JPH056267U - 過流出防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】過流出時における安全弁の作動時間を遅らせ
る。 【構成】安全弁１２のシャフト部１２ａに係合突起１２
ｄ，１２ｅを設ける。上流側支持リング１４におけるイ
ンナーリング１４ａの内周面に案内凸部１４ｅを設け
る。ガスが過流出すると、スプリング１５の弾発力に打
ち勝って安全弁１２が下流側に移動する。移動途中にお
いて、係合突起１２ｄが案内凸部１４ｅの傾斜面に突き
当たり、この傾斜面を摺動する。すると、安全弁１２
は、インナーリング１４ａから軸心に交差する方向に力
を受けて押動される結果、尻を振るようにして蛇行して
前進する。蛇行することにより安全弁１２の移動距離が
長くなり、又、係合突起１２ｄ，１２ｅと案内凸部１４
ｅとが摺動するので、これらの間に摩擦抵抗が働き、安
全弁１２の移動速度が遅くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、緊急時にガスの流通を遮断せしめる過流出防止弁に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

ガスコックには過流出防止弁を内蔵するものがある。 この種のガスコックの基本的なものは、ガスコックのガス通路内部に球状をな す安全弁が昇降移動可能に収納されていて、通常の使用状態においては安全弁が 自重により弁座から離反してガスの流通を確保し、ガスが過流出した時に安全弁 が上昇して弁座に着座し、ガスの流通を遮断するようになっている。

【０００３】 ところで、近年、省エネルギー等を目的として圧力調整器を具備したガス器具 が出現している。この種のガス器具に上記ガスコックを接続すると、ガス器具を 作動させた直後のガス圧力が安定するまでの短時間の間、瞬間的にガスが過流出 して上記安全弁が弁座に着座してしまい、その後のガス器具へのガスの供給がで きなくなるという事態が生じた。

【０００４】 この問題を解決する過流出防止弁内臓のガスコックが特公昭５８ー７８６８号 公報に開示されている。このガスコックにおいては安全弁の作動時間を所定時間 確保するために、安全弁の移動通路に障害突起を設けている。即ち、障害突起は 安全弁の移動軌跡を蛇行させて移動距離を延ばし、又、ガスが過流出して安全弁 が弁座に接近移動する時に、安全弁をこの障害突起に衝突させてエネルギーを消 耗させ、安全弁の移動速度を低下させる。これによって、安全弁作動完了までの 時間を所定に長引かせるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、安全弁が自重によって弁座から離反せしめられる上記過流出防止弁 は、その構造上、取付姿勢に制約を受ける等の欠点があった。そこで、これを解 消するものとして、実開昭６２ー１９６９６８号公報に開示される如く、スプリ ングの弾発力を利用して安全弁を弁座から離反せしめるようにした過流出防止弁 が開発されている。 しかしながら、上記過流出防止弁を内臓したガスコックの場合には、圧力調整 器付きのガス器具に接続した際の前記問題を解決するために、前記同様の構造を 採用することができなかった。というのは、上記スプリングにより付勢された安 全弁は直線的に移動するようになっていたからである。

【０００６】 この考案は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と するところは、通常の使用状態における瞬間的なガスの過流出ではガス通路を遮 断せず、ガスの過流出状態が所定時間続いた時だけ確実にガスの流通を遮断する 過流出防止弁を提供しようとするところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は上述目的を達成するためになされたもので、その要旨は、内部にガ ス通路を有するケーシングと、このケーシングのガス通路内に移動自在に収納さ れた安全弁とからなり、通常は上記安全弁が上記ガス通路に設けられた弁座から 離反してガスの流通を許し、ガスが過流出状態で流通する時に上記安全弁が弁座 に着座してガスの流通を遮断する過流出防止弁において、上記安全弁が、シャフ ト部と、ケーシングの弁座に着座するシール部とから構成され、上記ケーシング のガス通路内には、挿通孔に上記安全弁のシャフト部を挿通させて安全弁をガス 通路の軸心方向へ移動可能に支持する支持リングが設けられており、この支持リ ングの上記挿通孔の内面には、下流方向に進むにしたがって内側への突出寸法を 漸次大きくしその後再び突出寸法を漸次小さくする案内突起が設けられ、上記安 全弁におけるシャフト部の外周面には、上記支持リングの挿通孔を挿通する部位 に係合突起が設けられ、而して、安全弁が移動した時に上記案内突起と上記係合 突起とが係合してシャフト部がその径方向に押動せしめられるようにされている ことを特徴とする過流出防止弁にある。

【０００８】

【作用】

ガスが過流出すると安全弁が弁座に接近する方向へ前進移動する。その移動の 途中において安全弁のシャフト部に設けられた係合突起と支持リングの案内突起 とが係合する。そして、係合突起が案内突起の上を摺動しながら前進することに よって、シャフト部がその径方向に押動せしめられ、その結果、安全弁は尻ある いは首を振るようにして進む。このように安全弁が蛇行して進むので従来よりも 移動距離が長くなる。又、上記安全弁の係合突起が支持リングの案内突起に接触 して摺動する際にはこれらの間に摩擦抵抗が作用するので、弁座へ接近する安全 弁の移動速度が遅くなる。その結果、ガス過流出時の安全弁に作用する力が同じ であれば、この考案の過流出防止弁の方が従来の過流出防止弁よりも、安全弁の 作動開始から作動完了までの所要時間が長くなる。

【０００９】 したがって、通常のガスの流通状態における瞬間的な過流出状態では、安全弁 が作動し始めてもその作動完了までの時間が長いため、作動完了前に上記過流出 状態から通常のガス流通状態に戻り、過流出防止弁の作動は回避される。一方、 この過流出防止弁が組み込まれたガスラインに不測の事態が生じてガスの過流出 状態がしばらく続く場合には、所定時間経過後に安全弁が弁座に着座するので、 ガスの流通は確実に遮断される。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１から図１２までの図面に基づいて説明する。尚 、この実施例における過流出防止弁はガスコックに内蔵される態様である。 図１に示すように、この実施例におけるガスコック１は、流入通路２Ａ及び流 出通路２Ｂを有するガスコック本体２に上記両通路２Ａ,２Ｂの連通及び遮断を 行う弁体３を回動自在に設け、ガスコック本体２の流入通路２Ａにこの考案の要 旨である過流出防止弁１０を設けて構成されている。

【００１１】 弁体３は下方が小径のテーパ状に形成されたもので、ガスコック本体２の弁体 収納空間に上から挿入されている。そして、外周のテーパ面がガスコック本体２ のテーパ状の摺動面２Ｃに密着している。弁体３には、ガスコック本体１の流入 通路２Ａと流出通路２Ｂとを連通する連通孔３Ａが穿設されている。そして、つ まみ４を操作して弁体３を回動させることにより、流入通路２Ａと流出通路２Ｂ とを連通したり遮断したりすることができるようになっている。 ガスコック本体２の流入通路２Ａの開口端はネジ部２ａになっており、ガス管 に接続可能となっている。又、上記流入通路２Ａにおいてネジ部２ａに連なる下 流側には過流出防止弁１０を収容する収容部２ｂが形成されている。

【００１２】 上記過流出防止弁１０は図２の全体組立断面図に示すように、上記ガスコック 本体２の収容部２ｂにねじ込み固定されるケーシング１１と、ケーシング１１の 内部に移動自在に収納された安全弁１２と、ケーシング１１において下流側及び 上流側に取り付けられ上記安全弁１２を移動可能に支持する下流側支持リング１ ３と上流側支持リング１４とから構成されている。

【００１３】 ケーシング１１は内部に空洞を有する略円筒状をなし、外周部の一部に設けら れた雄ねじ部１１ｄをガスコック本体２の収容部２ｂに形成された雌ねじ部２ｃ にねじ込むことによって、ガスコック本体２に固定されている。尚、ケーシング １１とガスコック本体２との間はＯリング１６によりシールされている。ケーシ ング１１は、ガスコック本体２内において下流側(図２において左側)に配置され る開口端を下流側支持リング１３に対する取付孔１１ａとされ、上流側(図２に おいて右側)に配置される開口端を上流側支持リング１４に対する取付孔１１ｂ とされ、両取付孔１１ａ,１１ｂは軸心をガスコック本体２の流入通路２Ａの軸 心に一致させたガス通路１１ｃによって連絡されている。

【００１４】 一方、安全弁１２は図４及び図５に示すように、断面円形の細長いシャフト部 １２ａと、このシャフト部１２ａの途中に形成されたシール部１２ｂとから構成 されている。シール部１２ｂの外側面１２ｃは球面の一部からなり、上記ケーシ ング１１のガス通路１１ｃの途中に設けられたテーパ面からなる弁座１１ｅに着 座可能にされている。そして、図２において想像線で示すように、安全弁１２の シール部１２ｂがケーシング１１の弁座１１ｅに着座すると、ケーシング１１の ガス通路１１ｃは閉塞され、その時に、シャフト部１２ａの先端がガスコック本 体２の流入通路２Ａから突出し、弁体３のガス通路３Ａ内に突き出るように寸法 設定されている。

【００１５】 又、上記シャフト部１２ａにおいてシール部１２ｂよりも上流側(図４におい て右側)に位置する部位の外周面には径方向外側に突出する二つの係合突起１２ ｄ,１２ｅが形成されている。係合突起１２ｄ,１２ｅはシャフト部１２ａの軸心 方向に沿って重複しないように相前後して配置されており、且つシャフト部１２ ａの周方向に１８０°離れて位置している。係合突起１２ｄの外周面は、図４に 示すように正面から見るとシャフト部１２ａの軸心と平行な面をなし、図５に示 すように側方から見ると外周面の先端が半円形をなしている。係合突起１２ｅの 外周面についても同様である。尚、シャフト部１２ａの断面円形部１２ｆの外周 面からの各案内突起１２ｄ,１２ｅの最大突出寸法Ｈは同じにされている。

【００１６】 下流側支持リング１３は図６、図７に示すように、上記安全弁１２のシャフト 部１２ａの先部を挿通させるインナーリング１３ａと、このインナーリング１３ ａと同心上に配置されケーシング１１の取付孔１１ａに嵌着されるアウターリン グ１３ｂと、インナーリング１３ａとアウターリング１３ｂを連結するアーム１ ３ｃから構成されており、インナーリング１３ａとアウターリング１３ｂの間を ガスが流通できるようになっている。上記インナーリング１３ａの挿通孔１３ｅ の内径は安全弁１２のシャフト部１２ａの断面円形部の直径Ｄより若干大きい。 尚、アウターリング１３ｂの外周面には脱落防止用の楔１３ｄが形成されている 。

【００１７】 又、上流側支持リング１４も基本的には下流側支持リング１３と同様の構造を なしており、図８、図９に示すように、インナーリング１４ａと、このインナー リング１４ａと同心上に配置されケーシング１１の取付孔１１ｂに嵌着されるア ウターリング１４ｂと、インナーリング１４ａとアウターリング１４ｂを連結す るアーム１４ｃとから構成され、インナーリング１４ａとアウターリング１４ｂ の間をガスが流通できるようになっている。

【００１８】 上記インナーリング１４ａの内周面にはその全周に亙って断面三角形状の案内 凸部(案内突起)１４ｅが形成されている。案内凸部１４ｅは、インナーリング１ ４ａの軸心方向中央で突出寸法が最大となっており、ここから軸心方向に離間す るにしたがって突出寸法が漸次小さくなっている。この案内凸部１４ｅの内側が 、前記安全弁１２のシャフト部１２ａの基部が挿通する挿通孔１４ｆになってい る。挿通孔１４ｆの最小内径φ₁は、シャフト部１２ａの断面円形部１２ｆの直 径Ｄと、各係合突起１２ｄ,１２ｅの最大突出寸法Ｈとの和(Ｄ＋Ｈ)よりも若干 大きく、シャフト部１２ａの径方向に沿う両係合突起１２ｄ,１２ｅの頂上間寸 法(Ｄ＋２Ｈ）よりも小さい。一方、挿通孔１４ｆの最大内径φ₂は上記寸法(Ｄ ＋２Ｈ)よりも若干大きい。尚、上流側支持リング１４のアウターリング１４ｂ の外周面にも楔１４ｄが設けられている。 又、上記安全弁１２はシール部１２ｂと下流側支持リング１３のインナーリン グ１３ａとの間に介装されたスプリング１５によって上流側に付勢されている。

【００１９】 上述構成のガスコック１においては、弁体３が閉じている時、及びガスが流れ ていない時は、安全弁１２は上記上流側支持リング１４のアーム１４ｃに引っ掛 かって止まり、非作動位置に位置している。この時、安全弁１２のシャフト部１ ２ａの軸心は下流側支持リング１３の挿通孔１３ｅの軸心及び上流側支持リング １４の挿通孔１４ｆの軸心とほぼ一致する。又、弁体３が開いていて通常のガス 流通状態にある時は、ガス圧による安全弁１２を下流側へ押動する力が、スプリ ング１５の弾発力よりも小さく、安全弁１２は上記非作動位置に位置したままと なる。

【００２０】 一方、ガスの流通が過流出状態になって、ガス圧による安全弁１２を下流側へ 押動する力がスプリング１５の弾発力に打ち勝つと、安全弁１２が下流側に移動 する。その移動途中で、初めに安全弁１２の係合突起１２ｄの先端が上流側支持 リング１４の案内凸部１４ｅの傾斜面に突き当たり、この傾斜面を摺動する。す ると、安全弁１２はインナーリング１４ａから軸心に交差する方向に力を受けて 押動され、その結果、図１０に示すように、安全弁１２は下流側支持リング１３ のインナーリング１３ａによって支持される部位を支点として尻を振るようにし て前進する。

【００２１】 係合突起１２ｄが上流側支持リング１４の挿通孔１４ｆを通過すると、今度は もう一つの係合突起１２ｅが上記案内凸部１４ｅの傾斜面に突き当たり、傾斜面 を摺動する。その結果、安全弁１２は図１１に示すように上述とは逆の方向に尻 を振るようにしながら前進する。

【００２２】 上記係合突起１２ｅが挿通孔１４ｆを通過した後は、安全弁１２はそのシャフ ト部１２ａの軸心を両支持リング１３,１４の挿通孔１３ｅ,１４ｆの軸心にほぼ 一致させた姿勢に戻り、更に前進する。そして、最終的には安全弁１２のシール 部１２ｂがケーシング１１の弁座１１ｅに着座してガスの流通を遮断する。

【００２３】 このように安全弁１２は係合突起１２ｄ,１２ｅと案内凸部１４ｅとの作用に より蛇行して進むので、その移動距離は従来よりも長くなる。尚、図１０及び図 １１において一点鎖線は両支持リング１３,１４の挿通孔１３ｅ,１４ｆの軸心( 即ち、ガス通路１１ｃの軸心)を表している。 又、上記ガス過流出状態での安全弁１２の移動時において、各係合突起１２ｄ ,１２ｅが上流側支持リング１４の案内凸部１４ｅを摺動するので、これらの間 には摩擦抵抗が作用し、弁座１１ｅへ接近する安全弁１２の移動速度が遅くなる 。 そして、(i)安全弁１２の移動距離が従来よりも長くなること、(ii)安全弁１ ２の移動速度を遅らせる摩擦が働くこと、の相乗作用により、ガス圧による安全 弁１２を下流側へ押動する力が従来と同じであれば、この考案の過流出防止弁１ ０の方が案内突起がなかった従来の過流出防止弁よりも、安全弁１２が移動を開 始してから弁座１１ｅに着座するまでの所要時間が長くなる。

【００２４】 したがって、このガスコック１に圧力調整器付きガス器具を接続した場合に、 このガス器具の使用初期に瞬間的に過流出状態となって安全弁１２が作動し始め ても、安全弁１２が弁座１１ｅに着座するまでの時間が長いため、安全弁１２が 作動を完了する前に上記過流出状態から通常のガス流通状態に戻り、過流出防止 弁１０の作動は回避される。一方、上記ガス器具からガスホースが外れる等した 場合にはガスの過流出状態が続くので、所定時間後に安全弁１２が弁座１１ｅに 着座し、ガスの流通は確実に遮断される。

【００２５】 尚、過流出防止弁１０は弁体３を閉じることによりリセットされるようになっ ている。即ち、ガスコック１の弁体３の外周面にはカム面(図示せず)が設けられ ており、過流出防止弁１０が作動した場合に弁体３を閉じ方向へ回転すると、上 記カム面が、弁体３の連通孔３Ａ内に突出した安全弁１２のシャフト部１２ａの 先端を上流側へ押動し、安全弁１２を弁座１１ｅから離反させる。その結果、安 全弁１２はスプリング１５に付勢されて上流側に戻される。その際には、上流側 の係合突起１２ｅ、下流側係合突起１２ｄの順に上流側支持リング１４の案内凸 部１４ｅに接触し、これらに案内されて安全弁１２は蛇行して非作動位置に戻る 。

【００２６】 図１２(Ａ)(Ｂ)はそれぞれこの考案の他の実施例を示す要部断面図である。第 １実施例と同一態様部分に同一符号を付して説明すると、図１２(Ａ)に示す例で は、上流側支持リング１４のインナーリング１４ａにおける挿通孔１４ｆの内周 面に、半球状をなす案内突起１４ｇを一つ設け、安全弁１２のシャフト部１２ａ に断面矩形をなす係合突起１２ｄ，１２ｅを環状に設けている。このようにして も、安全弁１２を蛇行させることができ、第１実施例と同様の作用効果を得るこ とができる。

【００２７】 又、図１２(Ｂ)に示す例では、上流側支持リング１４のインナーリング１４ａ における挿通孔１４ｆの内周面に、その上流側と下流側に相前後させて、且つ周 方向に１８０°ずらした位置に、断面半円形をなす案内突起１４ｈ，１４ｉをそ れぞれ一つずつ設け、安全弁１２のシャフト部１２ａに断面半円形をなす係合突 起１２ｄ，１２ｅを環状に設けている。このようにしても、安全弁１２を蛇行さ せることができ、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００２８】 上述他の実施例からも明らかなように、案内突起の形状は種々の形状が採用 可能であり、案内突起は必ずしも支持リングの内面の全周に設けなくてもよく 、安全弁のシャフト部の係合突起の形状は種々の形状が採用可能であり、係 合突起を環状に設けてもよい。

【００２９】 更に、下流側支持リング１３の挿通孔１３ｅの内周面に案内突起を設け、上流 側支持リング１４の挿通孔１４ｆをストレート孔にし、安全弁１２の係合突起１ ２ｄ,１２ｅをシール部１２ｂよりも前方に設け、且つ、スプリング１５を上記 係合突起１２ｄ,１２ｅと干渉しないように取り付けることによって、安全弁１ ２が首を振りながら前進するようにしてもよい。

【００３０】 又、案内突起の数は一つあるいは二つに限らず三つ以上であってもよい。案内 突起を複数設ける場合、周方向の取り付け位置は９０°間隔、或は１２０°間隔 等種々採用可能である。 更に、上記過流出防止弁１０においては、スプリング１５の弾発力により安全 弁１２を弁座１１ｅから離反させるようにしているが、過流出防止弁１０の取り 付け姿勢によって、安全弁１２が上昇移動して弁座１１ｅに接近するようにした 場合には、スプリング１５を設けず重力により安全弁１２を弁座１１ｅから離反 させるようにしてもよい。

【００３１】 又、寸法的に許容されるならば、過流出防止弁１０をガスコック１の弁体３の 連通孔３Ａ内に収容することも可能である。 又、弁体を球状にしたボール弁タイプのガスコックにも内臓可能である。 更に、この実施例における過流出防止弁はガスコックに内蔵する態様であるが 、管継手等に内蔵することも可能である。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、ガスが過流出した時には安全弁が蛇 行して進むようになって移動距離が従来よりも長くなり、又、安全弁の係合突起 と支持リングの案内突起との間に摩擦が働くので安全弁の移動速度が遅くなって 、その結果、安全弁の作動開始から作動完了までの所要時間を長くすることがで きる。

【００３３】 したがって、通常のガスの流通状態において瞬間的にガスが過流出した場合に は、安全弁が作動し始めてもその作動完了前に上記過流出状態から通常のガス流 通状態に戻り、過流出防止弁の作動は回避されようになるという優れた効果が奏 される。 そして、ガスの過流出状態が長く続き緊急遮断の必要がある場合だけ、所定時 間経過後に安全弁が弁座に着座し、ガスの流通が遮断されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る過流出防止弁が内蔵されたガス
コックの縦断面図である。

【図２】過流出防止弁の縦断面図である。

【図３】図２のI矢視図である。

【図４】安全弁の正面図である。

【図５】図４のII矢視図である。

【図６】下流側支持リングの平面図である。

【図７】図６のIII矢視断面図である。

【図８】上流側支持リングの平面図である。

【図９】図８のIV矢視断面図である。

【図１０】安全弁の作動途中を示す概略正面図である。

【図１１】安全弁の作動途中を示す概略正面図である。

【図１２】(Ａ)，(Ｂ)は、それぞれ過流出防止弁の他の
実施例における部分構成図である。

【符号の説明】

１０ 過流出防止弁 １１ ケーシング １１ｃ ガス通路 １１ｅ 弁座 １２ 安全弁 １２ａ シャフト部 １２ｂ シール部 １２ｄ，１２ｅ 係合突起 １４ 支持リング １４ｅ 案内凸部(案内突起) １４ｆ 挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小杉 靖 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業株 式会社内 (72)考案者 傳田 仁 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業株 式会社内

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】内部にガス通路を有するケーシングと、こ
   のケーシングのガス通路内に移動自在に収納された安全
   弁とからなり、通常は上記安全弁が上記ガス通路に設け
   られた弁座から離反してガスの流通を許し、ガスが過流
   出状態で流通する時に上記安全弁が弁座に着座してガス
   の流通を遮断する過流出防止弁において、 上記安全弁が、シャフト部と、ケーシングの弁座に着座
   するシール部とから構成され、上記ケーシングのガス通
   路内には、挿通孔に上記安全弁のシャフト部を挿通させ
   て安全弁をガス通路の軸心方向へ移動可能に支持する支
   持リングが設けられており、この支持リングの上記挿通
   孔の内面には、下流方向に進むにしたがって内側への突
   出寸法を漸次大きくしその後再び突出寸法を漸次小さく
   する案内突起が設けられ、上記安全弁におけるシャフト
   部の外周面には、上記支持リングの挿通孔を挿通する部
   位に係合突起が設けられ、而して、安全弁が移動した時
   に上記案内突起と上記係合突起とが係合してシャフト部
   がその径方向に押動せしめられるようにされていること
   を特徴とする過流出防止弁。