JPH0562651U - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持強度を大幅に向上できると共に、構造簡
単にして製作容易でコストの低廉化を図ることのできる
クランプ装置を提供すること。 【構成】 コ字形クランプ本体５の対向両脚部２，３の
内の一方にクランプ用ねじ６を有するコ型クランプ１
と、コ字形クランプ本体５のクランプ用ねじ６に対向す
る側の脚部３と両脚部２，３をつなぐ底部４との間のコ
ーナー部５ａに、このコーナー部の稜線方向と平行な支
軸９により扇動可能に枢着された可動台８と、可動台８
のクランプ取付け座８ａに取付けられたパイプクランプ
１０とから成り、コ字形クランプ本体５と可動台８とに
は、クランプ取付け座８ａが脚部３と略平行な向きにあ
るときに互いに合致する固定用孔１１，１３と、可動台
８が９０度回転してクランプ取付け座８ａが底部４と略
平行な向きにあるときに互いに合致する固定用孔１１，
１２とを設け、これら固定用孔に選択的に挿通固定可能
な固定具１４により可動台８を固定するようにしたこ
と。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨などのフランジ部（以降、板体部と称する）に足場用パイプや 足場に付設される手摺用パイプを取付けるのに使用されるクランプ装置に関し、 特に、前記板体部を咬持するコ型クランプと、これに揺動可能に連結されて前記 パイプを抱持するパイプクランプとを備え、前記パイプクランプの固定角度を、 前記コ型クランプに咬持される板体部の板面と平行または垂直に固定できるクラ ンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来におけるこの種のクランプ装置としては、コ型クランプとパイプクランプ とを角根ボルトにより枢支連結して、パイプクランプの連結角度を自在に変更で きるようにしたものがあるが、このクランプ装置では、パイプクランプから角根 ボルトに荷重がかかる位置にパイプを支持したときに、その荷重が角根ボルトに 集中して、ボルトの角根部分が変形したり、破損するおそれがあり、また角根ボ ルトを挿通させる角孔のに相当な精度が要求されるため製作にかなり手間がかか って、コストが高くついていた。

【０００３】 本考案は、上記の課題に鑑み、パイプクランプ連結部の支持強度を大幅に向上 できると共に、構造簡単にして製作容易でコストの低廉化を図ることのできるク ランプ装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のクランプ装置は、コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の一方にクラ ンプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプと、前記コ字形クランプ本体の前記ク ランプ用ねじに対向する側の脚部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー部また はその近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と平行な支軸により扇動可能に枢 着された可動台と、この可動台のクランプ取付け座に取付けられたパイプクラン プとから成り、前記コ字形クランプ本体と前記可動台とには、前記クランプ取付 け座が前記クランプ用ねじに対向する側の脚部と略平行な向きにあるときに互い に合致する固定用孔と、前記可動台が９０度回転して前記クランプ取付け座が前 記底部と略平行な向きにあるときに互いに合致する固定用孔とを設け、これら固 定用孔に選択的に挿通固定可能な固定具により前記可動台を固定するようにした ことを特徴とする。

【０００５】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３は本考案に係るクラン プ装置を示しており、これらの図において、１は鉄骨などのフランジ部、即ち板 体部Ｆを咬持するコ型クランプで、相対向する両脚部２，３とこれらをつなぐ底 部４とから成るコ字形クランプ本体５を有し、前記両脚部２，３の内の一方の脚 部２にクランプ用ねじ６を螺合貫通させてあり、このねじ６の先端部には皿ばね ７が取付けてある。８は可動台で、前記クランプ本体５のクランプ用ねじ６に対 向する側の脚部３と前記底部４との間のコーナー部５ａ（またはその近傍位置） に、当該コーナー部の稜線方向と平行な支軸９によって扇動可能に枢着されてお り、そしてこの可動台８のクランプ取付け座８ａに、足場用などのパイプＰを抱 持するパイプクランプ１０が取付られている。

【０００６】 前記コ字形クランプ本体５と前記可動台８とには、前記クランプ取付け座８ａ が前記クランプ用ねじ６に対向する側の脚部３と略平行な向きにあるときに互い に合致する固定用孔１１，１２と、前記可動台８が９０度回転して前記クランプ 取付け座８ａが前記底部４と略平行な向きにあるときに互いに合致する固定用孔 １１，１３とが設けてあって、これら固定用孔１１，１２，１３に選択的に挿通 固定可能な固定具１４により前記可動台８が固定されるようになっている。コ字 形クランプ本体５側の固定用ねじ１１は、脚部３側の補強リブ部分に貫設してあ る。

【０００７】 前記可動台８は、図３から明らかなように、前記コ型クランプ１のクランプ本 体５を挟むようなコ字形部材から成るもので、略Ｌ字形を成して相対向する両側 板部８ｂ，８ｂと、これら両側板部をつなぐと共に前記クランプ取付け座８ａを 形成する底板部とによって形成されていて、前記各Ｌ字形側板部８ｂの一端部に 前記固定用孔１２が、また他端部に前記固定用孔１３がそれぞれ穿孔されている 。また、前記各側板８ｂは、前記クランプ取付け座８ａが前記クランプ用ねじ６ に対向する脚部３と略平行な向きになって前記クランプ本体５側の固定用孔１１ と可動台８側の一方の固定用孔１２とが合致するときに、コ字形クランプ本体５ の前記コーナー部５ａの直角内側面５ｂ，５ｃに合致する直角内隅部１５と、前 記クランプ取付け座８ａが前記底部４と略平行な向きになって前記クランプ本体 ５側の固定用孔１１と可動台８側の他方の固定用孔１３とが合致するときに、前 記脚部３の内側面５ｂに合致する側縁部１６とを備えている。

【０００８】 前記固定具１４は、図示のようにボルト１４ａとこれに螺合するナット１４ｂ とから成るもので、ボルト１４ａを前記固定用孔１１，１２，１３に適宜選択的 に挿通させてナット１４ｂで締結することにより、可動台８を固定する。尚、こ の固定具１４としては、このボルトナット以外に、頭付きピンと、当該ピンの先 端部に対し着脱自在な抜け止め用具（例えば松葉ピンやべータピンなど）とを組 み合わせたものを使用できる。また、ボルトナットによる場合には、前記固定用 孔の内、ボルト先端が貫通する側の固定用孔をねじ孔として、ナットを省略する か、あるいはナットを溶接固着しておくこともできる。

【０００９】 前記支軸９はボルトから成るもので、このボルト９を、図３に示すように、前 記可動台８の各側板８ｂに貫設されたボルト挿通孔１７と、コ字形クランプ本体 ５のコーナー部５ａ外隅部に固着された軸承管１８とに挿通させて、その先端部 にナット１９を螺着することにより、前記可動台８を前記クランプ本体５に対し 扇動可能に枢着する。

【００１０】 前記パイプクランプ１０は、それぞれの一端部で互いに枢着された一対の抱持 体２０，２１を有し、両抱持体２０，２１間にパイプＰを抱持して、一方の抱持 体２０の他端部に軸支されたクランプ用螺軸２２の先端部を他方の抱持体２１の 他端部の係入溝２３に係入させ、ナット２４を締付けることにより、パイプＰを 抱持固定するものである。しかして、このパイプクランプ１０の一方の抱持体２ ０には、図３示すようにボルト挿通孔２５が設けてあって、この孔２５から、前 記可動台８のクランプ取付け座（底板部）８ａに埋設されたナット２６に段付き ボルト２７を螺入締結することにより、パイプクランプ１０をこの可動台８のク ランプ取付け座８ａに回転可能に取付ける。

【００１１】 次に、上記のような構成より成るクランプ装置の使用例について説明すると、 鉄骨などの例えば水平に延びる板体部ＦにパイプＰを垂直に固定する場合には、 図１に示すように、可動台８を、そのクランプ取付け座８ａがコ字形クランプ本 体５の底部４と平行になるように位置保持した状態で、固定具１４のボルト１４ ａを、コ字形クランプ本体５側の固定用孔１１と可動台８側の一方の固定用孔１ ３とにわたって挿通し、ナット１４ｂを螺合締結することにより、可動台８をコ 字形クランプ本体５に固定させる。このとき、可動体８の側縁部１６はコ字形ク ランプ本体５の脚部３の内側面５ｂと合致している。

【００１２】 そして、前記コ字形クランプ本体５を前記板体部Ｆに嵌合させて、この板体部 Ｆの端部を当該コ字形クランプ本体５のコーナー部５ａの直角内側面５ｂ，５ｃ に当て付け、クランプ用ねじ６を締付けて板体部Ｆを咬持させる。このとき、可 動台８の前記側縁部１６が板体部Ｆの板面（水平面）に当接係止する。こうして 固定されたパイプクランプ１０にパイプＰを図１のような垂直な向きに抱持固定 させる。この場合、パイプＰからの荷重が可動台８にかかっても、その荷重を支 軸９と固定具１４とで支持させることができ、また荷重の向きによっては可動台 ８の前記側縁部１６を介して板体部Ｆにも支持させることができるので、パイプ クランプ１０の支持強度が大きい。

【００１３】 また、パイプＰを板体部Ｆに平行に固定する場合には、前記可動台８を９０度 回転して、図２に示すように、そのクランプ取付け座８ａがコ字形クランプ本体 ５の脚部３と平行になるように位置させ、この状態で、固定具１４のボルト１４ ａを、コ字形クランプ本体５側の固定用孔１１と可動台８側の他方の固定用孔１ ２とにわたって挿通し、ナット１４ｂを螺合締結することにより、可動台８をコ 字形クランプ本体５に固定させる。そして、前記コ字形クランプ本体５を板体部 Ｆに嵌合させて、この板体部Ｆの端部を前記コーナー部５ａの直角内側面５ｂに 当て付け、前記ねじ６を締付けて板体部Ｆを咬持させる。これによって、パイプ クランプ１０はパイプＰを水平に固定できる状態となる。このとき、可動台８の 直角内隅部１５が板体部Ｆの板面と端面とに当接する。この場合、パイプＰから の荷重は支軸９及び固定具１４、更に前記直角内隅部１５を介して板体部Ｆにも 支持させることができるから、パイプクランプ１０の支持強度は一層大きいもの となる。

【００１４】 この実施例では、可動台８に、板体部Ｆの板面や端面に当接係止する直角内隅 部１５及び側縁部１６を設けているが、これらは本考案に必須の要件ではなく、 省略することができる。この実施例では、パイプクランプ１０は、可動体８のク ランプ取付け座８ａに回転可能に取付けているが、クランプ取付け座８ａに所定 角度位置に回転不能に固着してもよい。

【００１５】

【考案の作用及び効果】

本考案のクランプ装置によれば、板体部にパイプを垂直に固定する場合には、 可動台を、そのクランプ取付け座がコ字形クランプ本体の底部と平行になるよう に位置保持した状態で、固定具を、コ字形クランプ本体側の固定用孔と可動台側 の固定用孔とに挿通して固定することによって、可動台をコ字形クランプ本体に 固定し、そしてコ字形クランプ本体を前記板体部に嵌合させ、クランプ用ねじ締 付けてコ型クランプに板体部を咬持させることより、パイプクランプはパイプを 垂直に固定できる状態となる。こうして固定されたパイプクランプにパイプを抱 持させた場合、パイプから可動台にかかる荷重は可動台を枢着している支軸と前 記固定具との両方で支持させることができため、前記支軸の荷重負担を少なくで きると共に、パイプクランプ連結部の支持強度を高めることができる。

【００１６】 また、パイプＰを板体部Ｆに平行に固定する場合には、前記可動台を９０度回 転して、そのクランプ取付け座がコ字形クランプ本体の脚部と平行になるように 位置保持した状態で、固定具を差し替えて可動台をコ字形クランプ本体に固定し 、コ字形クランプ本体を前記板体部に嵌合させてクランプ用ねじ締付けて咬持さ せることより、パイプクランプはコ型クランプに垂直に連結固定され、パイプを 水平に固定させることができる。この場合も同様に、パイプからの荷重は前記支 軸と固定具とで分担させることができる。

【００１７】 このように本考案のクランプ装置によれば、従来のクランプ装置に比べて支持 強度を大幅に向上させることができると共に、構造が簡単で製作も極めて容易と なり、コストの低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ装置の実施例を示す側面
図で、パイプを板体部に対して垂直に固定する場合を示
している。

【図２】図１と同様な側面図で、パイプを板体部に対し
て水平に固定する場合を示している。

【図３】同上のクランプ装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ コ型クランプ ２ 脚部 ３ 脚部 ４ 底部 ５ コ字形クランプ本体 ５ａ コ字形クランプ本体のコーナー部 ６ クランプ用ねじ ８ 可動台 ８ａ クランプ取付け座 ９ 支軸 １０ パイプクランプ １１ 固定用孔 １２ 固定用孔 １３ 固定用孔 １４ 固定具 Ｆ 板体部 Ｐ パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形クランプ本体の対向両脚部の内の
   一方にクランプ用ねじを螺合貫通させたコ型クランプ
   と、前記コ字形クランプ本体の前記クランプ用ねじに対
   向する側の脚部と両脚部をつなぐ底部との間のコーナー
   部またはその近傍位置に、前記コーナー部の稜線方向と
   平行な支軸により扇動可能に枢着された可動台と、この
   可動台のクランプ取付け座に取付けられたパイプクラン
   プとから成り、前記コ字形クランプ本体と前記可動台と
   には、前記クランプ取付け座が前記クランプ用ねじに対
   向する側の脚部と略平行な向きにあるときに互いに合致
   する固定用孔と、前記可動台が９０度回転して前記クラ
   ンプ取付け座が前記底部と略平行な向きにあるときに互
   いに合致する固定用孔とを設け、これら固定用孔に選択
   的に挿通固定可能な固定具により前記可動台を固定する
   ようにしたクランプ装置。