JPH0560935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は先端部を四角錐状に形成した刃付縫合
針に関し、詳しくは前記形状にも関わらず一点か
らなる鋭利な針先を有する刃付縫合針に関するも
のである。

＜従来の技術＞ 手術用縫合針としては、断面が円形であり鋭利
な針先を構成した縫合針や、断面が多角でありこ
の多角形の稜線に切刃を形成した刃付縫合針が主
として用いられている。

刃付縫合針としては、切刃部に於ける断面形状
が三角形状に形成された縫合針，菱形状に形成さ
れた縫合針，台形状に形成さた縫合針等がある。
これ等の刃付縫合針は夫々目的の縫合部位に於け
る生体組織の性質に応じて選択的に用いられてい
る。特に、断面が菱形状或いは台形状に形成さ、
且つ全体が偏平な箆状に形成された箆状縫合針は
眼科手術に最適に用いらている。

切刃部に於ける断面形状が菱形に形成さた刃付
縫合針は一般にダイヤカツト縫合針と呼ばてお
り、針の先端から所定長さ部分が四角錐状に形成
さると共に、この四角錐の頂点が鋭利な針先（ポ
イント）として構成さる。そしてこの針先から連
続して一対の切刃と一対の峰とが形成さている。

ダイヤカツト縫合針は、生体組織を針先によつ
て刺通し、この刺通部分を切刃によつて切開する
と共に峰によつて押し広ながら縫合針及び縫合糸
を通過させるものである。このため、繊維状の生
体組織を縫合する際に繊維状組織を剥離しつつ通
過することから、刺通が円滑であり且つ繊維状組
織の繊維を切断する損傷を低減することが可能で
ある。

上記各縫合針にあつては生体組織に対する刺通
性の良否が問題となる。即ち、縫合針によつて生
体組織を刺通する際の刺通抵抗値の大きさが問題
となる。この抵抗値が小さいほど円滑な縫合を行
うことが可能であり、且つ生体組織に対して与え
る損傷が少ない。そして刃付縫合針に於ける刺通
性は針先の鋭利さと切刃の切味によつて左右さ
る。

眼科手術に用いらるダイヤカツト縫合針は第９
図ａに示すように、厚さ方向（図に於ける上下方
向）の中央であつて幅方向（図に於ける左右方
向）両側に一対の切刃が形成されており、幅方向
の中央であつて厚さ方向に一対の峰及び持針面が
形成されている。このため、層状又は繊維状の生
体組織に対して良好な切れ味を示すと共に、持針
器により切刃を損傷することもない。特に、幅方
向の両側で且つ方向中央に切刃を有する構造は、
他の刃付縫合針、例えば三角針或いは台形針等に
はない優た特徴である。

またダイヤカツト縫合針に於ける針先は、第９
図ａに示すように該縫合針の先端部分を四角錐状
に研削しときの頂点Ａによつて構成される。そし
て針先が一つの頂点Ａのみによつて構成されたと
き、ダイヤカツト縫合針は最も良好な刺通性を有
する。

＜発明が解決しようとする課題＞ 上記ダイヤカツト縫合針に於いて、四角錐部分
を構成する四つの面を一点で交叉させて鋭利なポ
イントを形成することは不可能と言えるほど困難
であり、現実には第９図ｂに示すように二つの頂
点A₁，A₂が形成さてしまう。この場合、ダイヤ
カツト縫合針の先端形状はポイントとならずに該
縫合針の長手方向に直角な線状となり、このため
刺通性が低下することがある。即ち、ダイヤカツ
ト縫合針に理想的なポイントが形成さた場合に於
ける刺通性と、ポイントが形成されずに線状の先
端が形成された場合の刺通性とでは大きなバラツ
キを生ずる虞がある。

また針先を四面を一致させた頂点Ａからなるポ
イントとするには、各面の研削深さを1μm〜
0.1μmの単位で厳密に管理すると共に研削角度を
厳密に管理することが必要である。即ち、研削装
置の送り量を微小寸法で管理し得るよに構成し、
且つ縫合針の素材を把持するためのバイス角度を
設定するための装置を微小単位で管理し得るよう
に構成することが必要であり、またこ等の装置の
剛性を高めることが必要となる。更に砥石の粒度
及び磨耗度を厳密に管理する必要がある。そして
こ等の対策を実現したとしても、縫合針が細いの
で剛体とはいえず、しおりが生じて設定通りの加
工が出来ないいという問題もある。このため、長
時間掛けて少量ずつ研削する必要がある。従つ
て、ダイヤカツト縫合針の加工コストが上昇する
虞がある。

本発明の目的は、針先から所定長さ部分を四角
錐状に形成した刃付縫合針であつて、均一な刺通
性を有する刃付縫合針を提供することにある。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本発明に係る刃付縫
合針は、針先と該針先から連続した切刃とを有し
且つ針先から所定長さ部分を四角錐状に形成した
刃付縫合針に於いて、前記四角錐を構成する隣設
した二面と他の二面を研削又は研磨して形成した
一面とからなる三面の頂点によつて針先を構成し
たことを特徴とするものである。

また前記刃付縫合針に於い、他の二面を研削又
は研磨して形成した一面を湾曲内側に形成するこ
とが好ましい。

＜作用＞ 上記手段によば、針先から所定長さ部分を四角
錐状に形成した刃付縫合針（以下単に『縫合針』
という）であつても、針先を鋭利なポイントとす
ることが出来る。

即ち、縫合針の素材を研削して先端部分を四角
錐状に形成し、該四角錐を構成する隣接した二面
に対し、他の二面を研削して形成した一面を交叉
させることで、縫合針の先端部分を三面からなる
三角錐状に構成することが出来る。従つて、四角
錐状に研削する際の研削深さに多少の差異が生じ
た場合であつても、三角錐の頂点が常に一点であ
ることから、縫合針の先端に一点からなる針先を
形成することが出来る。このため、縫合針の刺通
性をバラツキが無く均一にすることが出来る。

また二面を研削又は研磨して形成した面を湾曲
内側に形成することによつて、縫合針の先端部分
で且つ湾曲内側に峰を形成することが無い。この
ため、生体組織を縫合する際に該組織を切断して
損傷を与える虞を少なくすることが出来る。

＜実施例＞ 以下上記手段を適用した刃付縫合針について図
を用いて説明する。

第１図はダイヤカツト縫合針の説明図、第２図
ａ，ｂは縫合針の先端部分の拡大説明図、第３図
は第２図の−断面図、第４図は第２図の−
断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは針先部の拡大説明
図、第６図ａ，ｂは針先部の正面説明図である。

先ず第１図により縫合針１０について説明す
る。

図に示す縫合針１０は針先部が所定長さで四角
錐状に形成さ、即ちダイヤカツトされ、胴部が偏
平状に形成さた箆状に構成されている。このた
め、繊維状の生体組織を縫合する際に該組織を剥
離しつつ刺通することが可能であり、従つて、組
織を損傷する虞が少なく、眼科手術に最適に用い
らるものである。

眼科手術等に用いらる箆状の縫合針１０として
は、太さ0.07mm〜0.33mm，長さ５mm〜16mmのもの
が一般に用いられている。然し、手術の多様化，
微細化に伴い、より細く且つより短い縫合針が要
求されている。

縫合針１０の一端側は所定長さの元端部１０ａ
として構成されており、元端部１０ａの端面が元
端面１として構成されている。この元端面１に図
示しない縫合糸を取り付けるための盲穴２が形成
されている。

縫合針１０の他端側は針先部１０ｂとして構成
されており、針先部１０ｂの先端に針先３が形成
されている。また針先部１０ｂには針先３に続し
て所定長さの切刃４と峰５が形成されている。

元端部１０ａと針先部１０ｂとの間は胴部１０
ｃとして構成されている。この胴部１０ｃの全長
にわたつて平面６が形成され、これにより縫合針
１０の全体形状を箆状に形成している。胴部１０
ｃに於ける断面形状は平面６による平坦部と切刃
４と連続した円弧状部とからなる鼓状に形成され
ている。

前記針先３，切刃４，峰５は研削加工或いは研
磨加工によつて形成され、また平面６はプレス加
工等の塑性加工によつて形成される。

ここで縫合針１０の製造方法について簡単に説
明する。

縫合針１０はオーステナイト系ステンレス，マ
ルテンサイト系ステンレス，析出硬化型ステンレ
ス等の材料を用いて構成される。本実施例では、
オーステナント系ステンレスの線材を冷間線引き
加工によつて所望の径に減少させると共に、組織
をフアイバー状に伸長させた材料を用いている。
そして前記材料を所定の長さで切断して縫合針１
０の素材を形成し、この素材の一端面を元端面１
としてドリル加工法，レーザー加工法，放電加工
法，電子ビーム加工法等の加工法によつて穴２を
形成する。次いで、プレス加工法によつて針先部
１０ｂ，胴部１０ｃに平面６を形成しして素材の
全体形状を箆状に形成する。更に、針先部１０ｂ
を研削して切刃４及び峰５を形成すると共に針先
３を形成する。次に、前述の如くして針先３，切
刃４，峰５を形成した素材に対し曲げ加工を施す
ことで、所定の曲げ形状に成形された第１図に示
す縫合針１０を得る。

次に縫合針１０の針先部１０ｂの構成を第２図
ａ，ｂ乃至第６図ａ，ｂにより説明する。

縫合針１０の針先部１０ｂから胴部１０ｃにか
けて切刃４、峰５を形成するために、四つの面７
ａ〜７ｄが形成されている。そして針先３から所
定長さ部分は第４図に示ように面７ａ〜７ｄによ
つて断面が菱形に形成されている。従つて、前記
部分に於ける外形は仮想点８を頂点として構成さ
れる四角錐状に形成されている。

前記四角錐の高さ、即ち針先３からの長さは縫
合針１０の太さに応じて適宜設定されるものであ
る。

第３図及び第４図に示すように、面７ｂ，７ｃ
とでなす角、及び面７ａ，７ｄとでなす角を夫々
約40度〜約75度で構成することによつて切刃４を
構成している。また面７ａ，７ｂとでなす角、及
び面７ｃ，７ｄとでなす角を夫々105度〜140度で
構成することによつて切刃４と直交し、且つ平面
６の先端６ａを基点とする峰５を構成している。
この峰５は面７ａ，７ｂ及び７ｃ，７ｄとによつ
てエジとして形成されるが、角度が鈍角であるた
め切刃としての機能を有すること無く、生体組織
を通過する際には切刃４によつて切開された組織
を押し広げる機能を有している。

また針先３から四角錐部分の高さ以上離隔した
位置に於ける断面形状は、第３図に示すように面
７ａ〜７ｄによつて構成される菱形を平面６によ
つて裁断した６角形状に形成されている。この形
状は仮想点８を頂点として面７ａ〜７ｄによつて
構成した四角錐の隣接する二面を面６によつて高
さ方向に切断した形状となるものである。そして
面７ａ，７ｄ及び面７ｂ，７ｃのなす角度を約40
度〜約75度とすることによつて夫々針先３から連
続した切刃４を構成している。そしてこの切刃４
は、当然のことながら縫合針の厚さ（第４図に於
ける峰５，５、第３図に於ける面６，６の間）の
中央に位置する。

針先３は第５図ａ〜ｃに示すように、面７ａ〜
７ｄによつて構成される四角錐の頂点８の近傍を
面９によつて裁断したときに面７ａ，７ｂ，９に
よつて構成される三角錐の頂点によつて形成され
ている。

本実施例に於いて、面９は峰５を含む面７ｃ，
７ｄを研削して構成されている。このため、針先
３は面７ａ，７ｂによつて構成した峰５上に形成
される。

ダイヤカツト縫合針に於ける針先３は面７ａ〜
７ｄの仮想頂点８と一致した点に構成されること
が好ましい。然し、四つの面７ａ〜７ｄを一点８
で集合させることが困難であることから、上記の
如く四角錐を構成する隣接した二面７ａ，７ｂに
対し、面７ｃ，７ｄを研削して形成した面９を交
叉させ、面７ａ，７ｂ，９の頂点によつて針先３
を構成している。

同図ａに示すように、二点鎖線で示す仮想頂点
８を縫合針１０の針先として構成した場合と、実
線で示す面７ａ，７ｂ，９の頂点を針先３として
構成した場合とでは、縫合針１０の尖状状態が異
なり、実線で示す針先形状の方が刺通性が低下す
る虞があるがその差は大きなものでは無く、後述
するように針先３の方が刺通性が良いこともあ
る。

また実線で示す針先３は面７ａ，７ｂ，９で構
成された三角錐の頂点として構成される。このた
め、針先３を一つの点として確実に形成すること
が可能であり、従つて、鋭利なポイントを有し且
つ均一な刺通性を有すする縫合針を得ることが可
能である。

これに対し、四面７ａ〜７ｄで構成される仮想
頂点８は、何れかの面に対する研削深さが他の面
の研削深さよりも深く、又は浅くなつた場合、或
いは研削角度が微妙に異な場合に第６図ａに示す
ように略並列状態に二つの頂点８ａ，８ｂが形成
される。この場合、二つの頂点８ａ，８ｂを結ぶ
線が縫合針の長手方向に対し直交に近い直線とな
つて刺通性を極端に低下させる。従つて、良好な
刺通性を有する縫合針１０と刺通性の低下した縫
合針とのバラツキが大きくなり、均一な刺通性を
有する縫合針を得ることが困難となる。

面７ａ，７ｂ，９によつて針先３を構成するに
は、例えば第６図ａに示すように針先部１０ｂに
面７ａ〜７ｄを研削によつて構成し、これ等の面
の頂点８，８ａ，８ｂを形成する。この頂点８が
一点で形成されているか、二点で形成されれてい
るかに関わらず、面７ｃ，７ｄに対し、該面によ
つて構成される峰５の角度よりも大きな角度で頂
点８の近傍、即ち、針先部１０ｂの先端部分を研
削することで面９を形成する。このとき、針先部
１０ｂの先端に二つの頂点８ａ，８ｂが構成され
ている場合であても、面９の研削角度或いは研削
深さを適宜設定することによつてこれ等の頂点８
ａ，８ｂを削除することが可能であり、これ等の
頂点８ａ，８ｂが削除された結果、第６図ｂに示
すように面７ａ，７ｂ，９の三面によつて一つの
頂点を構成して針先３として形成することが可能
である。

上記の如くして形成した針先３は切刃４の延長
線上から僅かに離隔した位置にある。また針先３
と切刃４との間は面７ａと面９とで構成するエジ
４ａ、及び面７ｂと面９とで構成するエツジ４ａ
によつて接続される。これ等のエジ４ａは、第５
図ａに於ける針先３から二点鎖線と切刃４の交点
までの間に形成される。また同図ｂに示すように
エジ４ａを構成する面７ａ，７ｂと面９のなす角
は、切刃４を構成する面７ａ，７ｂと面７ｄ，７
ｃとなす角の約半分に近い角度であり、切刃４よ
りも鋭利となる。このため、針先３が切刃４の延
長線上から離隔した位置にあつても、刺通性を低
下させること無く、バラツキ範囲が狭く、従つて
安定した刺通性を有する縫合針１０を構成するこ
とが可能となる。

また針先３を構成する先端角、即ち、第５図ａ
に於けるエジ４ａ，４ａのなす角及び同図ｂに於
ける面９と峰５とのなす角は、夫々仮想頂点８を
構成する先端角、即ち同図ａに於ける二点鎖線の
なす角及び同図ｂに於ける峰５，５のなす角より
も大きくなる。このため、先端角が過少であるた
めに生ずる針先曲がりの生起し難い強い針先とな
つている。即ち、従来のダイヤカツト縫合針にあ
つては針先を四面を構成する困難さから、針先近
傍に於ける面７ａ〜７ｄは夫々平面的であつて、
三角針の如く針先近傍を曲面状に形成して先端角
を大きく加工することが不可能である。このた
め、ダイヤカツト縫合針の針先は第５図ａ，ｂに
二点鎖線で示すように先端角が小さく、針先曲が
りが生じ易かつたが、本発明に係る縫合針ではこ
の問題を改善する効果を有するものである。

前述の実施例では、仮想頂点８の近傍に於ける
面７ｃ，７ｄを研削して面９を形成した場合につ
いて説明したが、第７図ａ，ｂに示すように、面
７ｃ，７ｄとによつて形成した峰５を全長にわた
つて研削して面９を形成しても良い。この場合、
例えば面７ａ〜７ｄの順に研削して針先部１０ｂ
を四角錐状に形成し、面７ｄの研削が終了した
後、面７ｃと面７ｄとで構成する峰５を平面６の
先端６ａから頂点８まで研削することで、面９を
形成することが可能である。

このように、隣接する二面７ｃ，７ｄを研削し
て面９を形成し、該面９と面７ａ，７ｂとによつ
て三角錐を構成して針先３を形成するには、頂点
８の近傍を研削しても良く、また四角錐の高さ方
向に形成した峰５の全長にわたつて研削しても良
い。即ち、面９を形成する際に面７ａ，７ｂに対
する面９の長さ、及び研削角度は限定されるもの
では無く、面９を形成する以前の先端角が何度で
あり、この先端角を何度に改善するか等の条件に
よつて適宜設定されるべきものである。

また前述の実施例では胴部１０ｃを偏平状に形
成した箆状のダイヤカツト縫合針１０について説
明したが、第８図に示すような胴部１０ｃの形状
が比較的円形に近形状を有し、且つ針先部１０ｂ
の外形が面７ａ〜７ｄによつて構成される四角錐
状を有する縫合針１１、即ち、偏平率が小さく円
形に近いダイヤカツト縫合針１１であつても、針
先３を前述の実施例と同様に形成することが可能
であることは当然である。

尚、第８図に示す縫合針１１に於ける切刃４は
約60度で構成され、また峰５は約120度で構成さ
れている。

また前述の実施例では、縫合針１０の元端面１
に盲穴２を形成した場合について説明したが、本
発明の刃付縫合針は元端部１０ａの形状に関する
ものでは無く、従つて、縫合糸を取り付けるため
の手段として盲穴２に限定されるものではない。
即ち、元端部１０ａを偏平状に加工してこの元端
部１０ａに縫合糸を取り付けるための取付孔を形
成した場合であつても良い。

また前述の実施例に於いて、縫合針１０を湾曲
針として構成する場合、面９を湾曲内側，湾曲外
側の何れに構成することも可能である。然し、面
９を湾曲内側に構成した場合、以下の３つの利点
が得られる。このため、面９を湾曲内側に構成す
ることが好ましい。

第１の利点は、従来のダイヤカツト縫合針では
湾曲内側で且つ針先近傍の峰によつて組織を切断
してしまうことが生じていたが、面９を湾曲内側
に形成することによつてこの危険性を回避するこ
とが可能となる点である。

即ち、従来のダイヤカツト縫合針に於ける峰は
切刃としての機能を有しないまでもエジを構成し
ている。また施術者が縫合針を運針する場合、一
般に縫合針の針先に組織を施術者側（湾曲内側）
に引き寄せる力を作用させてしまう。このため、
生体組織の縫合に際し該組織の質によつては、針
先近傍の峰によつて組織を切断してしまことがあ
つた。このことは、三角針に於いても内峰よりも
外峰が良いとされる理由と同様である。

第２の利点は、針先が湾曲軸心よも多少外側に
位置するものの方が切れ味が良いとされる点であ
る。

前述の如く、施術者は縫合針を手前（湾曲内
側）引き気味に運針する常がある。このことは、
針先を平面的な組織に刺し入れようとする時、施
術者の感覚と実際の針先の軌跡の異なりとなつて
現れ、針先が湾曲軸心上にあるより多少外側にあ
つた方が切れ味が良いと感ずることとなる。従つ
て、面９を湾曲内側に形成することによつて、針
先３が縫合針の湾曲軸心より外側に構成される方
が切れ味が良い。

第３の利点は、三角断面の場合に峰が湾曲外側
にあつた方が曲げに強い点である。

即ち、縫合針の材料として用いられる鋼材、特
にオーステナイト系ステンレス鋼材は引張に対す
るよりも圧縮に対して強いため、縫合針に於ける
断面形状は圧縮力が作用する側の面積よりも引張
力が作用する側の面積が大きくなるように設計す
べきである。従つて、面９を湾曲内側に形成する
ことによつて針先３に掛かる湾曲外側への曲げに
対して強い縫合針を得ることが可能となる。

＜発明の効果＞ 以上詳細に説明したよに、本発明に係る縫合針
によれば、該縫合針の針先部分に形成し四角錐を
構成する隣接した二面に対し、他の二面を研削し
て形成した一面を交叉させることで、縫合針の先
端部分を三面からなる三角錐状に構成し、この縫
合針の先端に一点からなる鋭利な針先を形成する
ことが出来る。このため、バラツキのない均一な
刺通性を有する刃付縫合針を得ることが出来る。

また針先部を三角錐状に形成するためのコスト
は、四角錐の頂点を一点に一致させるために必要
なコストと比較して非常に小さく、このため、加
工コストを上昇させること無く、鋭利な針先と四
角錐特有の厚さ方向の中央で幅方向両側に切刃を
構成することが出来、均一な刺通性を有する刃付
縫合針を得ることが出来る。

また針先部を三角錐状に形成することによつて
先端角大きくすることが出来、このため、針先曲
がりを防止することが出来る等の特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は箆状縫合針の説明図、第２図ａ，ｂは
縫合針の先端部分の拡大説明図、第３図は第２図
の−断面図、第４図は第２図の−説明
図、第５図ａ，ｂ，ｃは針先部の拡大説明図、第
６図ａ，ｂは針先部の正面説明図、第７図ａ，ｂ
は他の実施例に係る針先部の説明図、第８図は他
の実施例に係る縫合針の説明図、第９図ａ，ｂは
課題の説明図である。 １０，１１は縫合針、１は元端面、２は穴、３
は針先、４は切刃、５は峰、６は平面、７ａ〜７
ｄ，９は面、８，８ａ，８ｂは頂点、１０ａは元
端部、１０ｂは針先部、１０ｃは胴部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針先の該針先から連続した切刃とを有し且つ
   針先から所定長さ部分を四角錐状に形成した刃付
   縫合針に於いて、前記四角錐を構成する隣設した
   二面と他の二面を研削又は研磨して形成した一面
   とからなる三面の頂点によつて針先を構成したこ
   とを特徴とした刃付縫合針。 ２ 前記二面を研削又は研磨して形成した一面を
   湾曲内側に形成したことを特徴とした請求項１記
   載の刃付縫合針。