JPH0562570U - 竪型電解めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 竪型電気メッキ槽内を走行する鋼ストリップ
に対向して、めっき液面上から懸吊される電極板６の上
部に、電気絶縁体を塗布したメッキ液流通切欠溝９を設
ける。 【効果】 切欠溝から陽極−ストリップ間へめっき液を
安定的に供給し、高速通板時におけるストリップの陽極
への片寄り現象を回避することが可能となり、その結
果、生産性を従来の約２倍まで向上させた。また品質面
においても陽極上部の切欠溝付近に存在する電流密度偏
差の大きな領域に絶縁体を塗布することでストリップ巾
方向についてめっき目付量のバラツキを抑制でき、従来
法と同等以上の品質を確保できた。この絶縁体の塗布に
ついてはめっき液面レベルの上の位置から開口部幅の約
１．５倍の距離だけ開口部下端から下方向へ行った位置
までの領域について行えば、どのような陽極形状、電流
値レベルについても目付けバラツキ量を抑制した電気め
っきを行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は走行する金属ストリップ、例えば鋼ストリップの電解めっき装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

走行する金属ストリップの電気錫めっき、電気亜鉛めっき法は、コンダクター ロールで誘導されながらめっき槽内の金属イオンを含む水溶液中を通過するスト リップの陰極と該水溶液中に懸吊された電極板との間に、電圧を印加して該スト リップの表面に錫、亜鉛などの金属めっきを電解析出せしめる多くの種類の電解 めっき装置が使用されている。

【０００３】 電解めっき装置は大別して、特公昭６１−２１３２０号公報の第１図および２ 図で紹介されるように、水平型電解めっき装置と竪型電解めっき装置に分類され る。竪型電解めっき装置は、水平型電解めっき装置に較べて設備長さが短く、ス トリップ−電極板間のめっき液中のガス抜きが良いことなどの利点から一般に多 く使用され、しかもめっきに要する電力の節減からその間を狭隘化した近接電解 法で操業されている。

【０００４】 ところが、このような竪型電解めっき装置の電極板は、実公昭６０−２３３１ ２号公報の第３図や実公昭６１−３６４号公報の第１図で示すように、係合形状 に整形された電極板をめっき液槽の上部に架設した通電体に懸吊してめっき液中 に設けられているため、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速めっき法においてはめっき 液槽内を流動するめっき液の還流が電極板によって遮られ、走行するストリップ の内外面にかかるめっき液圧が不均一となって片寄りストリップが電極板に接触 し、該ストリップに線状のスパーク疵が発生する問題があった。

【０００５】 こうした問題を解決した技術として特開昭６１−１９００９３号公報には「電 極板の上下中央部に設けた一対の静圧パットから等しい圧力をかけ、さらには電 極板の間には電気絶縁材料で作られた一対のエッヂマスクを出入自在に設けて、 ストリップを安定走行させる電解めっき装置」、実開昭６１−１０６９６９号公 報の「電極板の上下中央部に設けた一対のサポートロールを設けた電解めっき装 置」、さらには特開平１−２１９１９１号公報では「変化するストリップ形状に 追従して極間間隔を調整する電解めっき装置」などがある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、これらの技術はストリップを介して両側の静圧を迅速かつ均等 に制御することが困難な理由から片寄り現象が解消されない。さらにはサポート ロールのストリップによる疵の発生やメンテナンスや操業上の困難性から実用化 されない問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案はこうした問題を解消した電解めっき装置を提供することを目的とした もので、その要旨は、竪型電解めっき槽内を走行するストリップに対向してめっ き液面上から懸吊される電極板の上部に、該めっき槽内底部に指向する切欠溝に 電気絶縁体を塗布しためっき液流通切欠溝を設けた竪型電解めっき装置である。

【０００８】

【作用】

以下、本考案について図面を参照しながら説明する。 図は本考案の一実施例を示す。図１において、１はめっき槽である。めっき槽 １は走行する金属ストリップ２をめっき液３を通過させて、該金属ストリップ２ に錫、亜鉛などのめっき金属を電着させたものであって、めっき槽１の上部には 通電ロール４まためっき槽１の下部にはシンクロール５が設けられている。すな わち、走行する金属ストリップ２は、通電されながらめっき槽１のシンクロール ５を周回して通過するように設けられている。

【０００９】 ６は電極板で、めっき槽１内を走行する金属ストリップ２の一側または両側に 対向してめっき液面上から懸吊されている。また電極板６の上部（めっき液面近 傍部）は、図２で示すように、めっき槽１の底部に指向する１条または多条の切 欠溝７に電気絶縁体８を塗布（塗装）しためっき液流通切欠溝９が設けられてい る。

【００１０】 図中の斜線部分は電気絶縁体８の塗布領域を示し、その領域は特に限定するも のではないが、電極板のめっき液面レベルから切欠溝底面もしくは図３で示すよ うに切欠溝巾ａの１．５ａ倍の位置までの領域で塗布するとよい。めっき液流通 切欠溝９は、電極板６付近のめっき液面の還流を促して金属ストリップ２の片寄 りを防止し、金属ストリップ２巾方向のめっき目付量のバラツキを減少せしめる 効果を奏する。さらにその効果は、従来のように電極板６の近傍にエッヂマスク を設けて使用すると、安定化して得られる。

【００１１】 以上のような本考案の竪型電解めっき装置は、通常のめっき方法に従って使用 されるが、従来の電解めっき装置に較べ、金属ストリップの片寄り現象もなく、 めっき目付量のバラツキも著しく減少せしめられる特長がある。

【００１２】

【実施例】

コンダクターロールとシンクロールのスパンが３ｍ、陽極−ストリップ間隔が ３０ｍｍ、陽極上部がめっき液面上に５０ｍｍ浮上している従来までの竪型めっ き槽においてラインスピードを０〜６００ｍ／ｍｉｎまで変化させて通板テスト を行った。その結果を表１に示す。この時ストリップが陽極に接触するラインス ピードは３００ｍ／ｍｉｎであったのに対し、巾１００ｍｍ、高さ１６５ｍｍの 切欠溝を７個６３ｍｍ間隔にセットし、さらに陽極上部２１０ｍｍの位置まで絶 縁体を塗った陽極を使用した本考案のめっき槽では、６００ｍ／ｍｉｎのライン スピードにおいても片寄り現象は発生しなかった。 また、この時の巾方向のめっき目付量バラツキも、薄目付材で２．８±０．２ ｇ／ｍ²と従来の陽極形状と比較して同等以上のものを出すことができた。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【考案の効果】

表より明らかなように、本考案によりストリップの片寄り現象の発生を抑制し 、ラインスピードを従来の約２倍以上にできるとともに巾方向でのめっき目付量 分布といった品質面においても従来と同等以上のものが得られることができ、従 来よりも生産性が約２倍となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案竪型電解めっき装置の断面図、

【図２】本考案のめっきされる金属ストリップ巾方向の
電極板、

【図３】電極板切欠部の電気絶縁体の塗布領域を示す。

【符号の説明】

１ めっき槽 ２ 金属ストリップ ３ めっき液 ４ 通電ロール ５ シンクロール ６ 電極板 ７ 切欠溝 ８ 電気絶縁体 ９ めっき液流通切欠溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型電解めっき槽内を走行する鋼ストリ
   ップに対向してめっき液面上から懸吊される電極板の上
   部に、該めっき槽内底部に指向する切欠溝に電気絶縁体
   を塗布しためっき液流通切欠溝を設けたことを特徴とす
   る竪型電解めっき装置。