JPH0562657B2 - - Google Patents
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- JPH0562657B2 JPH0562657B2 JP62080351A JP8035187A JPH0562657B2 JP H0562657 B2 JPH0562657 B2 JP H0562657B2 JP 62080351 A JP62080351 A JP 62080351A JP 8035187 A JP8035187 A JP 8035187A JP H0562657 B2 JPH0562657 B2 JP H0562657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- power transmission
- transmission belt
- belt
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は伝動ベルトに関し詳しくは低粘度の
液状ウレタン等を原料として成形される伝動ベル
トの改良に関する。 〔従来の技術〕 従来、小型軽量の伝動ベルトとしてウレタン等
のエラストマ材料から成る伝動ベルト、例えばタ
イミングベルト、コグベルト等が公知である。 この種の伝動ベルトは帆布等に浸透してしまう
程度の低粘度の液状体を原料として成形するから
他の高粘度のエラストマ材料を用いて行う、いわ
ゆる歯部圧入法の製法により歯部表面被覆層を有
したものを成形することは出来ない。 即ち、成形金型内に圧力を加え、この圧力によ
り歯部外装帆布をエラストマ材料と共に内金型の
歯部成形用溝内へ押し込んで歯形を成形しようと
しても液状エラストマ原料が帆布層を浸透してす
り抜けてしまうので歯部被覆層が殆ど成形出来な
い。 また、あえて上記製法で成形しようとすれば、
帆布に非浸透処理を行なわねばならず、非常に高
価となる問題が有つた。 従つて、低粘度の液状エラストマ原料を用いて
成形される歯部を有した伝動ベルトすなわちタイ
ミングベルト、あるいはコグベルト等は一般に外
装帆布を省略したローエツジタイプとされる。 しかし、上記ローエツジタイプとされた伝動ベ
ルトの場合、第７図イ，ロに示すようにベルトＡ
内に埋入される抗張力体Ｂが歯底部Ｃで露出した
状態となるため、タイミングベルト（第７図イ）
にあつては歯付プーリの歯先部（図示せず）の接
触により摩耗ないし破損のおそれが有り、長い耐
用寿命は期待出来ない問題がある。 またＶプーリに巻掛られるコグベルト（第７図
ロ）にあつては、高負荷条件下における耐側圧力
が不足しいわゆる「へたり」を起こしスリツプし
易くなると言つた問題がある。 上記において、抗張力体Ｂが歯付きプーリに直
接接触する可能性のあるタイミングベルトにあつ
てはその保護構造の重要性は高い。 そこで、タイミングベルトについては第８図
イ，ロに示すように歯底部Ｃにもエラストマ層Ｅ
を設け、抗張力体Ｂを保護することが提案され、
実施されている（例えば実公昭58−38187号公
報）。 〔従来技術の問題点〕 しかし、第８図イ，ロに示す構造のタイミング
ベルトＡは、いずれも製造工程において抗張力体
Ｂをエラストマ層Ｅ中に埋入保持するために金型
上に設けたリブ（図示せず）痕が凹部C′として残
りこの凹部C′に応力が集中するので、使用状態に
よつてはクラツクＤが発生しやすくなると言つた
問題が有つた。 一方、このような伝動ベルトの歯部強度を増
し、クラツク発生等を防止出来るものとして、特
開昭55−132441号に開示されているようなエラス
トマ材料中に高強度の短繊維を混入したものが有
る。 しかしエラストマ材料中に短繊維を混入したと
しても、製造工程上の理由から歯底表面には第８
図イ，ロに示したようにリブ痕C′がどうしても残
るので根本的解決とはならない。 さらにタイミングベルト表面に不織布層を設け
ることも考えられるが、これは既述のごとく不織
布にエラストマ材料不浸透処理が必要となり、と
うてい実用的でない。 また、コグベルトの場合は、タイミングベルト
ほどの問題は無いため、上記したような抗張力体
の保護構造が特に採られることはないが、耐側圧
力の向上はベルト伝動能力の向上特に小型軽量の
伝動装置用として必要性が高い。 〔発明が解決する問題点〕 この発明は上記問題点に鑑み、ローエツジタイ
プの伝動ベルトであつても、ベルト体内に長さ方
向に沿つて埋入される補強コードが歯底面で露出
されることなく完全にベルト体内に埋入保護さ
れ、どのような使用状態であつても充分な耐用強
度を発揮し、かつ、製造も容易な伝動ベルトを得
ることを目的としたものである。 〔問題点を解決する技術〕 即ちこの発明に係る伝動ベルトは歯状凸部（以
下単に「歯」と言う）及び背面部がエラストマ材
料で形成され、歯底面に沿つて抗張力体が埋入さ
れた伝動ベルトにおいて、歯底表面がエラストマ
含浸の薄く圧縮された圧縮不織布層とされ、エラ
ストマ材料により形成される歯部内には、前記圧
縮不織布層と連続する不織布が非加圧の拡散状態
として分散されて成り、歯底面に沿つて埋入され
る抗張力体が前記歯底表面の圧縮不織布層により
カバーされて成ることを特徴とするものである。 〔作用〕 この発明にかかる伝動ベルトはエラストマ材料
と抗張力体、及びニードルパンチによる嵩高とさ
れた不織布とから構成され、特にこの不織布の圧
縮変形性を利用したものである。 即ち、第１図イ，ロに示すようにこの発明の伝
動ベルト１は、歯底部表面２が薄く圧縮されたエ
ラストマ含浸不織布層３とされ、これが抗張力体
４を完全に覆つているため、タイミングベルトの
場合抗張力体４は、接触、摩耗から完全に保護さ
れ、またコグベルトの場合は側圧力が補強され
る。 また、歯部は実質的にエラストマ材料により形
成さているが、この中には前記不織布と連続する
嵩高不織布繊維３Ａが非加圧の拡散状態に分散さ
れているので、この不織布が歯部エラストマの補
強繊維的機能を発揮し、歯部の剪断強度を向上さ
せる。 また、歯底部のエラストマ含浸不織布３はもと
もと嵩高の不織布を圧縮するものであるから、圧
縮圧を変化させることにより任意の層厚に出来、
従つてPLDも任意に設定出来る。 上記伝動ベルトは以下のようにして製造され
る。即ち、第２図及び第３図に示すように、ま
ず、第２図に示すように嵩高の不織布３′は内金
型５上で圧縮することなく、巻付け配置され次い
で第３図に示すようにその上から巻き付けられる
抗張力体４により圧縮され、歯底部成形用突条部
分６で所定の層厚Ｈとされる。このとき、金型５
の歯部成形溝７へは抗張力体４に押されて不織布
３′が入り込むが、不織布は嵩高のまま押し込ま
れ非圧縮状態となる。 従つて、金型５の歯底部成形用突条部６表面に
おいては、嵩高の不織布３が圧縮され、同成形溝
７では、不織布３は非圧縮のいわば「ふんわり」
した状態に充填される。 また、このとき圧縮不織布層３′は抗張力体４
により圧縮され、層厚Ｈを減じるが、逆に金型５
と抗張力体４とを隔てるスペーサとしての作用を
営む。 このような金型を第４図に示すように外金型８
に入れ、低粘度の液状エラストマ原料９を注入す
れば、原料はスムースに金型空間内の、圧縮、非
圧縮の不織布に浸透し、次いで金型内面に規制さ
れ、正確な歯形が形成される。 これを硬化させ、脱型すれば、伝動ベルトの円
筒素形が得られ、これを常法に従つて輪状に切断
していけば既述の伝動ベルトが得られる。 〔実施例〕 次にこの発明の実施例を説明する。 実施例 １ 単位重量70ｇｒ／m2、無加圧で総厚が１mmの、
ニードルパンチにより成形され、バインダー処理
のされていない嵩高のポリエステル不織布を直径
約155mmのタイミングベルト成形用金型５外周に
加圧力が加わらないよう、「ふんわり」と巻付け、
その上から芳香族ポリアミドより成る外径0.4mm
φの抗張力体４（デユポン社製、商品名ケブラ
ー）を前記不織布３が金型５の歯底部成形用突条
部７面で厚さＨが0.1mmとなるよう一定張力を付
加して、スパイラル状に巻付けた。 このときの不織布３の状態は第３図に示したよ
うに突条部６上では厚さ0.1mmに圧縮され、溝部
７では、深さ1.2mmの溝内にふんわり押し込まれ
た状態であつた。 次にこの内金型５を外金型８に入れ、下記配合
の液状ポリウレタン樹脂原料を常法により真空下
充填し、タイミングベルト円筒素形を成形した。 配合表 プレポリマー 100重量部 硬化剤（３，3′−ジクロロ４，4′アミノジフエニ
ルメタン） 13重量部 可塑剤ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート
（DOS） 10重量部 着色剤 0.5重量部 上記タイミングベルト円筒素形を輪状に切断
し、巾６mm、周長486mm、歯ピツチ３mmのタイミ
ングベルトを多数切り出した。 このタイミングベルトは歯底部が圧縮のポリウ
レタン含浸不織布層とされ、該層により抗張力体
は完全にカバーされており、歯を成形するエラス
トママトリツクス内部には液状原料注入の際の乱
流の影響により不織布の構成短繊維が一部分解さ
れて均一分散状に拡散していた。 実施例 ２ 実施例１と同じ不織布を用い直径約155mmのコ
グベルト成形用金型５外周に加圧力が加わらない
よう、「ふんわり」と巻付け、その上からポリエ
ステルより成る外径0.5mmφの抗張力体４を前記
不織布３が金型５の歯底部成形用突条部７面で厚
さＨが0.1mmとなるよう一定張力を付加して、ス
パイラル状に巻付けた。 このときの不織布３の状態は第３図に示したよ
うに突条部６上では厚さ0.1mmに圧縮され、溝部
７では、深さ1.2mmの溝内にふんわり押し込まれ
た状態であつた。 次にこの内金型５を外金型８に入れ、実施例１
と同じ液状ポリウレタン樹脂原料を常法により真
空下充填し、コグベルト円筒素形を成形した。 上記コグベルト円筒素形を輪状に切断し、巾６
mm、周長468mmのコグベルトを多数切り出した。 このコグベルトは歯底部が圧縮のポリウレタン
含浸不織布層とされ、該層により抗張力体は完全
にカバーされており、歯を成形するエラストママ
トリツクス内部には液状原料注入の際の乱流の影
響により不織布の構成短繊維が一部分解されて均
一分散状に拡散していた。 （実施例の性能試験） 次に実施例１の無作為に選出した３本のタイミ
ングベルトにつき第５図に示す剪断試験装置によ
り歯部剪断力（Kgｆ／１歯）を測定したところ、
表１の結果が得られた。 なお、第５図に示す試験装置１０は、歯溝にか
み合う爪１１と間隔保持ロール１２との間に伝動
ベルト１を挟持し、この伝動ベルト１をチヤツク
治具１３により矢印Ｐ方向へ引張ると共に、上記
間隔保持ロール１２を矢印Ｑ方向へ回転させ、歯
付ベルト１の剪断力を測定するように構成された
ものである。
液状ウレタン等を原料として成形される伝動ベル
トの改良に関する。 〔従来の技術〕 従来、小型軽量の伝動ベルトとしてウレタン等
のエラストマ材料から成る伝動ベルト、例えばタ
イミングベルト、コグベルト等が公知である。 この種の伝動ベルトは帆布等に浸透してしまう
程度の低粘度の液状体を原料として成形するから
他の高粘度のエラストマ材料を用いて行う、いわ
ゆる歯部圧入法の製法により歯部表面被覆層を有
したものを成形することは出来ない。 即ち、成形金型内に圧力を加え、この圧力によ
り歯部外装帆布をエラストマ材料と共に内金型の
歯部成形用溝内へ押し込んで歯形を成形しようと
しても液状エラストマ原料が帆布層を浸透してす
り抜けてしまうので歯部被覆層が殆ど成形出来な
い。 また、あえて上記製法で成形しようとすれば、
帆布に非浸透処理を行なわねばならず、非常に高
価となる問題が有つた。 従つて、低粘度の液状エラストマ原料を用いて
成形される歯部を有した伝動ベルトすなわちタイ
ミングベルト、あるいはコグベルト等は一般に外
装帆布を省略したローエツジタイプとされる。 しかし、上記ローエツジタイプとされた伝動ベ
ルトの場合、第７図イ，ロに示すようにベルトＡ
内に埋入される抗張力体Ｂが歯底部Ｃで露出した
状態となるため、タイミングベルト（第７図イ）
にあつては歯付プーリの歯先部（図示せず）の接
触により摩耗ないし破損のおそれが有り、長い耐
用寿命は期待出来ない問題がある。 またＶプーリに巻掛られるコグベルト（第７図
ロ）にあつては、高負荷条件下における耐側圧力
が不足しいわゆる「へたり」を起こしスリツプし
易くなると言つた問題がある。 上記において、抗張力体Ｂが歯付きプーリに直
接接触する可能性のあるタイミングベルトにあつ
てはその保護構造の重要性は高い。 そこで、タイミングベルトについては第８図
イ，ロに示すように歯底部Ｃにもエラストマ層Ｅ
を設け、抗張力体Ｂを保護することが提案され、
実施されている（例えば実公昭58−38187号公
報）。 〔従来技術の問題点〕 しかし、第８図イ，ロに示す構造のタイミング
ベルトＡは、いずれも製造工程において抗張力体
Ｂをエラストマ層Ｅ中に埋入保持するために金型
上に設けたリブ（図示せず）痕が凹部C′として残
りこの凹部C′に応力が集中するので、使用状態に
よつてはクラツクＤが発生しやすくなると言つた
問題が有つた。 一方、このような伝動ベルトの歯部強度を増
し、クラツク発生等を防止出来るものとして、特
開昭55−132441号に開示されているようなエラス
トマ材料中に高強度の短繊維を混入したものが有
る。 しかしエラストマ材料中に短繊維を混入したと
しても、製造工程上の理由から歯底表面には第８
図イ，ロに示したようにリブ痕C′がどうしても残
るので根本的解決とはならない。 さらにタイミングベルト表面に不織布層を設け
ることも考えられるが、これは既述のごとく不織
布にエラストマ材料不浸透処理が必要となり、と
うてい実用的でない。 また、コグベルトの場合は、タイミングベルト
ほどの問題は無いため、上記したような抗張力体
の保護構造が特に採られることはないが、耐側圧
力の向上はベルト伝動能力の向上特に小型軽量の
伝動装置用として必要性が高い。 〔発明が解決する問題点〕 この発明は上記問題点に鑑み、ローエツジタイ
プの伝動ベルトであつても、ベルト体内に長さ方
向に沿つて埋入される補強コードが歯底面で露出
されることなく完全にベルト体内に埋入保護さ
れ、どのような使用状態であつても充分な耐用強
度を発揮し、かつ、製造も容易な伝動ベルトを得
ることを目的としたものである。 〔問題点を解決する技術〕 即ちこの発明に係る伝動ベルトは歯状凸部（以
下単に「歯」と言う）及び背面部がエラストマ材
料で形成され、歯底面に沿つて抗張力体が埋入さ
れた伝動ベルトにおいて、歯底表面がエラストマ
含浸の薄く圧縮された圧縮不織布層とされ、エラ
ストマ材料により形成される歯部内には、前記圧
縮不織布層と連続する不織布が非加圧の拡散状態
として分散されて成り、歯底面に沿つて埋入され
る抗張力体が前記歯底表面の圧縮不織布層により
カバーされて成ることを特徴とするものである。 〔作用〕 この発明にかかる伝動ベルトはエラストマ材料
と抗張力体、及びニードルパンチによる嵩高とさ
れた不織布とから構成され、特にこの不織布の圧
縮変形性を利用したものである。 即ち、第１図イ，ロに示すようにこの発明の伝
動ベルト１は、歯底部表面２が薄く圧縮されたエ
ラストマ含浸不織布層３とされ、これが抗張力体
４を完全に覆つているため、タイミングベルトの
場合抗張力体４は、接触、摩耗から完全に保護さ
れ、またコグベルトの場合は側圧力が補強され
る。 また、歯部は実質的にエラストマ材料により形
成さているが、この中には前記不織布と連続する
嵩高不織布繊維３Ａが非加圧の拡散状態に分散さ
れているので、この不織布が歯部エラストマの補
強繊維的機能を発揮し、歯部の剪断強度を向上さ
せる。 また、歯底部のエラストマ含浸不織布３はもと
もと嵩高の不織布を圧縮するものであるから、圧
縮圧を変化させることにより任意の層厚に出来、
従つてPLDも任意に設定出来る。 上記伝動ベルトは以下のようにして製造され
る。即ち、第２図及び第３図に示すように、ま
ず、第２図に示すように嵩高の不織布３′は内金
型５上で圧縮することなく、巻付け配置され次い
で第３図に示すようにその上から巻き付けられる
抗張力体４により圧縮され、歯底部成形用突条部
分６で所定の層厚Ｈとされる。このとき、金型５
の歯部成形溝７へは抗張力体４に押されて不織布
３′が入り込むが、不織布は嵩高のまま押し込ま
れ非圧縮状態となる。 従つて、金型５の歯底部成形用突条部６表面に
おいては、嵩高の不織布３が圧縮され、同成形溝
７では、不織布３は非圧縮のいわば「ふんわり」
した状態に充填される。 また、このとき圧縮不織布層３′は抗張力体４
により圧縮され、層厚Ｈを減じるが、逆に金型５
と抗張力体４とを隔てるスペーサとしての作用を
営む。 このような金型を第４図に示すように外金型８
に入れ、低粘度の液状エラストマ原料９を注入す
れば、原料はスムースに金型空間内の、圧縮、非
圧縮の不織布に浸透し、次いで金型内面に規制さ
れ、正確な歯形が形成される。 これを硬化させ、脱型すれば、伝動ベルトの円
筒素形が得られ、これを常法に従つて輪状に切断
していけば既述の伝動ベルトが得られる。 〔実施例〕 次にこの発明の実施例を説明する。 実施例 １ 単位重量70ｇｒ／m2、無加圧で総厚が１mmの、
ニードルパンチにより成形され、バインダー処理
のされていない嵩高のポリエステル不織布を直径
約155mmのタイミングベルト成形用金型５外周に
加圧力が加わらないよう、「ふんわり」と巻付け、
その上から芳香族ポリアミドより成る外径0.4mm
φの抗張力体４（デユポン社製、商品名ケブラ
ー）を前記不織布３が金型５の歯底部成形用突条
部７面で厚さＨが0.1mmとなるよう一定張力を付
加して、スパイラル状に巻付けた。 このときの不織布３の状態は第３図に示したよ
うに突条部６上では厚さ0.1mmに圧縮され、溝部
７では、深さ1.2mmの溝内にふんわり押し込まれ
た状態であつた。 次にこの内金型５を外金型８に入れ、下記配合
の液状ポリウレタン樹脂原料を常法により真空下
充填し、タイミングベルト円筒素形を成形した。 配合表 プレポリマー 100重量部 硬化剤（３，3′−ジクロロ４，4′アミノジフエニ
ルメタン） 13重量部 可塑剤ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート
（DOS） 10重量部 着色剤 0.5重量部 上記タイミングベルト円筒素形を輪状に切断
し、巾６mm、周長486mm、歯ピツチ３mmのタイミ
ングベルトを多数切り出した。 このタイミングベルトは歯底部が圧縮のポリウ
レタン含浸不織布層とされ、該層により抗張力体
は完全にカバーされており、歯を成形するエラス
トママトリツクス内部には液状原料注入の際の乱
流の影響により不織布の構成短繊維が一部分解さ
れて均一分散状に拡散していた。 実施例 ２ 実施例１と同じ不織布を用い直径約155mmのコ
グベルト成形用金型５外周に加圧力が加わらない
よう、「ふんわり」と巻付け、その上からポリエ
ステルより成る外径0.5mmφの抗張力体４を前記
不織布３が金型５の歯底部成形用突条部７面で厚
さＨが0.1mmとなるよう一定張力を付加して、ス
パイラル状に巻付けた。 このときの不織布３の状態は第３図に示したよ
うに突条部６上では厚さ0.1mmに圧縮され、溝部
７では、深さ1.2mmの溝内にふんわり押し込まれ
た状態であつた。 次にこの内金型５を外金型８に入れ、実施例１
と同じ液状ポリウレタン樹脂原料を常法により真
空下充填し、コグベルト円筒素形を成形した。 上記コグベルト円筒素形を輪状に切断し、巾６
mm、周長468mmのコグベルトを多数切り出した。 このコグベルトは歯底部が圧縮のポリウレタン
含浸不織布層とされ、該層により抗張力体は完全
にカバーされており、歯を成形するエラストママ
トリツクス内部には液状原料注入の際の乱流の影
響により不織布の構成短繊維が一部分解されて均
一分散状に拡散していた。 （実施例の性能試験） 次に実施例１の無作為に選出した３本のタイミ
ングベルトにつき第５図に示す剪断試験装置によ
り歯部剪断力（Kgｆ／１歯）を測定したところ、
表１の結果が得られた。 なお、第５図に示す試験装置１０は、歯溝にか
み合う爪１１と間隔保持ロール１２との間に伝動
ベルト１を挟持し、この伝動ベルト１をチヤツク
治具１３により矢印Ｐ方向へ引張ると共に、上記
間隔保持ロール１２を矢印Ｑ方向へ回転させ、歯
付ベルト１の剪断力を測定するように構成された
ものである。
【表】
なお、上表において比較例は第８図イに示した
ローエツジタイプの同型タイミングベルト、同２
は、クロロプレンゴムで成形された歯部表面被覆
帆布層を有する同型のタイミングベルトである。 上表より明らかなように、本発明タイミングベ
ルトはローエツジタイプでありながら、表面帆布
層を有するものに匹敵する剪断強度を有すること
が確認された。 次にこの発明の実施例１のタイミングベルトを
第６図イに示すように、歯数20の駆動プーリ１４
と歯数38の従動プーリ１５に巻掛け、従動プーリ
１５の負荷950Wとして、駆動プーリ１４を
10000rpmで回転させ、耐用試験を行なつた。そ
の結果は表２の通りである。
ローエツジタイプの同型タイミングベルト、同２
は、クロロプレンゴムで成形された歯部表面被覆
帆布層を有する同型のタイミングベルトである。 上表より明らかなように、本発明タイミングベ
ルトはローエツジタイプでありながら、表面帆布
層を有するものに匹敵する剪断強度を有すること
が確認された。 次にこの発明の実施例１のタイミングベルトを
第６図イに示すように、歯数20の駆動プーリ１４
と歯数38の従動プーリ１５に巻掛け、従動プーリ
１５の負荷950Wとして、駆動プーリ１４を
10000rpmで回転させ、耐用試験を行なつた。そ
の結果は表２の通りである。
【表】
なお、比較例１、２は既述の通りのタイミング
ベルトである。 上表より明らかなように、走行性能においても
前述と同様優れることが判明した。 次に、実施例２の無作為に選出した３本のコグ
ベルトにつき第６図ロに示すように、直径20mmの
駆動プーリ１４′と直径40mmの従動プーリ１５′に
巻掛け、従動プーリ１５′の負荷160Wとして、駆
動プーリ１４を5000rpmで回転させ、耐用試験を
行なつた。その結果は表３の通りである。
ベルトである。 上表より明らかなように、走行性能においても
前述と同様優れることが判明した。 次に、実施例２の無作為に選出した３本のコグ
ベルトにつき第６図ロに示すように、直径20mmの
駆動プーリ１４′と直径40mmの従動プーリ１５′に
巻掛け、従動プーリ１５′の負荷160Wとして、駆
動プーリ１４を5000rpmで回転させ、耐用試験を
行なつた。その結果は表３の通りである。
この発明は以上説明したように、歯部表面被覆
帆布層を有しないローエツジタイプの伝動ベルト
であつても、抗張力体は薄く圧縮されたエラスト
マ含浸不織布層で完全に覆われ、また、歯部を形
成するエラストマ材料中には不織布が補強繊維と
して混在するため、抗張力体の破損、切断が確実
に防止されると共に歯の剪断強度並びに摩擦伝動
Ｖ型ベルトでは耐側圧力が著しく向上し、かかる
ローエツジタイプの伝動ベルトの使用される小型
伝動装置の伝動ベルトについての保守管理の省力
化が大幅に図られるのである。 また、この発明の方法によれば新規設備を必要
とすることなく、伝動ベルト内に埋入される抗張
力体のPLDを任意に調節しつつ、強靭な伝動ベ
ルトを容易に成形出来ると共に、不織布の密度が
歯先になるほど低く歯先になるほど高く出来るこ
とからこれに準じ歯部の剛性も理想的な応力分布
とできるといつた効果を有する。
帆布層を有しないローエツジタイプの伝動ベルト
であつても、抗張力体は薄く圧縮されたエラスト
マ含浸不織布層で完全に覆われ、また、歯部を形
成するエラストマ材料中には不織布が補強繊維と
して混在するため、抗張力体の破損、切断が確実
に防止されると共に歯の剪断強度並びに摩擦伝動
Ｖ型ベルトでは耐側圧力が著しく向上し、かかる
ローエツジタイプの伝動ベルトの使用される小型
伝動装置の伝動ベルトについての保守管理の省力
化が大幅に図られるのである。 また、この発明の方法によれば新規設備を必要
とすることなく、伝動ベルト内に埋入される抗張
力体のPLDを任意に調節しつつ、強靭な伝動ベ
ルトを容易に成形出来ると共に、不織布の密度が
歯先になるほど低く歯先になるほど高く出来るこ
とからこれに準じ歯部の剛性も理想的な応力分布
とできるといつた効果を有する。
第１図イ，ロはこの発明の伝動ベルトの要部断
面図であつて第１図イはタイミングベルト、第１
図ロはコグベルトのもの、第２図、第３図及び第
４図はこの発明の方法の過程を示す説明図、第５
図、第６図イ，ロは実施例の試験装置の説明図、
第７図イ，ロおよび第８図イ，ロは従来例の説明
図である。
面図であつて第１図イはタイミングベルト、第１
図ロはコグベルトのもの、第２図、第３図及び第
４図はこの発明の方法の過程を示す説明図、第５
図、第６図イ，ロは実施例の試験装置の説明図、
第７図イ，ロおよび第８図イ，ロは従来例の説明
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 歯状凸部（以下単に「歯」と言う）及び背面
部がエラストマ材料で形成され、歯底面に沿つて
抗張力体が埋入された伝動ベルトにおいて、歯底
表面がエラストマ含浸の薄く圧縮された圧縮不織
布層とされ、エラストマ材料により形成される歯
部内には、前記圧縮不織布層と連続する不織布が
非加圧の拡散状態として分散されて成り、歯底面
に沿つて埋入される抗張力体が前記歯底表面の圧
縮不織布層によりカバーされて成ることを特徴と
する伝動ベルト。 ２ 伝動ベルトがタイミングベルトである特許請
求の範囲第１項記載の伝動ベルト。 ３ 伝動ベルトがコグベルトである特許請求の範
囲第１項記載の伝動ベルト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080351A JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
| US07/173,639 US4895555A (en) | 1987-03-31 | 1988-03-25 | Power transmission belt and method of manufacture |
| EP88302864A EP0285406B1 (en) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Power transmission belt and method of manufacture |
| DE8888302864T DE3874931T2 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Treibriemen und herstellungsverfahren. |
| KR1019880003607A KR940006943B1 (ko) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | 전동벨트 및 그 제조방법 |
| US07/337,887 US4963308A (en) | 1987-03-31 | 1989-04-14 | Method of manufacturing a power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080351A JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429590A Division JPH02269031A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 伝動ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246532A JPS63246532A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0562657B2 true JPH0562657B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=13715830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62080351A Granted JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4895555A (ja) |
| EP (1) | EP0285406B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63246532A (ja) |
| KR (1) | KR940006943B1 (ja) |
| DE (1) | DE3874931T2 (ja) |
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| WO2017213103A1 (ja) | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付きベルト及びその製造方法 |
| US10408300B2 (en) | 2014-09-24 | 2019-09-10 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Toothed belt |
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- 1987-03-31 JP JP62080351A patent/JPS63246532A/ja active Granted
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- 1988-03-25 US US07/173,639 patent/US4895555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-30 DE DE8888302864T patent/DE3874931T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-30 EP EP88302864A patent/EP0285406B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 KR KR1019880003607A patent/KR940006943B1/ko not_active Expired - Lifetime
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1989
- 1989-04-14 US US07/337,887 patent/US4963308A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE3874931T2 (de) | 1993-04-29 |
| JPS63246532A (ja) | 1988-10-13 |
| US4963308A (en) | 1990-10-16 |
| KR880011499A (ko) | 1988-10-28 |
| US4895555A (en) | 1990-01-23 |
| EP0285406B1 (en) | 1992-09-30 |
| EP0285406A2 (en) | 1988-10-05 |
| KR940006943B1 (ko) | 1994-07-30 |
| DE3874931D1 (de) | 1992-11-05 |
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