１５】ついで、ヒータ端子７ａ，７ｂを定電流制
御装置１０に接続し、装置の通電量を1.５Ａにセットし
た。ヒータ７が発熱して管継手３は加熱され、縮径しは
じめた。この縮径の過程で、ヒータ７はマット６の弾性
によって常時管継手３の外周面と接触し続けた。１０分
後、管継手３は、円周方向に均一に縮径して、ポリエチ
レン管１，２が接続された。この過程で、電流値は常に
1.５Ａに維持された。
【００１６】図２は他の実施例を示す概略図である。図
において、可撓性発熱体Ａ1 ，Ａ2 はいずれも総抵抗が
１６Ωの同一ヒータを用いたものであり、可撓性発熱体
Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 はいずれも総抵抗が８Ωの同一ヒータ
を用いたものである。そして、これらの各可撓性発熱体
は、定電流制御装置１０からＡ1 →Ｂ1 →Ｂ2 →Ｂ3 →
Ａ2 と直列に接続されている。
【００１７】定電流制御装置１０を1.５Ａにセットする
と、各接続部においては、それぞれ、発熱量が統一され
る。図２の実施例のように、複数の発熱体を１つの定電
流制御装置に接続して定電流を供給する場合には、それ
らの発熱体は同種の抵抗体を使用し、継手のサイズに応
じて発熱量の異なるものを使用することが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
樹脂管の接続方法は、加熱されて縮径する樹脂製管継手
の中に接続すべき樹脂管の各管口を挿入・配置し、弾性
を有する断熱材と該断熱材に組込まれたヒータとから成
る可撓性発熱体を前記管継手の外側に巻回して前記管継
手を緊締し、ついで、前記可撓性発熱体の前記ヒータに
定電流制御装置から定電流を供給して前記管継手を加熱
することを特徴とするので、管継手が縮径しても可撓性
発熱体はそれに追随することができ、終始一様な管継手
への加熱を行なうことができる。そのため、接続状態の
信頼性は高くなる。また、可撓性発熱体におけるヒータ
の短絡や温度上昇による総抵抗の変動が起こっても、定
電流制御装置からは常に一定値の電流が供給されて、ヒ
ータの単位長さ当りの発熱量は変わることがないので、
終始一様な加熱が可能になる。
【００１９】更には、１つの電源で、１度に、複数個所
を接続することができ、従来に比べて大幅にその作業能
率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を説明するための概略斜視図であ
る。
【図２】本発明方法で複数個所を接続する状態を示す概
略図である。
【図３】管継手の中で樹脂管を突き合わせた状態を示す
断面図である。
【図４】管継手が縮径した状態を示す断面図である。
【図５】管継手の外周に金属製のバンドヒータ４を巻回
した状態を示す断面図である。
【図６】図５において、管継手が縮径した状態を示す断
面図である。
【図７】可撓性発熱体の１例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 樹脂管 １ａ 樹脂管１の管口 ２ 樹脂管 ２ａ 樹脂管２の管口 ３ 管継手 ４ 金属製のバンドヒータ ５ 空隙 ６ 断熱材 ７ ヒータ ７ａ，７ｂ ヒータ７の端子 ８ 可撓性発熱体 ９ａ，９ｂ 係着テープ １０ 定電流制御装置 Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 可撓性発熱体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱されて縮径する樹脂製管継手の中に
    接続すべき樹脂管の各管口を挿入・配置し、弾性を有す
    る断熱材と該断熱材に組込まれたヒータとから成る可撓
    性発熱体を前記管継手の外側に巻回して前記管継手を緊
    締し、ついで、前記可撓性発熱体の前記ヒータに定電流
    制御装置から定電流を供給して前記管継手を加熱するこ
    とを特徴とする樹脂管の接続方法。
JP3220104A 1991-08-30 1991-08-30 樹脂管の接続方法 Pending JPH0560286A (ja)

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JP3220104A JPH0560286A (ja) 1991-08-30 1991-08-30 樹脂管の接続方法

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JP3220104A JPH0560286A (ja) 1991-08-30 1991-08-30 樹脂管の接続方法

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