JPH0562199B2 - - Google Patents

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JPH0562199B2
JPH0562199B2 JP61142363A JP14236386A JPH0562199B2 JP H0562199 B2 JPH0562199 B2 JP H0562199B2 JP 61142363 A JP61142363 A JP 61142363A JP 14236386 A JP14236386 A JP 14236386A JP H0562199 B2 JPH0562199 B2 JP H0562199B2
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JP
Japan
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reaction force
concrete
formwork
shield machine
shield
Prior art date
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JP61142363A
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English (en)
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JPS63599A (ja
Inventor
Yoji Azuma
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Shimizu Construction Co Ltd
Original Assignee
Shimizu Construction Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shimizu Construction Co Ltd filed Critical Shimizu Construction Co Ltd
Priority to JP61142363A priority Critical patent/JPS63599A/ja
Publication of JPS63599A publication Critical patent/JPS63599A/ja
Publication of JPH0562199B2 publication Critical patent/JPH0562199B2/ja
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  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 セグメントを用いないで掘削した坑を覆工しな
がらトンネルの建設を行うノン・セグメント・シ
ールド工法において、シールド機のジヤツキ反力
を伝達する方法に関する。
「従来の技術」 先に、本出願人はノン・セグメント・シールド
工法(特願昭60−295378号〔特開昭62−153498号
公報〕)を提供した。
この工法は、シールド機を用いて掘進すること
により地中に穴を掘削し、このシールド機の後部
に形成された穴の壁面に沿つて、複数に分割され
た所定幅を有する内型枠と外型枠を連結部材で一
体化しつつ筒状に組み立て、次いで、この内・外
型枠が穴の掘削方向に沿つて所定数だけ連設され
た後、前記内型枠と外型枠との間にコンクリート
を打設してコンクリートライニングを施し、この
コンクリートライニングが固化した部分が所定の
長さに達した際、このコンクリートライニングの
内側に連設された内型枠のうち後方の内型枠を外
型枠から分離させて解体した後、新たに掘削した
壁面に組み立てる内型枠として転用し、以下前記
工程を順次繰り返すことにより地中にトンネルを
建設するものである。
したがつて、この工法においては、一次覆工で
コンクリートライニングを施してトンネルを完成
させ、そのコンクリートライニングによつて土水
圧等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重を受
け持つものであるので、コンクリート内に埋設さ
れる外型枠は安価なものとなり、覆工材としての
高価なセグメントを不要とするとともに、二次覆
工としてのコンクリートライニングをも不要と
し、工期の短縮や、工費の大幅な削減を実現する
ことができるものである。
「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記ノン・セグメント・シールド工
法においては、シールド機のジヤツキ反力を坑の
内部に設置した内型枠を介して後方に伝達し、後
方の固化したコンクリートライニングと内型枠と
の付着力及び内型枠に取り付けられたスパイクと
コンクリートの剪断抵抗力によつてそのジヤツキ
反力を支持している。そのため、シールド機とコ
ンクリートライニングの固化した部分との間のコ
ンクリートを打設してまもない未固結のコンクリ
ートライニング部分においては、コンクリートの
強度が発現されておらず、内型枠がジヤツキ反力
を受けた際にトンネル掘進方向後方へわずかに移
動し、それに伴つて未固結のコンクリートライニ
ングと摺動して、コンクリートライニングを変形
させる等の悪影響を及ぼす恐れがあつた。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので
あり、シールド機を推進させる際、そのジヤツキ
反力により未固結コンクリートライニングの部分
に変形を生じさせる等の悪影響を及ぼすことのな
いシールド機のジヤツキ反力の伝達方法を提供す
ることを目的とする。
「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、シー
ルド機の周方向に複数個配設されたシールドジヤ
ツキと対応する位置に設けられるとともに、内型
枠と外型枠との間にトンネル掘進方向に継ぎ足さ
れるシースに被覆された反力伝達棒を、その内の
最初に設置される反力伝達棒が発進立坑に設けた
反力壁に当接された状態で設置していき、次い
で、前記コンクリートライニングが固化した部分
においては前記シース内にモルタルを充填するこ
とにより反力伝達棒をシース内に固定した後、前
記反力伝達棒にジヤツキ反力を取つてシールド機
を推進させることを特徴としている。
「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第1図ないし第6図は、本発明の一実施例を示す
ものであり、第1図は本発明のノン・セグメン
ト・シールド工法におけるシールド機のジヤツキ
反力の伝達方法の概要を説明するための図であ
り、第2図は覆工される坑の壁面部分の拡大図、
第3図はその断面図である。
まず、第1図ないし第3図における構成要素を
説明すると、符号Eはトンネルが建設される付近
の地盤、1はその地盤Eを掘進するシールド機、
2はシールドジヤツキ、3,4は環状に組み立て
られた内型枠(以下、「内枠」と略称する)と外
型枠(以下、「外枠」と略称する)、5はコンクリ
ート打設機、6は型枠の組立用エレクタ、7は型
枠の解体用エレクタである。また、内枠3と外枠
4とによつて形成される空間にはシース8内に充
填された反力伝達棒9が設けられている。反力伝
達棒9は丸鋼によつて製作され、シールド機1の
シールドジヤツキ2と対応する位置に内枠3及び
外枠4の周方向に所定間隔毎に配設されるように
なつており、内枠3と外枠4を組み立てることに
より、逐次トンネル掘進方向に継ぎ足されるよう
になつている。
また、Tはトンネルの掘進方向に連設される内
枠3,3の接続部に所定間隔置きに固定される妻
枠であり、この妻枠Tは内枠3と外枠4との間に
形成される円筒状の空間を、コンクリート打設を
可能とするために掘進方向に所定間隔毎に分割す
るためのものである。さらに、符号aはコンクリ
ート打設区間、bは未固結コンクリート区間、c
は固結コンクリート区間であり、Rはコンクリー
トライニング、Gは裏込めグラウトであり、固結
コンクリート区間cの壁面には前記シース8内へ
モルタルを注入するための注入機10,10が設
けられている。
つぎに、第4図は内枠3と外枠4の周方向の断
面図であり、第5図は第4図の−線視図、第
6図はこの実施例に用いる内枠3の斜視図であ
る。これらの図において、符号11,11aは内
枠3と外枠4とを固定するための連結部材である
シーボルト及びナツト、12は丸鋼をコ字状に形
成したスペーサである。これらシーボルト11と
スペーサ12は一端部が外枠4の内側面に固定さ
れており、内枠3と外枠4との間にコンクリート
打設用の空間部を形成するするとともに、外枠4
に作用する土水圧Wを内枠3に伝達するようにさ
れている。また、前記空間部にはシース8とその
内部に装填された反力伝達棒9が配設されてい
る。なお、シース8は外枠4の内周面に固定して
おくようにしてもよい。
内枠3は、外枠4とともに、掘削された穴の壁
面に沿つて環状に組立て得るように、周方向およ
びトンネル掘進方向に所定の長さに分割されてお
り、所定の外形と曲面を有する内枠本体13と、
その外周に固定された掘進方向の接続用の主げた
14と周方向の接続用の継手板15と、周方向に
平行に設けられた縦リブ16と、補強リブ17
と、つり手金具18とから構成されている。ま
た、この内枠3の所定箇所には、本巻コンクリー
ト及び裏込グラウト用の注入孔19が形成されて
おり、この注入孔19は、外枠4の所定箇所に設
けられた裏込グラウト用の注入孔20と連通する
ように構成されている。裏込グラウト用の注入孔
20は全ての外枠4に設ける必要はなく、掘進方
向に連設される外枠4の一つおきにあればよい。
つぎに、ノン・セグメント・シールド工法にお
ける本発明のシールド機のジヤツキ反力の伝達方
法について説明する。
(i) まず、第4図に示すように、内枠3と外枠4
とがその内側に所定の空間を形成して重なり合
うように、シーボルト11を内枠3のボルト穴
に挿入し、その先端部にナツト11aを螺着さ
せることにより、内枠3と外枠4とを一体化す
る。その際、内枠3と外枠4との空間部の所定
の位置(シールドジヤツキ2と対応する位置)
にはシース8に装填された反力伝達棒9を単数
又は複数配設しておく。
(ii) つぎに、第1図に示すように、一体となつた
内枠3・外枠4をエレクタ6を用いて、シール
ド機1の後部において環状に組み立てる(以
下、環状に組み立てた一個分の型枠を「環状
体」と略称する)。また、組み立てられた環状
体は、隣接する内枠3の継手板15,15をボ
ルト・ナツトによつて締め付けることにより、
一体に固定する。
(iii) つぎに、シールド機1のシールドジヤツキ2
を単数又は複数の反力伝達棒9に当接させると
ともに、シールドジヤツキ2を伸張させること
によりシールド機1を一定距離(新たな環状体
を組み立てるスペース分)だけ推進させる。
そうすることにより、ジヤツキ反力は後方の
反力伝達棒9に逐次伝達されて固結コンクリー
ト区間c(固結コンクリート区間cの施工につ
いては後述する)の反力伝達棒9に伝達され、
その部分において、ジヤツキ反力を支持するよ
うにしている。
(iv) 前記()〜()の工程を繰り返すことに
より、トンネル掘進方向に環状体を数個(本実
施例においては4個)連設する。
なお、連設した環状体は、互いに隣接する内
枠3の主げた14,14をボルト・ナツトで締
め付けることにより、互いに固定する。
(v) つぎに、最後に組み立てた環状体の内枠3
に、妻枠Tを取り付けることにより、内枠3と
外枠4との間にコンクリートを打設可能とする
円筒状の密閉空間部を形成する。
ここでコンクリート打設区間aが完成する。
このコンクリート打設区間aにおいて、地盤E
から受ける土水圧Wに対しては、荷重が外枠4
からシーボルト11やスペーサ12を介して内
枠3に伝達され、この内枠3によつて受け持つ
ようになつている。
(vi) つぎに、前記の()〜()の工程を繰り
返してコンクリート打設区間aの前方(紙面に
対して左側)に、さらに、一個分の環状体を設
置した後、コンクリート打設区間aの内枠3と
外枠4との間にコンクリート打設機5により、
コンクリートを打設してコンクリートライニン
グRを施す。型枠内へのコンクリートの充填
は、内枠3の注入孔19から行う。
したがつて、外枠4は永久的に覆工材として
コンクリートに埋設されるとともに妻枠Tも埋
殺しとなる。
(vii) さらに、前記()〜()の工程を順次繰
り返すことにより、掘削した穴に覆工を行う。
このようにして、順次覆工が行なわれるに従
い、コンクリート打設区間aの後方(紙面に対
して右側)にはコンクリートが硬化していない
状態の未固結コンクリート区間bが、さらに、
その後方にはコンクリートが完全に硬化した状
態の固結コンクリート区間cが逐次完成してい
く。
固結コンクリート区間cでは、外枠4と掘削
した穴の壁面との間に、裏込めグラウトGを注
入する。裏込めグラウトGは、掘進方向に一つ
置きに設けられた裏込めグラウト注入孔20と
連通する内枠3の注入孔19から行う。さら
に、固結コンクリート区間cにおいては、反力
伝達棒9が装填されたシース8の内部に注入機
10,10,……によりモルタルを注入する。
この固結コンクリート区間cにおいては、コ
ンクリートライニングRの強度発現により、コ
ンクリートライニングRが、地盤Eから受ける
長期的な諸荷重を受け持つとともに、反力伝達
棒9からシース8内に注入されたモルタルの付
着力を介してコンクリートライニングに伝達さ
れるジヤツキ反力を受け持つようになつてい
る。
一方、前記未固結コンクリート区間bにおい
ては、地盤Eから受ける長期的な諸荷重を受け
持つだけである。即ち、シース8内にはモルタ
ルが注入されていないため反力伝達棒9はシー
ス8内の隙間でシース8を拘束することなく自
由に移動することができ、ジヤツキ反力がコン
クリートライニングRに悪影響を与えることが
ない。
(viii) そして、未固結コンクリート区間bのコンク
リートが硬化して固結コンクリート区間cへと
変化するに従つて、固結コンクリート区間cの
後方の内枠3をエレクタ7を用い、最後部から
逐次解体していく。そして、解体した内枠3は
シールド機1の後部において、新たに組み立て
る環状体の内枠として転用する。
なお、反力伝達棒9により伝達されるジヤツ
キ反力は、固結コンクリート区間cにおけるコ
ンクリートライニングRと反力伝達棒9との付
着力に依存するとともに、シールド機1を所定
深度の地中に設置する際に用いる発進立坑に反
力壁(図示せず)を設け、それに反力伝達棒9
の他端部を当接させてまかなうようにしてもよ
い。
したがつて、前記ノン・セグメント・シール
ド工法においては、一次覆工において、コンク
リートライニングRを施してトンネルを完成さ
せ、そのコンクリートライニングRによつて土
水圧等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重
を受け持つものであるので、コンクリート内に
埋設される外枠4は安価なもとなり、覆工材と
しての高価なセグメントを不要とするととも
に、二次覆工としてのコンクリートライニング
をも不要とする。
さらに、本発明においては、内型枠3と外型枠
4とを筒状に組み立てる際に、内型枠3と外型枠
4との間に反力伝達棒9をトンネル掘進方向に継
ぎ足して設置していき、前記反力伝達棒9にジヤ
ツキ反力を取つてシールド機1を推進させるよう
にしたものであるので、未固結コンクリート区間
bのコンクリートライニングRと内枠3,3,…
…とが摺動することもなく、未固結コンクリート
区間bのコンクリートライニングRが変形する等
の悪影響を与えることがない。
また、ジヤツキ反力が、従来のように内型枠と
コンクリートライニングRとの間に働く付着力に
依存しないため、固結コンクリート区間cに設置
しておく内型枠3の数を減らすことができ、シー
ルド機1のテール部から固結コンクリート区間b
に設置された内型枠の最後部までの距離が短くな
り、内型枠を新たに掘削した坑の壁面に転用する
際に、シールド機1のテール部まで搬送するため
の設備を縮小できる。
なお、前記コンクリートライニングRは、その
内部に鉄筋を配して鉄筋コンクリートとし、耐力
増強を図ることは任意である。
「発明の効果」 以上説明したように本発明は、シールド機の周
方向に複数個配設されたシールドジヤツキと対応
する位置に設けられるとともに、内型枠と外型枠
との間にトンネル掘進方向に継ぎ足されるシース
に被覆された反力伝達棒を、その内の最初に設置
される反力伝達棒が発進立坑に設けた反力壁に当
接された状態で設置していき、次いで、前記コン
クリートライニングが固化した部分においては前
記シース内にモルタルを充填することにより反力
伝達棒をシース内に固定した後、前記反力伝達棒
にジヤツキ反力を取つてシールド機を推進させる
ようにしたものであるので、ジヤツキ反力は反力
伝達棒を伝つて固結したコンクリートライニング
部分において反力伝達棒とコンクリートの間の付
着力及び発進立坑に設置した反力壁に支持される
ことになり、未固結コンクリートライニング部分
に設置された内型枠にジヤツキ反力が作用するこ
とがなく、内型枠とコンクリートライニングとが
摺動することがなく、コンクリートライニングが
変形する等の悪影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第6図は、本発明の一実施例を示
すもので、第1図は本発明のノン・セグメント・
シールド工法におけるシールド機のジヤツキ反力
の伝達方法の概要を示すトンネルの側断面図、第
2図は覆工される坑の壁面部分の拡大図、第3図
は第1図の−線視図であり坑の壁面部分の横
断面図、第4図は連結された内枠と外枠の側断面
図、第5図は第4図の−線視図、第6図は内
枠の一例を示す斜視図である。 E……地盤、R……コンクリートライニング、
b……未固結コンクリート区間、c……固結コン
クリート区間、1……シールド機、2……シール
ドジヤツキ、3……内枠(内型枠)、4……外枠
(外型枠)、8……シース、9……反力伝達棒、1
0……注入機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 地盤中に掘削された発進立坑からシールド機
    を所定深度の地盤中に設置した後、シールド機で
    地盤中を掘進し、シールド機の後部に形成された
    坑の壁面に沿つて、複数に分割された所定幅を有
    する内型枠と外型枠を連結部材で一体化しつつ筒
    状に組み立て、次いで、前記内型枠と外型枠との
    間にコンクリートを打設してコンクリートライニ
    ングを施し、このコンクリートライニングが固化
    した後には、このコンクリートライニングの内側
    に連設された内型枠のうち後方の内型枠を外型枠
    から分離させて解体した後、新たに掘削した壁面
    に組み立てる内型枠として転用しながら地中にト
    ンネルを建設するノン・セグメント・シールド工
    法におけるシールド機のジヤツキ反力の伝達方法
    であつて、前記内型枠と外型枠とを筒状に組み立
    てる際に、前記シールド機の周方向に複数個配設
    されたシールドジヤツキと対応する位置に設けら
    れるとともに、内型枠と外型枠との間にトンネル
    掘進方向に継ぎ足されるシースに被覆された反力
    伝達棒を、その内の最初に設置される反力伝達棒
    が前記発進立坑に設けた反力壁に当接された状態
    で設置していき、次いで、前記コンクリートライ
    ニングが固化した部分においては前記シース内に
    モルタルを充填することにより反力伝達棒をシー
    ス内に固定した後、前記反力伝達棒にジヤツキ反
    力を取つてシールド機を推進させることを特徴と
    するシールド機のジヤツキ反力の伝達方法。
JP61142363A 1986-06-18 1986-06-18 シ−ルド機のジヤツキ反力の伝達方法 Granted JPS63599A (ja)

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JPS63599A JPS63599A (ja) 1988-01-05
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CN100348963C (zh) * 2003-11-28 2007-11-14 中兴通讯股份有限公司 一种集中模拟被测设备环境量的装置及其方法

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