JPH0560771B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は型に関し、特に型枠の内に複数個の型
を収容する圧縮成形作業用の型に関する。

（従来の技術とその問題点） ゴルフボールのような製品を圧縮成形すると
き、ゴルフボールの成形作業が１対の型板を含む
型装置の中で実施され、前記型板はそれぞれ型枠
の中に複数個のばらばらの型すなわち型コツプを
備えている。前記型枠はばらばらの型を収容する
ための開口を有する。このような構成であるから
個々の型が損傷または摩耗したときにそれを取り
換えるだけでよく、装置全体を交換する必要はな
い。

圧縮成形法によつてゴルフボールを作るとき、
あらかじめ作つてあるゴルフボールのカバーの半
割り殻が芯の周りに置かれ、型装置を構成するた
め型板が結合され、かつカバーの材料を芯の周り
に均等に流れるよう溶かすために前記カバー殻と
芯に熱と圧力が加えられる。これによつて芯の周
りにカバーを成形する。カバーストツクを芯の周
りで成形した後、つぎに型をなるべく冷却し、し
たがつてカバーストツクを冷却して型の再開前に
該カバーストツクを固化する。

現在、ゴルフボールの製造に使用されている標
準型圧縮成形法によれば、多数の型を収容してい
る型枠は隣接する型の列の間に１個以上の通路を
備えている。必要に応じ加熱用流体または冷却用
流体がこれら曲りくねつた通路の中を流れる。こ
れによつて型枠の温度を変化させ、つぎにばらば
らの型を加熱または冷却して、カバーストツクの
温度を変化させる。

米国特許第4508309号並びに第4558499号は、型
を加熱冷却するために使用される熱媒体に型コツ
プそれ自体を直接接触させるようになつた急速熱
感式型装置の製造方法並びに製造装置について述
べている。したがつて型の温度を変えるため、全
体の枠を加熱冷却することは不必要である。前記
米国特許第4508309号並びに第4558499号の発明は
ゴルフ工業にとつて重要な突破口と考えられる
が、この型装置は機構上の問題を発生する。例え
ば、営業上の問題として型装置と半割り型の間を
密封しているＯリングは装着後間もなく漏洩し始
める。一般に型を加熱するために使用する熱媒体
は蒸気である。この型装置から漏洩する蒸気が該
型装置を危険な状態にし、また新品のＯリングを
装着するためしばしば保守や休止時間が必要とな
る。

（問題点を解決するための手段） 良好な熱伝導性の薄い金属スリーブを型枠のキ
ヤビテイの内部に入れて該キヤビテイを完全に密
封することにより、前述の漏洩問題を解決できる
ことが分つた。このスリーブは型の熱感性に大き
な影響を与えないことが判明した。このスリーブ
はＯリングを無くすことによつて漏洩問題を解決
できることが分つた。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図にはゴルフボールを圧縮成形するために
使用する標準型モールドフレームすなわち型枠１
０が図示されている。前記型枠１０は複数個のキ
ヤビテイ１２を備え、このキヤビテイの中に標準
型のゴルフボール半割り型（図示せず）がとりつ
けられている。型枠１０の各列のキヤビテイ１２
の間に孔１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃが存在す
る。孔１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃは型枠の両
端において横孔１６，１６ａにより相互に連結さ
れている。前記孔と横孔のぞれぞれの端部は短い
ねじプラグ１８によつて栓が施されている。

蒸気のような熱媒体や水のような冷却用流体が
継手２０から流入しかつ類似の継手（図示せず）
から流出し、その間孔１４，１４ａ，１４ｂ，１
４ｃを通つて個々の型を加熱または冷却する。前
記熱媒体を型枠の中の曲りくねつた連続通路に流
通させるため第１図に示すような両側で隣接する
孔１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃの間に交互に横
孔１６，１６ａの中に挿入される長いねじプラグ
２２によつて前記横孔が選択的に塞がれる。

それぞれのキヤビテイ１２に入つている型を加
熱または冷却するため、キヤビテイ１２とキヤビ
テイ１２の間の型枠の金属を、型枠１０を流れる
熱媒体の温度まで、加熱または冷却する必要があ
る。

第２図において、本発明の型枠を総体的に２４
で示している。ゴルフボールの半割り型（図示せ
ず）を入れる複数個のキヤビテイ２６が型枠プレ
ート部材２８に配置されている。型はなるべくび
つしり詰めた状態に配置されている。ここで言う
びつしり詰めた状態とは、各列のキヤビテイの中
心を結ぶ線の間の距離がキヤビテイの半径の２倍
以下である配列を言う。キヤビテイの列の間の間
隔はキヤビテイの半径の約1.25乃至1.375の範囲
にあるのがよい。その他の配列であつてもよい
が、本発明の型枠の中のスペースを少くする効果
を得るため図示の配列が好まれる。びつしり詰ま
つた配列は一定の大きさのプレスと型によつて成
形されるボールの数を増大させ、生産性を高めか
つエネルギー消費量を減少させる。従来の型の中
の42個のキヤビテイをなるべく63個のキヤビテイ
に換える。このような配列において、列が９本で
あり、各列に７個のキヤビテイが存在する。

複数個の孔３０，３２，３４，３８，４０，４
２が各列のキヤビテイ２６に通じ、これによつて
その列の隣接しているキヤビテイ２６の間を連通
させる通路を形成する。その他の相互連通法を組
入れてもよいが、連続的な相互連通が好まれる。
孔３０〜４２は型枠２８の両端の横孔４４，４６
によつて相互連結されている。

流体を受け入れるためのインレツト４８が孔３
０の１端に配置され、このインレツト４８の反対
側の孔４２の端部にアウトレツト５０が配置され
ている。前記各孔と横孔の残りの端部はそれぞれ
ねじ込み式の複数個の短いプラグ５２によつて栓
を施されている。前記孔の端部を密封するために
その他の装置例えばエクスパンシヨンプラグを使
用してもよい。

前記プレートの両側における接近した孔の間に
交互に配置されている長いプラグ５４は前記横孔
を選択的に塞いで隣接したキヤビテイの中に熱媒
体を曲りくねつて連続的に流通させる。必要に応
じ前記横孔を流れる流体を塞ぐために押し込みプ
ラグのような別の装置を使用してもよい。本発明
によれば各キヤビテイ２６に流体密封スリーブ５
８を取付けている。このスリーブは好ましくはキ
ヤビテイの周囲６０に形成されているが、流体密
封を達成するその他の方法で取付けてもよい。

第３図は第２図の線３−３に沿つたゴルフボー
ルの成形のための作動位置において、半割り型を
衝合状態に備えた１対の型プレートの１分断面図
である。前記プレートは実質的に同一であるか
ら、図面の中の参照番号はそれぞれについて同一
である。

第３図に示すように、型枠プレート部材２８は
成形作業時に対向衝合状態に保持されている。半
割り型５６は型枠プレート部材２８のキヤビテイ
２６の中に対向衝合状態に保持されている。スリ
ーブ５８が各キヤビテイ２６に取付けられてい
る。スリーブ５８は型枠プレート部材２８に溶接
または半田付け作業によつて固定してもよいが、
なるべくはスリーブ５８を型枠プレート部材２８
に蝋付けする。スリーブ５８を型枠プレート部材
２８に蝋付けするときにニツケルと銀の合金が良
好な〓である。

つぎに型枠プレート部材２８を結合して位置決
めする。つぎに上部と下部の両方の型枠のスリー
ブ５８を機械加工して、スリーブ５８が対向する
半割り型５６を適正な配列で互に整合した状態で
受け入れできるようにする。半割り型５６がスリ
ーブ５８の中に押し嵌めされて良好な熱伝導を行
えるようスリーブ５８の大きさを定めている。キ
ヤビテイ２６が孔３２−４２の中の流体に対し耐
漏洩性となるように、スリーブ５８を該キヤビテ
イ２６に取付けてある。スリーブ５８を型枠と同
じ材料で作ることが推奨される。適当な材料は快
削鋼や不銹鋼である。前記スリーブの良好な最終
の厚さは0.08乃至0.1インチ（1.93〜2.54mm）であ
る。これによつて流体と型５６の間に良好な熱伝
導を可能にしかつ良好な構造上の剛性を保持す
る。

スリーブ５８がキヤビテイ２６に固定された状
態で、熱媒体が通路５９を通つてスリーブ５８の
周囲を流れることが、特に第３図からわかる。こ
のようにして型枠の内部の流体通路は密封されて
おり、型５６と型枠の間にＯリングやその他の密
封装置を設ける必要はない。

半割り型を型枠の中に一般に知られた方法で取
り付けるため、必要に応じ、唇状部６６にボス７
０を設けてもよい。また、第２図に示すように、
一つの型枠に整合ピン７２または取付用突起７４
を使用し、それに対応する孔や突起（図示せず）
の別の型枠に設けてもよい。

本発明の半割り型５６をなるべく黄銅やその他
の良好な熱伝導性金属で作り、このため型の温度
が急速に熱媒体そのものの温度に平衡して、型枠
そのものが必要温度に達するため時間遅れを生じ
ないようになつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の型枠の平面図、第２図は本
発明の型枠の平面図、第３図は第２図の線３−３
における部分断面図であり作動状態に在る型を備
えた型プレートを示す。 １０…型枠、１２…キヤビテイ、１４，１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ…孔、１６，１６ａ…横孔、
２２…プラグ、２４…型枠、２６…キヤビテイ、
２８…型枠プレート部材、３２〜３４…孔、４２
…孔、４４，４６…横孔、４８…インレツト、５
０…アウトレツト、５２…プラグ、５４…プラ
グ、５６…半割り型、５８…スリーブ、５９…通
路、６６…唇状部、７０…ボス、７２…ピン、７
４…突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形品を圧縮成形するための複数個の半割り
   型を入れるための型枠において、 複数列のキヤビテイを有する枠プレート部材、 前記各列のキヤビテイ内に固定され、交換自在
   の半割り型を収容する、良好な熱伝導性を有する
   流体密封性スリーブ、および 前記各キヤビテイの壁とそのスリーブとの間に
   形成された流体通路からなり、 隣接する前記キヤビテイ列の間の前記流体通路
   が連結されていることを特徴とする型枠。 ２ 相互間に曲りくねつた流体連通を行うため孔
   によつてそれぞれ互に連結された複数個のキヤビ
   テイを有する枠プレート部材を有し、成形品を圧
   縮成形するための複数個の半割り型を入れるのに
   適する型枠において、前記各キヤビテイに良好な
   熱伝導性を有する流体密封性スリーブを固定し、
   前記スリーブがそれ自体と前記キヤビテイの壁と
   の間にスペースを形成し、前記スペースが前記キ
   ヤビテイの周囲に流体を流動させる手段を提供
   し、かつ前記スリーブが前記半割り型を収容する
   ようになつていることを特徴とする型枠。 ３ 前記キヤビテイが複数列に配置され、各列の
   隣接キヤビテイが前記孔によつて相互に連続され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の型枠。 ４ 前記スリーブが不銹鋼で作られていることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の型枠。 ５ 前記スリーブの厚さが約0.08〜0.1インチ
   （1.93〜2.54mm）であることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載の型枠。 ６ 複数個のキヤビテイを有する枠プレート部材
   と、 前記各キヤビテイ内に固定された良好な熱伝導
   性を有する流体密封性スリーブであつて、それ自
   体と前記キヤビテイの壁との間にスペースを形成
   し、成形品を圧縮成形するための複数個の交換自
   在の半割り型の１つを収容するスリーブと、 前記キヤビテイ内の前記スリーブを囲繞するス
   ペースの間を曲りくねつて流体を流通させる手段
   とからなる型枠。 ７ 前記流通装置が複数個の前記キヤビテイを相
   互に連結する前記プレート部材の孔であることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載の型枠。 ８ 成形品を圧縮成形するための複数個の半割り
   型を入れるための型枠を作る方法において、 (a) 複数個の相互に間隔をおいたキヤビテイをそ
   れぞれ有する少くとも４列を枠プレート部材に
   形成する工程； (b) 前記各列に列孔を形成する工程であつて、前
   記列孔が各列におけるキヤビテイを相互に接続
   し、かつ前記列孔が各列の端部キヤビテイを越
   えて延びること； (c) ２個の横孔を形成する工程であつて、第１の
   横孔が前記列の１端において前記列孔を相互連
   結し、かつ第２の横孔が前記列の他端において
   前記列孔を相互連結すること、； (d) 前記各キヤビテイにおいて前記枠プレート部
   材に良好な熱伝導性を有する流体密封性スリー
   ブを固定する工程であつて、前記スリーブがそ
   れ自体と前記キヤビテイの壁の間にスペースを
   形成すること、 (e) 前記第１横孔を封鎖し、かつ前記第２横孔を
   封鎖する工程； (f) 前記第１列において横孔にインレツトを形成
   する工程； (g) 最終列において横孔にアウトレツトを形成
   し、前記インレツトから入つて各列のキヤビテ
   イの列孔を通つて前記アウトレツトから出る曲
   りくねつた流体連通を行う工程； を包含する型枠の製造方法。 ９ 前記スリーブが蝋付け作業によつて前記枠プ
   レート部材に固定されることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項記載の方法。