JPH0561946B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0561946B2 JPH0561946B2 JP60200239A JP20023985A JPH0561946B2 JP H0561946 B2 JPH0561946 B2 JP H0561946B2 JP 60200239 A JP60200239 A JP 60200239A JP 20023985 A JP20023985 A JP 20023985A JP H0561946 B2 JPH0561946 B2 JP H0561946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ozone
- bioreactor
- raw material
- tank
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微生物工学、酵素工学、遺伝子工
学、動・植物組織培養などの研究に使用されるバ
イオリアクター、原料タンク、生成物タンク等を
備えた生体反応装置において、生体反応を行なう
場合の前処理としての装置全体の殺菌方法に関す
る。
学、動・植物組織培養などの研究に使用されるバ
イオリアクター、原料タンク、生成物タンク等を
備えた生体反応装置において、生体反応を行なう
場合の前処理としての装置全体の殺菌方法に関す
る。
現在、バイオリアクターを用いた生体反応プロ
セスにおける殺菌は蒸気が最も強力で、バイオリ
アクター、原料タンク、生成物タンク等を備えた
生体反応装置では不可欠になつている。
セスにおける殺菌は蒸気が最も強力で、バイオリ
アクター、原料タンク、生成物タンク等を備えた
生体反応装置では不可欠になつている。
しかしながら蒸気を使うため、殺菌システムが
複雑になり、大型になるほど製作が困難となり多
大な費用がかかる。また、加熱、殺菌、冷却のプ
ロセスに長時間（約３時間）を費やす等の問題が
あつた。
複雑になり、大型になるほど製作が困難となり多
大な費用がかかる。また、加熱、殺菌、冷却のプ
ロセスに長時間（約３時間）を費やす等の問題が
あつた。
本発明者はかかる実情に鑑み、従来の蒸気によ
る殺菌方法をやめ、オゾンを用いることでこれら
の問題を解決しようとしたものである。
る殺菌方法をやめ、オゾンを用いることでこれら
の問題を解決しようとしたものである。
オゾンはフツ素に次ぎ塩素の７倍もの強力な酸
化力を有するので雑菌汚染の原因となる因子を容
易に分解、殺菌できる。しかもオゾンは空気（ま
たは酸素ガス）と電気からいつでも簡単に製造で
き、オゾンの発生量、濃度も電気的に容易にコン
トロールできるので自動化が簡単である。そして
残留オゾンガスの処理は活性炭などで簡単にでき
るので、大気を汚染し人体に影響を与えることは
ない。またオゾンは水に対する溶解度が酸素の10
倍もあり、容易に水に溶けるのでオゾン水として
も殺菌に利用できる。オゾン水としてのオゾンの
殺菌力は強力で、大腸菌をはじめ通常の細菌を数
十秒で死滅させ、最も抵抗力のあるポリオウイル
スでも数分で無毒化する。オゾンは水中での半減
期が短く、過剰処理の害、残留物による二次汚染
が少ない。オゾン殺菌法は何よりも常温常圧で殺
菌操作を行なえるので、安価で簡単なプロセスを
組める。
化力を有するので雑菌汚染の原因となる因子を容
易に分解、殺菌できる。しかもオゾンは空気（ま
たは酸素ガス）と電気からいつでも簡単に製造で
き、オゾンの発生量、濃度も電気的に容易にコン
トロールできるので自動化が簡単である。そして
残留オゾンガスの処理は活性炭などで簡単にでき
るので、大気を汚染し人体に影響を与えることは
ない。またオゾンは水に対する溶解度が酸素の10
倍もあり、容易に水に溶けるのでオゾン水として
も殺菌に利用できる。オゾン水としてのオゾンの
殺菌力は強力で、大腸菌をはじめ通常の細菌を数
十秒で死滅させ、最も抵抗力のあるポリオウイル
スでも数分で無毒化する。オゾンは水中での半減
期が短く、過剰処理の害、残留物による二次汚染
が少ない。オゾン殺菌法は何よりも常温常圧で殺
菌操作を行なえるので、安価で簡単なプロセスを
組める。
本発明者は、これらの点に着目し、本生体反応
装置の殺菌方法を完成するに至つたもので、その
特徴とするところは、バイオリアクター、原料タ
ンク、生成物タンク等を備えた生体反応装置全体
にオゾンガスあるいはオゾン水を導入して雑菌汚
染の原因となる因子を分解、殺菌せしめると共
に、原料タンクからバイオリアクターに至る経路
と、バイオリアクター及び生成物タンクから原料
タンクに至る経路と、原料タンク及び生成物タン
クからのオゾン排出経路における活性炭フイルタ
ーの後段とに夫々備えたオゾン濃度センサによ
り、各部のオゾン濃度を測定することにある。
装置の殺菌方法を完成するに至つたもので、その
特徴とするところは、バイオリアクター、原料タ
ンク、生成物タンク等を備えた生体反応装置全体
にオゾンガスあるいはオゾン水を導入して雑菌汚
染の原因となる因子を分解、殺菌せしめると共
に、原料タンクからバイオリアクターに至る経路
と、バイオリアクター及び生成物タンクから原料
タンクに至る経路と、原料タンク及び生成物タン
クからのオゾン排出経路における活性炭フイルタ
ーの後段とに夫々備えたオゾン濃度センサによ
り、各部のオゾン濃度を測定することにある。
以下、本発明の殺菌方法の一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
まず、バイオリアクター１、原料タンク２、生
成物タンク３、エアコンプレツサー４等を備えた
生体反応装置における生体反応方法を簡単に説明
すると、原料タンク２から送液ポンプ５によつて
管６，７，８を通して流した原料を液流量計９で
流量を測定してニードルバルブ１０で調整しなが
ら管１１に送り、逆止弁１２を介してバイオリア
クター１内に導入する。一方、エアコンプレツサ
ー４からの空気をガス流量計１３で流量を測定し
てニードルバルブ１４で調整しながら、管１５に
送り、エア殺菌用フイルター１６、逆止弁１７を
介してバイオリアクター１内に導入する。しかし
て、ここで生体反応を行ない、生成物を管１８，
１９を通して生成物タンク３内に貯留する。
成物タンク３、エアコンプレツサー４等を備えた
生体反応装置における生体反応方法を簡単に説明
すると、原料タンク２から送液ポンプ５によつて
管６，７，８を通して流した原料を液流量計９で
流量を測定してニードルバルブ１０で調整しなが
ら管１１に送り、逆止弁１２を介してバイオリア
クター１内に導入する。一方、エアコンプレツサ
ー４からの空気をガス流量計１３で流量を測定し
てニードルバルブ１４で調整しながら、管１５に
送り、エア殺菌用フイルター１６、逆止弁１７を
介してバイオリアクター１内に導入する。しかし
て、ここで生体反応を行ない、生成物を管１８，
１９を通して生成物タンク３内に貯留する。
本発明の殺菌方法は、このような生体反応を行
なう場合の前処理として装置全体をオゾンにて殺
菌しようとするものである。
なう場合の前処理として装置全体をオゾンにて殺
菌しようとするものである。
そこで、次にこのような生体反応装置に適用し
た本発明の殺菌方法を説明する。
た本発明の殺菌方法を説明する。
図面中、２０はオゾン発生機、２１はオゾンガ
スを水溶液中に効率よく溶解させるデイスパージ
ヤー、２２ａはバイオリアクター１及び生成物タ
ンク３から原料タンク２に至る経路に備えたオゾ
ン濃度センサ、２２ｂは原料タンク２からバイオ
リアクター１に至る経路に備えたオゾン濃度セン
サ、２２ｃは原料タンク２及び生成物タンク３か
らのオゾン排出経路における活性炭フイルター２
５の後段に備えたオゾン濃度センサ、２３ａ，２
３ｂ，２３ｃはオゾン濃度センサ２２ａ，２２
ｂ，２２に夫々接続するオゾン濃度計、２４は凝
縮器であり、活性炭フイルター２５は排ガス中の
オゾンを除去するものである。
スを水溶液中に効率よく溶解させるデイスパージ
ヤー、２２ａはバイオリアクター１及び生成物タ
ンク３から原料タンク２に至る経路に備えたオゾ
ン濃度センサ、２２ｂは原料タンク２からバイオ
リアクター１に至る経路に備えたオゾン濃度セン
サ、２２ｃは原料タンク２及び生成物タンク３か
らのオゾン排出経路における活性炭フイルター２
５の後段に備えたオゾン濃度センサ、２３ａ，２
３ｂ，２３ｃはオゾン濃度センサ２２ａ，２２
ｂ，２２に夫々接続するオゾン濃度計、２４は凝
縮器であり、活性炭フイルター２５は排ガス中の
オゾンを除去するものである。
まず、オゾンガスによるバイオリアクターの殺
菌方法を説明する。
菌方法を説明する。
空気あるいは酸素ガスを管２６よりオゾン発生
機２０に供給して得られたオゾンガスは管２７，
２８を通して管２９と管１５に分岐して送る。管
２９を通したオゾンガスは二方弁３０を介して原
料タンク２に導入し、管６から三方弁３１を介し
て管７及びオゾン濃度センサ２２ｂならびに二方
弁３２を設けた管３３に夫々送り、三方弁３４を
介して管８及び管３５に送り、三方弁３６を介し
て管１１から逆止弁１２を経てバイオリアクター
１内に導入する。一方、管１５を通したオゾンガ
スは三方弁３７、ガス流量計１３、エア殺菌用フ
イルター１６、逆止弁１７を介してバイオリアク
ター１内に導入し、ここで前記管１１を通つて入
つてきたオゾンガスと混合し、管１８から三方弁
３８を介して管１９に送り、生成物タンク３に導
入する。
機２０に供給して得られたオゾンガスは管２７，
２８を通して管２９と管１５に分岐して送る。管
２９を通したオゾンガスは二方弁３０を介して原
料タンク２に導入し、管６から三方弁３１を介し
て管７及びオゾン濃度センサ２２ｂならびに二方
弁３２を設けた管３３に夫々送り、三方弁３４を
介して管８及び管３５に送り、三方弁３６を介し
て管１１から逆止弁１２を経てバイオリアクター
１内に導入する。一方、管１５を通したオゾンガ
スは三方弁３７、ガス流量計１３、エア殺菌用フ
イルター１６、逆止弁１７を介してバイオリアク
ター１内に導入し、ここで前記管１１を通つて入
つてきたオゾンガスと混合し、管１８から三方弁
３８を介して管１９に送り、生成物タンク３に導
入する。
生成物タンク３から凝縮器２４、二方弁３９を
介して管４０を通して排出するオゾンは活性炭フ
イルター２５で除去し、残りのガスを管４１から
排出する。
介して管４０を通して排出するオゾンは活性炭フ
イルター２５で除去し、残りのガスを管４１から
排出する。
ここで、オゾン濃度の測定は二方弁３９を閉じ
管４２、弁４３からオゾンガスを上記経路を経て
生成物タンク３に循環させるときオゾン濃度セン
サ２２ａ，２２ｂで測定し、オゾン濃度計２３
ａ，２３ｂで読みとる。オゾン濃度は、30ppm〜
100ppmが適当である。30ppm〜40ppmの低濃度
で細菌が弱まり有害な作用を及ぼさなくなるが、
目的と菌の種類により100ppmまで濃度をあげて
いく必要がある。100ppmで約60分処理すればバ
イオハザード用にも充分である。オゾン濃度を上
げれば処理時間は短縮できる。
管４２、弁４３からオゾンガスを上記経路を経て
生成物タンク３に循環させるときオゾン濃度セン
サ２２ａ，２２ｂで測定し、オゾン濃度計２３
ａ，２３ｂで読みとる。オゾン濃度は、30ppm〜
100ppmが適当である。30ppm〜40ppmの低濃度
で細菌が弱まり有害な作用を及ぼさなくなるが、
目的と菌の種類により100ppmまで濃度をあげて
いく必要がある。100ppmで約60分処理すればバ
イオハザード用にも充分である。オゾン濃度を上
げれば処理時間は短縮できる。
また、排出用の管４１に設けたオゾン濃度セン
サ２２ｃによりオゾンを測定し、オゾン濃度計２
３ｃにて読みとれば、排出ガス中のオゾンの有無
を監視することができる。
サ２２ｃによりオゾンを測定し、オゾン濃度計２
３ｃにて読みとれば、排出ガス中のオゾンの有無
を監視することができる。
次に、オゾン水によるバイオリアクターの殺菌
方法を説明する。尚、上記と重複する詳細な説明
は省略する。
方法を説明する。尚、上記と重複する詳細な説明
は省略する。
蒸留水をバイオリアクター１と原料タンク２に
入れる。オゾン発生機２０で得たオゾンガスは管
２７を通し、二方弁４６を介して管４７に導入
し、デイスパージヤー２１により原料タンク２内
の蒸留水に溶け込ませる。一方、管２７，２８，
１５を通して導入したオゾンガスはバイオリアク
ター１内で気泡分散させる。次に送液ポンプ５及
びオゾン水送液ポンプ４８を使つてオゾン水を管
６，７，３３，８，３５，１１に通してバイオリ
アクター１内に導入し、ここから管１８，１９を
通して生成物タンク３に導入し、さらに管４２に
流し、また、管１８から管４９に流し、管４４を
通して原料タンク２に循環させる。オゾン濃度の
監視はオゾン濃度センサ２２ａ，２２ｂ、オゾン
濃度計２３ａ，２３ｂにより行なう。オゾン水の
殺菌力はオゾン濃度が0.5ppmで大腸菌は約５秒
で死滅する。そして、殺菌を終えた後は、バイオ
リアクター１及び生成物タンク３の下部の二方弁
５０，５１を開き管５２，５３よりドレンを排出
する。オゾン水の濃度は、前記デイスパージヤー
２１により１〜10ppmまで変えることができる。
入れる。オゾン発生機２０で得たオゾンガスは管
２７を通し、二方弁４６を介して管４７に導入
し、デイスパージヤー２１により原料タンク２内
の蒸留水に溶け込ませる。一方、管２７，２８，
１５を通して導入したオゾンガスはバイオリアク
ター１内で気泡分散させる。次に送液ポンプ５及
びオゾン水送液ポンプ４８を使つてオゾン水を管
６，７，３３，８，３５，１１に通してバイオリ
アクター１内に導入し、ここから管１８，１９を
通して生成物タンク３に導入し、さらに管４２に
流し、また、管１８から管４９に流し、管４４を
通して原料タンク２に循環させる。オゾン濃度の
監視はオゾン濃度センサ２２ａ，２２ｂ、オゾン
濃度計２３ａ，２３ｂにより行なう。オゾン水の
殺菌力はオゾン濃度が0.5ppmで大腸菌は約５秒
で死滅する。そして、殺菌を終えた後は、バイオ
リアクター１及び生成物タンク３の下部の二方弁
５０，５１を開き管５２，５３よりドレンを排出
する。オゾン水の濃度は、前記デイスパージヤー
２１により１〜10ppmまで変えることができる。
本発明は以上のように、バイオリアクター、原
料タンク、生成物タンク等を備えた生体反応装置
全体にオゾンガスあるいはオゾン水を導入して雑
菌汚染の原因となる因子を分解、殺菌せしめるよ
うにしたから、簡単な構造でかつ安価に生体反応
又は発酵プロセスの前処理としての装置内殺菌が
行なえ、かつ殺菌処理時間も従来に比べ大幅に短
縮できる。
料タンク、生成物タンク等を備えた生体反応装置
全体にオゾンガスあるいはオゾン水を導入して雑
菌汚染の原因となる因子を分解、殺菌せしめるよ
うにしたから、簡単な構造でかつ安価に生体反応
又は発酵プロセスの前処理としての装置内殺菌が
行なえ、かつ殺菌処理時間も従来に比べ大幅に短
縮できる。
また、原料タンクからバイオリアクターに至る
経路と、バイオリアクター及び生成物タンクから
原料タンクに至る経路と夫々備えたオゾン濃度セ
ンサにてこれらの経路のオゾン濃度を測定するこ
とにより、細菌の種類に応じてオゾン濃度を変え
て、殺菌条件に応じた所望の殺菌処理が容易に行
なえる。
経路と、バイオリアクター及び生成物タンクから
原料タンクに至る経路と夫々備えたオゾン濃度セ
ンサにてこれらの経路のオゾン濃度を測定するこ
とにより、細菌の種類に応じてオゾン濃度を変え
て、殺菌条件に応じた所望の殺菌処理が容易に行
なえる。
しかも、原料タンク及び生成物タンクからのオ
ゾン排出経路における活性炭フイルターの後段に
備えたオゾン濃度センサにてオゾン排出経路のオ
ゾン濃度を測定することにより、排出ガス中のオ
ゾンの有無を監視することができ、前処理終了時
の装置内のオゾンの有無及び活性炭フイルターの
交換時期を容易に知ることができる。
ゾン排出経路における活性炭フイルターの後段に
備えたオゾン濃度センサにてオゾン排出経路のオ
ゾン濃度を測定することにより、排出ガス中のオ
ゾンの有無を監視することができ、前処理終了時
の装置内のオゾンの有無及び活性炭フイルターの
交換時期を容易に知ることができる。
図は本発明方法の説明図である。
１……バイオリアクター、２……原料タンク、
３……生成物タンク、４……エアコンプレツサ
ー、５……送液ポンプ、９……液流量計、１３…
…ガス流量計、１６……エア殺菌用フイルター、
２０……オゾン発生機、２１……デイスパージヤ
ー、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……オゾン濃度セン
サ、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ……オゾン濃度計、
２４……凝縮器、２５……活性炭フイルター、４
８……オゾン水送液ポンプ。
３……生成物タンク、４……エアコンプレツサ
ー、５……送液ポンプ、９……液流量計、１３…
…ガス流量計、１６……エア殺菌用フイルター、
２０……オゾン発生機、２１……デイスパージヤ
ー、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……オゾン濃度セン
サ、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ……オゾン濃度計、
２４……凝縮器、２５……活性炭フイルター、４
８……オゾン水送液ポンプ。
Claims (1)
- １ バイオリアクター、原料タンク、生成物タン
ク等を備えた生体反応装置全体にオゾンガスある
いはオゾン水を導入して雑菌汚染の原因となる因
子を分解、殺菌せしめると共に、原料タンクから
バイオリアクターに至る経路と、バイオリアクタ
ー及び生成物タンクから原料タンクに至る経路
と、原料タンク及び生成物タンクからのオゾン排
出経路における活性炭フイルターの後段とに夫々
備えたオゾン濃度センサにより、各部のオゾン濃
度を測定することを特徴とする生体反応装置の殺
菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200239A JPS6260556A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 生体反応装置の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200239A JPS6260556A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 生体反応装置の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260556A JPS6260556A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0561946B2 true JPH0561946B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16421115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60200239A Granted JPS6260556A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 生体反応装置の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260556A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4916201B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2012-04-11 | 三洋電機株式会社 | 培養装置 |
| EP2437871B1 (en) * | 2009-06-01 | 2019-08-21 | Soda-Club (CO2) SA | Water filter-pitcher |
| JP7523210B2 (ja) * | 2019-02-21 | 2024-07-26 | 三菱ケミカルエンジニアリング株式会社 | 生物反応装置で使用される送液ポンプ、この送液ポンプを備えた生物反応装置、およびこの生物反応装置を用いた生物反応方法 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60200239A patent/JPS6260556A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260556A (ja) | 1987-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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