JPH0563591B2 - - Google Patents
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- JPH0563591B2 JPH0563591B2 JP62005727A JP572787A JPH0563591B2 JP H0563591 B2 JPH0563591 B2 JP H0563591B2 JP 62005727 A JP62005727 A JP 62005727A JP 572787 A JP572787 A JP 572787A JP H0563591 B2 JPH0563591 B2 JP H0563591B2
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- JP
- Japan
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- concrete structure
- introduction hole
- concrete
- ultra
- area
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Description
この発明は、高圧流体を用いてコンクリート構
造体の表面の一部分を解体撤去する工法に関す
る。
造体の表面の一部分を解体撤去する工法に関す
る。
従来、第６図に示すように鉄筋クリート構造物
１′の表面の特定範囲２′を解体する場合に、第７
図に示す如く空圧ないし油圧ブレーカ４′を用い
てコンクリート部分を破砕し解体している。 また、コンクリート内の鉄筋３′も除去したい
場合には、露出した鉄筋を溶断機６′等により溶
断し、コンクリート部分と共に解体撤去してい
る。 また、例えば火災切断器等の高温火災により溝
切りを行い、次いでその表面を火炎放射器によつ
て加熱しコンクリートの強度を劣化させてからブ
レーカで剥離する鉄筋コンクリート構造物の表層
剥離工法（特開昭58−173259号）や、切削した切
削溝に膨張性充てん剤を注入し或いは楔を打ち込
んで各溝間の根部を破壊して一定の厚みを破壊す
る鉄筋コンクリート構造体等の表層部剥離解体工
法（特開昭58−146665号）等も知られている。
１′の表面の特定範囲２′を解体する場合に、第７
図に示す如く空圧ないし油圧ブレーカ４′を用い
てコンクリート部分を破砕し解体している。 また、コンクリート内の鉄筋３′も除去したい
場合には、露出した鉄筋を溶断機６′等により溶
断し、コンクリート部分と共に解体撤去してい
る。 また、例えば火災切断器等の高温火災により溝
切りを行い、次いでその表面を火炎放射器によつ
て加熱しコンクリートの強度を劣化させてからブ
レーカで剥離する鉄筋コンクリート構造物の表層
剥離工法（特開昭58−173259号）や、切削した切
削溝に膨張性充てん剤を注入し或いは楔を打ち込
んで各溝間の根部を破壊して一定の厚みを破壊す
る鉄筋コンクリート構造体等の表層部剥離解体工
法（特開昭58−146665号）等も知られている。
しかし空圧ないし油圧ブレーカ４′を用いる従
来工法においては、以下の欠点がある。 () ブレーカ４′の作動時、本体から発生する
音に加えて、先端のチゼル５′がコンクリート
ないし鉄筋に衝突する際に発生する衝突音が混
じり大きな騒音が生じ、且つ破砕に伴う粉塵、
破片等が大量に発生する。 () ブレーカを用いるので、除去する必要のな
い健全な隣接コンクリート部分にもクラツクが
伝播して強度劣化を起こすと共に、コンクリー
ト部分のみ除去し鉄筋は残しない場合にその鉄
筋を劣化損傷させる虞れがある。 () 鉄筋が埋蔵されている位置または深さまで
コンクリートを除きたい場合、チゼル５′が鉄
筋に邪魔されてそれ以上の深さまで進入しにく
く、施工速度が著しく低下する。 またブレーカを用いず、切削溝に膨張性充て
ん剤を注入し或いは楔を打ち込んで根部にクラ
ツクを発生させ破壊する場合は、単に切削溝に
横幅方向の力が加わるのでクラツクの発生伝播
方向が不確定になりやすく、またその長さも短
いので、切削溝の間隔を狭めて多数穿設してお
き、所定間隔の切削溝にそれぞれ膨張性充てん
剤を注入し又は楔を打ち込まなければならない
ので煩雑な作業となる欠点がある。
来工法においては、以下の欠点がある。 () ブレーカ４′の作動時、本体から発生する
音に加えて、先端のチゼル５′がコンクリート
ないし鉄筋に衝突する際に発生する衝突音が混
じり大きな騒音が生じ、且つ破砕に伴う粉塵、
破片等が大量に発生する。 () ブレーカを用いるので、除去する必要のな
い健全な隣接コンクリート部分にもクラツクが
伝播して強度劣化を起こすと共に、コンクリー
ト部分のみ除去し鉄筋は残しない場合にその鉄
筋を劣化損傷させる虞れがある。 () 鉄筋が埋蔵されている位置または深さまで
コンクリートを除きたい場合、チゼル５′が鉄
筋に邪魔されてそれ以上の深さまで進入しにく
く、施工速度が著しく低下する。 またブレーカを用いず、切削溝に膨張性充て
ん剤を注入し或いは楔を打ち込んで根部にクラ
ツクを発生させ破壊する場合は、単に切削溝に
横幅方向の力が加わるのでクラツクの発生伝播
方向が不確定になりやすく、またその長さも短
いので、切削溝の間隔を狭めて多数穿設してお
き、所定間隔の切削溝にそれぞれ膨張性充てん
剤を注入し又は楔を打ち込まなければならない
ので煩雑な作業となる欠点がある。
この発明は上記欠点を解消すべく鋭意研究の結
果創案されたもので、その主たる課題は、コンク
リートの破砕除去に打撃力を用いず発生する振動
や騒音を低く抑えると共に、クラツク発生方向を
特定して効率よくコンクリートの破砕を行うこと
のできるコンクリート構造体の一部解体工法を提
供するにある。
果創案されたもので、その主たる課題は、コンク
リートの破砕除去に打撃力を用いず発生する振動
や騒音を低く抑えると共に、クラツク発生方向を
特定して効率よくコンクリートの破砕を行うこと
のできるコンクリート構造体の一部解体工法を提
供するにある。
上記課題を解決するために、この発明は、
コンクリート構造体の表面の所定範囲を解体す
る工法において、 (a) コンクリート構造体の表面から解体予定深さ
で、且つ解体予定範囲の外周に沿つて連続して
囲繞するスリツトを穿設する外周溝形成工程
と、 (b) 上記解体予定範囲の中央に解体予定深さの導
入孔を穿設する導入孔形成工程とを行い、 (c) 次いで上記導入孔内に噴射角を回転軸に対し
て略直交する方向に設定した超高圧流体の噴射
ノズルを挿入し、導入孔の底部で超高圧流体を
噴射して該底部の領域を次第に拡張する方向に
拡大する拡底工程を行い、 (d) 次いで上記導入孔を介してその拡大された底
部内に高圧流体を導入しクラツクを発生させて
解体予定範囲のコンクリートを分離する分離工
程を行う という技術的手段を講じている。
る工法において、 (a) コンクリート構造体の表面から解体予定深さ
で、且つ解体予定範囲の外周に沿つて連続して
囲繞するスリツトを穿設する外周溝形成工程
と、 (b) 上記解体予定範囲の中央に解体予定深さの導
入孔を穿設する導入孔形成工程とを行い、 (c) 次いで上記導入孔内に噴射角を回転軸に対し
て略直交する方向に設定した超高圧流体の噴射
ノズルを挿入し、導入孔の底部で超高圧流体を
噴射して該底部の領域を次第に拡張する方向に
拡大する拡底工程を行い、 (d) 次いで上記導入孔を介してその拡大された底
部内に高圧流体を導入しクラツクを発生させて
解体予定範囲のコンクリートを分離する分離工
程を行う という技術的手段を講じている。
外周溝形成工程で、解体予定範囲の周囲に無端
に連続するスリツトを形成すると共に、導入孔形
成工程で解体予定範囲の中央に導入孔を形成す
る。 この導入孔は拡底工程で該底部を長さ方向に拡
大される。 このように拡大された底部内に高圧流体を作用
させることによつて、クラツク発生伝播方向が外
周溝の底部に向かつて一定するので、解体予定個
所を正確に破砕除去することができる。 また高圧流体によりコンクリートを破壊するの
で鉄筋が埋蔵されている場合にも該鉄筋を損傷す
ることがない。
に連続するスリツトを形成すると共に、導入孔形
成工程で解体予定範囲の中央に導入孔を形成す
る。 この導入孔は拡底工程で該底部を長さ方向に拡
大される。 このように拡大された底部内に高圧流体を作用
させることによつて、クラツク発生伝播方向が外
周溝の底部に向かつて一定するので、解体予定個
所を正確に破砕除去することができる。 また高圧流体によりコンクリートを破壊するの
で鉄筋が埋蔵されている場合にも該鉄筋を損傷す
ることがない。
以下にこの発明に係るコンクリート構造体の一
部解体工法の好適実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図はコンクリート構造体１の解体予定範囲
に、外周溝形成工程と導入孔形成工程を行つた状
態を示す。 即ち、コンクリート構造体１の予め設定された
解体予定範囲の外周に沿つて、解体予定深さで、
一連の枠型のスリツト４を穿設する。 また、その解体予定範囲の中央部分に解体予定
深さで導入孔６を穿設する。 この順序はいづれが先であつてもよい。 上記スリツト４及び導入孔６は、公知の切削手
段により穿設されるものであつてもよいが、本実
施例では、超高圧ジエツト水を用いて切削してい
る。 尚、ここで超高圧とは、コンクリートを切削可
能な水圧であればよい。 これには、第３図に示すように、噴射ノズルＮ
１の噴射角が、噴射ノズルＮ１の回転軸に対して
鋭角θ＜90°に傾斜した構成からなる噴射ノズル
を用いている。 従つて、この噴射ノズルＮ１から超高圧ジエツ
ト水を噴射させて、幅の広いスリツト４及び導入
孔６をそれぞれ穿設することができる。 この際、コンクリート構造体１に鉄筋３が内蔵
されていると、該鉄筋３は露出してそのまま残る
ので、解体目的に応じて必要があれば鉄筋３をア
セチレンガス炎等で溶断し鉄筋溶断部５とする。 次いで、第４図に示す如く、噴射ノズルＮ２の
噴射角が、噴射ノズルＮ２の回転軸に対して直角
θ＝90°に配設された構成からなる噴射ノズルＮ
２を用いて拡底工程を行う。 即ち、上記導入孔６内に超高圧ジエツト水の噴
射ノズルＮ２を挿入し、導入孔６の底部で超高圧
ジエツト水を噴射して、該底部を略水平方向に略
円盤状に拡大し拡底部７を形成する。 この拡底部７の大きさは、解体予定範囲２の大
きさに対応して予め最適形状を実験的に定めてお
くことが好ましい。 次いで、導入孔６の拡底部７内を気密状にして
高圧水を大量に充填し、スリツト４の底部方向に
クラツクＣを発生させて解体予定範囲のコンクリ
ートを分離する分離工程を行う。 即ち、第５図に示すように、導入孔６内にパイ
プ９を挿入し、該パイプ９と導入孔６との〓間を
公知の耐水性シール部材１０で気密状にシール
し、拡底部７をパイプ９のみが入口となるように
密封し、上記パイプ９を導水管として高圧水１１
を拡底部７内に導水する。 この高圧水の導水量及び水圧は、上記拡底部７
内に導入されてスリツト部の底部までクラツク８
を生じさせうる水量と水圧であればよく、可及的
に短時間で一気に拡底部７内に充填させることが
好ましい。 このようにして拡底部７内に充填された高圧水
の水圧作用により拡底部７の側方先端から周囲の
スリツトの底方向にクラツク８を発生させること
ができ、解体予定範囲コンクリートを非解体部分
とその境界位置にて分離することができる。 尚、本実施例においては、導水孔６を解体予定
範囲の中央位置に一つ設けたが、略均等間隔に複
数設けるものであつてもよい。
部解体工法の好適実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図はコンクリート構造体１の解体予定範囲
に、外周溝形成工程と導入孔形成工程を行つた状
態を示す。 即ち、コンクリート構造体１の予め設定された
解体予定範囲の外周に沿つて、解体予定深さで、
一連の枠型のスリツト４を穿設する。 また、その解体予定範囲の中央部分に解体予定
深さで導入孔６を穿設する。 この順序はいづれが先であつてもよい。 上記スリツト４及び導入孔６は、公知の切削手
段により穿設されるものであつてもよいが、本実
施例では、超高圧ジエツト水を用いて切削してい
る。 尚、ここで超高圧とは、コンクリートを切削可
能な水圧であればよい。 これには、第３図に示すように、噴射ノズルＮ
１の噴射角が、噴射ノズルＮ１の回転軸に対して
鋭角θ＜90°に傾斜した構成からなる噴射ノズル
を用いている。 従つて、この噴射ノズルＮ１から超高圧ジエツ
ト水を噴射させて、幅の広いスリツト４及び導入
孔６をそれぞれ穿設することができる。 この際、コンクリート構造体１に鉄筋３が内蔵
されていると、該鉄筋３は露出してそのまま残る
ので、解体目的に応じて必要があれば鉄筋３をア
セチレンガス炎等で溶断し鉄筋溶断部５とする。 次いで、第４図に示す如く、噴射ノズルＮ２の
噴射角が、噴射ノズルＮ２の回転軸に対して直角
θ＝90°に配設された構成からなる噴射ノズルＮ
２を用いて拡底工程を行う。 即ち、上記導入孔６内に超高圧ジエツト水の噴
射ノズルＮ２を挿入し、導入孔６の底部で超高圧
ジエツト水を噴射して、該底部を略水平方向に略
円盤状に拡大し拡底部７を形成する。 この拡底部７の大きさは、解体予定範囲２の大
きさに対応して予め最適形状を実験的に定めてお
くことが好ましい。 次いで、導入孔６の拡底部７内を気密状にして
高圧水を大量に充填し、スリツト４の底部方向に
クラツクＣを発生させて解体予定範囲のコンクリ
ートを分離する分離工程を行う。 即ち、第５図に示すように、導入孔６内にパイ
プ９を挿入し、該パイプ９と導入孔６との〓間を
公知の耐水性シール部材１０で気密状にシール
し、拡底部７をパイプ９のみが入口となるように
密封し、上記パイプ９を導水管として高圧水１１
を拡底部７内に導水する。 この高圧水の導水量及び水圧は、上記拡底部７
内に導入されてスリツト部の底部までクラツク８
を生じさせうる水量と水圧であればよく、可及的
に短時間で一気に拡底部７内に充填させることが
好ましい。 このようにして拡底部７内に充填された高圧水
の水圧作用により拡底部７の側方先端から周囲の
スリツトの底方向にクラツク８を発生させること
ができ、解体予定範囲コンクリートを非解体部分
とその境界位置にて分離することができる。 尚、本実施例においては、導水孔６を解体予定
範囲の中央位置に一つ設けたが、略均等間隔に複
数設けるものであつてもよい。
この発明は上記構成からなつているので、
(a) コンクリート解体除去に際して、従来の空圧
ないし油圧ブレーカのように打撃力を利用して
いないため、発生する振動や騒音を低く抑える
ことができ解体作業環境を改善することができ
る。 (b) 除去すべきコンクリートのすべての部分を破
砕するのではなく、スリツトと導水孔の形成工
程及び導水孔の拡底工程においてのみコンクリ
ート破砕を行い、該拡底部に高圧水を充填させ
その水圧で所定方向にクラツクを発生伝播さ
せ、非解体部分と解体予定範囲とを境界線の部
分で分離して解体除去しうるので、解体作業を
簡易化しうると共に作業時間の大幅な短縮を図
ることができる。
ないし油圧ブレーカのように打撃力を利用して
いないため、発生する振動や騒音を低く抑える
ことができ解体作業環境を改善することができ
る。 (b) 除去すべきコンクリートのすべての部分を破
砕するのではなく、スリツトと導水孔の形成工
程及び導水孔の拡底工程においてのみコンクリ
ート破砕を行い、該拡底部に高圧水を充填させ
その水圧で所定方向にクラツクを発生伝播さ
せ、非解体部分と解体予定範囲とを境界線の部
分で分離して解体除去しうるので、解体作業を
簡易化しうると共に作業時間の大幅な短縮を図
ることができる。
第１図は本発明のコンクリート構造体の一部解
体工法による施工法の実施状況外観図、第２図は
その断面状況図、第３図は外周溝形成工法及び導
入孔形成工程で使用される超高圧ジエツト水噴射
ノズルの外観図、第４図は拡底工程で使用される
超高圧ジエツト水噴射ノズルの外観図、第５図は
分離工程により拡底部中への高圧水導入状況を示
す断面図、第６図は特定部分のコンクリート除去
状況を示す外観図、第７図は従来の工法によるコ
ンクリート構造体の除去作業状況を示す断面図で
ある。 １……コンクリート構造体、２……解体予定範
囲、３……鉄筋、４……スリツト、５……鉄筋溶
断部、６……導水孔、７……拡底部、８……クラ
ツク、９……高圧水導入パイプ、１０……高圧水
シール、１１……導入高圧水。
体工法による施工法の実施状況外観図、第２図は
その断面状況図、第３図は外周溝形成工法及び導
入孔形成工程で使用される超高圧ジエツト水噴射
ノズルの外観図、第４図は拡底工程で使用される
超高圧ジエツト水噴射ノズルの外観図、第５図は
分離工程により拡底部中への高圧水導入状況を示
す断面図、第６図は特定部分のコンクリート除去
状況を示す外観図、第７図は従来の工法によるコ
ンクリート構造体の除去作業状況を示す断面図で
ある。 １……コンクリート構造体、２……解体予定範
囲、３……鉄筋、４……スリツト、５……鉄筋溶
断部、６……導水孔、７……拡底部、８……クラ
ツク、９……高圧水導入パイプ、１０……高圧水
シール、１１……導入高圧水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンクリート構造体の表面の所定範囲を解体
する工法において、 コンクリート構造体の表面から解体予定深さ
で、且つ解体予定範囲の外周に沿つて連続して囲
繞するスリツトを穿設する外周溝形成工程と、 上記解体予定範囲の中央に解体予定深さの導入
孔を穿設する導入孔形成工程と、 上記導入孔内に噴射角を回転軸に対して略直交
する方向に設定した超高圧流体の噴射ノズルを挿
入し、導入孔の底部で超高圧流体を噴射し、該底
部の領域を次第に拡張する方向に拡大する拡底工
程と、 上記導入孔を介してその拡大された底部内に高
圧流体を導入しクラツクを発生させて解体予定範
囲のコンクリートを分離する分離工程とからなる
ことを特徴とするコンクリート構造体の一部解体
工法。 ２ 超高圧流体及び高圧流体が、超高圧水及び高
圧水からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のコンクリート構造体の一部解体工法。 ３ 外周溝形成工程のスリツト穿設と、導水孔形
成工程の導水孔の穿設とを、超高圧ジエツト水の
噴射により行うことを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のコンクリート構造体の一部解体工
法。 ４ コンクリート構造体が、鉄筋コンクリートか
らなつており、外周溝形成工程において、貫通す
る鉄筋をスリツト穿設個所で切断乃至溶断してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
コンクリート構造体の一部解体工法。 ５ 導入孔に高圧水導入用のパイプを嵌合し、該
パイプと導入孔との〓間を密封して、上記パイプ
から拡大された底部内に高圧流体を導入してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ンクリート構造体の一部解体工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572787A JPS63176569A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572787A JPS63176569A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176569A JPS63176569A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH0563591B2 true JPH0563591B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=11619156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572787A Granted JPS63176569A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255655A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Kajima Corp | アスベスト除去方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010216160A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Ohbayashi Corp | 除去方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043573A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | 株式会社熊谷組 | コンクリ−ト構造物の切断方法及び装置 |
| JPS62107169A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | 清水建設株式会社 | 壁状構造物の解体方法 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP572787A patent/JPS63176569A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255655A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Kajima Corp | アスベスト除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176569A (ja) | 1988-07-20 |
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