JPH0560413B2 - - Google Patents

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JPH0560413B2
JPH0560413B2 JP24468886A JP24468886A JPH0560413B2 JP H0560413 B2 JPH0560413 B2 JP H0560413B2 JP 24468886 A JP24468886 A JP 24468886A JP 24468886 A JP24468886 A JP 24468886A JP H0560413 B2 JPH0560413 B2 JP H0560413B2
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Takao Ookubo
Toshio Taka
Akihiro Hashimoto
Kazuo Yoneda
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、清涼飲料ガラス容器等のシユリン
クラベルなどに用いられる発泡収縮フイルムに関
する。 〔従来技術とその問題点〕 シユリンクラベルは、ポリエチレンなどの発泡
倍率２〜３倍程度の熱収縮性の樹脂フイルムから
なり、その一方の面には品名、販売者等を表示す
るための印刷が行われており、これを筒状に巻回
し、ガラス容器に挿通し、加熱して収縮させるこ
とによりガラス容器に密着させて使用に供され
る。 このシユリンクラベルは、発泡フイルムからな
るので機械的な緩衝効果と保温断熱性を有し、特
に炭酸飲料などの清涼飲料水を収容するガラス製
容器などの包装材料として好適なものである。 ところで、このようなシユリンクラベルに用い
られる発泡収縮フイルムにあつては、緩衝効果お
よび保温断熱性を十分に得ようとすると、発泡倍
率を高めることが必要になる。ところが、発泡倍
率を高めるとフイルム表面の表面粗さが大きくな
つて、粗面となり、印刷仕上り状態、特に鮮明性
が大きく低下し、意匠性に欠けると云う不都合が
生じる。逆に、印刷性を高めようとして発泡倍率
を小さくすると、緩衝効果、保温断熱性が十分に
得られないと云う不都合が生じる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで本発明にあつては、ポリオレフイン系樹
脂からなる発泡収縮フイルムにおいて、表裏面の
粗さを10〜20μｍの間とするとともに表面の粗さ
をＡ、裏面の粗さをＢとするとＡ−Ｂ／Ａ≧0.1とな る関係を満足させるようにして、上記相反する問
題を解決するようにした。 この発明における発泡収縮フイルムの表面粗さ
の測定は、JIS−Ｂ−0601で規定される方法によ
つて行われる。具体的には、触針式（JIS−Ｂ−
0651）、平均アラサ直読式（JIS−Ｂ−0655）、光
切断式（JIS−Ｂ−0653）、光波干渉式（JIS−Ｂ
−0652）、NFアラサ式（JIS−Ｂ−0656）などを
用いることができる。 発泡収縮フイルムの両面の粗さの絶対値が10μ
ｍ未満では発泡倍率を低くせざるを得ず、断熱保
温性、緩衝効果が不十分である。また、20μｍを
越えると印刷性が表面、裏面ともに低下し、鮮明
な印刷が行えなくなる。また、Ａ−Ｂ／Ａが0.1より 未満であると、表面の粗さが十分小さくならず、
印刷面として不適であり、裏面の粗さが十分に大
きくならず、緩衝性、保温断熱性で不利となる。
したがつて、この発明の発泡収縮フイルムの平均
発泡倍率は約1.5〜2.0倍の範囲となる。また、延
伸倍率は3.5〜5.0倍の範囲が好適となる。 このような発泡収縮フイルムでは、表裏面の粗
さが異なり、一方の面は比較的平滑で印刷性に適
し、他方の面は比較的粗く、緩衝性が高く、保温
断熱性が優れたものとなる。 次に、このような発泡収縮フイルムの製法につ
いて説明する。 まず、ポリオレフイン系樹脂を用意する。ポリ
オレフイン系樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレンブロツクコポリマー、エチレン
−プロピレンランダムコポリマーなどやこれらの
ブレンドポリマーなどが用いられる。これらのポ
リオレフイン系樹脂にアソビスイソブチロニトリ
ル、アゾジカルボンアミド、Ｎ，N′−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンなどの化学発泡剤を
0.1〜1.5重量％添加する。これ以外に酸化防止
剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を必
要に応じて所要量添加することができる。 この混合物をヘンシエルミキサー、タンブラー
などの混合機によつて均一にドライブレンドして
樹脂組成物とする。 ついで、この樹脂組成物を押出機を用いるイン
フレーシヨン法やＴ−ダイ法などによつて溶融押
出してフイルム化するとともに発泡させる。この
成形の際、押出ダイス直後で吐出された溶融状フ
イルムの片面のみに小径の冷却ロールを接触させ
るか、あるいはこのフイルムの片面にのみ少量の
冷却水を噴射するなどの手段により、フイルム片
面のみを予備冷却する。この予備冷却によつてフ
イルム片面側の発泡セルの生長および化学発泡剤
の分解が抑制され、発泡が抑制された状態とな
る。 ついで、この状態のフイルムは、冷却ロール等
で冷却されたうえ、延伸加工されて発泡収縮フイ
ルムが得られる。 このような製法により、表面と裏面とで発泡倍
率が異なり、表面粗さが異なるフイルムが得ら
れ、フイルム片側の予備冷却の度合を調節するこ
とにより、上記関係式；Ａ−Ｂ／Ａ≧0.1を満足する フイルムを得ることができる。 〔実施例〕 以下、実施例を示して作用、効果を明確にす
る。 別表に示した４種のポリオレフイン系樹脂（樹
脂タイプＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に重量比１〜1.5％の
発泡剤；アゾジカルボンアミドを添加した混合物
を、500mm巾のＴダイを装備した65mm押出機を用
い、成形温度180〜200℃で押出し、ダイ直後の溶
融フイルムの片面にのみ冷却ロールを接触させる
予備冷却によつて厚み400μｍ、発泡倍率1.4〜2.0
倍の発泡シートを成形した。ついで、この発泡シ
ートを加熱ロール方式の一軸延伸機により延伸温
度115℃で延伸倍率4.0〜4.5倍に延伸して、厚さ
約90〜100μｍの発泡収縮フイルムを得た。この
発泡収縮フイルムについて、機械方向の収縮率が
40％となる温度（40％収縮温度）、表面粗さ、印
刷仕上り、保温性について測定した。40％収縮温
度は、各温度における機械方向の熱収縮率をJIS
−Ｚ−1709にしたがつて測定し、収縮率が40％の
時の温度をグラフから求めた。表面粗さは、(株)小
坂研究所製SE−3C万能表面形状測定器により、
JIS−Ｂ−0601−1982 10点平均粗さ法により求め
た。印刷仕上りは、肉眼で観察し、その評価を下
記のように行つた。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良 保温性は容量300mlのガラス容器にこのフイル
ムを巻き、収縮させ、水を充填して70℃の恒温槽
に１時間放置後、取り出し、ガラス容器のフイル
ム部分を手で持つた時の熱の感じ方で評価した。 ○：１分以上手で持てる。 △：30秒以内なら手で持てる。 ×：10秒以内なら手で持てる。 比較として、従来の予備冷却しない方法で製造
した発泡収縮フイルムについても同様の検討を行
つた。 結果を別表に併せて示す。 別表の結果から明らかなように、この発明の発
泡収縮フイルムは良好な印刷性と保温性とを兼ね
備えていることがわかる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明の発泡収縮フイ
ルムは、１枚のフイルムの一方の面が比較的平滑
となり、他方の面が比較的粗くなるので、平滑面
は印刷適性が良好となり、粗面側は保温性、緩衝
性を十分保持するものとなる。 よつて、この発泡収縮フイルムは、例えばワン
ウエイ容器などのシリンクラベルなどに好適なも
のとなる。 【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂からなる発泡収縮フイ
    ルムにおいて、 このフイルムの表面の粗さをＡ、裏面の粗さを
    Ｂとすると、 ＡおよびＢは10〜20μｍであり、 かつＡ−Ｂ／Ａ≧0.1である（粗さ測定はJIS−Ｂ− 0601による。）ことを特徴とする発泡収縮フイル
    ム。
JP24468886A 1986-01-07 1986-10-15 発泡収縮フイルム Granted JPS6398418A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24468886A JPS6398418A (ja) 1986-10-15 1986-10-15 発泡収縮フイルム
PCT/JP1987/000009 WO1990005758A1 (fr) 1986-01-07 1987-01-07 Pellicule en mousse retractile thermoresistante
US07/105,431 US4740529A (en) 1986-01-07 1987-01-07 Heat resistant foamed shrinkable film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24468886A JPS6398418A (ja) 1986-10-15 1986-10-15 発泡収縮フイルム

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JPS6398418A JPS6398418A (ja) 1988-04-28
JPH0560413B2 true JPH0560413B2 (ja) 1993-09-02

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JP24468886A Granted JPS6398418A (ja) 1986-01-07 1986-10-15 発泡収縮フイルム

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JP4822670B2 (ja) * 2004-02-27 2011-11-24 キョーラク株式会社 発泡体ダクト
JP4818671B2 (ja) * 2005-09-22 2011-11-16 日生化学株式会社 シュリンクラベル用発泡フィルム
JP5372844B2 (ja) * 2010-06-25 2013-12-18 キョーラク株式会社 発泡体ダクト

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JPS6398418A (ja) 1988-04-28

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