JPH056074Y2 - - Google Patents
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- JPH056074Y2 JPH056074Y2 JP1987044340U JP4434087U JPH056074Y2 JP H056074 Y2 JPH056074 Y2 JP H056074Y2 JP 1987044340 U JP1987044340 U JP 1987044340U JP 4434087 U JP4434087 U JP 4434087U JP H056074 Y2 JPH056074 Y2 JP H056074Y2
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- Japan
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- frame
- plate
- gripping
- surface plate
- arm
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は各種工作機械に適用して好適なロボツ
トハンドに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a robot hand suitable for application to various machine tools.
従来、フオトマスクブランク用ガラス基板やセ
ラミツクス等の板状物を研削、研磨加工する加工
機に施用されているロボツトハンドとしては第5
図および第6図に示す如く構成されたものが知ら
れている。すなわち、このロボツトハンド1は開
閉自在な2本の指2,3で定盤5上のワークとし
ての板状物4を把持するもので、各指2,3はフ
レーム6の両側に対向して配置され、その基部に
設けた支軸7,8がフレーム6に内蔵された不図
示の駆動装置(一般的にはモータ、エアシリンダ
等)によつてその軸線方向に移動されることによ
り、互いに接近離間し、これにより該指2,3の
先端部内側面に対設したつかみ爪9,10による
前記板状物4の把持を可能にしている。各つかみ
爪9,10の内側面にはV字状の溝11,12が
水平方向に形成され、板状物4の把持動作は該溝
11,12の下側斜面11a,12aにより前記
板状物4を定盤5上からすくい上げる形で行われ
る。なお、14はフレーム6を作業範囲内の任意
の位置へ移動させるロボツトハンドのアーム、1
5,16は各指2,3のガイドバーである。
Conventionally, the fifth robot hand is used in processing machines that grind and polish plate-shaped objects such as glass substrates for photomask blanks and ceramics.
A device constructed as shown in FIG. 6 and FIG. 6 is known. That is, this robot hand 1 grasps a plate-shaped object 4 as a workpiece on a surface plate 5 with two fingers 2 and 3 that can be opened and closed. The supporting shafts 7 and 8 provided at the base of the frame 6 are moved in the axial direction by a drive device (not shown) (generally a motor, an air cylinder, etc.) built into the frame 6, so that they can be moved toward each other. The gripping claws 9 and 10, which are disposed opposite to each other on the inner surfaces of the tips of the fingers 2 and 3, can grasp the plate-like object 4. V-shaped grooves 11 and 12 are horizontally formed on the inner surfaces of the gripping claws 9 and 10, and the gripping operation of the plate-shaped object 4 is controlled by the lower slopes 11a and 12a of the grooves 11 and 12. This is done by scooping up the object 4 from above the surface plate 5. In addition, 14 is an arm of a robot hand that moves the frame 6 to an arbitrary position within the working range;
5 and 16 are guide bars for each finger 2 and 3.
このような構成からなる従来のロボツトハンド
において、板状物4を把持する際には把持位置を
アーム制御部にあらかじめ記憶しておき、それに
相応する駆動信号をロボツトハンド1に送出して
指2,3を把持位置に移動させ、板状物4の把持
動作が行われる。したがつて、板状物4が設置さ
せる加工機の定盤5の表面の高さが変化した場合
にはアーム制御部に記憶した把持位置と相違する
ため板状物4を正確に把持することができず、頻
繁に把持位置の修正を行わなければならないとい
う問題点があつた。すなわち、定盤5はその摩耗
や温度変化による膨張、収縮によりその表面の高
さが変化するものであり、特に指2,3をアーム
制御部からの駆動信号により所定の把持位置に停
止させてもつかみ爪9,10の下面が定盤5の表
面に当接せず若干浮いた状態で停止すると、その
間隔が例えば100μm程度であつても、各つかみ
爪9,10の下側斜面11a,12aの先端が板
状物4の側面に当接するため、該板状物4をすく
い取ることができず、V字状溝11,12による
把持を困難にる。そこで、このような場合は、把
持位置の修正をアーム制御部にて行い、その修正
に基づいて再度駆動信号を送出する必要があり、
そのためアーム制御部の回路構成が複雑化し、ま
た把持動作に時間がかかり作業能率が悪いという
欠点があつた。
In the conventional robot hand having such a configuration, when gripping the plate-shaped object 4, the gripping position is stored in advance in the arm control section, and a corresponding drive signal is sent to the robot hand 1 to control the finger 2. , 3 are moved to the gripping position, and the gripping operation of the plate-shaped object 4 is performed. Therefore, if the height of the surface of the surface plate 5 of the processing machine on which the plate-like object 4 is installed changes, the gripping position will be different from the one stored in the arm control unit, so that the plate-like object 4 cannot be accurately gripped. There was a problem in that the gripping position could not be adjusted and the gripping position had to be corrected frequently. That is, the height of the surface plate 5 changes due to expansion and contraction due to wear and temperature changes, and in particular, the fingers 2 and 3 are stopped at a predetermined gripping position by a drive signal from the arm control section. If the lower surfaces of the gripping claws 9, 10 do not touch the surface of the surface plate 5 and stop slightly floating, the lower slopes 11a, Since the tip of the plate 12a comes into contact with the side surface of the plate-like object 4, the plate-like object 4 cannot be scooped up, making it difficult to grip it with the V-shaped grooves 11 and 12. Therefore, in such a case, it is necessary to correct the gripping position using the arm control unit and send the drive signal again based on the correction.
As a result, the circuit configuration of the arm control section becomes complicated, and the gripping operation takes a long time, resulting in poor work efficiency.
したがつて、本考案では上記のような欠点を改
善し、定盤面が摩耗や温度変化による膨張、収縮
等により変動する場合でも、指の把持位置を修正
することなく、板状物を確実に把持し得るロボツ
トハンドを提供するものである。 Therefore, the present invention improves the above-mentioned drawbacks, and even when the surface plate surface fluctuates due to wear, expansion or contraction due to temperature changes, etc., it is possible to reliably hold a plate-like object without adjusting the gripping position of the fingers. The present invention provides a robot hand that can be grasped.
本考案に係るロボツトハンドは上記目的を達成
するために、フレームと、このフレームを上下動
自在または回動自在に保持するアームと、前記フ
レームに配設され定盤上面に沿つて開閉動作する
一対の指と、各指の先端にそれぞれ設けられ前記
定盤上の板状物を把持するつかみ爪とを具え、前
記アームと前記フレームとの連結部に、フレーム
を定盤方向に付勢しつかみ爪が定盤上面に当接し
たときの衝撃を吸収する反力吸収手段を配設した
ものである。
In order to achieve the above object, the robot hand according to the present invention includes a frame, an arm that holds the frame vertically or rotatably, and a pair of arms that are disposed on the frame and that open and close along the upper surface of the surface plate. and a grasping claw provided at the tip of each finger for grasping a plate-like object on the surface plate, and the frame is urged toward the surface plate at a connecting portion between the arm and the frame and grasped. A reaction force absorbing means is provided to absorb the impact when the claw comes into contact with the top surface of the surface plate.
本考案においては反力吸収手段は定盤につかみ
爪が衝突したときの衝撃力を吸収し、またつかみ
爪を定盤上面から離間しないよう弾性的に押し付
ける。
In the present invention, the reaction force absorbing means absorbs the impact force when the gripping claw collides with the surface plate, and also elastically presses the gripping claw so as not to separate from the upper surface of the surface plate.
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第1図は本考案に係るロボツトハンドの一実施
例を示す一部破断側面図、第2図は板状物を把持
する時の状態を示す側面図である。なお、図中第
5図および第6図と同一構成部品に炊いては同一
符号を以つて示し、その説明を省略する。これら
の図において、本実施例はアーム14の先端にフ
レーム6をスプライン軸20によつて上下動自在
に連結すると共にこの軸20に反力吸収手段とし
ての圧縮コイルスプリング21を弾装し、前記フ
レーム6を下方に付勢した点に特徴を有してい
る。スプライン軸20はその基部を前記アーム1
4の先端部に埋込まれて取付けられ、下端にはフ
レーム6の抜けを防止する鍔20aが一体に設け
られている。前記フレーム6の基部にはスプライ
ン軸受23が埋設されており、この軸受23に前
記スプライン軸20が嵌合貫通している。 FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an embodiment of the robot hand according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing the state when gripping a plate-shaped object. In the drawings, the same components as in FIGS. 5 and 6 are designated by the same reference numerals, and their explanations will be omitted. In these figures, in this embodiment, a frame 6 is connected to the tip of an arm 14 via a spline shaft 20 so as to be movable up and down, and a compression coil spring 21 as a reaction force absorbing means is elastically mounted on this shaft 20. The feature is that the frame 6 is urged downward. The spline shaft 20 has its base connected to the arm 1.
A collar 20a is integrally provided at the lower end to prevent the frame 6 from coming off. A spline bearing 23 is embedded in the base of the frame 6, and the spline shaft 20 is fitted into and passes through the bearing 23.
このような構成からなるロボツトハンド1にお
いて、板状物4を把持する際におけるアーム14
の下降量はつかみ爪9,10(9は図示せず)の
初期位置から定盤5までの距離Lより若干(2〜
3mm程度)大きく設定されている。したがつて、
アーム14が所定ストローク下降すると、つかみ
爪9,10は定盤5上に押付けられ、この時の反
力はフレーム6がスプライン20に沿つて上昇し
スプリング21を圧縮することで吸収され、ロボ
ツトハンド1の破損等を防止する。そして、この
押圧状態において左右の指2,3(2は図示せ
ず)を互いに接近させると、つかみ爪9,10は
定盤面に圧接された状態で摺動する。この時、定
盤面とつかみ爪9,10との間には何ら隔間が生
じず、したがつて各つかみ爪9,10の下側斜面
11a,12a(第5図c参照)が板状物4を定
盤面からすくい取る形で把持することができる。
この場合、アーム14の下降ストロークを、摩
耗、温度変化等による定盤5の高さの最大変動量
を考慮して設定しておけば、把持動作時につかみ
爪9,10を常に定盤5に圧接させることがで
き、したがつて上述した従来のロボツトハンドと
異なり、把持位置を定盤面高さに応じてその都度
修正する必要がなく、一度で把持位置にセツトで
き、板状物4を確実に把持することができ、定盤
面高さの変動による把持不良を防止し得るもので
ある。 In the robot hand 1 having such a configuration, the arm 14 when grasping the plate-like object 4
The amount of descent is slightly (2 to
(approximately 3mm) is set large. Therefore,
When the arm 14 descends by a predetermined stroke, the grip claws 9 and 10 are pressed onto the surface plate 5, and the reaction force at this time is absorbed by the frame 6 rising along the spline 20 and compressing the spring 21, and the robot hand 1. Prevent damage etc. When the left and right fingers 2 and 3 (2 not shown) are brought close to each other in this pressed state, the grip claws 9 and 10 slide while being pressed against the surface plate surface. At this time, there is no gap between the surface plate surface and the gripping claws 9, 10, so that the lower slopes 11a, 12a (see FIG. 4 can be grasped by scooping it off the surface of the surface plate.
In this case, if the downward stroke of the arm 14 is set in consideration of the maximum amount of variation in the height of the surface plate 5 due to wear, temperature changes, etc., the grip claws 9 and 10 are always kept in position on the surface plate 5 during the gripping operation. Therefore, unlike the conventional robot hand described above, there is no need to adjust the gripping position each time according to the height of the surface plate, and the gripping position can be set at once, and the plate-shaped object 4 can be securely held. It is possible to prevent poor gripping due to fluctuations in the height of the surface plate.
すなわち、本実施例はフレーム6をアーム14
に対してスプライン結合により上下動自在に連結
し、スプリング21でフレーム6を下方に付勢す
ることで、定盤面高さの変動を効果的に吸収し、
常に板状物4の確実な把持を達成し得るようにし
たものである。なお、スプライン軸20を使用し
た理由はフレーム6の水平方向の回転を防止する
ためのもので、これに特定されるものではなく、
種々の代替手段(例キーとキー溝)の使用が可能
である。 That is, in this embodiment, the frame 6 is connected to the arm 14.
By connecting the frame 6 with a spline connection so that it can freely move up and down, and urging the frame 6 downward with a spring 21, fluctuations in the height of the surface plate can be effectively absorbed.
The plate-like object 4 can be held securely at all times. The reason for using the spline shaft 20 is to prevent the frame 6 from rotating in the horizontal direction, and is not limited to this.
Various alternatives (eg keys and keyways) can be used.
第3図および第4図は本考案の他の実施例を示
す初期位置状態と把持時の状態を示す側面図であ
る。この実施例はアーム14の下端部にフレーム
6の基部を軸25によつて矢印A,B方向(上下
方向)に回動自在に連結すると共に引張コイルス
プリング26により矢印B方向に付勢し、該アー
ム14の下面に設けたストツパ27に圧接させた
ものである。この場合、指3は第3図に示す初期
位置状態において定盤面に対してつかみ爪10側
がフレーム6側より低くなるように傾斜した状態
で設定保持され、把持時に定盤5に押し付けられ
ると、軸25を中心としてフレーム6が矢印A方
向にスプリング26に抗して回動するためほぼ水
平となり、この状態で板状物4の把持動作が行わ
れる。 FIGS. 3 and 4 are side views showing another embodiment of the present invention, showing an initial position state and a gripping state. In this embodiment, the base of the frame 6 is connected to the lower end of the arm 14 by a shaft 25 so as to be rotatable in the directions of arrows A and B (up and down), and is biased in the direction of arrow B by a tension coil spring 26. It is brought into pressure contact with a stopper 27 provided on the lower surface of the arm 14. In this case, the fingers 3 are set and held in an inclined state with respect to the surface plate surface such that the gripping claw 10 side is lower than the frame 6 side in the initial position shown in FIG. 3, and when pressed against the surface plate 5 during gripping, Since the frame 6 rotates about the shaft 25 in the direction of arrow A against the spring 26, it becomes substantially horizontal, and in this state, the gripping operation of the plate-shaped object 4 is performed.
この場合においてもつかみ爪10を定盤5に押
し付けているので、上記実施例と同様、把持位置
を定盤面高さの変動に応じて修正することなく板
状物4を確実に把持し得ることは明らかであろ
う。また、つかみ爪10が定盤5に当接した時の
反力をスプリング26が吸収し、ロボツトハンド
1の破損、損傷等を防止する。 In this case as well, since the gripping claws 10 are pressed against the surface plate 5, the plate-like object 4 can be reliably gripped without having to adjust the gripping position according to variations in the height of the surface plate, as in the above embodiment. should be obvious. Further, the spring 26 absorbs the reaction force when the grasping claw 10 comes into contact with the surface plate 5, thereby preventing breakage or damage to the robot hand 1.
但し、本実施例構造では指3が上下方向に水平
移動できないため、上記実施例の場合よりも水平
位置の変動量の許容値は小さいが、実用上は十分
であることが実験により確かめられている。 However, in the structure of this embodiment, since the finger 3 cannot be moved horizontally in the vertical direction, the permissible amount of variation in the horizontal position is smaller than in the above embodiment, but it has been confirmed through experiments that it is sufficient for practical use. There is.
以上述べたように本考案に係るロボツトハンド
によれば、アームとフレームとの連結部に、フレ
ームを定盤方向に付勢しつかみ爪が定盤上面に当
接したときの衝撃を吸収する反力吸収手段を配設
したので、摩耗、温度変化等による定盤面高さの
変動を吸収することができるため、把持位置を頻
繁に修正する必要がなく、板状物を確実に把持で
き、定盤面高さの変動による把持ミスを防止する
ことができる。また、つかみ爪が定盤面に当接し
た際の反力を反力吸収手段によつて吸収するた
め、ロボツトハンドの破損、損傷等を防止し得、
構造も極めて簡単であるなど、その実用的効果は
大である。
As described above, according to the robot hand according to the present invention, there is provided a reaction force at the connection part between the arm and the frame that urges the frame toward the surface plate and absorbs the impact when the gripping claw comes into contact with the upper surface of the surface plate. Since the force absorption means is installed, it is possible to absorb fluctuations in the height of the surface plate due to wear, temperature changes, etc., so there is no need to frequently adjust the gripping position, and plate-shaped objects can be gripped reliably and fixed. It is possible to prevent gripping errors due to variations in the height of the board surface. In addition, since the reaction force when the gripping claw comes into contact with the surface plate surface is absorbed by the reaction force absorbing means, it is possible to prevent breakage and damage to the robot hand.
It has a very simple structure and has great practical effects.
第1図は本考案に係るロボツトハンドの一実施
例を示す初期位置状態における一部破断側面図、
第2図は把持時の状態を示す側面図、第3図は本
考案の他の実施例を示す初期位置状態の側面図、
第4図は把持時の状態を示す側面図、第5図a,
b,cはロボツトハンドの従来例を示す平面図、
側面図および正面図、第6図は板状物を把持した
状態を示す正面図である。
1……ロボツトハンド、2,3……指、4……
板状物、5……定盤、6……フレーム、9,10
……つかみ爪、14……アーム、20……スプラ
イン軸、21……圧縮コイルスプリング、25…
…軸、26……引張コイルスプリング、27……
ストツパ。
FIG. 1 is a partially cutaway side view of an embodiment of the robot hand according to the present invention in an initial position;
FIG. 2 is a side view showing the state when gripping, FIG. 3 is a side view showing another embodiment of the present invention in the initial position state,
Figure 4 is a side view showing the state when gripping, Figure 5a,
b and c are plan views showing conventional examples of robot hands;
A side view and a front view, and FIG. 6 is a front view showing a state in which a plate-shaped object is gripped. 1... Robot hand, 2, 3... Finger, 4...
Plate-shaped object, 5... Surface plate, 6... Frame, 9, 10
...Gripping claw, 14...Arm, 20...Spline shaft, 21...Compression coil spring, 25...
...Shaft, 26...Tension coil spring, 27...
Stotspa.
Claims (1)
回動自在に保持するアームと、前記フレームに配
設され定盤上面に沿つて開閉動作する一対の指
と、各指の先端にそれぞれ設けられ前記定盤上の
板状物を把持するつかみ爪とを備え、前記アーム
と前記フレームとの連結部に、フレームを定盤方
向に付勢しつかみ爪が定盤上面に当接したときの
衝撃を吸収する反力吸収手段を配設したことを特
徴とするロボツトハンド。 a frame; an arm that holds the frame vertically or rotatably; a pair of fingers disposed on the frame that open and close along the top surface of the surface plate; A gripping claw that grips the upper plate-like object is provided at the connecting portion between the arm and the frame, and the frame is biased toward the surface plate and absorbs the impact when the gripping claw comes into contact with the upper surface of the surface plate. A robot hand characterized by being equipped with a reaction force absorption means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987044340U JPH056074Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987044340U JPH056074Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154187U JPS63154187U (en) | 1988-10-11 |
| JPH056074Y2 true JPH056074Y2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=30862057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987044340U Expired - Lifetime JPH056074Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056074Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5746483B2 (en) * | 2010-07-13 | 2015-07-08 | 日本電産サンキョー株式会社 | Industrial robot |
| US20250213315A1 (en) * | 2022-04-08 | 2025-07-03 | Sony Group Corporation | Retraction mechanism |
| JP7601450B1 (en) * | 2023-11-21 | 2024-12-17 | コネクテッドロボティクス株式会社 | Working system and connection structure |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP1987044340U patent/JPH056074Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63154187U (en) | 1988-10-11 |
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