JPH0563031U - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
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Landscapes
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- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が高く耐熱特性の良好な積層コン
デンサを得ること。 【構成】 セラミックシート１１と内部電極１２とを交
互に積層し、これを一体焼結した積層コンデンサ。セラ
ミックシート１１の長さ寸法Ｌ2と内部電極１２の重な
り寸法ｌ2とは、ｌ2／Ｌ2＜０．５の関係にある。
デンサを得ること。 【構成】 セラミックシート１１と内部電極１２とを交
互に積層し、これを一体焼結した積層コンデンサ。セラ
ミックシート１１の長さ寸法Ｌ2と内部電極１２の重な
り寸法ｌ2とは、ｌ2／Ｌ2＜０．５の関係にある。
Description
【０００１】
本考案は、積層コンデンサ、詳しくは、セラミック誘電体層と内部電極層とを 交互に積層し、これを一体焼結した積層コンデンサに関する。
【０００２】
従来、積層コンデンサとしては、図２に示すように、誘電体セラミック粉末を 主成分とするセラミックシート１と、導電材からなる内部電極２とを交互に積層 し、これを一体焼結し、さらに両端部に外部電極３を設けた、チップタイプのも のが知られている。
【０００３】 このような積層コンデンサにあっては、必要な容量を確保するため、内部電極 ２の重なり寸法ｌ1をできるだけ大きくしており、セラミックシート１の長さ寸 法Ｌ1との比ｌ1／Ｌ1が０．５〜０．９５となっている。しかし、焼結されたセ ラミックシート１と内部電極２との結合力はそれ程強くはなく、機械的／熱的強 度が弱いという不具合を有している。それ故、プリント基板へ実装すると、基板 のたわみや熱的ストレスによって積層コンデンサが割れたり、特性劣化を生じる 。
【０００４】
そこで、本考案の目的は、機械的強度が高く、耐熱特性の良好な積層コンデン サを提供することにある。 以上の目的を達成するため、本考案はセラミック誘電体層と内部電極層とを交 互に積層した積層コンデンサにおいて、内部電極層の重なり寸法ｌ2とセラミッ ク誘電体層の長さ寸法Ｌ2とが ｌ2／Ｌ2＜０．５ の関係を満足するようにした。
【０００５】 以上の構成によれば、セラミック誘電体層と内部電極層との接触部分が減少す ると共に、セラミック誘電体層間の接触部分が増加して機械的／熱的強度が高く なる。 但し、単に内部電極層の重なり寸法を小さくすると静電容量が減少するが、セ ラミック誘電体層を薄くすれば、静電容量の減少を抑えることができる。この場 合、従来と同じ容量を得るには、セラミック誘電体層の厚さを、 ｔ2＝（ｌ2／ｌ1）ｔ1 ｔ1：従来のセラミック誘電体層の厚さ ｌ1：従来の内部電極層の重なり寸法 ｔ2：本考案のセラミック誘電体層の厚さ ｌ2：本考案の内部電極層の重なり寸法 なる式を満足するようにすればよい。
【０００６】
以下、本考案に係る積層コンデンサの実施例につき、添付図面を参照して説明 する。 図１において、積層コンデンサは、複数のセラミックシート１１と、これらの シート１１の間に設けられた静電容量を形成するための複数の内部電極１２と、 セラミックシート１１の両端部に形成され、内部電極１２の片側と電気的に接続 した外部電極１３とから構成されている。
【０００７】 セラミックシート１１は誘電体セラミック粉末（例えば、チタン酸バリウム） を主成分として焼結助剤、バインダー、有機溶媒を加えて調整したスラリーをド クターブレード法で所定厚さのグリーンシートに成形したものが使用されている 。グリーンシート上にはＡｇ，Ｐｄ等の貴金属あるいはＣｕ，Ｎｉ等の卑金属の 導電性ペーストを塗布し、所定枚数積層すると共に熱圧着し、一体焼結した。外 部電極１３はＣｕ，Ａｇ等を前記焼結体の両端部に塗布し、焼き付けた。
【０００８】 ところで、以上の構成からなる積層コンデンサにおいて、内部電極１２の重な り寸法ｌ2は、従来のものより小さくし、セラミックシート１1の長さ寸法Ｌ2と の関係において、 ｌ2／Ｌ2＝０．３ とした。この場合、重なり寸法ｌ2が小さくなるに比較して静電容量が減少する のを保障し、従来の積層コンデンサと同じ容量を得るため、ｌ2，ｔ2が次式を満 足するように設定した。
【０００９】 ｌ1／ｔ1＝ｌ2／ｔ2 ｔ1：従来のセラミック誘電体層の厚さ ｌ1：従来の内部電極層の重なり寸法 ｔ2：本考案のセラミック誘電体層の厚さ ｌ2：本考案の内部電極層の重なり寸法 なお、セラミックシート１１及び内部電極１２の幅方向の寸法は従来のものと 同じである。
【００１０】 ｌ2，ｔ2が以上の式を満足するように、図１に示す本考案品及び図２に示す従 来品を、それぞれ１０００ｐＦの静電容量で製作し、種々の特性を測定して比較 した。その結果、４００℃への急熱徐冷による耐熱試験においては、従来品が３ ０個中１個の割合で特性劣化が生じたのに対して、本考案品では特性劣化を生じ たものは発生しなかった。また、たわみ強度は従来品が２．３ｍｍであるのが、 本考案品では２．８ｍｍに向上した。ＥＳＲ（等価直列抵抗）に関しては、従来 品が２１０ｍΩであるのに、本考案品は１９０ｍΩと向上していた。
【００１１】 機械的／熱的強度が向上したのは、内部電極１２の重なり寸法ｌ2を小さくし てセラミックシート１１間の接触部分を増大させたためである。ｌ2とＬ2との関 係については、次式を満足することが必要である。 ｌ2／Ｌ2＜０．５ 一方、ＥＳＲが向上したのは内部電極１２が従来の内部電極２よりも短くなっ たことに起因し、同時に内部電極１２の材料も少なくて済み、結果的にコストダ ウンとなった。また、電極部分の厚みが１００μｍ小さくなり、部品の低背化が 達成された。
【００１２】 さらに、前記関係式を満足するように、１０ｎＦの静電容量を有する積層コン デンサ（ｌ2／Ｌ2＝０．４とした）を製作したところ、前記１０００ｐＦの積層 コンデンサと同じような特性を発揮した。
【００１３】
以上の説明で明らかなように、本考案によれば、セラミック誘電体層の長さ寸 法Ｌ2と内部電極層の重なり寸法ｌ2との関係を、ｌ2／Ｌ2＜０．５の関係を満足 するようにしたため、機械的／熱的強度が良好な積層コンデンサを得ることがで きる。しかも、内部電極が短くなったため、ＥＳＲが向上すると共に材料費が少 なくて済む。
【００１４】 また、セラミック誘電体層の厚さを薄くすることにより、内部電極層の重なり 寸法の減少にも拘らず従来と同じだけの静電容量を確保することができる。
【図１】本考案に係る積層コンデンサの一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】従来の積層コンデンサを示す断面図。
１１…セラミックシート １２…内部電極 １３…外部電極
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミック誘電体層と内部電極層とを交
互に積層し、これを一体焼結した積層コンデンサにおい
て、 以下の式を満足すること、 ｌ2／Ｌ2＜０．５ Ｌ2：セラミック誘電体層の長さ寸法 ｌ2：内部電極層の重なり寸法 を特徴とする積層コンデンサ。 - 【請求項２】 セラミック誘電体層の厚さが内部電極層
の重なり寸法に比例して薄いことを特徴とする請求項１
記載の積層コンデンサ。 - 【請求項３】 以下の式を満足すること、 ｔ2＝（ｌ2／ｌ1）ｔ1 ｔ1：従来のセラミック誘電体層の厚さ ｌ1：従来の内部電極層の重なり寸法 ｔ2：本考案のセラミック誘電体層の厚さ ｌ2：本考案の内部電極層の重なり寸法 を特徴とする請求項１記載の積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP303992U JPH0563031U (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP303992U JPH0563031U (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563031U true JPH0563031U (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11546176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP303992U Pending JPH0563031U (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0563031U (ja) |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP303992U patent/JPH0563031U/ja active Pending
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