JPH0560957B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針板の針孔を通過して上下動する
針と、その針と協働しその針に担持された糸を使
用して単糸環縫目を形成するためのルーパーとを
備えた単糸環縫ミシンにかかり、特に、縫始めの
糸つかみ装置に関するものである。

従来技術 従来、糸つかみ装置は本縫ミシンにおいて具体
化されていた。この本縫ミシンにおける糸つかみ
装置は第１針目の針の上昇時に針糸の端部をつか
んで加工布からの糸抜けを防止するようにしたも
のである。しかしながら、この本縫ミシンの糸つ
かみ装置をそのまま単糸環縫ミシンに転用するこ
とには問題がある。つまり、本縫ミシンでは天秤
による糸取上げ量が多いために、第１針目に針糸
をつかんでおかないと、その第１針目の針上昇時
における天秤の糸取上げ作用により糸端が加工布
から抜けてしまうのであるが、単糸環縫ミシンに
おいては天秤による糸取上げ量が少ないために、
第１針目で針糸の端部をつかむと、その糸端の残
り量が多くなつて加工布上に露出し、縫製品の外
観を損うことになる。

このため、従来の単糸環縫ミシンにおいては糸
つかみ装置が実用化されていなかつたのである
が、糸つかみ装置が使用されないと糸が自在に動
き得るため糸残り量が不安定になり、その糸が加
工布等から抜出たりした。これを防止するために
は糸残り量が多くなるように針に挿通された糸の
端部を長くしておけばよいが、そうすると前述し
たように外観上の問題が生じる。

発明の目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつてその目的は、糸残り量の安定化を
図ることができて、縫製開始時における糸抜け
と、縫製品の外観が損われることを確実に防止す
ることができる新規な縫始めの糸つかみ装置を提
供することにある。

発明の構成 上記の目的を達成するために、この発明におい
ては、針板下面との協働により縫始めの糸端をつ
かむための糸つかみ体を針板下面に配置し、縫製
開始後第２針目の針の上下動に伴つて形成された
糸輪が前記ルーパーによつて捕捉された後その糸
輪が最大限に拡大される前に前記糸つかみ体を作
動させる作動手段を設けている。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図
〜第７図に従つて説明する。第１図及び第２図に
示すようにミシンのフレーム１のベツド部１ａ上
面にはほぼ中央に針孔２ａを有する針板２が装着
されている。この針孔２ａを通過して上下動し得
るようにフレームのアーム部（図示しない）には
針３が装着されている。前記針板２の下方におい
てベツド部１ａ内には一軸線の周りで回転するル
ーパー４が設けられ、前記針３と協働し、その針
３に担持された糸Ｔを使用して単糸環縫縫目を形
成するようになつている。

前記針板２の下方においてベツド部１ａには摺
動体６の左右方向（第２図の上下方向）の移動を
案内するための案内部材５が設けられるととも
に、その摺動体６には前後に延びる左右一対の案
内壁７が設けられている。そして両案内壁７間に
は糸さばき体８が前後に移動可能に装着されてい
る。この糸さばき体８はルーパー４による第７図
に示す糸輪Ｒの形成時においてその糸輪Ｒに係合
し糸輪Ｒの開口面が上向きになるように傾斜させ
てその糸輪Ｒ内への針３の通過を確実にするため
に、第２図に示す矢印に沿つて移動される。すな
わち、前方移動に引続き左方へ移動させて糸輪Ｒ
に係合した後、原位置まで斜めに復帰移動させる
ものである。

前記針孔２ａの下方に位置するようにベツド部
１ａには先端部において下方へ折曲られた針受片
９ａを有する針受体９が基端にて取付られてい
る。前記ベツド部１ａには固定刃１０が基端にて
左右位置調節可能に取付られ、その先端の刃部１
０ａが前記針受片９ａの近傍において糸さばき体
８の下方に配置されている。また、ベツド部１ａ
には先端に刃部１１ａを有するほぼ三角形状の可
動刃１１が基端にて軸１２により回動可能に装着
され、１縫製サイクルの終了時においてその可動
刃１１が第２図に示す位置から第５図に示す位置
まで回動された時には、固定刃１０の刃部１０ａ
下面と可動刃１１の刃部１１ａ上面との間で糸Ｔ
の布側肢部が切断されるようになつている。

第３図に示すように、フレーム１の脚柱部１ｂ
には軸１３ａの周りで第３図の矢印方向へ回転す
るほぼ円盤状のカム体１３が設けられ、その外周
縁部には互いに対向する一対の凹所１４が形成さ
れている。この凹所１４の底面には等半径部１４
ａ及びその等半径部１４ａからカム体１３の等半
径状外周面に連なる傾斜面１４ｂが形成されてい
る。前記カム体１３の後方には揺動レバー１５が
軸１５ａの周りで揺動可能に支持され、その一端
部には前記カム体１３の外周面に係合し得る係合
片１６及び前記凹所１４の底面に係合し得る係合
コロ１７が設けられ、その係合コロ１７の外周の
一部が係合片１６より若干下方へ突出している。
前記揺動レバー１５は図示しないばねにより前記
係合片１６がカム体１３の外周面に係合する方向
へ付勢されている。前記揺動レバー１５の他端部
と可動刃１１との間には前後方向に延びる一対の
リンク１８，１９と、左右方向に延び、中間部に
て回動可能に支持された１個のレバー２０とが設
けられ、第１のリンク１８の後端が前記揺動レバ
ー１５の他端に連結されている。第１のリンク１
８の前端はレバー２０の先端に連結され、又第２
のリンク１９の後端はレバー２０の右端に連結さ
れている。そして第２のリンク１９の前端が前記
可動刃１１の軸１２近傍に連結されている。

従つて、前記係合片１６がカム体１３の外周面
に係合された状態においては、第２図に示すよう
に可動刃１１が揺動レバー１５、第１のリンク１
８、レバー２０、第２のリンク１９を介して固定
刃１０から離間した位置に配置される。一方、前
記係合片１６がカム体１３の外周面から離脱した
後、凹所１４内に配置され、係合コロ１７が凹所
１４の等半径部１４ａに係合された場合には、前
記揺動レバー１５等を介して可動刃１１が第２図
に示す位置から時計方向へ回動され、その可動刃
１１が第５図に示す位置に配置される。

前記第２リンク１９の前端部上面には糸つかみ
体２１がねじ２２により取付けられ、位置決めピ
ン２３により位置決めされている。この糸つかみ
体２１の先端にはほぼＵ字状をなす糸つかみ部２
１ａが一体に形成され、針板２の下面に係合され
ている。そして、前記第２のリンク１９の前後動
に伴い、前記糸つかみ体２１が第２図及び第７図
に示す前方位置と、第５図及び第６図に示す後方
位置との間で移動し得るようになつている。

次に、上記のように構成された単糸環縫ミシン
の作用を説明する。さて、第４図ら示す加工布Ｃ
上にボタンＢを縫付ける場合には、針板２上にお
いて前後、左右方向へ移動される送り台と、ボタ
ン挾持装置（いずれも図示しない）との間で前記
加工布Ｃ及びボタンＢを挾持した状態で、針３及
びルーパー４が作動されるとともに、送り台が作
動される。そして、縫製運転中においては、カム
体１３の外周面に係合片１６が係合され、揺動レ
バー１５、第１、第２リンク１８，１９、レバー
２０を介して可動刃１１が第２図に示す待機位置
に配置保持されるとともに、糸つかみ体２１が同
図に示す待機位置に配置保持されている。そし
て、１サイクルの縫製終了時においてカム体１３
の一方の凹所１４が係合片１６及びコロ１７に相
対したときには、係合片１６がカム体１３の外周
面から離間し、図示しないばねのばね力に基づき
揺動レバー１５が第３図の時計方向へ回動され、
係合コロ１７が一方の凹所１４の等半径部１４ａ
に係合する。この揺動レバー１５の回動に伴い、
第１のリンク１８、レバー２０を介して第２のリ
ンク１９が後方へ移動されて可動刃１１が第２図
に示す位置から第５図に示す位置まで回動され、
可動刃１１の刃部１１ａと固定刃１０の刃部１０
ａとの協働により糸Ｔの布側肢部が切断される。

又、第２のリンク１９の後方移動に伴い、その
第２のリンク１９上の糸つかみ体２１が第２図及
び第７図に示す位置から第５図及び第６図に示す
位置まで後方へ移動される。

次に、新たなボタンＢを加工布Ｃに縫付けるた
めに、針板３上に加工布Ｃ及びボタンＢをセツト
した後、ミシンを起動させる。すると、第３図に
示すカム体１３が同図の矢印方向へ回転され、針
が１回上下動させる間にそのカム体１３が約22.5
度回転される。そして、第１針目においては、係
合コロ１７が凹所１４の等半径部１４ａに係合さ
れた状態に保持されるため、第６図に示すよう
に、糸つかみ体２１の糸つかみ部２１ａが針孔２
ａの後方に、可動刃１１の刃部１１ａが固定刃１
０の下面位置にそれぞれ配置保持される。そし
て、針３はボタンＢの縫付け孔Ba、加工布Ｃ及
び針孔２ａを貫通して上下動され、その針３の上
下動と同期してルーパー４が第６図の矢印方向へ
回転されるが、この場合、そのルーパー４によつ
て糸Ｔが捕捉されても、糸端が加工布Ｃに固定さ
れていないため糸輪Ｒが形成されることはなく、
糸Ｔが針板２の下方に垂下される。

引続き、送り台が作動されて加工布Ｃ及びボタ
ンＢが第６図の矢印方向へ所定量移動された後、
ボタンＢの縫付け孔Bb等を貫通するように針３
の２回目の上下動が行われる。そして、この第２
針目の針３の上下動に伴つて形成された糸輪Ｒが
ルーパー４によつて捕捉された後、その糸輪Ｒが
最大限に拡大される前、すなわち、第７図に示す
状態になる前に、カム体１３の傾斜面１４ｂと係
合コロ１７との係合に基づいて揺動レバー１５が
第３図の反時計方向へ揺動される。

この揺動レバー１５の揺動に伴い、第１のリン
ク１８、レバー２０を介して第２のリンク１９が
前方へ移動されるため、糸つかみ体２１が第６図
に示す後方位置から第７図に示す前方位置までそ
の第２のリンク１９と一体的に移動される。

すなわち、前述した加工布Ｃの送りにより前記
糸Ｔの布側肢部が第５図の上方へ送られてその布
側肢部が糸つかみ体２１の糸つかみ部２１の先端
内周縁に対向し、その状態で糸つかみ体２１が前
方移動されるので、その糸つかみ部２１ａと針板
２の下面との間で糸Ｔの端部が挾持される。従つ
て、糸輪Ｒが最大限拡大された後、同図しない天
秤の糸取上げ作用により糸Ｔに上方への張力が加
わつても、糸Ｔの端部がボタンＢの縫付け孔Ba
や加工布Ｃから抜け落ちるおそれがなく、針３に
垂下される糸残り量の安定化を図ることができ
る。さらに、ルーパー４により糸輪Ｒが最大限に
まで広げられる時には、糸Ｔの布側肢部が糸つか
み体２１の糸挾持力に抗して若干引き出されるの
で縫製後に６ける糸残り量が適正に保持され、外
観を損うおそれがない。

又、前記第２のリンク１９の前方移動に伴い、
第２針目において可動刃１１が第５図に示す位置
から第２図に示す位置まで復帰回動される。この
状態で、第３針目から第８針目までの縫製動作が
行われ、第４図に示すようにボタンＢの一対の縫
付け孔Ba，Bb間に糸Ｔが掛渡され、その糸Ｔに
よりボタンＢが加工布Ｃに縫付けられる。そし
て、他の一対の縫付け孔Bc，Bd間に縫目を形成
すれば、ボタンＢの縫付けを終了することができ
る。なお、第４図に示す「１〜８」の符号は針落
下順を示すものである。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、針板下面との
協働により縫始めの糸端をつかむための糸つかみ
体を針板下面に配置し、縫製開始後、第２針目の
針の上下動に伴つて形成された糸輪がルーパーに
よつて捕捉された後その糸輪が最大限に拡大され
る前に前記糸つかみ体を作動させるための作動手
段を設けたことにより、針に垂下される糸残り量
を安定化して縫始めにおける糸抜けと外観を損ね
るおそれとを確実に防止することができ、縫製品
の商品価値を高めることができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の具体化した単糸環縫ミシン
の要部を示す左側面図、第２図は同じく平面図、
第３図は糸つかみ体等の作動機構を示す縮小側面
図、第４図はボタン等を示す平面図、第５図は糸
つかみ体等の作動状態を示す部分平面図、第６図
及び第７図は同じく部分斜視図である。 針板……２、針孔……２ａ、針……３、ルーパ
ー……４、カム体……１３、凹所……１４、揺動
レバー……１５、係合片……１６、係合コロ……
１７、第１、第２のリンク……１８，１９、レバ
ー……２０（前記１３〜２０により作動手段が構
成されている）、糸つかみ体……２１、糸輪……
Ｒ、糸……Ｔ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針板２の針孔２ａを通過して上下動する針３
   と、 その針３と協働しその針３に担持された糸Ｔを
   使用して単糸環縫縫目を形成するためのルーパー
   ４と を備えた単糸環縫ミシンにおいて、 前記針板２下面に配置されその針板２下面との
   協働により縫始めの糸端をつかむための糸つかみ
   体２１と、 縫製開始後、第２針目の針３の上下動に伴つて
   形成された糸輪Ｒが前記ルーパー４によつて捕捉
   された後その糸環Ｒが最大限に拡大される前に前
   記糸つかみ体２１を作動させるための作動手段１
   ３〜２０と を設けたことを特徴とする縫始めの糸つかみ装
   置。