JPH0561045A - 面光源装置とその製造方法 - Google Patents
面光源装置とその製造方法Info
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- JPH0561045A JPH0561045A JP3244929A JP24492991A JPH0561045A JP H0561045 A JPH0561045 A JP H0561045A JP 3244929 A JP3244929 A JP 3244929A JP 24492991 A JP24492991 A JP 24492991A JP H0561045 A JPH0561045 A JP H0561045A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 輝度の高い面光源装置とその製造方法を得
る。 【構成】 長方形の導光板１の側面に線光源２を配置
し、導光板１の裏面には光拡散透過部３が形成されてい
る。光拡散透過部３は、導光板１内部にビーズを含有す
るように形成される。まず、ベースフィルム１１の片面
にビーズを含有するインキにより光拡散透過部１３が形
成された転写シート１０を、射出成形用金型１５内に固
定する。次いで、キャビティ１６内に透明な樹脂を射出
して導光板１を成形する。金型１５を開き、転写シート
１０のベースフィルム１１を剥離すると、光拡散透過部
３が内部に形成された導光板１が得られる。
る。 【構成】 長方形の導光板１の側面に線光源２を配置
し、導光板１の裏面には光拡散透過部３が形成されてい
る。光拡散透過部３は、導光板１内部にビーズを含有す
るように形成される。まず、ベースフィルム１１の片面
にビーズを含有するインキにより光拡散透過部１３が形
成された転写シート１０を、射出成形用金型１５内に固
定する。次いで、キャビティ１６内に透明な樹脂を射出
して導光板１を成形する。金型１５を開き、転写シート
１０のベースフィルム１１を剥離すると、光拡散透過部
３が内部に形成された導光板１が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、輝度の高い面光源装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶パネルのバックライトなどに
用いられる薄型の面光源装置として、導光板の一側面に
線光源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設けた
ものがある。このような構成の面光源装置は、光源が１
つであるため消費電力が少なく、また軽量であるという
特長を有する。しかし、光源が導光板の一側面に配置さ
れているので、光源から離れた箇所では光量が不足しが
ちであり、少しでも明るくするために、いろいろな工夫
がなされている。たとえば、導光板裏面に光拡散透過部
として微細な多数のドットを印刷法などで形成し、各ド
ットの面積を大小に変化させて光拡散透過部の面積率
を、一側面から離れるにしたがって次第に大きくするよ
うに構成した面光源装置がある。
用いられる薄型の面光源装置として、導光板の一側面に
線光源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設けた
ものがある。このような構成の面光源装置は、光源が１
つであるため消費電力が少なく、また軽量であるという
特長を有する。しかし、光源が導光板の一側面に配置さ
れているので、光源から離れた箇所では光量が不足しが
ちであり、少しでも明るくするために、いろいろな工夫
がなされている。たとえば、導光板裏面に光拡散透過部
として微細な多数のドットを印刷法などで形成し、各ド
ットの面積を大小に変化させて光拡散透過部の面積率
を、一側面から離れるにしたがって次第に大きくするよ
うに構成した面光源装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成の
面光源装置は、光拡散透過部が導光板の裏側の表面上に
形成されているため、光の反射効率が悪く、十分な輝度
が得られないものであった。したがって、この発明は上
記のような欠点を解消し、輝度の高い面光源装置を提供
することを目的とする。
面光源装置は、光拡散透過部が導光板の裏側の表面上に
形成されているため、光の反射効率が悪く、十分な輝度
が得られないものであった。したがって、この発明は上
記のような欠点を解消し、輝度の高い面光源装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、透明な導光板の一側面に線光源を配
置し、線光源から遠ざかるにしたがってドットが大きく
なるように導光板の裏面に光拡散透過部を設け、線光源
からの光を利用して導光板の表面を均一に照射させる面
光源装置において、光拡散透過部がビーズを含有し導光
板内部に埋められるように面光源装置を構成したもので
ある。
を達成するために、透明な導光板の一側面に線光源を配
置し、線光源から遠ざかるにしたがってドットが大きく
なるように導光板の裏面に光拡散透過部を設け、線光源
からの光を利用して導光板の表面を均一に照射させる面
光源装置において、光拡散透過部がビーズを含有し導光
板内部に埋められるように面光源装置を構成したもので
ある。
【０００５】また、ベースフィルムの片面にビーズを含
有するインキにより光拡散透過部が形成された転写シー
トを、射出成形用金型内に固定し、透明な樹脂を射出す
ることによって光拡散透過部を導光板内部に埋めるよう
に導光板を形成するように面光源装置の製造方法を構成
したものである。
有するインキにより光拡散透過部が形成された転写シー
トを、射出成形用金型内に固定し、透明な樹脂を射出す
ることによって光拡散透過部を導光板内部に埋めるよう
に導光板を形成するように面光源装置の製造方法を構成
したものである。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、線光源の付近では、線光
源より照射された大部分の光が、導光板の内部で入射角
と反射角とが等しい全反射を繰り返し、導光板の奥へ導
かれる。一方、残りの光の一部は、光拡散透過部で散乱
して直接的に導光板の表面側に導かれ、また残りの光の
他の一部は、間接的に導光板の表面側に導かれる。拡散
透過部は、ビーズを含有し、導光板の内部に存在するの
で、光の拡散が十分に行われ、高い輝度が得られる。
源より照射された大部分の光が、導光板の内部で入射角
と反射角とが等しい全反射を繰り返し、導光板の奥へ導
かれる。一方、残りの光の一部は、光拡散透過部で散乱
して直接的に導光板の表面側に導かれ、また残りの光の
他の一部は、間接的に導光板の表面側に導かれる。拡散
透過部は、ビーズを含有し、導光板の内部に存在するの
で、光の拡散が十分に行われ、高い輝度が得られる。
【０００７】
【実施例】図面を参照しながらこの発明の実施例をさら
に詳しく説明する。図１はこの発明の面光源装置の一実
施例を示す断面図である。図２はこの発明の面光源装置
の製造方法に用いる転写シートの一実施例を示す断面図
である。図３はこの発明の面光源装置の製造方法の一実
施例を示す断面図である。図４はこの発明の面光源装置
の製造方法の一実施例を示す断面図である。１は導光
板、２は線光源、３は光拡散透過部、４は側面反射層、
５は背面反射層、６は拡散板、１０は転写シート、１１
はベースフィルム、１２は剥離層、１３は光拡散透過
部、１４は接着層、１５は金型をそれぞれ示す。
に詳しく説明する。図１はこの発明の面光源装置の一実
施例を示す断面図である。図２はこの発明の面光源装置
の製造方法に用いる転写シートの一実施例を示す断面図
である。図３はこの発明の面光源装置の製造方法の一実
施例を示す断面図である。図４はこの発明の面光源装置
の製造方法の一実施例を示す断面図である。１は導光
板、２は線光源、３は光拡散透過部、４は側面反射層、
５は背面反射層、６は拡散板、１０は転写シート、１１
はベースフィルム、１２は剥離層、１３は光拡散透過
部、１４は接着層、１５は金型をそれぞれ示す。
【０００８】この実施例における面光源装置は、図１に
示すように、長方形の導光板１の側面に線光源２を配置
し、導光板１の裏面には光拡散透過部３が形成されてい
る。
示すように、長方形の導光板１の側面に線光源２を配置
し、導光板１の裏面には光拡散透過部３が形成されてい
る。
【０００９】導光板１としては、厚さ1〜30mm程度の透
明な長方形板材が好ましい。導光板１の材料としては、
アクリル・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどの樹
脂やガラスなどを用いるとよい。
明な長方形板材が好ましい。導光板１の材料としては、
アクリル・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどの樹
脂やガラスなどを用いるとよい。
【００１０】光拡散透過部３は、導光板１内部にビーズ
を含有するように形成される。導光板１の内部に光拡散
透過部３を形成するには、次のような方法で行うとよ
い。まず、ベースフィルム１１の片面にビーズを含有す
るインキにより光拡散透過部１３が形成された転写シー
ト１０を用意する（図２参照）。ベースフィルム１１と
しては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン
・ポリエチレン・ナイロン・セロハンなどのプラスチッ
クフィルム、あるいはこれらと紙との複合フィルムなど
を使用するとよい。つぎに、必要に応じて剥離層１２を
形成する。剥離層１２としては、熱可塑性樹脂、または
ウレタン、エポキシなどの熱硬化性樹脂、あるいはメチ
ルメタアクリレートなどの紫外線／電子線硬化性樹脂な
どを用いる。次に、光拡散透過部１３を形成する。光拡
散透過部１３は、ビーズを含有するものである。ビーズ
としては、直径5〜30μm程度のガラスビーズやプラスチ
ックビーズなどであり、これらを含むインキを印刷法に
よりドット状に形成する。光拡散透過部３は、光源から
の輝度変化に応じて適宜面積率が変化するように形成す
る。通常は、線光源２から遠ざかるにつれて輝度に反比
例して大きくなるように形成する。また、必要に応じ
て、接着層１４を光拡散透過部１３の上に形成してもよ
い。
を含有するように形成される。導光板１の内部に光拡散
透過部３を形成するには、次のような方法で行うとよ
い。まず、ベースフィルム１１の片面にビーズを含有す
るインキにより光拡散透過部１３が形成された転写シー
ト１０を用意する（図２参照）。ベースフィルム１１と
しては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン
・ポリエチレン・ナイロン・セロハンなどのプラスチッ
クフィルム、あるいはこれらと紙との複合フィルムなど
を使用するとよい。つぎに、必要に応じて剥離層１２を
形成する。剥離層１２としては、熱可塑性樹脂、または
ウレタン、エポキシなどの熱硬化性樹脂、あるいはメチ
ルメタアクリレートなどの紫外線／電子線硬化性樹脂な
どを用いる。次に、光拡散透過部１３を形成する。光拡
散透過部１３は、ビーズを含有するものである。ビーズ
としては、直径5〜30μm程度のガラスビーズやプラスチ
ックビーズなどであり、これらを含むインキを印刷法に
よりドット状に形成する。光拡散透過部３は、光源から
の輝度変化に応じて適宜面積率が変化するように形成す
る。通常は、線光源２から遠ざかるにつれて輝度に反比
例して大きくなるように形成する。また、必要に応じ
て、接着層１４を光拡散透過部１３の上に形成してもよ
い。
【００１１】以上のような構成の転写シート１０を、射
出成形用金型１５内に固定する（図３参照）。次いで、
キャビティ１６内に透明な樹脂を射出して導光板１を成
形する。金型１５を開き、転写シート１０のベースフィ
ルム１１を剥離すると、光拡散透過部３が内部に形成さ
れた導光板１が得られる（図４参照）。
出成形用金型１５内に固定する（図３参照）。次いで、
キャビティ１６内に透明な樹脂を射出して導光板１を成
形する。金型１５を開き、転写シート１０のベースフィ
ルム１１を剥離すると、光拡散透過部３が内部に形成さ
れた導光板１が得られる（図４参照）。
【００１２】線光源２としては、熱陰極線管や冷陰極線
管など陰極線管を用いるとよい。また、線光源２を覆う
ように湾曲反射板を配置し、線光源２の光を効率よく利
用できるようにしてもよい。
管など陰極線管を用いるとよい。また、線光源２を覆う
ように湾曲反射板を配置し、線光源２の光を効率よく利
用できるようにしてもよい。
【００１３】また、必要に応じて、導光板１の線光源２
に対向する他側面に、側面反射層４を形成するとよい。
側面反射層４は、導光板１の線光源２に対向する他側面
に、白色フィルムや金属板などを貼りつけたり、側面に
直接白色インキを塗布したり金属を蒸着したりして形成
するとよい。
に対向する他側面に、側面反射層４を形成するとよい。
側面反射層４は、導光板１の線光源２に対向する他側面
に、白色フィルムや金属板などを貼りつけたり、側面に
直接白色インキを塗布したり金属を蒸着したりして形成
するとよい。
【００１４】また、必要に応じて、導光板１の裏面に背
面反射層５を配置してもよい。背面反射層５は、白色フ
ィルムや白色板などを、導光板１の裏面に重ね合わせて
形成するとよい。背面反射層５は導光板１と別体に形成
し、導光板１の光拡散透過部３が形成されていない部分
には密着しないようにし、反射層との間にわずかな透き
間が形成されるようにする。通常は、導光板１に背面反
射層５を重ねるだけでよい。
面反射層５を配置してもよい。背面反射層５は、白色フ
ィルムや白色板などを、導光板１の裏面に重ね合わせて
形成するとよい。背面反射層５は導光板１と別体に形成
し、導光板１の光拡散透過部３が形成されていない部分
には密着しないようにし、反射層との間にわずかな透き
間が形成されるようにする。通常は、導光板１に背面反
射層５を重ねるだけでよい。
【００１５】また、必要に応じて、導光板１の表側に拡
散板６を配置してもよい。拡散板６は導光板１に密着さ
せないように配置するとよい。拡散板６を導光板１に密
着させないことにより、導光板１の内部で全反射が確保
され、導光板１内部でのロスが少ない。拡散板６として
は、光拡散物質が塗布されたフィルム、それ自体が拡散
性を有するフィルム、乳白色の樹脂板などを使用するこ
とができる。
散板６を配置してもよい。拡散板６は導光板１に密着さ
せないように配置するとよい。拡散板６を導光板１に密
着させないことにより、導光板１の内部で全反射が確保
され、導光板１内部でのロスが少ない。拡散板６として
は、光拡散物質が塗布されたフィルム、それ自体が拡散
性を有するフィルム、乳白色の樹脂板などを使用するこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明の面光源装置は、透明な導光板
の一側面に線光源を配置し、線光源から遠ざかるにした
がってドットが大きくなるように導光板の裏面に光拡散
透過部を設け、線光源からの光を利用して導光板の表面
を均一に照射させる面光源装置において、光拡散透過部
がビーズを含有し導光板内部に埋められるように形成さ
れるように構成されている。したがって、この発明の面
光源装置は、光の拡散反射効率が大きく、光ロスが少な
くなるので、輝度が高い明るいものとなる。
の一側面に線光源を配置し、線光源から遠ざかるにした
がってドットが大きくなるように導光板の裏面に光拡散
透過部を設け、線光源からの光を利用して導光板の表面
を均一に照射させる面光源装置において、光拡散透過部
がビーズを含有し導光板内部に埋められるように形成さ
れるように構成されている。したがって、この発明の面
光源装置は、光の拡散反射効率が大きく、光ロスが少な
くなるので、輝度が高い明るいものとなる。
【００１７】また、この発明の面光源装置の製造方法
は、ベースフィルムの片面にビーズを含有するインキに
より光拡散透過部が形成された転写シートを、射出成形
用金型内に固定し、透明な樹脂を射出することによって
光拡散透過部を導光板内部に埋めて導光板を形成するよ
うに構成されている。したがって、この発明の面光源装
置の製造方法は、工程数が少ないので大量生産に敵して
おり、面光源装置を容易に得ることができる。
は、ベースフィルムの片面にビーズを含有するインキに
より光拡散透過部が形成された転写シートを、射出成形
用金型内に固定し、透明な樹脂を射出することによって
光拡散透過部を導光板内部に埋めて導光板を形成するよ
うに構成されている。したがって、この発明の面光源装
置の製造方法は、工程数が少ないので大量生産に敵して
おり、面光源装置を容易に得ることができる。
【図１】この発明の面光源装置の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明の面光源装置の製造方法に用いる転写
シートの一実施例を示す断面図である。
シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の面光源装置の製造方法の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】この発明の面光源装置の製造方法の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 導光板 ２ 線光源 ３ 光拡散透過部 ４ 側面反射層 ５ 背面反射層 ６ 拡散板 １０ 転写シート １１ ベースフィルム １２ 剥離層 １３ 光拡散透過部 １４ 接着層 １５ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 透明な導光板の一側面に線光源を配置
し、線光源から遠ざかるにしたがってドットが大きくな
るように導光板の裏面に光拡散透過部を設け、線光源か
らの光を利用して導光板の表面を均一に照射させる面光
源装置において、光拡散透過部がビーズを含有し導光板
内部に埋められるように形成されたことを特徴とする面
光源装置。 - 【請求項２】 ベースフィルムの片面にビーズを含有す
るインキにより光拡散透過部が形成された転写シート
を、射出成形用金型内に固定し、透明な樹脂を射出する
ことによって光拡散透過部を導光板内部に埋めるように
形成することを特徴とする請求項１記載の面光源装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244929A JP2673323B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 面光源装置の導光板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244929A JP2673323B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 面光源装置の導光板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561045A true JPH0561045A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2673323B2 JP2673323B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17126070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244929A Expired - Fee Related JP2673323B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 面光源装置の導光板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673323B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007256910A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Lg Electronics Inc | 面光源装置とこれを備えたバックライトユニット、及びこのバックライトユニットを備えた液晶表示装置 |
| KR20130030443A (ko) * | 2011-09-19 | 2013-03-27 | 엘지디스플레이 주식회사 | 백라이트 유닛 및 그를 포함하는 액정표시장치 |
| DE102013007938A1 (de) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Kobek Siebdruck GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines flexiblem Lichtleiters und ein nach dem Verfahren hergestellter Lichtleiter |
| WO2015136625A1 (ja) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | 光源装置、表示装置、及び光源装置の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101366389B1 (ko) * | 2012-10-26 | 2014-02-24 | 주식회사 파인텍 | 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛 |
| KR101360218B1 (ko) * | 2012-10-26 | 2014-02-11 | 주식회사 파인텍 | 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법 |
Citations (2)
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| JPH07111486A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光送信器 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3244929A patent/JP2673323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2673323B2 (ja) | 1997-11-05 |
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