JPH0561977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、化粧品、医薬品、家庭用品、食品等
のエアゾール製品の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来エアゾール製品に於いて、噴射すべき内容
物を取り出す形式としては、二重構造様式のエア
ゾール製品が実用化されている。放出すべき原液
と噴射剤を容器内に於いて隔離する形式として、
プラスチツクフイルム又は金属フイルムの内装を
有するバルブ又はピストン缶等を用いるものがあ
る（特公昭42−12571）。ここで噴射剤としてフロ
ン12、14、114、プロパン、ブタン等の液化ガス
及び窒素、炭酸ガス、空気等が用いられる。 これらのエアゾール形式のもの以外に、バルブ
として、フレシキブルなプラスチツク又はゴムで
出来た袋に、放出すべき内容物を収納したもの
や、環状のゴムを抑入し、ゴムの復元力で袋を加
圧し、バルブを開放した時内容物が放出される
「セルバツグ」（時開昭60−156577）「エクセル」
（時開昭57−501469）システム等がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 エアゾール製品の場合、加圧する手段として、
液化ガスを内圧３〜６Kg／cm²になるように調整し
て使用するのが一般的であるが、フレキシブルな
内袋を用いた場合、ガスが袋のフイルムを透過し
て内容物とガスが混合し、実質上両者が隔離され
ていない結果となる。ピストン缶の場合も同様、
容器の内壁とピストンの外周のわずかな空隔をガ
スが浸透し、同様な現象を呈する。 この場合、内容物を使い切つた後も液化ガスが
そのまま容器内に残存するため、使用済容器をそ
のまま火中等に廃棄した場合には破裂事故が起き
る。また不燃性のフロン12、11、114を使用した
場合は大気圏外のオゾン層破壊の公害発生があ
り、プロパン、ブタンは可燃性であるから火災の
危険が潜在する。 又、管状ゴムの復元力を利用する前記「セルバ
ツグ」または「エクセル」システムの場合、ゴム
の復元力に限界があり、最大約３Kg／cm²の圧力し
か耐えられず、且つ素材で最も弾性の高い天然ゴ
ムが使用されているが、空気、紫外線等により
徐々に劣化し、永久伸びによつて復元力も低下
し、噴射圧力も経時的に落ちる傾向にあり、最終
的には噴射出来ない内容物の残存量が増大するこ
とは避けられない。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、エアゾール形式が前記公害問題、廃
棄時の破裂等の消費者に対する危険性、環境保全
の点から好ましくないため、加圧手段としてガス
を使用せず、発泡エラストマーの復元力を利用す
るものである。すなわち、本発明は、耐圧容器に
放出すべき内容物を収納する内袋を附属したバル
ブを装着し、外耐圧容器と内袋との空間内でエラ
ストマーを常圧または加圧下で発泡させた後、内
袋に内容物を圧入したエアゾール製品である。 エラストマー発泡体として、天然ゴム、イソプ
レンゴム等の合成ゴム、ウレタンフオーム等の弾
性フオームを耐圧容器と内袋との空間内で通常の
発泡方法により発泡させる。希望する圧力に対し
て、予め発泡容積を算出して発泡させれば希望す
る圧力が得られる。一般の耐圧エアゾール容器の
耐圧強度は13Kg／cm²であるから、この範囲内の圧
力が得られるようにすれば、充分に要求する噴射
状態が得られる。 本発明のエアゾール製品の製造例を第１図イ〜
ヘによつて説明する。中空のブリキ製耐圧容器１
イに、容器１の上方開口から発泡すべきエラスト
マー配合物（発泡原液）２を入れロ、次いでバル
ブ３を有する例えばプラスチツク製または金属製
の内袋４を入れハ、クリンプで容器開口を密閉し
ニ、次いでエラストマー配合物２を耐圧容器と内
袋との空間５内で発泡させホた後、内袋４内に噴
射すべき内容物例えば水を圧入するヘと本発明の
エアゾール製品が得られる。第２図イ〜トは本発
明の他の実施態様を説明するための図であり、流
し込み型６イに、上方開口から発泡すべきエラス
トマー配合物２を入れロ、次いでバルブ３を有す
る内袋４を入れ型の上方開口を閉じハ、エラスト
マー配合物２を型と内袋との空間５内で発泡させ
ニ、発泡完了後に型を除去しホ、内袋を含む発泡
体を外装ケース７に収納しヘ、最後に内袋４内に
噴射すべき内容物例えばアルコールを圧入するト
ことにより本発明のエアゾール製品が得られる。 従つて、本発明の耐圧容器はエラストマーを発
泡させるときの分解可能な型であつてもよい。 以下の実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ シリコンゴム発泡体を与える原液KE52Aおよ
びKE52B（商品名、何れも信越化学工業(株)製）各
60ｇを混合し、発泡前のクリーム状混合物を速や
かに250ml耐圧容器と内袋の空間に導入し、内容
物を充填すべき内袋を耐圧容器内に装着し、密封
後発泡させ、この後水を約７Kg／cm²の圧力でバル
ブを通して内袋内に圧入した。内袋内の圧力は
4.0Kg／cm²（25℃）で噴霧したときに微細なミス
トが得られた。 実施例 ２ 下記組成の原液ＡおよびＢを混合し、250ml耐
圧容器内に導入し、内袋を装着し、密封発泡させ
た後、内袋にアルコールを圧入した。このウレタ
ンゴム発泡体を内蔵した噴射装置の原液ＡとＢの
混合比と内袋内圧、噴霧状態は次の通りである。 原液Ａ：ウレタンプレポリマーNCO（10％） 原液Ｂ：シリコン発泡剤（Ｌ−520）、触媒（ト
リエチルアミン）、水

〔発明の作用・効果〕

本発明は、耐圧密閉容器と該容器内に収納した
内袋との空間内で、ゴム、プラスチツク等のエラ
ストマーを発泡させ、弾性体を形成させ、その復
元力で内袋を加圧し内容物を放出させるようにし
たものである。 エラストマーの材質は天然ゴム、各種合成ゴ
ム、ウレタンフオーム等の毒性が低く、且つ弾性
の高い材質が適している。発泡体は気泡を含み、
容器内において圧縮状態であり、これが非加圧状
態に戻ろうとする復元力を利用して内容物をバル
ブから放出させる。現在、実用化されている管状
ゴムを引き伸ばした状態に放置したものは、経時
的に永久伸びが生じることが避けられないが、本
発明においては、エラストマーの材質、発泡方法
により異なるが、極めて安定した復元力が得られ
る。 一定容積の密閉容器内において発泡密度を上げ
た状態で発泡させた場合には、大気圧下で自由発
泡の場合よりも圧力が上昇し、内袋に加える圧力
を高めることが出来、容器の耐圧限度まで発泡密
度を高めることが可能である。 液化ガスを用いた場合、温度による圧力変化が
大きく、通常のエアゾール容器は13Kg／cm²まで変
形圧を有するが、温度変化を考慮して製品圧力が
25℃で３〜５Kg／cm²に設計されているが、本発明
では、温度変化による圧力を変化を考慮しなくて
も良いため９〜10Kg／cm²の製品圧が設計でき、製
品によつて要求される微細なドライミストを得る
ことが出来る。一般的に、微細なドライミストが
要求される制汗剤、ヘアスプレー、消臭剤、殺虫
剤等の商品も本発明により、従来のエアゾール包
装によらない新しいパツケージングによる製品化
が可能になつた。 エアゾール製品は、液化ガスを使用しているた
め、40℃以上のところに放置しないことが義務づ
けられているが、誤つて焚火中に混在したり、真
夏の海岸の直射日光に曝されたり爆発したり、廃
棄缶が清掃車で破裂し車の火災を生じる等の事故
の多発が見られる。本発明では、加圧手段として
ガスを用いないため、誤つて火中に投入したり、
急激な温度上昇によつても容器が破壊されること
が無いため、極めて安全な包装である。安全度を
更に高めるには、発泡終了後容器の一部に小孔を
設けておけば加熱等による内圧の急上昇を防止で
きて更に安全となる。又、発泡終了後、発泡体が
固化した状態になれば、発泡体が容器から噴出す
ることもない。エアゾール形式と異なり、極めて
安全な包装を消費者に提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ヘは本発明のエアゾール製品の製造
例を説明するための図、第２図イ〜トは本発明の
エアゾール製品の他の製造例を説明するための図
である。 １……耐圧容器、２……発泡原液、３……バル
ブ、４……内袋、５……耐圧容器（または型）と
内袋の空間、６……型、７……外装ケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐圧容器に、放出すべき内容物を収納する内
   袋を附属したバルブを装着し、該耐圧容器と内袋
   との空間内でエラストマーを常圧または加圧下で
   発泡させた後、内袋に内容物を圧入することを特
   徴とするエアゾール製品の製造方法。