JPH0562318B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0562318B2 JPH0562318B2 JP59144002A JP14400284A JPH0562318B2 JP H0562318 B2 JPH0562318 B2 JP H0562318B2 JP 59144002 A JP59144002 A JP 59144002A JP 14400284 A JP14400284 A JP 14400284A JP H0562318 B2 JPH0562318 B2 JP H0562318B2
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- Japan
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- air
- closed space
- exhaust
- passage
- control valve
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉の廃炉作業用排気設備に関す
る。
る。
原子炉の廃炉作業は、これまで経験がなく、従
つて、この廃炉作業を安全に実施するには新な観
点にたつて作業設備を構成する必要がある。特に
放射化された生体遮蔽コンクリートを熱的切断加
工する場合には、放射性粉塵の発生による作業者
の放射線被爆を極力少なくすると共に熱的切断加
工時に発生する熱の除去を効果的に行わねばなら
ない。またこの廃炉作業にともなつて周囲環境が
汚染されることも極力抑制しなければならない。
つて、この廃炉作業を安全に実施するには新な観
点にたつて作業設備を構成する必要がある。特に
放射化された生体遮蔽コンクリートを熱的切断加
工する場合には、放射性粉塵の発生による作業者
の放射線被爆を極力少なくすると共に熱的切断加
工時に発生する熱の除去を効果的に行わねばなら
ない。またこの廃炉作業にともなつて周囲環境が
汚染されることも極力抑制しなければならない。
本発明はこのような要求を同時に満足する原子
炉の廃炉作業用排気設備の提供を目的としたもの
である。
炉の廃炉作業用排気設備の提供を目的としたもの
である。
すなわち本発明は、該目的を効果的に達成する
設備として、図面に示したように、原子炉の廃炉
作業域を気密材料によつて周囲雰囲気から遮断し
て閉鎖空間１を形成し、この閉鎖空間１の中に遠
隔操作で駆動する解体装置を組み入れて熱的切断
加工を伴う廃炉作業を実施するようにした際の排
気設備であつて、該閉鎖空間１内から外部に通ず
る排気通路２を形成すると共に粉塵捕集装置３お
よび送風機４をこの排気通路２に介装し、この粉
塵捕集装置３および送風機４の下流に位置する排
気通路２から分岐して該閉鎖空間１に通ずる還気
路５を形成すると共にこの還気路５に空気冷却器
６を介装し、前記分岐位置より下流側の排気通路
２ａに空気浄化装置７および排気量／還気量比を
制御するための制御弁８を介装し、他方、該閉鎖
空間１に新鮮空気を供給するための給気路９を設
けると共にこの給気路９に給気浄化装置１０およ
び給気量を調整する制御弁１１を介装し、該制御
弁８および制御弁１１の調整により閉鎖空間１内
を周囲環境よりも負圧に維持するようにしたこと
を特徴とする原子炉の廃炉作業用排気設備を提供
するものである。
設備として、図面に示したように、原子炉の廃炉
作業域を気密材料によつて周囲雰囲気から遮断し
て閉鎖空間１を形成し、この閉鎖空間１の中に遠
隔操作で駆動する解体装置を組み入れて熱的切断
加工を伴う廃炉作業を実施するようにした際の排
気設備であつて、該閉鎖空間１内から外部に通ず
る排気通路２を形成すると共に粉塵捕集装置３お
よび送風機４をこの排気通路２に介装し、この粉
塵捕集装置３および送風機４の下流に位置する排
気通路２から分岐して該閉鎖空間１に通ずる還気
路５を形成すると共にこの還気路５に空気冷却器
６を介装し、前記分岐位置より下流側の排気通路
２ａに空気浄化装置７および排気量／還気量比を
制御するための制御弁８を介装し、他方、該閉鎖
空間１に新鮮空気を供給するための給気路９を設
けると共にこの給気路９に給気浄化装置１０およ
び給気量を調整する制御弁１１を介装し、該制御
弁８および制御弁１１の調整により閉鎖空間１内
を周囲環境よりも負圧に維持するようにしたこと
を特徴とする原子炉の廃炉作業用排気設備を提供
するものである。
以下に本発明設備の各機器並びにその位置関係
について詳述する。
について詳述する。
第１図において、１は廃炉作業域をそのなかに
包み込む閉鎖空間であり、原子炉の生体遮蔽コン
クリート２０と、この生体遮蔽コンクリート２０
の上部開口をすつぽり覆う気密材２１とによつて
この閉鎖空間１が形成される。気密材２１は気体
非透過性の性質を持つ材料で構成され、これによ
つて一次エンクロージヤーが形成される。この閉
鎖空間１内で廃炉作業を実施するのであるが、こ
れは遠隔操作で駆動する無人機械で行う。２２は
切断加工を実施する無人切断機を示している。こ
の切断機２２は、この閉鎖空間１内に装入された
メインシヤフト２３によつて上下摺動可能に支持
され、遠隔操作で上下動、円運動、首振り運動、
伸縮運動その他の各位置での切断加工に必要な運
動ができるようになつている。この切断加工は、
機械的切断加工のほかに、本発明設備では例えば
高温ガスの溶射等による熱的切断加工を適用する
ことができる。切断機のほかに、解体に必要な諸
機械を使用する場合にも遠隔操作で稼動する。
包み込む閉鎖空間であり、原子炉の生体遮蔽コン
クリート２０と、この生体遮蔽コンクリート２０
の上部開口をすつぽり覆う気密材２１とによつて
この閉鎖空間１が形成される。気密材２１は気体
非透過性の性質を持つ材料で構成され、これによ
つて一次エンクロージヤーが形成される。この閉
鎖空間１内で廃炉作業を実施するのであるが、こ
れは遠隔操作で駆動する無人機械で行う。２２は
切断加工を実施する無人切断機を示している。こ
の切断機２２は、この閉鎖空間１内に装入された
メインシヤフト２３によつて上下摺動可能に支持
され、遠隔操作で上下動、円運動、首振り運動、
伸縮運動その他の各位置での切断加工に必要な運
動ができるようになつている。この切断加工は、
機械的切断加工のほかに、本発明設備では例えば
高温ガスの溶射等による熱的切断加工を適用する
ことができる。切断機のほかに、解体に必要な諸
機械を使用する場合にも遠隔操作で稼動する。
排気通路２は、この閉鎖空間１内の放射性粉塵
を含む空気を外部に排出する風道である。この排
気通路２は、原則的には閉鎖空間１の各所に設け
た吸込口から排気筒２４に通ずる径路を言うが、
その途中に分岐点２５を有し、この分岐点２５か
ら閉鎖空間１に戻る還気路５と排気筒２４への排
気通路２ａに分かれる。閉鎖空間１から分岐点２
５までの排気通路２は、閉鎖空間１の各所に設け
られる吸込口１２，２６，２７等の各々から排気
を取り出す送気路１３，２８，２９の部分と、こ
れらの送気路１３，２８，２９を通して送られる
排気を集合して送気する主排気通路２ｂの部分と
に分けられる。
を含む空気を外部に排出する風道である。この排
気通路２は、原則的には閉鎖空間１の各所に設け
た吸込口から排気筒２４に通ずる径路を言うが、
その途中に分岐点２５を有し、この分岐点２５か
ら閉鎖空間１に戻る還気路５と排気筒２４への排
気通路２ａに分かれる。閉鎖空間１から分岐点２
５までの排気通路２は、閉鎖空間１の各所に設け
られる吸込口１２，２６，２７等の各々から排気
を取り出す送気路１３，２８，２９の部分と、こ
れらの送気路１３，２８，２９を通して送られる
排気を集合して送気する主排気通路２ｂの部分と
に分けられる。
主排気通路２ｂの部分には、粉塵捕集装置３お
よび送風機４が介装される。粉塵捕集装置３はバ
グフイルター型の粉塵捕集器であり、粉塵により
目づまりしたフイルターは高圧エアーにより逆洗
して洗浄されると共に、付着粉塵はロータリーバ
ルブを介して下方に落下回収され、廃棄物収納ド
ラム３０に格納される。このドラム３０は重量の
計量装置上に設置されており、予め設定された重
量になつたときに、密封したまま、空の容器と変
換されるようになつている。
よび送風機４が介装される。粉塵捕集装置３はバ
グフイルター型の粉塵捕集器であり、粉塵により
目づまりしたフイルターは高圧エアーにより逆洗
して洗浄されると共に、付着粉塵はロータリーバ
ルブを介して下方に落下回収され、廃棄物収納ド
ラム３０に格納される。このドラム３０は重量の
計量装置上に設置されており、予め設定された重
量になつたときに、密封したまま、空の容器と変
換されるようになつている。
図示の例において、送風機４の吐出側に分岐点
２５が設けられ、この分岐点２５から閉鎖空間１
の空気吹出口３１に通ずる還気路５が形成されて
いる。この還気路５にはオリフイス３２と空気冷
却器６が設置される。空気冷却器６は冷媒または
冷水が通水する冷却コイルからなり、先の粉塵捕
集機３で粉塵が除去された空気の一部がここで冷
却された後、閉鎖空間１に戻される。オリフイス
３２は、この還気路５に全排気の一部だけを導く
ための抵抗の役割と、空気冷却器６での冷却を効
果的に行うための減圧作用とを果たすものであ
る。
２５が設けられ、この分岐点２５から閉鎖空間１
の空気吹出口３１に通ずる還気路５が形成されて
いる。この還気路５にはオリフイス３２と空気冷
却器６が設置される。空気冷却器６は冷媒または
冷水が通水する冷却コイルからなり、先の粉塵捕
集機３で粉塵が除去された空気の一部がここで冷
却された後、閉鎖空間１に戻される。オリフイス
３２は、この還気路５に全排気の一部だけを導く
ための抵抗の役割と、空気冷却器６での冷却を効
果的に行うための減圧作用とを果たすものであ
る。
分岐点２５から排気筒２４の排気通路２ａに
は、空気浄化装置７および制御弁８が設置され
る。この制御弁８は自動制御弁である。空気浄化
装置７にはHEPAフイルター３３を内蔵してお
り、粉塵捕集機３で捕集できなかつた微粒子を高
効率で捕集する。自動制御弁８は、排気量／還気
量比を制御するためのものであり、この自動制御
弁８を調節することによつて還気量をコントロー
ルできる。
は、空気浄化装置７および制御弁８が設置され
る。この制御弁８は自動制御弁である。空気浄化
装置７にはHEPAフイルター３３を内蔵してお
り、粉塵捕集機３で捕集できなかつた微粒子を高
効率で捕集する。自動制御弁８は、排気量／還気
量比を制御するためのものであり、この自動制御
弁８を調節することによつて還気量をコントロー
ルできる。
各吸込口１２，２６，２７等の各々から排気を
送り出す送気路１３，２８，２９には、それぞれ
遠方手動調整弁３５，３６，３７が介装され、こ
れらによつて、各吸込口１２，２６，２７からの
吸込量をそれぞれ調節できる。その際、吸込口の
少なくとも一つは、作業中の切断機２２の近傍を
空気を吸込むことができるように、移動可能な吸
込口とする。すなわち、図示の例において、吸込
口１２はメインシヤフト２３に上下動可能に支持
されたフードからなり、切断機２２の運動に追従
してこのフードを切断作業部分の近傍に移動させ
ることによつて作業時に発生する粉塵をその発生
源で吸い込むようにする。このフードの移動は切
断加工と共にテレビカメラ監視による遠隔操作で
行う。フード１２は、フレキシブルダクト３８に
よつて巻取機３９を介して送気路１３に接続され
る。そして、この送気路１３にはサイクロン１４
が取付けられ、ここで粉塵を一次捕集する。ここ
で捕集される粉塵も先にのべた粉塵捕集機３の場
合と同様に、密封されたまま機外に取り出せるよ
うになつている。
送り出す送気路１３，２８，２９には、それぞれ
遠方手動調整弁３５，３６，３７が介装され、こ
れらによつて、各吸込口１２，２６，２７からの
吸込量をそれぞれ調節できる。その際、吸込口の
少なくとも一つは、作業中の切断機２２の近傍を
空気を吸込むことができるように、移動可能な吸
込口とする。すなわち、図示の例において、吸込
口１２はメインシヤフト２３に上下動可能に支持
されたフードからなり、切断機２２の運動に追従
してこのフードを切断作業部分の近傍に移動させ
ることによつて作業時に発生する粉塵をその発生
源で吸い込むようにする。このフードの移動は切
断加工と共にテレビカメラ監視による遠隔操作で
行う。フード１２は、フレキシブルダクト３８に
よつて巻取機３９を介して送気路１３に接続され
る。そして、この送気路１３にはサイクロン１４
が取付けられ、ここで粉塵を一次捕集する。ここ
で捕集される粉塵も先にのべた粉塵捕集機３の場
合と同様に、密封されたまま機外に取り出せるよ
うになつている。
このように構成された排気系とは別系統で、閉
鎖空間１に新鮮空気が給気路９から供給される。
この給気路９には給気浄化装置１０および給気量
を調整する制御弁１１が取付けられる。この制御
弁１１は、遠方手動調整弁である。給気浄化装置
１０はその中にフイルターが内装されている。
鎖空間１に新鮮空気が給気路９から供給される。
この給気路９には給気浄化装置１０および給気量
を調整する制御弁１１が取付けられる。この制御
弁１１は、遠方手動調整弁である。給気浄化装置
１０はその中にフイルターが内装されている。
他方、非常時または夜間や休日などの非作業時
の排気量制御のために、予備排気通路４０が設け
られている。これは、閉鎖空間１の吸込口４１か
ら排気筒２４に通ずる風道であり、送風機４２、
空気浄化装置４３、サイクロン４４および自動制
御弁４５などがこの風道に介装される。これによ
つて、非常時であつても十分に粉塵の除去と閉鎖
空間１内の圧力制御ができるようになつている。
の排気量制御のために、予備排気通路４０が設け
られている。これは、閉鎖空間１の吸込口４１か
ら排気筒２４に通ずる風道であり、送風機４２、
空気浄化装置４３、サイクロン４４および自動制
御弁４５などがこの風道に介装される。これによ
つて、非常時であつても十分に粉塵の除去と閉鎖
空間１内の圧力制御ができるようになつている。
以上の構成になる本発明設備によると、廃炉作
業は、常に周囲雰囲気よりも負圧に制御された閉
鎖空間１内で実施でき、且つその内部で発生する
熱と粉塵は安全に系外に取り出すことが可能とな
る。すなわち負圧制御は、差圧調整器DPC１並
びに自動制御弁８および遠方手動調整弁１１の調
整によつて簡便に実施でき、これによつて閉鎖空
間１内の空気が系外に漏洩するのを防止できると
共に、新鮮外気の導入と循環空気の冷却によつて
閉鎖空間１内で発生する熱は系外に効果的に取り
出されて冷却され、内部に蓄熱するのを防止でき
ることになる。そして、放射能をもつ粉塵であつ
ても、これは外気に放散されることなく系外に除
去できることになる。
業は、常に周囲雰囲気よりも負圧に制御された閉
鎖空間１内で実施でき、且つその内部で発生する
熱と粉塵は安全に系外に取り出すことが可能とな
る。すなわち負圧制御は、差圧調整器DPC１並
びに自動制御弁８および遠方手動調整弁１１の調
整によつて簡便に実施でき、これによつて閉鎖空
間１内の空気が系外に漏洩するのを防止できると
共に、新鮮外気の導入と循環空気の冷却によつて
閉鎖空間１内で発生する熱は系外に効果的に取り
出されて冷却され、内部に蓄熱するのを防止でき
ることになる。そして、放射能をもつ粉塵であつ
ても、これは外気に放散されることなく系外に除
去できることになる。
第１図は本発明設備の機器配置系統図である。
１……遮蔽空間、２……排気通路、３……粉塵
捕集装置、４……送風機、５……還気路、６……
空気冷却器、７……空気浄化装置、８……自動制
御弁、９……給気路、１０……給気浄化装置、１
１……制御弁（遠方手動調整弁）、１２……移動
式吸込口（フード）、２１……気密材、２２……
切断機、２３……メインシヤフト。
捕集装置、４……送風機、５……還気路、６……
空気冷却器、７……空気浄化装置、８……自動制
御弁、９……給気路、１０……給気浄化装置、１
１……制御弁（遠方手動調整弁）、１２……移動
式吸込口（フード）、２１……気密材、２２……
切断機、２３……メインシヤフト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原子炉の解体作業を行う廃炉作業域を気密材
料によつて建物内の周囲雰囲気から遮断した閉鎖
空間１を形成し、この閉鎖空間１の中に遠隔操作
で駆動する解体装置を組み入れてなる原子炉の無
人廃炉作業用の排気設備であつて、該閉鎖空間１
内から外部に通ずる排気通路２を形成すると共に
粉塵捕集装置３および送風機４をこの排気通路２
に介装し、この粉塵捕集装置３および送風機４の
下流に位置する排気通路２から分岐して該閉鎖空
間１に通ずる還気路５を形成すると共にこの還気
路５に空気冷却器６を介装し、前記分岐位置より
下流側の排気通路２ａに空気浄化装置７および排
気量／還気量比を制御するための制御弁８を介装
し、他方、該閉鎖空間１に新鮮空気を供給するた
めの給気路９を設けると共にこの給気路９に給気
浄化装置１０および給気量を調整する制御弁１１
を介装し、該制御弁８および制御弁１１の調整に
より閉鎖空間１内を周囲環境よりも負圧に維持す
るようにした原子炉の廃炉作業用排気設備。 ２ 排気通路２は、閉鎖空間１に設けられた複数
個の吸込口に連結され、その吸込口の少なくとも
一つは廃炉作業域近傍の空気を吸い込む移動式吸
込口１２からなり、この移動式吸込口１２から排
気通路２に通ずる送気路１３にサイクロン１４が
介装されている特許請求の範囲第１項記載の原子
炉の廃炉作業用排気設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400284A JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400284A JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123999A JPS6123999A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0562318B2 true JPH0562318B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=15352030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14400284A Granted JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123999A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0758354B2 (ja) * | 1987-09-07 | 1995-06-21 | 鹿島建設株式会社 | 原子炉建屋の解体方法 |
| JPH0436151U (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-26 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124050A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-26 | Hitachi Ltd | |
| JPS56120999A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Cutting device for member |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14400284A patent/JPS6123999A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123999A (ja) | 1986-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |