JPH056101A - トナー飛散を防止した高濃度現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】磁性キャリヤとトナーとから成る二成分系現像
剤を使用する従来の現像システムの欠点を解消し、細線
やドットの画像再現性を向上させ、トナー飛散のみなら
ずキャリヤ飛散を防止し、しかも画像濃度をも顕著に向
上させ得る現像方法を提供する。 【構成】磁性キャリヤとトナーとから成る二成分系現像
剤を現像器からスリーブにより現像域に搬送し、現像域
において静電潜像担持体上の静電潜像を現像し、現像済
の現像剤を現像器に循環することから成る現像方法にお
いて、現像域における現像条件を、Ｍは現像剤のスリー
ブ単位面積当りの塗布量（ｇ／ｃｍ＾２）、感光体ドラ
ムとスリーブと最も近接する距離（ｃｍ）、現像剤中の
トナー重量濃度（％）、現像剤中キャリヤ重量濃度
（％）、トナーの真密度（ｇ／ｃｍ＾３）、キャリヤの
真密度（ｇ／ｃｍ＾３）に関して、「数１」を満足する
ように設定すると共に、磁性キャリヤとして平均粒子径
が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ以下のものが全体の
３乃至１５重量％を占めるような粒度分布を有するもの
を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真における高濃
度現像方法に関し、特にトナー飛散の防止、キャリヤ脱
落の防止、ドット画像の再現性及び画像濃度の向上を目
的とした二成分系磁性現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁性キャリヤとトナーとを含有する二成
分系現像剤は商業的な電子写真複写機に広く使用されて
おり、電荷像の現像に際しては、この現像剤の磁気ブラ
シを内部に磁極を備えた現像スリーブ上に形成し、この
磁気ブラシを電荷像を有する感光体と摺擦させてトナー
像を形成している。

【０００３】この二成分系現像剤において、十分な画像
濃度が得られ且つトナー飛散がなく、しかもこれらの特
性が長期間にわたって維持されるという必要条件は、ト
ナーとキャリヤとの相性によって決定されている。一般
的傾向として、トナー濃度が高くなると、高画像濃度は
得られるが、トナーの摩擦帯電が不十分となりやすく、
キャリヤと結合する能力が少なくなり、しかも現像器に
おけるトナーの出入りも激しくなるため、トナー飛散が
増していく傾向が認められる。このため、従来の二成分
系現像方法では、トナー濃度を低めに抑制しているが、
概して現像効率が低く、ベタ部等の画像濃度が低いとい
う傾向がある。

【０００４】二成分系現像剤中におけるトナーとキャリ
ヤとの帯電特性が十分であれば、トナー濃度が高い場合
にも、画像濃度が高く、且つトナー飛散も低くなること
が期待されるが、これは商業的なトナーや現像法では実
現不可能に近い。即ち、トナー製造では、帯電制御剤の
含まれなかった或いは含有量の少ない不良トナー粒子が
或る確率で必らず生成し、また現像中にも現像器内外で
の機械的力で帯電制御剤が失われたり或いはその含有量
の低下したトナー粒子が或る頻度で生起する。また、原
稿の面積比が変化したり或いは、環境が変化したりする
等の原因で一時的に必要な帯電が得られなかった未帯電
トナー粒子も含まれるので、トナー飛散は必らず発生
し、複写機内部の汚染やコピー物の汚染につながること
になる。

【０００５】本発明者等は、磁性キャリヤとトナーとか
ら成る二成分系現像剤を用いる現像剤では、現像域を通
る現像剤の流動状態にキーポイントがあり、この流動状
態に関連して、現像条件を一定の範囲に設定することに
より、比較的トナー濃度が高く、不良帯電粒子が含有さ
れたトナーを用いた場合にも、トナー飛散を有効に防止
し得ることを見出し、特願平１−３０８９０２号におい
て提案した。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】上記提案は、トナー
飛散を防止し、ベタ部の画像濃度を向上させるという目
的には概ね満足し得るものであるとしても、細線画像や
ドット画像（レーザ露光等によるデジタル画像）の再現
性、更にはキャリヤ飛散等に関して未だ問題を生じるこ
とが認められた。

【０００７】すなわち、上記提案は、現像剤を比較的疎
な状態において現像域に供給するものであるが、ベタ部
の画像濃度が向上する反面、細線部及びドットの部分で
は画像の太りやトナー飛散が生じる傾向があり、またキ
ャリヤ飛散を生じたり、用いるキャリヤの粒径及び粒度
分布によっては、実際の運転条件にそぐわなくなるとい
う傾向が認められる。

【０００８】従って、本発明の目的は、磁性キャリヤと
トナーとから成る二成分系現像剤を使用する上記現像シ
ステムの欠点を解消し、細線やドットの画像再現性を向
上させ、トナー飛散のみならずキャリヤ飛散を防止し、
しかも画像濃度をも顕著に向上させ得る現像方法を提供
するにある。

【０００９】

【問題を解決するための手段】本発明によれば、磁性キ
ャリヤとトナーとから成る二成分系現像剤を現像器から
スリーブにより現像域に搬送し、現像域において静電潜
像担持体上の静電潜像を現像し、現像済の現像剤を現像
器に循環することから成る現像方法において、現像域に
おける現像条件を式 「数１」 ７５＞Ｍ（Ｗｔ×１／ρｔ＋Ｗｃ×１／ρｃ）÷Ｈ＞３０ 式中、Ｍは現像剤のスリーブ単位面積当りの塗布量（ｇ
／ｃｍ＾２）であり、Ｈは感光体ドラムとスリーブと最
も近接する距離（ｃｍ）であり、Ｗｔは現像剤中のトナ
ー重量濃度（％）であり、Ｗｃは現像剤中のキャリヤ重
量濃度（％）であり、ρt はトナーの真密度（ｇ／ｃｍ
＾３）であり、ρc はキャリヤの真密度（ｇ／ｃｍ＾
３） である、を満足するように設定すると共に、磁性
キャリヤとして平均粒子径が６０乃至７０μｍで粒径４
４μｍ以下のものが全体の３乃至１５重量％を占めるよ
うな粒度分布を有するものを使用することを特徴とする
現像方法が提供される。

【００１０】本発明ではまた、現像スリーブ内の現像磁
極の主極の位置を静電潜像担持体と現像スリーブが最も
近接する位置よりもスリーブ回転方向上流側に配置し、
前記主極の磁束分布において磁束密度がスリーブ回転方
向下流側へ減少していく領域を静電潜像担持体と現像ス
リーブが最も近接する位置に対応させて現像を行うのが
よく、特に、現像スリーブ−静電潜像担持体間に静電潜
像と同極性で静電潜像の最高電位−最低電位間で交互電
界を形成する交流電圧を印加して現像を行うのが最もよ
い。

【００１１】更に、現像磁極の主極を、静電潜像担持体
ドラムの中心と現像スリーブの中心とを結ぶ直線よりも
スリーブ回転方向上流側へ２乃至３０度離して位置させ
て現像を行うが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明は、前記式「数１」が満足されるように
現像条件、即ちスリーブ単位面積当りの現像剤の塗布量
（Ｍ；ｇ／ｃｍ^2）、感光体ドラムとスリーブとの最近
接距離（Ｈ；ｃｍ‥‥ドラム−スリーブ間（Ｄ−Ｓ間）
距離とも呼ぶ）、現像剤中のトナー重量濃度（Ｗｔ）及
びトナーの真密度（ρt ；ｇ／ｃｍ^3）並びに現像剤中
のキャリヤ重量濃度（Ｗｃ）及びキャリヤの真密度（ρ
c ；ｇ／ｃｍ^3）を設定すると共に、磁性キャリヤとし
て平均粒子径が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ以下の
ものが全体の３乃至１５重量％を占めるような粒度分布
を有するものを使用することが特徴であり、前者の現像
条件の設定により、現像域における二成分系現像剤の流
動状態が顕著に改善されて、画像濃度が高くなるような
現像条件においてさえトナー飛散が有効に抑制され、一
方後者のキャリヤ粒度の選択により、細線やドットの画
像再現性を向上させ、トナー飛散のみならずキャリヤ飛
散を防止し、しかも画像濃度をも顕著に向上させること
ができ、更に驚くべきことに、現像条件の設定を緩和な
ものにして、実際の運転条件にそぐうようにすることが
できるようになる。

【００１３】即ち、下記式

【数２】Ｒ＝Ｍ（Ｗｔ×１／ρｔ＋Ｗｃ×１／ρｃ）÷
Ｈ で定義されるＲは無次元の数であり、現像域体積中にお
ける二成分系現像剤の占める体積比を示すものであり、
このＲ（現像剤占有率）の値を３０％よりも大でしかも
７５％未満の値に維持することにより、トナー飛散を有
効に防止し得るものである。

【００１４】先ず、この現像剤占有率（Ｒ）が３０％以
下となると、Ｄ−Ｓ間現像域において現像剤の占める体
積が少なくなり、この領域における磁気ブラシがＤ−Ｓ
間の谷間の上から空気を巻き込んでＤ−Ｓ間の谷間の下
へと運んで、気流を発生させ、現像器外への機内に気流
と共にトナーを飛散させ、カブリを発生させる傾向が認
められる。一方、この現像剤占有率（Ｒ）が７５％以上
となると、現像剤がＤ−Ｓ間の谷間に詰りすぎ、現像剤
がスムーズに流れなく、その影響で現像剤スリーブに相
当な負荷がかかり、スリーブの回転がスムーズに行われ
なくなって現像剤に擾乱が与えられ、谷間の上側でかえ
ってトナー飛散が生じ易くなり、現像剤詰まりを発生し
たり、画像の乱れ（先端欠け、候端欠け、ブラシマー
ク）を生じたりする。これに対して、本発明で規定した
範囲では、現像域でＤ−Ｓ間の谷間を通して現像剤の流
れがスムーズに行われる一方で、前述した気流の発生も
防止され、トナー飛散や画像の乱れが、トナー濃度が高
い場合でさえ、有効に防止されるのである。

【００１５】本発明において、現像剤占有率（Ｒ）と現
像条件の諸因子との関係は、前記式「数２」より明らか
である。即ち、スリーブへの現像剤塗布量Ｍが大きくな
ればなる程Ｒは増大し、またＤ−Ｓ間距離Ｈが大きくな
ればなる程Ｒは小さくなる。また、一般に式

【数３】ρt ＜ρc であることから、二成分系現像剤中のトナー濃度（重量
濃度）が高くなればなる程、現像剤占有率は増大する。

【００１６】本発明では、磁性キャリヤとして平均粒子
径が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ以下のものが全体
の３乃至１５重量％を占めるような粒度分布を有するも
のを使用することが本発明の目的に対してクリテカルで
ある。

【００１７】本明細書において、磁性キャリヤの平均粒
子径とは、メッシュ法で測定されるものをいい、これは
重量基準メジアン径（Ｄ50）に相当するものである。

【００１８】現像剤の動きやトナーの動きに関して、前
述した現像剤充填率のみならず、磁性キャリヤの粒径も
重大な影響を及ぼすことがわかった。上記平均粒子径の
磁性キャリヤを使用すると、現像剤の動きがソフトにな
り、しかもトナーの動きもスムーズになって、細線やド
ット画像の再現性や濃度の向上が達成される。前記「数
１」を満足するような現像条件下では、キャリヤの付
着、飛散が生じ易いが、上記平均粒子径の磁性キャリヤ
を使用すると、キャリヤの飛散等も抑制することができ
る。

【００１９】キャリヤの平均粒子径が７０μｍ以上で
は、たとえ「数１」を満足する現像条件下でも高濃度画
像形成能やドット画像の再現性が悪くなる。一方、キャ
リヤの平均粒子径が６０μｍ以下では、たとえ「数１」
を満足する現像条件下でもキャリヤ付着等が発生するよ
うになる。

【００２０】キャリヤの平均粒子径は、その粒度分布が
正規分布である場合そのピーク粒子径に対応するが、一
定の小粒径側の分布も画像濃度やキャリヤ付着に影響を
与えることがわかった。即ち、本発明者等の研究による
と、上記平均粒子径の磁性キャリヤにおいては、粒径４
４μｍ以下の粒子の含有率が動的現像条件下における磁
気ブラシの長さ或いは穂の切れ易さに重大な影響をもた
らすことがわかった。上記小径粒度分布を有するキャリ
ヤでは、トナーの補給やトナーの動きがスムースに行わ
れる程度には、磁気ブラシの切断が動的条件下で行われ
るが、キャリヤが飛散し付着する程度の切断は動的条件
下でも抑制されるのである。

【００２１】実際に、４４μｍ以下の粒子の含有率が３
％よりも少ない粒度分布を有する磁性キャリヤでは、他
の条件が本発明のそれを満足しても、十分満足し得る画
像濃度を与えないことが認められる。また、４４μｍ以
下の粒子の含有率が１５％よりも多い粒度分布を有する
磁性キャリヤでは、他の条件が本発明のそれを満足して
も、キャリヤ付着を発生することが認められる。

【００２２】

【発明の好適態様】（現像装置）本発明に用いる磁気ブ
ラシ現像方法を説明するための図１において、多数の磁
極Ｎ，Ｓを備えたマグネットロール（現像磁極）１１が
アルミニウムの如き非磁性材料から成る現像スリーブ１
２内に収容されている。この現像スリーブ１２から微小
間隙、すなわちＨをおいて、基体１３とその上に設けら
れた電子写真感光層１４とから成る感光体ドラム（像担
持体）１５が設けられている。現像スリーブ１２及び感
光体ドラム１５は機枠（図示せず）に回転可能に支持さ
れており、ニップ位置における移動方向（矢印）が同方
向（回転方向は互いに逆方向）となるように駆動され
る。現像スリーブ１２は 現像器１６の開口部に位置し
ており、この現像器１６の内部には二成分系現像剤（す
なわち、トナーと磁性キャリヤとの混合物）１８の混合
攪拌器１７が設けられ、その上方にはトナー１９を供給
するためのトナー供給機構２０が設けられている。二成
分系現像剤１８は攪拌器１７で混合されてトナーが摩擦
電荷を得た後、現像スリーブ１２に供給されて、その表
面に磁気ブラシ２１を形成する。この磁気ブラシ２１は
穂切機構２２により穂立長を調節され、電子写真感光層
１４とのニップ位置（現像域）２６まで搬送され、感光
層１４上に静電潜像をトナー１９で可視像を形成する。

【００２３】現像スリーブ１２は、全体として２３で示
す現像器の開口部に位置しており、現像スリーブへの供
給側には前述した穂切機構２２が配置され、且つスリー
ブから現像器への循環側には、開口端縁２４を有する現
像剤受２５が配置されている。

【００２４】穂切機構２２を通過して現像域２６に到達
したとき、この領域での現像剤占有率Ｒが小さくなるに
つれて、現像域での現像剤の占める体積が少なくなり、
この領域で形成された磁気ブラシ２１は現像スリーブ１
２と像担持ドラム１５との谷間２７の上から空気を吸い
込んで現像スリーブ１２と像担持ドラム１５との谷間の
下へ運んで気流を発生させる傾向を示し、現像器外の機
内（図示しない）に気流とともにトナーが飛散するよう
になり、更に小さくなるとトナー飛散だけでなくトナー
供給能の低下から画像濃度の低下を引き起こすようにな
る。

【００２５】逆に、この現像剤占有率（Ｒ）が大きくな
りすぎると、現像剤が静電潜像担持ドラム１５と現像ス
リーブ１２間の谷間２７に詰まる傾向を示し、現像剤が
スムーズに流れないために現像スリーブ１２に相等な負
担がかかる。その結果、スリーブの回転がスムーズでな
くなり、現像剤に擾乱が与えられ、トナー飛散を生じ、
或いは画像の乱れを生じるようになる。

【００２６】本発明によれば、現像剤の組成、現像剤塗
布量、Ｄ−Ｓ間距離を前記式「数１」を満足するように
設定する。現像剤塗布量Ｍは、スリーブ１２の周速を変
化させることにより、またスリーブ１２と穂切機構２２
との間隔を調節することにより所定の値に設定できる。

【００２７】本発明では、現像スリーブ１２内の現像磁
極１１の主極の位置を静電潜像担持体１５と現像スリー
ブ１２が最も近接する位置よりもスリーブ回転方向上流
側に配置し、前記主極の磁束分布において磁束密度がス
リーブ回転方向下流側へ減少していく領域を静電潜像担
持体１５と現像スリーブ１２が最も近接する位置に対応
させて現像を行うのがよく、特に、現像スリーブ−静電
潜像担持体間に静電潜像と同極性で静電潜像の最高電位
−最低電位間で交互電界を形成する交流電圧を印加して
現像を行うのがよい。

【００２８】図２は本発明の好適な現像方法の現像要部
を表す側面図であり、（ａ）は現像スリーブ上の磁力分
布を表し、（ｂ）図は現像スリーブ上の磁気ブラシ（現
像剤）配列を表す。図中、現像スリーブ１２とドラム状
の静電潜像担持体１５は直線８の位置で最も近接するよ
うに配置されており、共に矢印方向に回転している。現
像磁極の主極Ｎ１の磁力分布９に対応して形成された磁
気ブラシ（現像剤）２１は現像域２６での現像開始（摺
擦開始）位置２６ａにおいて穂立ち高さを最も高くし、
順次穂立ち高さがなだらかに減少するように現像（摺
擦）が行われる。

【００２９】この結果、従来に比べて現像開始位置２６
ａを静電像担持体回転方向のかなり上流側へ持つていく
ことができ、更に、穂立ち高さがなだらかに減少してい
くため磁気ブラシが静電像担持体を摺擦する摺擦領域を
長くすることができる。またこの結果として、気流の巻
き込みを一層効果的に防止できるとともに、スリーブの
周速度を低くしても十分なトナー供給が行えるようにな
る。更に現像スリーブ１２には電源２８によって静電潜
像の最高電位−最低電位間で交互電界を形成する交流電
圧が印加されており、磁束密度の減少と相互に作用して
摺擦の進行に伴って磁気ブラシ中の個々のブラシは微動
しながら自由度を広げ、磁気ブラシの摺擦圧を低減し、
且つ、非画像部に散った不要トナーを拾い取るため、線
画像の偏り、磁気ブラシによって生じるブラシマーク、
非画像部（特に、ドット周辺部）のトナーの散りを抑制
することができる。

【００３０】図３は、本発明における現像領域での現像
スリーブと像担持体との好適な位置関係を表す配置図で
あり、現像スリーブ１２内の現像磁極の主極Ｎ１の位置
は、静電潜像担持体１５の中心１５ａと現像スリーブ１
２の中心１２ａとを結ぶ直線８よりも主極Ｎ１と現像ス
リーブ１２の中心１２ａとを結ぶ直線６が、スリーブ回
転方向上流へ所定角度（α）ずれるように設定し、像担
持体１５に対して最も近接する位置４には主極Ｎ１の磁
力分布５の磁束密度が減少していく領域５ａを対向する
ようにする。現像スリーブ内の現像磁極の主極Ｎ１をス
リーブ回転方向上流側へずらす程度としては、現像スリ
ーブの径や回転速度によっても異なるが、現像スリーブ
径を９乃至５０ｍｍとする時、一般にαが２乃至３０
度、好ましくは８乃至２０度となるように設定するのが
よく、更に好ましくは８乃至２０度の範囲に設定し、前
記現像剤占有率を３０％乃至７５％とするのがよい。こ
の角度（α）が２度より小さい場合は画質の向上と有効
現像剤占有率の拡大を達成することが困難となり、所定
角度（α）が３０度より大きくなると逆に摺擦領域を狭
くする傾向となって画像濃度が低下しやすくなる。

【００３１】現像スリーブとしては、それ自体公知の現
像スリーブが使用され、材質としては例えば、ステンレ
ス、アルミ等が使用されるが、特にアルミのサンドブラ
スト処理を施したものが現像剤の搬送性の点で好まし
い。

【００３２】現像スリーブ内の現像磁極は、図３に示す
ように現像主極としてのＮ１極、穂切り極としてのＳ１
極、汲み上げ極としてのＮ２極、現像剤回収極としての
Ｓ２極を備えた４極タイプのもの、或いは、現像剤を交
換する役割を果たす極を更に加えた５極タイプのもので
あってよい。これら現像磁極は永久磁石、電磁石等の磁
界発生手段で構成されており、例えば図に示した位置に
固定配置される。

【００３３】現像磁極の主極Ｎ１の磁束密度は６００乃
至１２００ガウス、特に画質の面から７００乃至１００
０ガウスの範囲にあることが望ましく、また、他の磁極
はそれぞれ５００乃至１０００ガウス、特に６５０乃至
８５０ガウスの範囲から適宜選択される。

【００３４】穂切り機構は、極の角度の組み付け誤差に
対する安定性を考慮して図３におけるＳ１極とＮ１極の
間の位置に配置するのがよい。また、穂切りの長さとし
ては磁束密度にもよるが、０．５乃至１．８ｍｍ、特に
０．６乃至１．６ｍｍの範囲が適当である。

【００３５】また、現像スリーブに印加する交流電圧の
値としては、静電潜像の最高電位と最低電位との間にピ
ーク電圧を有するものであればよく、特に最高電位と最
低電位との電位差の６０乃至９０％の値を目安とすれば
よい。また、交流電圧とと共に直流電圧を印加してもよ
く、この場合、静電潜像と同極性で静電潜像の最高電位
の１０乃至１２０％の電位となるようにするのがよい。

【００３６】更に、静電潜像担持体と現像スリーブの周
速差としては、現像スリーブ上への現像剤塗布量と磁気
ブラシによる静電潜像担持体への摺擦圧とに影響を与え
るため、これらを考慮して３０乃至６００ｍｍ／ｓｅ
ｃ、特に６０乃至３００ｍｍ／ｓｅｃの範囲で設定する
のがよい。

【００３７】（磁性キャリヤ）本発明では、磁性キャリ
ヤとして平均粒子径が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ
以下のものが全体の３乃至１５重量％を占めるような粒
度分布を有するものを使用する。磁性キャリヤの密度
は、キャリヤ濃度Ｗｃにも依存するが、一般に密度ρc
が３．５０乃至６．５０ｇ／ｃｍ^3、特に４．００乃至
５．５０ｇ／ｃｍ^3のものが好ましく、四三酸化鉄、フ
ェライト、鉄粉等のそれ自体公知のものが使用される。
特にフェライト系の磁性キャリヤが好適である。

【００３８】キャリヤの飽和磁化は３０乃至７０ｅｍｕ
／ｇ、特に５３乃至６５ｅｍｕ／ｇの範囲にあるのが望
ましい。磁性キャリヤは、上記条件を満足するフェライ
トキャリヤ、特に球状のフェライトキャリヤが好適なも
のである。その粒度分布は、前述した条件を満足するも
のであるが、正規分布或いはこれに近い分布を有するも
のが好ましい。用いるキャリヤは、無コートキャリヤで
もよく、また、それ自体公知の樹脂、例えば、シリコー
ン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等で
コートされた樹脂コートキャリヤであってもよい。

【００３９】フェライトキャリヤの電気抵抗は、その化
学的組成によって変動するのは勿論であるが、その粒子
構造や製造方法或いはコーティングの種類や厚みによっ
ても変動する。一般に、その体積固有抵抗は、５×１０
^8乃至５×１０^11 Ω・ｃｍ、特に１×１０^9乃至１×
１０^11 Ω・ｃｍの範囲にあるのがよい。

【００４０】（トナー）本発明に用いるトナーは、顕電
性、着色性及び定着性を有するそれ自体公知の任意のト
ナーであり、定着用樹脂媒質中に着色剤及び電荷制御剤
或いは更にそれ自体周知のトナー用配合剤を配合したも
のである。このトナーの粒径は一般に５乃至３０μｍの
範囲にあり、その密度ρt は１．００乃至１．４０ｇ／
ｃｍ^3、特に１．１０乃至１．２０ｇ／ｃｍ^3のものが
好適である。

【００４１】本発明に用るトナーはまた、１×１０^8乃
至３×１０^10 Ω・ｃｍ、特に２×１０^8乃至８×１０
^9Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有するのが好ましく、また
その誘電率は２．０乃至４．５、特に２．５乃至３．５
の範囲にあるのが望ましい。

【００４２】トナー用の定着用樹脂媒質、着色剤、電荷
制御剤及びその他のトナー用配合剤は上記特性が得られ
るように選択し組合せるのがよい。

【００４３】先ず定着用樹脂媒体としては、熱可塑性樹
脂や、未硬化或いは初期縮合物の形の熱硬化性樹脂が何
れも使用され、例えばポリスチレン等のビニル芳香族樹
脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、石油樹
脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられ、これらの内でも
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂或いはスチレン−アク
リル系共重合体樹脂が好適に使用される。

【００４４】樹脂中に含有させる着色剤としては、例え
ば次に示す無機または有機の顔料や染料等が単独または
２種以上の組合せで使用されるが、勿論これに限定され
ない。ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカ
ーボンブラック；四三酸化鉄等の鉄黒；ルチル型または
アナターゼ型等の二酸化チタン；フタロシアニンブル
ー；フタロシアニングリーン；カドミウムイエロー；モ
リブレンオレンジ；ピラゾロンレッド；ファストバイオ
レットＢ等。

【００４５】電荷制御剤としては、それ自体公知の任意
の電荷制御剤、例えば、ニグロシンベース(CI50415)、オ
イルブラック(CI20150) 、スピロンブラック等の油溶性
染料や、１：１型或いは２：１型金属錯塩染料、ナフテ
ン酸金属塩、脂肪酸や石鹸、樹脂酸石鹸等が使用され
る。

【００４６】また粒子形状は溶融混練・粉砕法で製造さ
れた不定形のものでも、また分散乃至懸濁重合法で製造
された球状のものでもよい。

【００４７】（現像剤）現像剤中のトナー重量濃度Ｗｔ
は一般に３乃至８％、特に３．５乃至７．５％の範囲内
とするのがよい。また、現像剤全体としての電気抵抗
は、１×１０^9乃至１×１０^11 Ω・ｃｍ、特に５×１
０^9乃至５×１０^11 Ω・ｃｍの範囲にあるのがよい。

【００４８】（他の現像条件）現像スリーブと静電潜像
担持体との最近接距離、Ｄ−Ｓ間距離（Ｈ）は、０．０
４乃至０．２ｃｍ、特に０．０６乃至０．１ｃｍの範囲
から選択するのがよい。感光体としては、従来電子写真
法に使用されている感光体、例えば、セレン感光体、非
晶質シリコン感光体、酸化亜鉛感光体、セレン化カドミ
ウム感光体、硫化カドミウム感光体、各種有機感光体等
がすべて使用される。

【００４９】

【実施例】本発明を次の例で具体的に説明する。現像条
件は次の通りである。 担体とスリーブとが最も近接する距離Ｈ：０．０７ｃ
ｍ、 スリーブ周速／担体周速比：２．０、 主極強度：９８０ガウス、 主極の傾き角度α：１５℃、 静電潜像電位：−７００Ｖ〜−８５Ｖ、 現像バイアス電位：直流電圧−４００Ｖ、 ：交流電圧−１５０〜−６５０Ｖ。

【００５０】上記現像条件で、トナー真密度ρt が１．
１ｇ／ｃｍ^3、キャリアの真密度ρc が５．０ｇ／ｃｍ
^3、トナー重量濃度Ｗｔが４．１％（キャリア重量濃度
Ｗｃが９５．９％）の現像剤であつて、そのキャリア平
均粒径および粒径が４４μｍ以下のキャリア粒子含有率
を変化させたものを使用し、さらに現像剤のスリーブ単
位面積当たりの塗布量Ｍ（ｇ／ｃｍ^2）を変化させて画
像形成を行った。

【００５１】（複写物の画像評価法）画像濃度（ＩＤ）
は、デンシトメーター（サクラ（株）製）によつて測定
したものであり、ＩＤ＝１．８０以上が好ましく、これ
を記号○で、１．８０未満を記号×で表す。

【００５２】ドット再現性はドット周辺（非画像部）の
トナー散りを、偏光顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ ＯＰＴＩＰＨ
ＯＴ−ＰＯＬ）にて相対的に目視判断したもので、記号
○はトナー散りが少なく良好、記号×はトナー散りが激
しく不可を示す。

【００５３】キャリア付着は、複写物上を目視により判
断したもので、記号○はキャリヤ付着が全く無く良好、
記号×はキャリヤ付着が目視で確認された不可を示す。
これらの結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１より明らかなように、本発明の現像方
法を用いた実施例１乃至実施例１０では、キャリア付着
を抑制しながら、高濃度画像、ドット画像の再現性を達
成することができる。

【００５６】これに比べて、キャリアとして平均粒子径
が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ以下のものが全体の
３重量％以下である比較例１乃至比較例２では画像濃度
が低下し、この微粒分が全体の１５重量％以上である比
較例３乃至比較例５ではキャリア付着の発生するもので
あつた。

【００５７】さらに、キャリアの平均粒子径が６０μｍ
以下である比較例６乃至比較例７ではキャリア付着が発
生し、７０μｍ以上である比較例８乃至比較例１０では
画像濃度が低下し、ドット再現性が悪くなるものであつ
た。

【００５８】実施例１１ 実施例１の現像条件において、主極の傾き角度αを２０
゜、２０゜、３０゜、３５゜に広げていったところ、３
５゜において画像濃度の低下が見られた。

【００５９】実施例１２ 実施例１の現像条件において、主極の傾き角度αを１０
゜、５゜、０゜と狭めて行ったところ、０゜においてト
ナー飛散、カブリ、磁気ブラシによる掃き跡が見られ
た。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、磁性キャリヤとトナー
とから成る二成分系現像剤の磁気ブラシによる現像に際
して、現像条件、即ち、現像剤の組成及び密度、現像剤
塗布量並びにドラム−スリーブ間距離を前記「数１」を
満足する一定の範囲に選ぶと共に、磁性キャリヤとして
平均粒子径が６０乃至７０μｍで粒径４４μｍ以下のも
のが全体の３乃至１５重量％を占めるような粒度分布を
有するものを使用することにより、現像域における二成
分系現像剤の流動状態が顕著に改善されて、画像濃度が
高くなるような現像条件においてさえトナー飛散が有効
に抑制され、一方後者のキャリヤ粒度の選択により、細
線やドットの画像再現性を向上させ、トナー飛散のみな
らずキャリヤ飛散を防止し、しかも画像濃度をも顕著に
向上させることができ、更に驚くべきことに、現像条件
の設定を緩和なものにして、実際の運転条件にそぐうよ
うにすることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる磁気ブラシ現像方法を説明する
ための側面配置図である。

【図２】本発明の好適な現像方法の現像要部を表す側面
図であり、（ａ）は現像スリーブ上の磁力分布を表し、
（ｂ）は現像スリーブ上の磁気ブラシ（現像剤）配列を
表す。

【図３】本発明における現像領域での現像スリーブと像
担持体との好適な位置関係を表す配置図である。

【記号の説明】

１１はマグネットロール（現像磁極）、１２は現像スリ
ーブ、１３は基体、１４は電子写真感光層、１５は感光
体ドラム（像担持体）、１６は現像器、１７は攪拌機、
１８は二成分系現像剤、１９はトナー、２０はトナー供
給機構、２１は磁気ブラシ、２２は穂切機構、２６は現
像域、２６ａは現像開始位置、Ｎ１は現像主極。

フロントページの続き (72)発明者 丸山 浩規 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性キャリヤとトナーとから成る二成分系
   現像剤を現像器からスリーブにより現像域に搬送し、現
   像域において静電潜像担持体上の静電潜像を現像し、現
   像済の現像剤を現像器に循環することから成る現像方法
   において、現像域における現像条件を式 【数１】 ７５＞Ｍ（Ｗｔ×１／ρｔ＋Ｗｃ×１／ρｃ）÷Ｈ＞３０ 式中、Ｍは現像剤のスリーブ単位面積当りの塗布量（ｇ
   ／ｃｍ＾２）であり、Ｈは感光体ドラムとスリーブと最
   も近接する距離（ｃｍ）であり、Ｗｔは現像剤中のトナ
   ー重量濃度（％）であり、Ｗｃは現像剤中のキャリヤ重
   量濃度（％）であり、ρt はトナーの真密度（ｇ／ｃｍ
   ＾３）であり、ρc はキャリヤの真密度（ｇ／ｃｍ＾
   ３） である、を満足するように設定すると共に、磁性
   キャリヤとして平均粒子径が６０乃至７０μｍで粒径４
   ４μｍ以下のものが全体の３乃至１５重量％を占めるよ
   うな粒度分布を有するものを使用することを特徴とする
   現像方法。
2. 【請求項２】 現像スリーブ内の現像磁極の主極の位置
   を静電潜像担持体と現像スリーブが最も近接する位置よ
   りもスリーブ回転方向上流側に配置し、前記主極の磁束
   分布において磁束密度がスリーブ回転方向下流側へ減少
   していく領域を静電潜像担持体と現像スリーブが最も近
   接する位置に対応させて現像を行う請求項１記載の現像
   方法。
3. 【請求項３】 現像スリーブ−静電潜像担持体間に静電
   潜像と同極性で静電潜像の最高電位−最低電位間で交互
   電界を形成する交流電圧を印加して現像を行う請求項１
   記載の現像方法。
4. 【請求項４】 現像スリーブ−静電潜像担持体間に直流
   電圧を印加して現像を行う請求項１記載の現像方法。
5. 【請求項５】 現像磁極の主極を、静電潜像担持体ドラ
   ムの中心と現像スリーブの中心とを結ぶ直線よりもスリ
   ーブ回転方向上流側へ２乃至３０度離して位置させて現
   像を行う請求項１記載の現像方法。