JPH0562579B2 - - Google Patents
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- JPH0562579B2 JPH0562579B2 JP63055397A JP5539788A JPH0562579B2 JP H0562579 B2 JPH0562579 B2 JP H0562579B2 JP 63055397 A JP63055397 A JP 63055397A JP 5539788 A JP5539788 A JP 5539788A JP H0562579 B2 JPH0562579 B2 JP H0562579B2
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- fluid material
- container
- base plate
- light
- support rod
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光及び光硬化性流動物質を用いて所
望形状の固体を形成する光学的造形法に関する。
望形状の固体を形成する光学的造形法に関する。
従来の技術及びその問題点
従来、鋳型製作時に必要とされる製品形状に対
応する模型、或いは切削下降の倣い制御用又は形
彫放電加工電極用の模型の製作は、手加工によ
り、或いはNCフライス盤等を用いたNC切削加
工により行なわれていた。しかしながら、手加工
による場合は多くの手間と熟練とを要するという
問題が存し、NC切削加工による場合は、刃物の
刃先形状変更のための交換や摩耗等を考慮した複
雑な工作プログラムを作る必要があると共に、加
工面に生じた段を除くために更に仕上げ加工を必
要とする場合があるという問題が存していた。
応する模型、或いは切削下降の倣い制御用又は形
彫放電加工電極用の模型の製作は、手加工によ
り、或いはNCフライス盤等を用いたNC切削加
工により行なわれていた。しかしながら、手加工
による場合は多くの手間と熟練とを要するという
問題が存し、NC切削加工による場合は、刃物の
刃先形状変更のための交換や摩耗等を考慮した複
雑な工作プログラムを作る必要があると共に、加
工面に生じた段を除くために更に仕上げ加工を必
要とする場合があるという問題が存していた。
このような問題を解決するものとして、本発明
者は、第４図ａに示す光学的造形法を提案してい
る（特開昭60−247515号、特開昭62−101408号）。
該方法の１実施態様は、光硬化性流動物質Ａを容
器５１内に収容し、支持棒３に支持されたベース
プレート２を、上方から光照射により流動物質Ａ
上面からベースプレート２上面に及ぶ連続した硬
化部分が得られる深さとなるように流動物質Ａ中
に沈め、該流動物質Ａの上方から凸レンズ等の光
収束器４を介して選択的に光照射を行い、該流動
物質Ａ上面からベースプレート上面に及ぶ硬化部
分を形成し、更に該硬化部分上において前記深さ
に相当する深さをなすよう、ベースプレート２を
流動物質Ａ中に沈降させ、該流動物資Ａの上方か
ら選択的光照射を行つて前記硬化部分から連続し
て上方へ延びた硬化部分を形成し、これらベース
プレート２の沈降及び硬化部分の形成を繰り返し
て所望形状の固体を形成するものである。第４図
ａに示す硬化部分Ｂは、前記所望形状の固体を形
成する途上での段階的硬化が繰り返されているも
のである。
者は、第４図ａに示す光学的造形法を提案してい
る（特開昭60−247515号、特開昭62−101408号）。
該方法の１実施態様は、光硬化性流動物質Ａを容
器５１内に収容し、支持棒３に支持されたベース
プレート２を、上方から光照射により流動物質Ａ
上面からベースプレート２上面に及ぶ連続した硬
化部分が得られる深さとなるように流動物質Ａ中
に沈め、該流動物質Ａの上方から凸レンズ等の光
収束器４を介して選択的に光照射を行い、該流動
物質Ａ上面からベースプレート上面に及ぶ硬化部
分を形成し、更に該硬化部分上において前記深さ
に相当する深さをなすよう、ベースプレート２を
流動物質Ａ中に沈降させ、該流動物資Ａの上方か
ら選択的光照射を行つて前記硬化部分から連続し
て上方へ延びた硬化部分を形成し、これらベース
プレート２の沈降及び硬化部分の形成を繰り返し
て所望形状の固体を形成するものである。第４図
ａに示す硬化部分Ｂは、前記所望形状の固体を形
成する途上での段階的硬化が繰り返されているも
のである。
このような方法においては、第４図ｂに示すよ
うに、ベースプレート２を所定深さに沈降させる
場合、流動物質Ａへの支持棒３の浸漬体積が増加
し、該流動物質Ａ上面の位置が高くなる。これに
より、流動物質Ａ上面から硬化部分Ｂ上面までの
深さは、容器５１を基準としたベースプレート２
の降下量より大きくなる。従つて、適切なベース
プレート２の沈降距離を得るには、支持棒３の流
動物質Ａへの浸漬体積増をも考慮に入れた距離と
することが必要となり、支持棒３の径の変更等の
際に、その考慮が面倒となる。また、徐々に流動
物質Ａ上面の位置が高くなるため、凸レンズ等の
光収束器４と流動物質Ａ上面との距離が所定の収
束距離となるよう、該光収束器４または容器５１
の少なくともいずれか一方を、センサ、駆動装置
等を用いて移動制御しなければならず、作業に手
間を要し、しかも装置が大がかりになるという問
題がある。
うに、ベースプレート２を所定深さに沈降させる
場合、流動物質Ａへの支持棒３の浸漬体積が増加
し、該流動物質Ａ上面の位置が高くなる。これに
より、流動物質Ａ上面から硬化部分Ｂ上面までの
深さは、容器５１を基準としたベースプレート２
の降下量より大きくなる。従つて、適切なベース
プレート２の沈降距離を得るには、支持棒３の流
動物質Ａへの浸漬体積増をも考慮に入れた距離と
することが必要となり、支持棒３の径の変更等の
際に、その考慮が面倒となる。また、徐々に流動
物質Ａ上面の位置が高くなるため、凸レンズ等の
光収束器４と流動物質Ａ上面との距離が所定の収
束距離となるよう、該光収束器４または容器５１
の少なくともいずれか一方を、センサ、駆動装置
等を用いて移動制御しなければならず、作業に手
間を要し、しかも装置が大がかりになるという問
題がある。
本発明は、上記問題点を解決し、上述の如き煩
雑な手間を要せず簡便に所望形状の固体を形成で
きる光学的造形法を提供することを目的とする。
雑な手間を要せず簡便に所望形状の固体を形成で
きる光学的造形法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の前記目的は、光により硬化する光硬化
性流動物質を容器内に収容し、上下方向に延びる
支持棒の下端部に支持されたベースプレートを前
記流動物質中で段階的に下降させつつ各段階にお
いて前記流動物質の上方から選択的な光照射を行
なうことにより、ベースプレート上に順次硬化部
分を形成し、所望形状の固体を得る光学的造形法
において、前記容器側壁の上部に前記光硬化性流
動物質を溢れ出させる流出口を設け、該ベースプ
レート沈降のために降下される前記支持棒の浸漬
体増幅によつて前記光硬化性流動物質を該流出口
から溢れ出させて受容器に受け、該流動物質上面
の高さを一定に保持しつつ前記固体形成を行なう
ことを特徴とする光学的造形法、及び 光により硬化する光硬化性流動物質を容器内に
収容し、上下方向に延びる支持棒の下端部に支持
されたベースプレートを前記流動物質中で段階的
に下降させつつ各段階において前記流動物質の上
方から選択的な光照射を行なうことにより、ベー
スプレート上に順次硬化部分を形成し、所望形状
の固体を得る光学的造形法において、前記容器側
壁の外周を囲むオーバーフロータンクを設け、前
記ベースプレート沈降のために降下される前記支
持棒の浸漬体積増によつて前記光硬化性流動物質
を前記容器から溢れ出させて該オーバーフロータ
ンクで受け、該流動物質上面の高さを一定に保持
しつつ前記固体形成を行なうことを特徴とする光
学的造形法により、達成される。
性流動物質を容器内に収容し、上下方向に延びる
支持棒の下端部に支持されたベースプレートを前
記流動物質中で段階的に下降させつつ各段階にお
いて前記流動物質の上方から選択的な光照射を行
なうことにより、ベースプレート上に順次硬化部
分を形成し、所望形状の固体を得る光学的造形法
において、前記容器側壁の上部に前記光硬化性流
動物質を溢れ出させる流出口を設け、該ベースプ
レート沈降のために降下される前記支持棒の浸漬
体増幅によつて前記光硬化性流動物質を該流出口
から溢れ出させて受容器に受け、該流動物質上面
の高さを一定に保持しつつ前記固体形成を行なう
ことを特徴とする光学的造形法、及び 光により硬化する光硬化性流動物質を容器内に
収容し、上下方向に延びる支持棒の下端部に支持
されたベースプレートを前記流動物質中で段階的
に下降させつつ各段階において前記流動物質の上
方から選択的な光照射を行なうことにより、ベー
スプレート上に順次硬化部分を形成し、所望形状
の固体を得る光学的造形法において、前記容器側
壁の外周を囲むオーバーフロータンクを設け、前
記ベースプレート沈降のために降下される前記支
持棒の浸漬体積増によつて前記光硬化性流動物質
を前記容器から溢れ出させて該オーバーフロータ
ンクで受け、該流動物質上面の高さを一定に保持
しつつ前記固体形成を行なうことを特徴とする光
学的造形法により、達成される。
前記光硬化性流動物質としては、光照射により
硬化する種々の物質を用いることができ、例えば
変性ポリウレタンメタクリレート、オリゴエステ
ルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキ
シアクリレート、感光性ポリイミド、アミノアル
キドを挙げることができる。
硬化する種々の物質を用いることができ、例えば
変性ポリウレタンメタクリレート、オリゴエステ
ルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキ
シアクリレート、感光性ポリイミド、アミノアル
キドを挙げることができる。
該光硬化性流動物質に、予め顔料、セラミツク
ス粉、金属粉等の改質用材料を混入したものを使
用してもよい。
ス粉、金属粉等の改質用材料を混入したものを使
用してもよい。
前記光としては、使用する光硬化性物質に応
じ、可視光、紫外光等種々の光を用いることがで
きる。該光は通常の光としてもよいが、レーザ光
とすることにより、エネルギーレベルを高めて造
形時間を短縮し、良好な集光性を利用して造形精
度を向上させ得るという利点を得ることができ
る。
じ、可視光、紫外光等種々の光を用いることがで
きる。該光は通常の光としてもよいが、レーザ光
とすることにより、エネルギーレベルを高めて造
形時間を短縮し、良好な集光性を利用して造形精
度を向上させ得るという利点を得ることができ
る。
実施例
以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照し
つつ説明する。
つつ説明する。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の
１例を示す。該装置は、光硬化性流動物質Ａを収
容する容器１と、上下方向に延びる支持棒３の下
端部に支持されたベースプレート２と、容器１上
方の光源から発せられた光を容器１中の流動物質
Ａ上面近傍で点状に収束させる光収束器４とを備
え、流動物質Ａに対し光照射位置を相対的に移動
させるようになつている。容器１は、その側壁１
１に、該容器１から流動物質Ａを溢れ出させ、該
流動物質Ａ上面の高さを一定に保つための流出口
５が設けられている。流出口５の高さは、得よう
とする造形固体６及びベースプレート２の高さを
合わせたものより高くされる。流出口５の下方に
は、該流出口から溢れ出た流動物質を受けるため
の受容器７が配置されている。
１例を示す。該装置は、光硬化性流動物質Ａを収
容する容器１と、上下方向に延びる支持棒３の下
端部に支持されたベースプレート２と、容器１上
方の光源から発せられた光を容器１中の流動物質
Ａ上面近傍で点状に収束させる光収束器４とを備
え、流動物質Ａに対し光照射位置を相対的に移動
させるようになつている。容器１は、その側壁１
１に、該容器１から流動物質Ａを溢れ出させ、該
流動物質Ａ上面の高さを一定に保つための流出口
５が設けられている。流出口５の高さは、得よう
とする造形固体６及びベースプレート２の高さを
合わせたものより高くされる。流出口５の下方に
は、該流出口から溢れ出た流動物質を受けるため
の受容器７が配置されている。
光源及び光収束器４は、容器１外に固定されて
おり、容器１に対し、主に水平方向に移動する。
この光学的造形装置における光収束器４は、凸レ
ンズであるが、例えば光を反射し収束せしめる凹
面鏡であつてもよい。
おり、容器１に対し、主に水平方向に移動する。
この光学的造形装置における光収束器４は、凸レ
ンズであるが、例えば光を反射し収束せしめる凹
面鏡であつてもよい。
また、ベースプレート２を支持する支持棒３も
容器１外に固定され、該容器１に対し垂直方向に
移動する。
容器１外に固定され、該容器１に対し垂直方向に
移動する。
上記光源及び光収束器４の移動制御、又は支持
棒３の移動制御は、NC等の自動制御や人手によ
る制御等、適宜に行うことができる。
棒３の移動制御は、NC等の自動制御や人手によ
る制御等、適宜に行うことができる。
本装置を用いて所望形状の固体６の造形を行う
には、まず容器１に光硬化性流動物質Ａ、流出口
５から溢れ出る程度に入れる（第２図ａ参照）。
つぎに、支持棒３を降下させてベースプレート２
を流動物質Ａ中に浸漬し、第２図ｂに示すよう
に、上方からの光照射により流動物質Ａ上面から
ベースプレート２上面に及ぶ連続した硬化部分が
得られる深さとなるように該ベースプレート２を
位置決めする。この場合、ベースプレート２及び
支持棒３の浸漬体積分の流動物質Ａが流出口５か
ら溢れ出るため、流動物質Ａ上面は上記所定の高
さに保持される。その後、第２図ｃに示すよう
に、流動物質Ａの硬化に必要なエネルギーレベル
の光を光源から発し、光収束器４でもつて該光
を、点状に収束させつつベースプレート２上の流
動物質Ａに集中照射する。この状態で光の集中箇
所を容器１に対し移動させ、得ようとする造形固
体の形状に対応して選択的に光照射を行う。これ
により、硬化部分６０が得られる。なお、上述し
た連続硬化部分を得ることのできる深さを超える
深さになると、硬化部分がベースプレート２上面
に固着せず、流動物質Ａ中で浮遊又は沈降して所
望形状の造形固体を得られなくなる。硬化部分６
０が得られたのち、第２図ｄに示すように、容器
１内流動物質Ａ上面から硬化部分６０上面までの
深さが、これら両面間に及び連続した硬化部分が
光照射により得られる深さ、即ち硬化部分６０を
形成したと同じ深さとなるように、支持棒３を下
降させ、ベースプレート２を沈降させる。該支持
棒３下降により、流動物質Ａに浸漬する支持棒３
の体積は増加するが、これに伴い該流動物質Ａ
が、流出口５から溢れ出て流動物質Ａ上面が、第
２図ｂに示したと同様に、一定高さに保持され
る。よつて、第２図ｅに示すように、流動物質Ａ
上方から、前述と同様の光収束器４を介する集中
光照射を選択的に行うことにより、硬化部分６０
上に新たにこれに連続する硬化部分６１を得るこ
とができる。更に、これら支持棒３の上記深さに
相当する下降に伴うベースプレート２の沈降及び
光照射による硬化部分の形成を繰り返すことによ
り、所望形状の造形固体６０を形成することがで
きる。この間、流出口５から溢れ出た流動物質は
Ａは、受容器７に受入れられる。
には、まず容器１に光硬化性流動物質Ａ、流出口
５から溢れ出る程度に入れる（第２図ａ参照）。
つぎに、支持棒３を降下させてベースプレート２
を流動物質Ａ中に浸漬し、第２図ｂに示すよう
に、上方からの光照射により流動物質Ａ上面から
ベースプレート２上面に及ぶ連続した硬化部分が
得られる深さとなるように該ベースプレート２を
位置決めする。この場合、ベースプレート２及び
支持棒３の浸漬体積分の流動物質Ａが流出口５か
ら溢れ出るため、流動物質Ａ上面は上記所定の高
さに保持される。その後、第２図ｃに示すよう
に、流動物質Ａの硬化に必要なエネルギーレベル
の光を光源から発し、光収束器４でもつて該光
を、点状に収束させつつベースプレート２上の流
動物質Ａに集中照射する。この状態で光の集中箇
所を容器１に対し移動させ、得ようとする造形固
体の形状に対応して選択的に光照射を行う。これ
により、硬化部分６０が得られる。なお、上述し
た連続硬化部分を得ることのできる深さを超える
深さになると、硬化部分がベースプレート２上面
に固着せず、流動物質Ａ中で浮遊又は沈降して所
望形状の造形固体を得られなくなる。硬化部分６
０が得られたのち、第２図ｄに示すように、容器
１内流動物質Ａ上面から硬化部分６０上面までの
深さが、これら両面間に及び連続した硬化部分が
光照射により得られる深さ、即ち硬化部分６０を
形成したと同じ深さとなるように、支持棒３を下
降させ、ベースプレート２を沈降させる。該支持
棒３下降により、流動物質Ａに浸漬する支持棒３
の体積は増加するが、これに伴い該流動物質Ａ
が、流出口５から溢れ出て流動物質Ａ上面が、第
２図ｂに示したと同様に、一定高さに保持され
る。よつて、第２図ｅに示すように、流動物質Ａ
上方から、前述と同様の光収束器４を介する集中
光照射を選択的に行うことにより、硬化部分６０
上に新たにこれに連続する硬化部分６１を得るこ
とができる。更に、これら支持棒３の上記深さに
相当する下降に伴うベースプレート２の沈降及び
光照射による硬化部分の形成を繰り返すことによ
り、所望形状の造形固体６０を形成することがで
きる。この間、流出口５から溢れ出た流動物質は
Ａは、受容器７に受入れられる。
光源及び光収束器４を、これら一体的に複数用
いてもよく、また、容器１を固定光照射に対し水
平多動させる位置制御であつてもよい。
いてもよく、また、容器１を固定光照射に対し水
平多動させる位置制御であつてもよい。
上記のように、本発明光学的造形法において
は、容器内の光硬化性流動物質上面が、支持棒の
浸漬体積増にかかわりなく該流動物質に対する光
照射時には、常に一定高さにある。これにより、
光収束器から流動物質上面までの距離が適切な収
束距離に保たれ、該光収束器又は容器の垂直移動
制御を要せず、そのためのセンサ、駆動装置等を
省くことができ、装置が簡易なものとなる。ま
た、支持棒の下降距離も、流動物質上面上昇を考
慮した計算等を要することなく、上記適切深さに
相当する距離に設定するだけでよい。
は、容器内の光硬化性流動物質上面が、支持棒の
浸漬体積増にかかわりなく該流動物質に対する光
照射時には、常に一定高さにある。これにより、
光収束器から流動物質上面までの距離が適切な収
束距離に保たれ、該光収束器又は容器の垂直移動
制御を要せず、そのためのセンサ、駆動装置等を
省くことができ、装置が簡易なものとなる。ま
た、支持棒の下降距離も、流動物質上面上昇を考
慮した計算等を要することなく、上記適切深さに
相当する距離に設定するだけでよい。
なお、上記光学的造形装置は、これに使用され
た容器１に替え、第３図に示す容器２０を用いる
こともできる。該容器２０は、上述した光硬化性
流動物質Ａ上面の所定高さ、即ち、得ようとする
造形固体６及びこれを保持するベースプレート２
が該流動物質Ａ中に没しうる高さと同じ高さの容
器本体２１と、該要器本体２１の開口周縁を周回
するようにして上方へ延びるオーバーフロータン
ク２２とを備えている。この容器２０は、容器本
体２１から溢れ出た流動物質Ａをオーバーフロー
タンク２２で受け、該オーバーフロータンク２２
に設けられた流出口２３から、該オーバーフロー
タンク２２に受けられた流動物質Ａを排出するも
のである。従つて、該容器２０も、上記の容器１
と同様、支持棒３の浸漬体積増にかかわりなく、
流動物質Ａ上面が一定高さに保持され、上述と同
様の効果を得ることができる。
た容器１に替え、第３図に示す容器２０を用いる
こともできる。該容器２０は、上述した光硬化性
流動物質Ａ上面の所定高さ、即ち、得ようとする
造形固体６及びこれを保持するベースプレート２
が該流動物質Ａ中に没しうる高さと同じ高さの容
器本体２１と、該要器本体２１の開口周縁を周回
するようにして上方へ延びるオーバーフロータン
ク２２とを備えている。この容器２０は、容器本
体２１から溢れ出た流動物質Ａをオーバーフロー
タンク２２で受け、該オーバーフロータンク２２
に設けられた流出口２３から、該オーバーフロー
タンク２２に受けられた流動物質Ａを排出するも
のである。従つて、該容器２０も、上記の容器１
と同様、支持棒３の浸漬体積増にかかわりなく、
流動物質Ａ上面が一定高さに保持され、上述と同
様の効果を得ることができる。
発明の効果
以上から明らかなように、本発明方法によれ
ば、硬化部分を保持するベースプレートと共に降
下される支持棒の光硬化性流動物質内への浸漬体
積増によつて、容器内の該流動物質を溢れ出さ
せ、該容器内の流動物質上面の高さを保持しつつ
固体形成を行うので、光収束器と流動物質上面と
の距離調節のための煩雑な手間を要せず、また、
支持棒の下降に流動物質の上面上昇を考慮するこ
となく、簡便に所望形状の固体を形成することが
できる光学的造形法を提供できる。
ば、硬化部分を保持するベースプレートと共に降
下される支持棒の光硬化性流動物質内への浸漬体
積増によつて、容器内の該流動物質を溢れ出さ
せ、該容器内の流動物質上面の高さを保持しつつ
固体形成を行うので、光収束器と流動物質上面と
の距離調節のための煩雑な手間を要せず、また、
支持棒の下降に流動物質の上面上昇を考慮するこ
となく、簡便に所望形状の固体を形成することが
できる光学的造形法を提供できる。
第１図は本発明の１実施例に係る光学的造形法
を実施するための装置の１例を概略的に示す縦断
側面図、第２図ａ〜ｅはその実施状況を段階的に
示す説明図、第３図は上記装置に用いられる容器
の他の例を示す縦断正面図、第４図ａ，ｂは従来
の光学的造形法を概略的に示す説明図である。 １，２０……容器、２……ベースプレート、３
……支持棒、４……光収束器、５，２３……流出
口、６……所望形状の造形固体、６０，６１……
硬化部分、Ａ……光硬化性流動物質。
を実施するための装置の１例を概略的に示す縦断
側面図、第２図ａ〜ｅはその実施状況を段階的に
示す説明図、第３図は上記装置に用いられる容器
の他の例を示す縦断正面図、第４図ａ，ｂは従来
の光学的造形法を概略的に示す説明図である。 １，２０……容器、２……ベースプレート、３
……支持棒、４……光収束器、５，２３……流出
口、６……所望形状の造形固体、６０，６１……
硬化部分、Ａ……光硬化性流動物質。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光により硬化する光硬化性流動物質を容器内
に収容し、上下方向に延びる支持棒の下端部に支
持されたベースプレートを前記流動物質中で段階
的に下降させつつ各段階において前記流動物質の
上方から選択的な光照射を行なうことにより、ベ
ースプレート上に順次硬化部分を形成し、所望形
状の固体を得る光学的造形法において、前記容器
側壁の上部に前記光硬化性流動物質を溢れ出させ
る流出口を設け、該ベースプレート沈降のために
降下される前記支持棒の浸漬体積増によつて前記
光硬化性流動物質を該流出口から溢れ出させて受
容器に受け、該流動物質上面の高さを一定に保持
しつつ前記固体形成を行なうことを特徴とする光
学的造形法。 ２ 光により硬化する光硬化性流動物質を容器内
に収容し、上下方向に延びる支持棒の下端部に支
持されたベースプレートを前記流動物質中で段階
的に下降させつつ各段階において前記流動物質の
上方から選択的な光照射を行なうことにより、ベ
ースプレート上に順次硬化部分を形成し、所望形
状の固体を得る光学的造形法において、前記容器
側壁の外周を囲むオーバーフロータンクを設け、
前記ベースプレート沈降のために降下される前記
支持棒の浸漬体積増によつて前記光硬化性流動物
質を前記容器から溢れ出させて該オーバーフロー
タンクで受け、該流動物質上面の高さを一定に保
持しつつ前記固体形成を行なうことを特徴とする
光学的造形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055397A JPH01228827A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 光学的造形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055397A JPH01228827A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 光学的造形法 |
Publications (2)
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| JPH01228827A JPH01228827A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0562579B2 true JPH0562579B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=12997395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055397A Granted JPH01228827A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 光学的造形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-03-08 JP JP63055397A patent/JPH01228827A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647752B (zh) * | 2013-11-20 | 2017-04-12 | 三纬国际立体列印科技股份有限公司 | 立体打印装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01228827A (ja) | 1989-09-12 |
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