JPH056286U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワンタッチで接続できるとともに流体圧力に
より自締できるようにし、部品点数を少なくして構造簡
単で流体漏れ等をなくするとともに、高価なアッセンブ
リーマシン等を不要とし、ユーザーにおいて在庫用意を
行ない易くする。 【構成】 継手本体１の先筒部１ｂにソケット４を取付
け、該ソケット４の内周面にテーパ面４ｂを形成し、ソ
ケット４の内側に、外周面にテーパ面５ａと後端部に内
向きフランジ５ｄを有する縮径可能なインサート部材５
を配設し、流体圧力によりニップル６の段部６ｃで内向
きフランジ５ｄを押し、インサート部材５の移動による
テーパ面４ｂ、５ａとのくさび作用によりホース７を自
締し、ワンタッチ接続でアッセンブリーマシン等を不要
とし、ユーザーにおける在庫を容易にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、管継手に関し、特にアッセンブリーマシン等を必要とすることな く、簡単にアッセンブリーとできる流体用ホースの管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、流体用ホースはホースと管継手とを予め接続しアッセンブリーホースと して使用される。そして流体用ホースの管継手は、図１９、図２０に示すように 継手本体、例えばニップル４０の継手部４０ａにホース４１を挿入し、このホー ス４１の外周にソケット４２を配設し、八方締爪４３ａ又は円形ダイス４４ａを 有する油圧加締機４３又は４４により締付け、ホース４１とニップル４０とを接 続する手段が採られていた。

【０００３】 ところで、油空圧用ホースのアッセンブリーは予めホースのサイズ（口径）、 耐圧力、長さ、継手金具等を設定し、これを工場又はアッセンブリー指定店にお いて設備した油圧等を利用したアッセンブリーマシンでアッセンブリーをするた め、ユーザーとメーカ（工場又は指定店等）との間で図面による検証、図面承認 等を行ない製作し納入することが行なわれている。ちなみにこれをフローチャー ト的にみると、（１）ユーザー設計部門でホースの口径、耐圧力、長さ、継手金 具等の仕様を決定し、（２）ユーザーの購買部門で発注し、（３）前記発注をメ ーカの営業部門で受注し、（４）メーカーの技術部門に承認図作成を申請し、（ ５）完成した承認図をメーカ営業部門からユーザー購買部門に提出し、（６）前 記承認図をユーザー購買部門からユーザー技術部門に提出し、（７）ユーザー技 術部門で承認申請図承認、返送し（８）ユーザー購買部門で承認申請図をメーカ 営業部門に返送し、（９）メーカ営業部門でこの承認図を受領し、（１０）メー カ技術部門で承認図を受領し製作仕様書を発行し、（１１）メーカ生産部門で製 作仕様書を受領し、これに基づき製品製作、及び出荷（この過程において、ホー ス準備、金具準備、ホース切断、金具挿入、ホースアッセンブリー製作、耐圧テ スト、出荷検査、包装、梱包等）、（１２）ユーザー購買部門に納入、受領とい うプロセスとなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように従来の管継手の仕様においては、仕様決定、発注、承認図作成か ら受注、製品製作、納入まで多大の時間、労力及び加締機等の高価な設備投資を 必要とした。

【０００５】 また上記従来の管継手の構造においては、管継手の取付け、結合に関しても、 工具等を必要とし狭い場所等においては作業性が悪いとともに、取付け完了後も 内圧や締結力の緩みなどにより流体漏れ等の可能性の問題があった。

【０００６】 この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数を少なくし、ユーザー が予めホースと専用金具、構成部材を購入又は委託在庫し易くし、この中から必 要時に必要な数を直ちに用意できるともに、アッセンブリーをする場合も高価な アッセンブリーマシン等を必要とせず、簡単に短時間でアッセンブリーをできる ようにし、かつ流体内圧の推力により自締され、流体漏れやホースと継手金具と の離脱を防止できる管継手を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決するために、雌継手と、ホースを挿入する雄継手と 、ホース外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と外筒との間にホースを 挿入し、ホースと管継手とを接続結合する管継手において、外筒内側に軸方向に 摺動自在なインサート部材を形成し、前記外筒内周面に挿入口方向へ向かって先 細になるテーパ面を形成し、前記インサート部材の外周面に前記外筒のテーパ面 に適応するテーパ面を形成し、前記インサート部材と雄継手との間にホースを挿 入し管継手とホースとを接続する構成としたものである。

【０００８】

【実施例】 以下この考案の第１実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、本 考案の第１実施例に係る管継手の軸方向断面側面図である。図中符号Ａは雌継手 で、雌継手Ａは一端にねじ部１ａと、他端の挿入口側に先筒部１ｂを有する継手 本体１からなり、雌継手Ａの内部には小径孔２と大径孔３とが形成されている。

【０００９】 また前記先筒部１ｂの外周には環状溝１ｃが形成されている。この環状溝１ｃ には、外筒の一種であるソケット４が、その係止部４ａを嵌合されて取付けられ ている。また該ソケット４の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、 挿入口方向へ向かって先細状のテーパ面４ｂが形成されており、ソケット４の先 端部は略同内径の挿入口４ｃとなっている。

【００１０】 また前記ソケット４の内側には略筒状の縮径可能なインサート部材５が配設さ れている。このインサート部材５はの外周面には、その略中央部から先端にかけ て前記ソケット４のテーパ面４ｂに適応するテーパ面５ａが形成されている。ま たインサート部材５の内周面には突起部５ｂと環状溝５ｃとが形成され、断面波 形状に形成されている。またインサート部材５の後端部（図１で左側）には内向 きフランジ５ｄが形成されている。また図２に示すようにインサート部材５の外 周には軸方向のスリット５ｅが形成され断面略Ｃ字状に形成されている。

【００１１】 また前記継手本体１の大径孔３及び前記インサート部材５の内側には雄継手で あるニップル６が軸方向に摺動可能に配設されている。該ニップル６は、主とし て継手本体１の大径孔３内を摺動し、大径孔３の内径と略同一の外径を有する大 径部６ａと、ホース７を挿入接続する小径部６ｂとからなり、大径部６ａと小径 部６ｂとの境目には段部６ｃが形成されている。またこの段部６ｃは前記インサ ート部材５の内向きフランジ５ｄの後端面に当接されるように形成されている。

【００１２】 またニップル６の大径部６ａの後端部近傍外周面には凹溝８が形成され、この 凹溝８にはシール材であるＯリング９が配設されている。

【００１３】 次に上記第１実施例の管継手とホースとの接続方法並びにその作用効果につい て説明する。まずホース７を所定の長さに切断し、あるいはホース７の外被の一 部を除去した後、ホース７を挿入口４ｃからインサート部材５とニップル６との 間に挿入する。その後ニップル６を引戻すことにより、ニップル６の段部６ｃが 内向きフランジ５ｄの後端面を押し、くさび作用によりインサート部材５のテー パ面５ａがソケット４のテーパ面４ｂに押圧され、インサート部材５が縮径し、 インサート部材５とニップル６の小径部６ｂとの間に挿入されたホース７を締付 け締結するようになっている。この作業だけでホース７と管継手とのアッセンブ リーが完了する。 そしてこの状態でアッセンブリーホース内で流体圧力が発生すると、この流体 圧力の推力によりニップル６が押され、ニップル６の段部６ｃによりインサート 部材５の内向きフランジ５ｄが押され、インサート部材５は図１で右方向へ移動 する。この場合、くさび作用によりインサート部材５のテーパ面５ａはソケット ４のテーパ面４ｂに押圧されて縮径し、ニップル６の小径部６ｂ外周とインサー ト部材５の内周との間に挿入されたホース７を押圧し、締付けることになる。

【００１４】 上記のようにニップル６にホース７を挿入するだけでアッセンブリーホース内 で生じる流体の内圧力等による推力で管継手とホース７とが自締され、流体圧力 が加われば加わる程、自締力が増しホース７と管継手との離脱が防止されるとと もに流体漏れがなくなる。更にニップル６の大径部６ａにシール材としてＯリン グが配設されているので流体漏れ防止が向上する。

【００１５】 また上記のようにホース７を挿入するだけで容易かつ短時間で流体漏れ等のな いアッセンブリーホースが完了するので高価なアッセンブリーマシン等を必要と しない。従って、ユーザーが予めサイズ、耐圧等必要な条件を設定したホースと この管継手を購入、あるいは委託在庫しておけば、必要な時に必要な数を直ちに 準備でき、発注から納入までの多大な時間と労力、並びに高価な設備等を軽減す ることができる。

【００１６】 なお上記第１実施例の変形例として図３に示すように、ニップル６の大径部６ ａを形成せず、ニップル６をストレート状に形成するとともに、ニップル６に流 体の流通孔６ｄを形成し、かつインサート部材５の内向きフランジ５ｄの外周面 及び内周面に凹溝を設け、それぞれＯリング９を配設するようにしてもよい。

【００１７】 また図４に示す変形例のように内向きフランジ５ｄを別体として形成してもよ い。また第１実施例及び変形例において凹溝８及びＯリング９を、継手本体１の 大径孔３内周面又はソケット４内周面及びニップル６の外周面に設けてもよい。 また上記第１実施例及び変形例におけるインサート部材５に軸方向の複数のスリ ットを形成するか、又は割型状としてもよい。

【００１８】 上記両変形例のように形成すると、流体圧力は流通孔６ｄを通った流体により 内向きフランジ５ｄに伝達され、推力部として機能するインサート部材５の内向 きフランジ５ｄを押圧し、更にくさび作用によりホース７を緊結、締結すること になる。この場合、内向きフランジ５ｄは表面積が広いため流体圧力が確実に伝 達される。またＯリング９が内向きフランジ５ｄの外周面、内周面等に配設され ているので流体漏れは確実に防止される。その他の効果は第１実施例と略同様で ある。

【００１９】 次にこの考案の第２実施例を図５に基づいて説明する。なお同一構成部分につ いては同一符号を用いてその説明を省略する。この第２実施例のものが上記第１ 実施例のものと主として異なるのは、外筒（ソケット）が継手本体と一体として 形成されている点である。すなわち図５に示すように雌継手Ｂは、ねじ部１ａと 、継手本体と外筒とが一体として形成された外筒部１０とから形成されている。 そしてこの外筒部１０の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、挿入 口方向へ向かって先細状のテーパ面１０ａが形成され、外筒部１０の先端部は略 同内径の挿入口１０ｂが形成されている。

【００２０】 また雌継手Ｂの内部には小径孔１１と、大径孔１２とが形成され、この大径孔 １２内には雄部材の一種であるニップル１３が軸軸方向へ摺動自在に配設されて いる。前記ニップル１３は大径部１３ａと小径部１３ｂとから形成され、大径部 １３ａと小径部１３ｂの境目には段部１３ｃが形成されている。また大径部１３ ａの外径は大径孔１２の内径と略同一に形成され、大径部１３ａの外周面には凹 溝１４が形成され、この凹溝１４にはシール材であるＯリング９が嵌装されてい る。

【００２１】 また前記雌継手Ｂの外筒部１０の内部とニップル１３の小径部１３ｂとの間に は外筒部１０の内径と略同一の外径を有する縮径可能なインサート部材１５が摺 動自在に配設されている。このインサート部材１５の外周面には、略中央部から 挿入口近傍にかけて前記外筒部１０のテーパ面１０ａに対応するテーパ面１５ａ が形成されている。またインサート部材１５の内周面には突起部１５ｂと環状溝 １５ｃとが形成され断面波形状に形成されている。またインサート部材１５の後 端部（図５で左側）には前記ニップル１３の段部１３ｃの高さと略同寸法の幅を 有する内向きフランジ１５ｄが形成され、この内向きフランジ１５ｄの後端部に は前記ニップル１３の段部１３ｃが当接されている。

【００２２】 上記第２実施例の管継手によると、雌継手Ｂが、継手本体と外筒とを一体成形 とした外筒部１０を有するため、接続、組立てに際し、継手本体にニップル１３ を装着した状態でホース７を挿入するだけでアッセブリーホースが完成する。ま た従来のような外筒を不要とし部品点数が少なくてすみ、雌継手の先筒部に嵌合 溝等を形成する必要がない。

【００２３】 また外筒部１０内に外筒部１０の内径と略同一の外径を有するニップル１３と インサート部材１５とが配設されているため、内部構造が簡単となり、組立て、 接続作業が容易になり、高価なアッセンブリーマシン等も不要である。

【００２４】 また外筒部１０の内周面とニップル１３、インサート部材１５との接触面が構 造簡単なため、流体漏れ防止が向上し、更にニップル１３の大径部１３ａの外周 面にＯリングが嵌装されているために流体漏れ防止が図られる。

【００２５】 またニップル１３の段部１３ｃの高さとインサート部材１５の内向きフランジ １５ｄの幅とが略同寸法に形成されているため、ニップル１３に加わった流体圧 力がインサート部材１５に的確に伝達され、くさび作用が効果的に発揮され、上 記接触面構造簡単の効果と相まって更に締結力、流体漏れ防止が向上する。その 他の効果は上記第１実施例と同様である。

【００２６】 なお上記第２実施例の変形例として図６に示すように、ニップル１３に大径部 １３ａを形成せず、ストレート状に形成するとともに、ニップル１３に流体の流 通孔１３ｄを形成し、かつインサート部材１５の内向きフランジ１５ｄの外周面 及び内周面に凹溝１６を設け、この凹溝１６にそれぞれＯリング９を嵌装するよ うにしてもよい。

【００２７】 また図７に示すように内向きフランジ１５ｄを別体として形成してもよい。ま た第２実施例及び変形例においてインサート部材１５に複数のスリットを形成す るか、割型状としてもよい。

【００２８】 上記両変形例のように形成すると、流体圧力は流通孔１３ｄを通った流体によ り内向きフランジ１５ｄに伝達され、推力部として機能するインサート部材１５ の内向きフランジ１５ｄを押圧し、更にくさび作用によりホース７を緊結、締結 することになる。この場合、内向きフランジ１５ｄは受圧面積が広いため流体圧 力が確実に伝達される。またＯリング９が内向きフランジ１５ｄの外周面、内周 面に配設されているので流体漏れは確実に防止される。その他の効果は第２実施 例と略同様である。なお上記第２実施例及び変形例において、凹溝１４、１６を 外筒部１０の内周面又はニップル１３の外周面に設け、それぞれＯリング９を嵌 装してもよい。

【００２９】 次にこの考案の第３実施例を図８に基づいて説明する。この第３実施例のもの が上記第１、第２実施例のものと異なるのは、インサート部材とニップル（雄継 手）とが一体成形となっている点である。すなわち図８に示すように、雌継手Ｃ は、ねじ部１７ａと先筒部１７ｂとを備えた継手本体１７で形成され、先筒部１ ７ｂの外周には環状溝１７ｃが形成されている。この環状溝１７ｃには、ソケッ ト１８が、その係止部１８ａを嵌合されて取付けられている。

【００３０】 前記ソケット１８の内周面には、その略中央部から先端近傍へかけて、挿入口 方向へ向かって先細状のテーパ面１８ｂが形成されている。

【００３１】 また前記ソケット１８の内側には、雌継手Ｃの大径孔１９ａに挿入されたニッ プル２０が配設されている。このニップル２０はニップルとインサート部材とを 一体成形した状態に形成されている。すなわちニップル２０の、大径孔１９ａの 軸方向長さと略同一長さの大径部２０ａの後端から立上がり部２０ｂが形成され 、この立上がり部２０ｂから接続部２０ｃ（雄継手）と略平行して縮径可能な略 筒状のインサート部２０ｄが形成されている。そしてこのインサート部２０ｄと 接続部２０ｃとの間にホース７を挿入するように形成されている。また前記イン サート部２０ｄの外周面には、前記ソケット１８のテーパ面１８ｂに対応するテ ーパ面２０ｅが形成されており、インサート部２０ｄには軸方向のスリットが形 成され断面Ｃ状に形成されている。またニップル２０の大径部２０ａの外周面に は凹溝が形成され、この凹溝にはＯリング９が嵌装されている。

【００３２】 上記第３実施例の管継手によると、ニップル２０とインサート部２０ｄとが一 体成形されているのでニップル２０が流体圧力を受けると、同時にインサート部 ２０ｄも挿入口側へ移動する。この移動によりインサート部２０ｄのテーパ面２ ０ｅが、くさび作用によりソケット１８のテーパ面１８ｂに押圧縮径されるとと もに挿入されたホース７を締付け、締結することになる。

【００３３】 このようにインサート部２０ｄが一体成形されているため、接続、組立てに際 し、継手本体１７にニップル２０を装着した状態でホース７を挿入し、あるいは ホース７を挿入したニップルを継手本体１７内に挿入してもよくワンタッチでア センブリーホースが完成し、また部品点数が少なくてすみ、組立て、接続作業が 簡単容易になるとともに、接続部分がないため流体漏れが確実に防止される。な お凹溝を継手本体１７の内周面に設け、この凹溝にＯリングを嵌装してもよい。 またインサート部２０ｄに複数のスリットを設けてもよい。

【００３４】 次にこの考案の第４実施例を図９に基づいて説明する。この第４実施例の特徴 は雌継手とニップル（雄継手）とが一体成形されている点である。すなわち図９ に示すように雌継手Ｄは、大径部である継手本体２１ａの先端部に小径部である 接続部２１ｂが一体成形されてなるものである。また接続部２１ｂの継手本体２ １ａ側には流通孔２１ｃが形成されている。

【００３５】 また前記継手本体２１ａの外周前端には嵌合段部２１ｄが形成され、この嵌合 段部２１ｄにはソケット２２が取付けられている。このソケット２２の内周面に は、その略中央部から挿入口近傍へかけて先細状のテーパ面２２ａ形成されてい る。

【００３６】 また前記ソケット２２と接続部２１ｂとの間には縮径可能なインサート部材２ ３が軸方向に摺動自在に配設されている。このインサート部材２３の外周面には 前記ソケット２２のテーパ面２２ａに対応するテーパ面２３ａが形成されている 。またインサート部材２３の後端部には内向きフランジ２３ｂが形成されている 。そしてこの内向きフランジ２３ｂの外周面及び内周面には凹溝が形成され、こ の凹溝にはＯリング９が嵌装されている。またインサート部材２３には軸方向に スリットが形成されている。

【００３７】 上記第４実施例の管継手によると、継手本体２１ａと接続部２１ｂとが一体成 形となっているため、部品点数が少なくてすみ、ホース７を挿入するだけですみ 、組立て、接続作業が簡単、容易である。また流通孔２１ｃが形成されているた め、流体圧力はこの流通孔２１ｃを介してインサート部材２３の内向きフランジ ２３ｂに加わり、フランジ２３ｂは挿入口側へ押圧されるとともに、ソケット２ ２のテーパ面２２ａとインサート部材２３のテーパ面２３ａとのくさび作用によ り、インサート部材２３は縮径され接続部２１ｂとの間に挿入されたホース７を 絞付け、締結することになる。その他の効果は第１、第２、第３実施例と略同様 である。

【００３８】 なお図１０に示す変形例のように、内向きフランジ２３ｂを別体として構成す ることもできる。なお上記第４実施例及び変形例において、凹溝をソケット２２ の内周面及び接続部２１ｂの外周面に設け、それぞれにＯリング９を嵌装しても よい。またインサート部材２３に複数のスリットを形成するか、割型状にしても よい。

【００３９】 次にこの考案の第５実施例を図１１に基づいて説明する。この第５実施例の特 徴は雌継手本体と外筒（ソケット）とが一体成形されていること及びニップル（ 雄部材）とインサート部材とが一体成形されている点である。

【００４０】 すなわち図１１に示すように雌継手Ｅは、ねじ部２４ａと外筒部２４ｂとを備 えた継手本体２４で形成されている。前記外筒部２４ｂの内周面には、その略中 央部から先端近傍へかけて、挿入口方向へ向かって先細状のテーパ面２４ｃが形 成されている。

【００４１】 また前記継手本体２４の大径孔内にはニップル２５が軸方向に摺動自在に配設 されている。前記ニップル２５はニップル本体２５ａと、ニップル本体２５ａの 基端部２５ｂの外周部から挿入口方向へ延出して形成された縮径可能なインサー ト部２５ｃとから形成されている。また基端部２５ｂの外周面には凹溝が形成さ れ、この凹溝にはＯリング９が嵌装されている。また前記インサート部２５ｃ外 周面には前記外筒部２４ｂのテーパ面２４ｃに対応するテーパ面２５ｄが形成さ れているとともに、軸方向にスリットが形成されている。

【００４２】 上記実施例の管継手によると、ニップル２５がニップル本体２５ａとインサー ト部２５ｃとが一体成形されているため、接続、組立てに際し、継手本体にニッ プル２５を装着した状態でホース７を挿入するか、ホース７を挿入したニップル ２５を継手本体内に挿入するだけでワンタッチでアッセンブリーホースが完成す る。またこの基端部２５ｂの半径方向の幅が比較的厚く形成されているので、流 体圧力のかかる受圧面積が広く、流体圧力が確実に伝達され、外筒部２４ｂのテ ーパ面２４ｃとニップル２５のテーパ面２５ｄとのくさび作用が効率よく作用し 、ニップル２５のインサート部２５ｃによるホース７の締付けが強力になる。そ の他の効果は他の実施例と略同様である。

【００４３】 上記第５実施例の変形例について説明すると、図１２に示すように雌継手Ｅに 中径孔部２６及び大径孔２７とを設けるとともに、基端部２５ｂに、中径孔２６ と同一長さの挿入部２５ｅを形成し、基端部２５ｂの外周にＯリング９を嵌装す ることもできる。

【００４４】 また図１３に示すように挿入部２５ｅの外周面にＯリング９を嵌装するように してもよい。なお上記第５実施例及び変形例において、外筒部２４ｂ又は継手本 体の内周面に凹溝を設け、この凹溝にＯリングを嵌装するようにしてもよい。ま たインサート部２５ｃに複数のスリットを形成してもよい。

【００４５】 次にこの考案の第６実施例について説明する。この第６実施例の特徴は継手本 体が外筒及びニップルと一体成形されている点である。すなわち図１４に示すよ うにこの継手Ｆは、継手本体２８ａと外筒部２８ｂ（ソケット）が一体成形され ているとともに、継手本体２８ａとニップル部２８ｃとが一体成形されている。 またニップル部２８ｃの継手本体２８ａ側には流体を流通させる流通孔２９が形 成されている。 また外筒部２８ｂの内周面には他の実施例と同様にテーパ面２８ｄが形成され ている。

【００４６】 また外筒部２８ｂとニップル部２８ｃとの間には縮径可能なインサート部材３ ０が軸方向に摺動自在に配設されている。またインサート部材３０の後端には内 向きフランジ３０ａが形成され、このフランジ３０ａの内周面及び外周面には凹 溝が形成され、この凹溝にはＯリング９が嵌装されている。またインサート部材 ３０の外周面には前記外筒部２８ｂのテーパ面２８ｄに対応するテーパ面３０ｂ が形成されているとともに、軸方向にスリットが形成されている。

【００４７】 また継手Ｆの流体流路は継手本体２８ａ側に大径孔３１、ニップル部２８ｃ側 に小径孔３２が形成されている。

【００４８】 上記第６実施例の管継手によると、ニップル部２８ｃ側に大径孔３１が形成さ れるとともにニップル部２８ｃ側に小径孔３２が形成されているため、流体圧力 が小径孔３２に加わり、そのため流通孔２９から流体が入り易くなり、インサー ト部材３０の内向きフランジ３０ａへ流体圧力がかかり易い。従ってテーパ面２ ８ｄ、３０ｂのくさび作用が効率よく生じ、インサート部材３０の縮径によりホ ース７への締付け力が加わり易い。その他の作用効果は他の実施例と略同様であ る。

【００４９】 また図１５の変形例に示すようにインサート部材３０の内向きフランジ３０ａ を別部材として構成してもよい。また上記第６実施例及び変形例において、外筒 部２８ｂの内周面及びニップル部２８ｃの外周面に凹溝を形成し、この凹溝にＯ リング９を嵌装するようにしてもよい。またインサート部材３０に複数のスリッ トを形成するか、割型状にしてもよい。

【００５０】 なお上記実施例及び変形例におけるインサート部材は５、１５、２３等は金属 、プラスチック、合成ゴム等で形成することができ、弾力性のあるものはその外 表面に軸方向の溝を形成し縮径するようにすることもできる。また各実施例及び 変形例における雌継手、継手本体、外筒あるいは雄継手等の形状等及びシール材 は実施例のＯリングに限られず、またこの各実施例及び流体を使用するものであ れば高圧用、低圧用いずれにも適用でき、機器とホース、あるいはホースどうし の接続、結合にも適用できるものである。

【００５１】 また、本考案の管継手は流体の圧力によりニップル及びインサート部材が挿入 口側へ移動し、挿入されたホースをソケットのテーパ面で縮径自締してホースの 抜け等を防止するが、図１６、図１７、図１８に示すようにニップル部、インサ ート部又はソケット部に、例えばリング状等の弾性体３３等を具備することによ り流体の圧力が無加圧でもアッセンブリーホースの移動、アッセンブリーホース の機器への取付時等に継手からホースが抜けない構造にすることができる。

【００５２】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案は、雌継手と、ホースを挿入する雄継手と、ホー ス外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と外筒との間にホースを挿入し 、ホースと管継手とを接続結合する管継手において、前記外筒内側には軸方向に 摺動自在なインサート部材が形成され、前記外筒内周面には挿入口方向へ向かっ て先細になるテーパ面が形成され、前記インサート部材の外周面には前記外筒の テーパ面に対応するテーパ面が形成され、前記インサート部材と雄継手との間に ホースを挿入し継手本体とホースとを接続する構成としたので、雌継手と雄継手 とを高価なアッセンブリーマシン等を必要とせずワンタッチで簡単容易に接続で きる。従って組立て接続作業に際しても、工具等を必要とせず狭い場所等におい ても作業業性がよく、取付完了後、流体圧力が加わっても、外筒及びインサート 部材の各テーパ面とのくさび作用により自締し、ホース抜け等を防止でき、かつ 内圧や締結力の緩みなどによる流体漏れ等が防止できる。またアッセンブリーマ シン等を必要せず、部品点数が少なく簡単に組立、接続ができるため、製造過程 あるいはユーザーとメーカーとの間での取決め等のプロセスが簡素化され、かつ ユーザーにおける各構成部品の在庫等が行なわれ易くなるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る管継手の軸方向断面
側面図である。

【図２】（ａ）インサート部材の断面側面図、（ｂ）イ
−イ部分の切断端面図である。

【図３】第１実施例の変形例を示す図である。

【図４】第１実施例の変形例を示す図である。

【図５】第２実施例を示す図である。

【図６】第２実施例の変形例を示す図である。

【図７】第２実施例の変形例を示す図である。

【図８】第３実施例を示す図である。

【図９】第４実施例を示す図である。

【図１０】第４実施例の変形例を示す図である。

【図１１】第５実施例を示す図である。

【図１２】第５実施例の変形例を示す図である。

【図１３】第５実施例の変形例を示す図である。

【図１４】第６実施例を示す図である。

【図１５】第６実施例の変形例を示す図である。

【図１６】上記各実施例の変形例を示す図である。

【図１７】上記各実施例の変形例を示す図である。

【図１８】上記各実施例の変形例を示す図である。

【図１９】従来例を示す図である。

【図２０】従来例を示す図である。

【符号の説明】 １ 継手本体 ４ ソケット（外筒） ４ｂ テーパ面 ５ インサート部材 ５ａ テーパ面 ５ｄ 内向きフランジ（推力部） ６ ニップル（雄継手） ６ｄ 流通孔 ７ ホース １０ 外筒部 １０ａ テーパ面 １３ ニップル（雄継手） １３ｄ 流通孔 １５ インサート部材 １５ａ テーパ面 １５ｄ 内向きフランジ（推力部） １７ 継手本体 １８ ソケット（外筒） １８ｂ テーパ面 ２０ ニップル（雄継手） ２０ｃ 接続部（雄継手） ２０ｄ インサート部 ２０ｅ テーパ面 ２１ａ 継手本体 ２１ｃ 流通孔 ２２ ソケット（外筒） ２２ａ テーパ面 ２３ インサート部材 ２３ａ テーパ面 ２３ｂ 内向きフランジ（推力部） ２４ 継手本体 ２４ｂ 外筒部 ２４ｃ テーパ面 ２５ ニップル（雄継手） ２５ａ ニップル本体 ２５ｃ インサート部 ２５ｄ テーパ面 ２８ａ 継手本体 ２８ｂ 外筒部 ２８ｃ ニップル部 ２８ｄ テーパ面 ２９ 流通孔 ３０ インサート部材 ３０ａ 内向きフランジ（推力部） ３０ｂ テーパ面 ３３ 弾性体

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌継手と、ホースを挿入する雄継手と、
   ホース外周に配設される外筒とからなり、前記雄継手と
   外筒との間にホースを挿入し、ホースと管継手とを接続
   結合する管継手において、前記外筒内側には軸方向に摺
   動自在なインサート部材が形成され、前記外筒内周面に
   は挿入口方向へ向かって先細になるテーパ面が形成さ
   れ、前記インサート部材の外周面には前記外筒のテーパ
   面に対応するテーパ面が形成され、前記インサート部材
   と雄継手との間にホースを挿入し継手本体とホースとを
   接続することを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 雌継手と外筒とが一体成形されてなる請
   求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 雄継手とインサート部材とが一体成形さ
   れてなる請求項１又は２記載の管継手。
4. 【請求項４】 雌継手と雄継手とが一体成形されてなる
   請求項１又は２記載の管継手。
5. 【請求項５】 インサート部材の後端部に流体圧を伝達
   する推力部が形成されてなる請求項１、２又は４記載の
   管継手。
6. 【請求項６】 流路の流体圧力をインサート部材に伝達
   するための流通孔が継手に形成されてなる請求項１、
   ２、４又は５記載の管継手。