JPH0560716U - 面取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面取り加工において被加工物の加工表面の精
度を高め、同時に被加工物表面に切削屑による傷が付か
ないようにし、被加工物の商品価値を高める。 【構成】 面取り加工を行う切削装置として空気式切削
装置を備え、被加工物送り面上に多数の回動自在なロー
ラを配設したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、面取り機に係り、特に被加工物の角部に面取り加工を行うために該 被加工物を送るときに、多数の回動自在なローラ上を移動させることにより、該 被加工物がアルミニウム等の軟かい金属であってもその表面に切削屑による傷が 付かないようにした極めて実用性の高い面取り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の面取り機の代表的なものとしては、電動式の面取り機や、実開昭６３− ２７２１２に開示されている空気式の面取り機があるが、該電動式の面取り機に おいては、回転カッタを電動機に直結させて駆動させているために、該回転カッ タの回転速度は、最高でも７０００〜８０００ｒｐｍが限度であるため、面取り 加工面に形成される波状の凹凸のピッチが長くなり、結果として面取り加工面の 表面粗さも荒仕上げ程度にとどまり、高精度の面取り加工面を得ることができな いという欠点があった。

【０００３】 また、高精度の面取り加工面を得るために回転カッタの駆動手段として圧縮空 気を用い、該回転カッタの回転速度を最高５５０００ｒｐｍにまで高めた実開昭 ６３−２７２１２に開示されている空気エンジン式の面取り機によれば、回転カ ッタの低速回転に伴なう上記長いピッチの波状の凹凸はなくなり、該凹凸のピッ チはかなり小さくなるが、被加工物の送り面が単なる平面であり、該平面に擦り 付けながら被加工物を送るため、面取り加工中に生じる切削屑が該送り面に付着 し、該送り面と接する該被加工物の表面に無数の傷が付き、折角仕上がった被加 工物の商品価値を大きく損ねてしまうという欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その 目的とするところは、回転カッタの駆動手段として圧縮空気駆動による空気エン ジンを用いることにより、回転カッタの超高速回転（５５０００ｒｐｍ）を可能 とし、被加工物の面取り加工面に生ずる波状の凹凸のピッチを極力小さくして、 面取り加工面の表面精度を向上させることである。

【０００５】 また他の目的は、被加工物の送り面に多数の回動自在のローラを配設すること によって、被加工物と送り面との間の相対速度をなくしてこれらの間の擦りをな くし、送り面に対して被加工物の表面が擦られることによる損傷を防止し、また 面取り加工中に被加工物の切削屑が生じても、該切削屑をローラの回転により下 方へ落下させ、被加工物表面との間に存在する切削屑そのものの量を減少させる ことにより被加工物が切削屑により傷付かないようにして、被加工物の商品価値 を高めることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

要するに本考案は、被加工物の角部に面取り加工を行う空気式切削装置と、該 切削装置が取り付けられた本体と、前記被加工物の送り方向に対して回転軸が直 角となる方向に前記本体の被加工物送り面上に配設された多数の回動自在なロー ラとを備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明する。本考案に係る面取り機１は 、図１において、空気式切削装置２と、本体３と、ローラ４とを備えている。 空気式切削装置２は、被加工物１３の角部１３ａ（図４参照）に面取り加工を 行うためのものであって、図６及び図８において、回転カッタ２ａと、ねじ式チ ャック２ｂと、弁２ｃと、空気タービン２ｄと、ケーシング２ｅと、軸２ｈと、 軸受２ｋと、ピン２ｌと、ふた２ｍと、ボス部２ｎととから構成されていて、ね じ５によってボス部２ｎを締め付けることにより本体３に固定されるようになっ ている。

【０００８】 軸２ｈには、全長の半分程度の長さの片側部分にねじ部２ｊが形成されており 、また該ねじ部２ｊの内部には回転カッタ２ａの軸部２ｏが手で挿入できる程度 の直径の穴２ｐが該ねじ部２ｊの長さよりもやや短かい深さまであけられている 。またねじ部２ｊには２本のスリット（図示せず）が切られており、テーパねじ 加工されているねじ式チャック２ｂを締め付けることによって該穴２ｐの直径が せばまり、該回転カッタ２ａが軸２ｈに固定されるようになっている。

【０００９】 一方、軸２ｈの他端部には、外周が鋸歯形に加工された空気タービン２ｄがピ ン２ｏによって固定され、軸２ｈは、ケーシング２ｅに偏心して穿孔された穴２ ｇ内に圧入された２個の軸受によりケーシング２ｅに回動自在に支承され、ナッ ト７がねじ部２ｊに締め付けられて軸２ｈがその軸方向に拘束されるようになっ ている。

【００１０】 空気タービン２ｄが納まる座ぐり穴２ｒの内径は、該空気タービンの歯先円直 径よりもやや大きく形成されている。またケーシング２ｅの空気タービン２ｄ側 の面には、空気の漏れを防ぐために、蓋２ｍが６本のボルト２ｉによって固定さ れている。

【００１１】 本体３は、空気式切削装置２、ローラ支持台９及び支持板６，８を取り付ける ための基台となる部分であって、図２及び図６において、傾斜面３ｅが形成され 、該傾斜面上にローラ支持台９を取り付けるためのねじ穴３ｃが４つ形成されて いる。また傾斜面３ｅと垂直な面３ｆ、傾斜面３ｅと平行で面３ｆと垂直に交わ る面３ｇ、面３ｆと平行で面３ｇと垂直に交わる面３ｈ，３ｎ、ねじ５を取り付 けるために適度な傾斜を持たせた面３ｏ、空気式切削装置２を取り付けるための 面３ｊ及び脚部３ｐ，３ｇが夫々形成されている。

【００１２】 面３ｇ上には、支持板８を取り付けるためのねじ穴３ｂが２つ、また面３ｏに はねじ５を取り付けるためのねじ穴３ａが１つ、夫々形成されている。また面３ ｈと面３ｎの間には段部３ｉが形成されており、被加工物１３と本体３とが接触 する面積を減少させるようになっている。そして面３ｊと垂直な方向に、空気式 切削装置２を取り付けるための内径の異なる穴３ｄ，３ｅが穿孔され、穴３ｄは 本体３の下面３ｒまで貫通していて、面取り加工中に生じた切削屑の大部分がこ こから落下するようになっている。

【００１３】 穴３ｅには、軸２ｈに対して所定量偏心して形成されたボス部２ｎが嵌合し、 該ボス部を外部からねじ５により締め付けてボス部２ｎをして空気式切削装置２ を本体５に固定することができ、またねじ５をゆるめてケーシング２ｅを適宜回 転させることにより、回転カッタ２ａと被加工物１３との距離を変化させて面取 り量を任意に変えることができるようになっている。

【００１４】 ローラ４は、図５に示すように、小径部４ａが大径部４ｂの両端に形成されて なるものであり、ステンレス鋼のような錆に強く、硬い金属で製作されている。 図１においては、ローラ４は被加工物１３の送り面にローラ支持台９に形成され たローラ支持用の溝９ｄとローラ支持板６，８とによって軸方向及び直径方向に 拘束され、かつ被加工物１３の送り方向に対して回転軸が直角となる方向に、例 えば２７本のローラが、互いに隙間ををあけた状態で回動自在に配設されている 。

【００１５】 ローラ支持板９は、金属薄板であり、図３において、板幅を二分する線上の長 手方向両端部にねじ１０を通すための穴６ａが、また長手方向の長さを二分する 線上で板幅を二分する線よりもやや偏った位置に、同じくねじ１０を通すための 穴６ａと同径の穴６ｂが穿孔されている。穴６ｂが偏って穿孔されているのは、 ローラ４の小径部４ａにねじが当たらないようにするためである。

【００１６】 ローラ支持板８も金属薄板であり、図３において、一端から全長の半分の長さ のところに、本体３の穴３ｄに伴なう半円形の切欠き８ｃが形成され、該切欠き ８ｃの両側で、本体３の面３ｈ側に偏ったところにねじ１０を通すための穴８ｂ が２つ穿孔されている。また長手方向両端部で該穴８ｂとは反対側に偏ったとこ ろに同じくねじ１０を通すための穴８ａが２つ穿孔されている。

【００１７】 ローラ支持台９は、ローラ４を拘束するための台であって、金属製である。図 ３において、幅方向の両端に凸部９ｅ，９ｆが形成されており、この凸部にロー ラ４を支持するための溝９ｄが該ローラ４と平行に、ローラの本数と同数、例え ば２７本形成されている。溝９ｅの幅はローラ４の小径部４ａよりも若干大きく 、また溝と溝との間隔は、ローラ４を乗せたときに該ローラ間に切削屑が落下し 得る程度の隙間が生ずるような寸法に設定されている。

【００１８】 また、該溝９ｄの深さは、該溝９ｄにローラ４を乗せ、支持板６，８を固定し たとき、ローラ４の大径部４ｂの表面が支持板６，８よりも若干高い位置に来る ようにとってある。また凸部９ｆの幅は凸部９ｅよりも大きくなっていて、凸部 ９ｅと凸部９ｆの間隔はローラ４の大径部４ｂの長さよりも若干大きくとってあ り、該両凸部の高さはローラ４を乗せたとき、該ローラ４が面９ｇに接触しない ようにとってある。また面９ｇには肉抜き穴９ｂが２つと、ねじ１１を通すため の穴９ｃが４つ穿孔されている。また凸部９ｅ，９ｆの両端及び凸部９ｆの端か ら１４番目の溝９ｄのやや外側寄りには、ローラ支持板６，８を取り付けるねじ １０を締め付けるためのねじ穴９ａが５つ形成されている。

【００１９】 本考案は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。ま ず準備作業として、ねじ５をゆるめて空気式切削装置２をケーシング２ｅの円周 方向に回転させ、該空気式切削装置のボス部２ｎの軸２ｈに対する偏心を利用し て、回転カッタ２ａの被加工物１３に対する距離を変えることで所望の面取り量 が得られるように調節し、ねじ５を締め付けることで面取り量を設定する。

【００２０】 また空気式切削装置２は、図８に示すように、穴２ｆから矢印Ｄ方向へ流入す る空気が空気タービン２ｄを矢印Ｃ方向へ回転させることによって作動し、約５ ５０００ｒｐｍという超高速度で回転する。流入した空気は該空気タービン２ｄ を回転させた後、穴２ｇを通って矢印Ｅ方向へ流出する。また空気流量は図６に 示す弁２ｃによって調節する。

【００２１】 次に、図６及び図７を参照して、被加工物１３を矢印Ａ方向へ送ると、ローラ ４が矢印Ｂ方向へ回転し、回転カッタ２ａによって図４のように、角部１３ａ、 即ち稜線が切削され、面取り加工面１３ｂが形成される。このときローラ４が矢 印Ｂ方向へ回転するため、被加工物１３と送り面、即ちローラ４の表面との間に は相対速度がなくなって、これら部材間の擦りがなくなり、被加工物がアルミニ ウムのような軟質の金属であっても、その表面に傷が付くことが防止される。ま た多数のローラ１４の間には適度の隙間が存在しているため、図７に示すように 、この隙間を通って、面取り加工中に生じた切削屑１４は下方へ落下してしまう 。このため、被加工物１３と送り面との間には切削屑１４そのものが存在しなく なり、このことによって更に被加工物１３の表面の損傷がより一層防止される。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は、上記のように回転カッタの駆動手段として圧縮空気駆動による空気 エンジンを用いたので、回転カッタの超高速回転（５５０００ｒｐｍ）が可能と なり、面取り加工面に生ずる波状の凹凸のピッチを極力小さくして、面取り加工 面の表面精度を向上させることができる効果がある。

【００２３】 また被加工物の送り面に多数の回動自在のローラを配設したので、被加工物と 送り面との間の相対速度がなくなり、これらの間の擦りをなくすことができ、送 り面に対して被加工物の表面が擦られることによる損傷を防止することができる 効果があり、また面取り加工中に被加工物の切削屑が生じても、これをローラの 回転により下方へ落下させ、被加工物表面との間に存在する切削屑そのものの量 を減少させることができるため、被加工物が切削屑により傷付かないようにする ことができ、被加工物の商品価値を高めることができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】面取り機の全体斜視図である。

【図２】面取り機の構造を示す分解斜視図である。

【図３】面取り機のローラ取付部分の構造を示す分解斜
視図である。

【図４】面取り加工を施した被加工物の斜視図である。

【図５】ローラの斜視図である。

【図６】面取り機の構造及び面取り加工の状態を示す縦
断面図である。

【図７】ローラによって切削屑が下方へ落下している状
態を示す部分正面図である。

【図８】空気式切削装置の動作原理を示す部分破断正面
図である。

【符号の説明】

１ 面取り機 ２ 空気式切削装置 ３ 本体 ４ ローラ １３ 被加工物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項】 被加工物の角部に面取り加工を行う空気式
   切削装置と、該切削装置が取り付けられた本体と、前記
   被加工物の送り方向に対して回転軸が直角となる方向に
   前記本体の被加工物送り面上に配設された多数の回動自
   在なローラとを備えたことを特徴とする面取り機。