JPH0560815U - 成形機における金型支持部材の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】取り付け盤に加工を施すことなく、成形機に対
して金型を支持固定するための部材を簡易な作業で高精
度に取り付ける。成形機に対し、高い水平位置精度で金
型を取り付ける。 【構成】所定の間隔をおいて固定金型が取り付けられる
固定側取り付け盤と支持盤とを取り付ける。固定側取り
付け盤と支持盤との間に水平方向へ位置出しされた上下
一対のタイバー取り付ける。タイバーに対して可動金型
が取り付けられる可動側取り付け盤を軸線方向へ摺動可
能に支持する。可動側取り付け盤に型締め部材を取り付
け、可動側取り付け盤を固定側取り付け盤に向かって移
動させる。下方に位置するタイバー上に、支持部材が水
平方向へ一直線となるように取り付けられた支持フレー
ムを載置して固定側および可動側取り付け盤に固定す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、成形機の金型取り付け盤に対する金型支持部材の取り付け構造に 関する。

【０００２】

【従来技術】

近年、重量物である金型の交換作業を効率化および省力化するため、各種の金 型自動交換システムが開発されている。

【０００３】 上記した金型自動交換システムが採用される成形機にあっては、取り付け盤に 、取り出す一対の金型および取り付ける一対の金型を支承して固定するため、可 動および固定金型の取り付け盤の下部に支持ローラーを、またこれら支持ローラ ー間に応じた各取り付け盤の下部および上部に、流体で作動して金型を挟持する クランプ部材を取り付けている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した各取り付け盤に支持ローラーを取り付ける際には、支 持ローラーの外周上面が水平方向へほぼ一直線になるように高い精度で位置決め しながら取り付けなければならず、取り付け作業性が悪かった。

【０００５】 この問題は、下部のクランプ部材を取り付ける際にも発生していた。

【０００６】 また、支持ローラーおよびクランプ部材を取り付ける際には既存の成形機に設 けられた取り付け盤自体を加工しなければならず、作業性が悪かった。

【０００７】 本考案は、上記した従来の欠点を解決するために考案されたものであり、その 目的とするところは、取り付け盤に加工を施すことなく、成形機に対して金型を 支持固定するための部材を簡易な作業で高精度に取り付けることができ、作業性 を向上し得る成形機における金型支持部材の取り付け構造を提供することにある 。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

このため請求項１は、所定の間隔をおいて対向し、固定金型が取り付けられる 固定側取り付け盤と支持盤との間に取り付けられ、水平方向へ位置出しされた上 下一対のタイバーに軸線方向へ摺動可能に支持され、可動金型が取り付けられる 可動側取り付け盤と、可動側取り付け盤を軸線方向へ移動して固定金型に可動金 型を型締めする型締め部材と、型締めされた固定金型と可動金型との成形空間内 に合成樹脂を射出する射出装置とを有した成形機において、支持部材の外周上面 が上端面より若干突出するように取り付けられた支持フレームを、下方に位置す る一対のタイバー上を跨いで支承した状態で取り付け盤に固定したことを特徴と する金型支持部材の取り付け構造からなることを特徴としている。

【０００９】

【考案の作用】

上記のように構成された請求項１は、少なくとも支持部材が取り付けられた支 持フレームを下方に位置するタイバー上に載置して固定すると、水平方向に対し 、該支持フレームに取り付けられた支持部材が水平方向へ一直線となるように位 置出しされた状態で取り付けられる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

【００１１】 図１は金型自動交換システムの概略を示す略体斜視図である。

【００１２】 成形機１の本体フレーム３には対向する固定側取り付け盤９および支持盤７が 取り付けられ、固定側取り付け盤９には金型２９が取り付けられている。

【００１３】 前記固定側取り付け盤９および支持盤７間には水平方向へ位置出しされた４本 のタイバー１１が対角状に固定され、該タイバー１１には可動側取り付け盤１３ が軸線方向へ移動可能に支持されている。そして可動側取り付け盤１３には金型 ３１が、前記固定側取り付け盤９と対向するように取り付けられている。

【００１４】 前記可動側取り付け盤１３側の本体フレーム３には型締めシリンダー１７が連 結され、該型締めシリンダー１７により前記金型３１が固定側取り付け盤９の金 型２９に型締めされるように移動される。

【００１５】 また、前記固定側取り付け盤９側の本体フレーム３には射出ユニット１９が取 り付けられている。

【００１６】 前記成形機１の正面側床面には走行レール２１が前記タイバー１１の軸線と平 行に配設され、該走行レール２１上には金型搬送台車２３が自走可能に配置され ている。

【００１７】 前記金型搬送台車２３上には金型搬出コンベヤー２５および金型搬入コンベヤ ー２７が、該金型搬送台車２３の走行方向と直交する方向へ搬送可能に取り付け られ、前記金型搬出コンベヤー２５上には成形機１から取り出された一対の金型 ２９・３１が、また金型搬入コンベヤー２７上には成形機１へ装着する一対の金 型３３・３５が載置される。

【００１８】 前記金型搬出コンベヤー２５に応じた金型搬送台車２３には金型引き出し用フ ック３７が、また金型搬入コンベヤー２７側には金型押し出しアーム３９が、前 記金型搬出コンベヤー２５・金型搬入コンベヤー２７の搬送方向と同方向へ移動 可能に取り付けられている。なお、前記固定側取り付け盤９および可動側取り付 け盤１３には接続ローラー４１・４３が、前記金型搬出コンベヤー２５あるいは 金型搬入コンベヤー２７と接続可能に取り付けられている。

【００１９】 図２は金型支持部材の略体斜視図である。

【００２０】 図３は金型支持部材の取り付け状態を示す略体分解斜視図である。

【００２１】 なお、図２〜図３は固定側取り付け盤９に取り付けられる金型支持部材４５の みを示し、可動側取り付け盤１３に取り付けられる金型支持部材の説明を省略す る。

【００２２】 固定側取り付け盤９側の金型支持部材４５は両端部に、下方に位置する一対の タイバー１１の外周上面と一致する湾曲支持面を有する支持部４５ａを有し、前 記支持部４５ａが前記タイバー１１に支承された状態において前記金型支持部材 ４５の上面が水平になるように形成されている。

【００２３】 そしてこれら金型支持部材４５は前記支持部４５ａがタイバー１１上に支承さ れた状態で、固定ボルト４９により前記固定側取り付け盤９に夫々固定されてい る。

【００２４】 前記金型支持部材４５は複数の支持ローラー５３が、水平方向へ所定の間隔を おき、その外周上面が前記金型支持部材４５の上面より若干上方へ突出し、かつ 平行状態で回転可能に支持されている。

【００２５】 また、前記金型支持部材４５の水平方向中間部には係合部材６１が上下方向へ 移動可能に支持されている。そして係合部材６１には金型支持部材４５に取り付 けられたシリンダー６５が夫々連結され、シリンダー６５の作動により前記係合 部材６１が後述する位置出しピン６９に係合する上方位置と、前記係合部材６１ が前記支持ローラー５３の上面より若干下方に位置する下方位置との間にて移動 される。

【００２６】 前記金型支持部材４５には前後一対の固定装置７３が前記支持ローラー５３間 に応じた位置に取り付けられている。

【００２７】 図４は固定装置の概略を示す略体縦断面図である。

【００２８】 図５は固定装置の概略を示す略体断面図である。

【００２９】 支持ローラー５３間に応じた金型支持部材４５には支持ボルト７７が固定され 、該支持ボルト７７より下方の金型支持部材４５には支持ブロック８１が固定さ れている。

【００３０】 そして支持ブロック８１にはクランプバー８５の基端部が、上下方向へ移動可 能に支持されるとともに各クランプバー８５の先端側に形成された長孔８５ａ内 には前記支持ボルト７７が挿通されている。

【００３１】 前記クランプバー８５の基端部には支持ブロック８１に取り付けられたスライ ドシリンダー８９が連結され、スライドシリンダー８９の作動により前記クラン プバー８５の先端部が前記支持ローラー５３上に支持された金型２９の下端部に 係合可能な係合位置と、下方の非係合位置との間にて移動される。

【００３２】 前記クランプバー８５の長孔８５ａに挿通された支持ボルト７７には圧縮ばね ９３が装着され、各圧縮ばね９３の弾性力により各クランプバー８５が金型２９ との非当接位置側へ付勢されている。

【００３３】 また、クランプバー８５の長孔８５ａに挿通された支持ボルト７７にはナット ９７がスラスト軸受９６を介して噛み合わされている。そして各ナット９７には 正逆回転切換え可能なレンチ部材１０１のソケット１０５が嵌合されている。

【００３４】 各ソケット１０５の先端部には前記支持ブロック８１に取り付けられたシリン ダー１０９のピストン１１３に連結されている。

【００３５】 すなわち、ピストン１１３の中央部には切欠部１１３ａが形成され、切欠部１ １３ａ内にはシリンダー１０９のシリンダーチューブ１０９ａの開口１０９ｂを 挿通したレンチ部材１０１の先端に支持されたローラー１１７が転動可能に支持 されている。そしてピストン１１３の往復移動にともなって前記レンチ部材１０ １がソケット１０５を中心に往復揺動される。

【００３６】 なお、前記レンチ部材１０１にはロータリーアクチェータ１０６が、内蔵され たラチェット（図示せず）に連結するように取り付けられ、該ロータリーアクチ ェータ１０６の正逆駆動によりソケット１０５の外周に対するラチェッチの噛み 合わせを切換えることにより前記ソケット１０５を正逆何れかの方向へのみ回動 させる。

【００３７】 一方、前記金型２９・３１、金型３３・３５の上部に応じた固定側取り付け盤 ９には取り付けブロック１２１が上方に位置する一対のタイバー１１間に位置す るように固定され、各取り付けブロック１２１には固定装置１２５が前記金型支 持部材４５に取り付けられた固定装置７３と対向するように取り付けられている 。これら固定装置１２５は前述した固定装置７３と同一構造であるため、その詳 細な説明を省略する。

【００３８】 次に、上記のように構成された成形機における金型支持部材の取り付け構造の 作用を説明する。

【００３９】 先ず、成形機１に対する金型支持部材４５の取り付け方法を説明すると、固定 側取り付け盤９間に位置するタイバー１１上に、その支持部４５ａを係合させた 後、固定ボルト４９により固定側取り付け盤９に固定させる。

【００４０】 この状態において、金型支持部材４５に取り付けられた支持ローラー５３の外 周上端が水平状態で一直線状となるように位置出しされる。

【００４１】 また、上記のように金型支持部材４５が固定された固定側取り付け盤９の上部 に対し、固定装置１２５が取り付けられた取り付けブロック１２１を固定させる 。

【００４２】 上記のように金型支持部材４５が取り付けられた成形機１から金型２９・３１ を取り出す方法を説明すると、金型搬送台車２３を自走させて金型搬出コンベヤ ー２５を取り出そうとする一対の金型２９・３１に対向させる。このとき、前記 金型搬出コンベヤー２５に対して接続ローラー４１が一致している。

【００４３】 また、取り付け盤９に固定された一対の金型２９・３１は固定装置７３、固定 装置１２５による固定状態が解除されて支持ローラー５３上に支承されている。

【００４４】 すなわち、シリンダー１０９に対する流体の供給を切り換えてピストン１１３ を往復移動させると、ソケット１０５が緩め方向のみへ回動するように切り換え られたレンチ部材１０１が該ソケット１０５を中心に往復揺動して支持ボルト７ ７に対してナット９７を緩め方向へ移動させる。これによりナット９７によるク ランプバー８５の押圧状態が解除されることにより該クランプバー８５による金 型２９・３１の挟持固定状態を解除させる。そして上記動作後、スライドシリン ダー８９を作動してクランプバー８５を下方向へ移動させて非係合位置に位置さ せる。

【００４５】 そして金型引き出し用フック３７を金型２９・３１に向かって移動して係合さ せたのち、該金型引き出し用フック３７を戻すことにより金型２９・３１を金型 搬出コンベヤー２５上に移載させて取り出しを完了する。

【００４６】 次に、金型３３・３５の装着作用を説明すると、まず、金型搬送台車２３を自 走して金型搬入コンベヤー２７を金型の装着位置へ移動させた後、金型３３・３ ５の一部に係止された金型押し出しアーム３９を成形機１に向かって移動すると 、該金型３３・３５は金型支持部材４５の支持ローラー５３上に支承される。

【００４７】 この状態にて作動するシリンダー６５により係合部材６１を上方へ移動させる と、該係合部材６１は位置出しピン６９に係合して成形機１の機械中心と金型３ ３・３５の中心とが一致するように位置出しする。

【００４８】 次に、上記状態にて作動するスライドシリンダー８９によりクランプバー８５ を係合可能位置へ移動させた後、シリンダー１０９に対する流体の供給を切換制 御してピストン１１３を往復移動させると、ソケット１０５が締め付け方向への み回動するように切り換えられたレンチ部材１０１を該ソケット１０５を中心に 往復揺動させることにより支持ボルト７７に対してナット９７を締め付け方向へ 移動させる。これによりクランプバー８５が押圧されて搬入された金型３３・３ ５を挟持固定させて装着作業を終了する。

【００４９】 なお、上記した固定装置７３はピストンの往復移動によりレンチ部材１０１を 、ソケット１０５を中心に往復揺動させてナット９７を締め付けたり、緩めたり するものとしたが、レンチ部材１０１を往復揺動させる機構としては、回転する ディスクの外周に設けられた係合ピンをレンチ部材に設けられた長孔に噛み合わ せ、前記ディスクの回転にともなって長孔内を往復移動する係合ピンによりレン チ部材を往復揺動させるものであってもよい。また、例えば実開平２−７３３１ ７号公報、実開昭６４−１０３３０号公報、実開平２−７３３１６号公報に示す クランプ装置であってもよい。

【００５０】

【考案の効果】

このように本考案は、取り付け盤に加工を施すことなく、成形機に対して金型 を支持固定するための部材を簡易な作業で高精度に取り付けることができ、作業 性を向上し得る成形機における金型支持部材の取り付け構造を提供することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型自動交換システムの概略を示す略体斜視図
である。

【図２】金型支持部材の略体斜視図である。

【図３】金型支持部材の取り付け状態を示す略体分解斜
視図である。

【図４】固定装置の概略を示す略体縦断面図である。

【図５】固定装置の概略を示す略体横断面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ３ 本体フレーム ７ 支持盤 ９ 固定側取り付け盤 １１ タイバー １３ 可動側取り付け盤 １７ 型締めシリンダー １９ 射出ユニット ２９．３１、３３・３５ 金型 ７３ 固定装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隔をおいて対向し、固定金型が取
   り付けられる固定側取り付け盤と支持盤との間に取り付
   けられ、水平方向へ位置出しされた上下一対のタイバー
   に軸線方向へ摺動可能に支持され、可動金型が取り付け
   られる可動側取り付け盤と、可動側取り付け盤を軸線方
   向へ移動して固定金型に可動金型を型締めする型締め部
   材と、型締めされた固定金型と可動金型との成形空間内
   に合成樹脂を射出する射出装置とを有した成形機におい
   て、支持部材の外周上面が上端面より若干突出するよう
   に取り付けられた支持フレームを、下方に位置する一対
   のタイバー上を跨いで支承した状態で取り付け盤に固定
   したことを特徴とする金型支持部材の取り付け構造。
2. 【請求項２】前記支持部材間に応じた支持フレームには
   各取り付け盤に金型を固定する固定部材を設けた請求項
   １の金型支持部材の取り付け構造。