JPH0563681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0563681B2 JPH0563681B2 JP58200994A JP20099483A JPH0563681B2 JP H0563681 B2 JPH0563681 B2 JP H0563681B2 JP 58200994 A JP58200994 A JP 58200994A JP 20099483 A JP20099483 A JP 20099483A JP H0563681 B2 JPH0563681 B2 JP H0563681B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- steam
- moisture
- outlet
- moisture separator
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は発電プラントに使用される湿分分離器
に係り、特に胴体内にて蒸気から分離されたドレ
ンの排出構造に関する。
に係り、特に胴体内にて蒸気から分離されたドレ
ンの排出構造に関する。
第１図は一般的な発電プラント系統図を示し、
蒸気発生器１で発生した蒸気は高圧タービン２に
おいて仕事をした後、湿分分離器３により蒸気中
の湿分が分離され、低圧タービン４へ導かれる。
低圧タービン４で仕事をした蒸気は復水器５で復
水にされ、給水ポンプ６により給水加熱器７を経
て蒸気発生器１に送られる。一方、前記湿分分離
器３により分離された湿分はドレンとしてドレン
タンク８へ導かれた後、調整弁９を介して給水加
熱器７へ送られる。
蒸気発生器１で発生した蒸気は高圧タービン２に
おいて仕事をした後、湿分分離器３により蒸気中
の湿分が分離され、低圧タービン４へ導かれる。
低圧タービン４で仕事をした蒸気は復水器５で復
水にされ、給水ポンプ６により給水加熱器７を経
て蒸気発生器１に送られる。一方、前記湿分分離
器３により分離された湿分はドレンとしてドレン
タンク８へ導かれた後、調整弁９を介して給水加
熱器７へ送られる。
この発電プラントにおいて使用される従来の湿
分分離器は、第２図および第３図に示した構成と
なつている。
分分離器は、第２図および第３図に示した構成と
なつている。
即ち、湿分分離器の胴体１０内に、波板および
波板挿入箱により構成される湿分分離手段１１を
備えていると共に、胴体１０の下部に蒸気入口１
２およびドレン排出口１３を、かつ上部に蒸気出
口１４をそれぞれ有し、また蒸気入口１２部に入
口分流板１５を、かつ湿分分離手段１１の下部に
ドレン排出口１３に連絡するトレイ１６をそれぞ
れ備えた構成となつている。そして、高圧タービ
ンから排気されて蒸気入口１２より胴体１０内へ
流入した蒸気は、入口分流板１５により胴体１０
内の下方で拡散した後、湿分分離手段１１を通過
中に湿分が分離されて蒸気出口１４より胴体１０
外へ出て低圧タービンへと導かれる。一方、湿分
分離手段１１で分離された湿分は、ドレンとなつ
てトレイ１６に滴下した後、該トレイ１６を伝わ
つてドレン排出口１３からドレンタンクへと導か
れる。
波板挿入箱により構成される湿分分離手段１１を
備えていると共に、胴体１０の下部に蒸気入口１
２およびドレン排出口１３を、かつ上部に蒸気出
口１４をそれぞれ有し、また蒸気入口１２部に入
口分流板１５を、かつ湿分分離手段１１の下部に
ドレン排出口１３に連絡するトレイ１６をそれぞ
れ備えた構成となつている。そして、高圧タービ
ンから排気されて蒸気入口１２より胴体１０内へ
流入した蒸気は、入口分流板１５により胴体１０
内の下方で拡散した後、湿分分離手段１１を通過
中に湿分が分離されて蒸気出口１４より胴体１０
外へ出て低圧タービンへと導かれる。一方、湿分
分離手段１１で分離された湿分は、ドレンとなつ
てトレイ１６に滴下した後、該トレイ１６を伝わ
つてドレン排出口１３からドレンタンクへと導か
れる。
しかし、前述の湿分分離器においては、蒸気入
口１２より胴体１０内に流入した蒸気が湿分分離
手段１１に入る前に、蒸気入口１２部の入口分流
板１５と衝突をして蒸気中の一部の湿分がドレン
となる。そして、このドレンは胴体１０底部に溜
り蒸気入口１２の縁より高圧タービン側へ流れ出
ようとするが、高速の流入蒸気により巻き上げら
れて再び胴体１０内に戻されてしまうので、湿分
分離効率が悪くなる。特に、第１図に示した発電
プラントにおいては、通常運転時のみならずプラ
ント起動時にも、湿分分離器の胴体の温度上昇の
ために多量の凝縮ドレンが発生して、湿分分離器
入口での蒸気中の湿分が増大するので、巻き上げ
によるドレンの胴体内への戻り量が多くなり、湿
分分離効率をさらに低下させることになる。また
ドレンは液滴として高速で吹き上げられて胴体内
へ戻されるため、湿分分離手段等の内部構造物や
湿分分離器下流配管および低圧タービンの侵食を
招く恐れがある。
口１２より胴体１０内に流入した蒸気が湿分分離
手段１１に入る前に、蒸気入口１２部の入口分流
板１５と衝突をして蒸気中の一部の湿分がドレン
となる。そして、このドレンは胴体１０底部に溜
り蒸気入口１２の縁より高圧タービン側へ流れ出
ようとするが、高速の流入蒸気により巻き上げら
れて再び胴体１０内に戻されてしまうので、湿分
分離効率が悪くなる。特に、第１図に示した発電
プラントにおいては、通常運転時のみならずプラ
ント起動時にも、湿分分離器の胴体の温度上昇の
ために多量の凝縮ドレンが発生して、湿分分離器
入口での蒸気中の湿分が増大するので、巻き上げ
によるドレンの胴体内への戻り量が多くなり、湿
分分離効率をさらに低下させることになる。また
ドレンは液滴として高速で吹き上げられて胴体内
へ戻されるため、湿分分離手段等の内部構造物や
湿分分離器下流配管および低圧タービンの侵食を
招く恐れがある。
本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を
解消し、湿分分離効率の向上を図れると共に、湿
分分離手段等の内部構造物や下流配管、低圧ター
ビンの浸食を防止できる湿分分離器を提供するこ
とにある。
解消し、湿分分離効率の向上を図れると共に、湿
分分離手段等の内部構造物や下流配管、低圧ター
ビンの浸食を防止できる湿分分離器を提供するこ
とにある。
この目的を達成するため、本発明は、蒸気入口
付近の胴体壁に、蒸気入口部分で蒸気から分離さ
れたドレンの逆流を阻止する堰を設けると共に、
該堰により胴体底部にドレン溜りを形成し、胴体
底壁には前記ドレン溜りのドレンを前記ドレンタ
ンクへ排出させるドレン排出管を設け、かつ、該
ドレン排出管の途中に、ドレン排出量を調整する
オリフイスと、該オリフイスを側路し、かつ開閉
弁を介在したバイパス管とを設けたことを特徴と
する。
付近の胴体壁に、蒸気入口部分で蒸気から分離さ
れたドレンの逆流を阻止する堰を設けると共に、
該堰により胴体底部にドレン溜りを形成し、胴体
底壁には前記ドレン溜りのドレンを前記ドレンタ
ンクへ排出させるドレン排出管を設け、かつ、該
ドレン排出管の途中に、ドレン排出量を調整する
オリフイスと、該オリフイスを側路し、かつ開閉
弁を介在したバイパス管とを設けたことを特徴と
する。
以下、本発明の一実施例を第４図に従つて説明
する。第４図は本発明による湿分分離器の断面図
を示している。この湿分分離器は、その胴体２０
の内部に、波板および波板挿入箱により構成され
る湿分分離手段２１を備えていると共に、胴体２
０の下部に蒸気入口２２およびドレン排出口２３
を、かつ上部に蒸気出口２４をそれぞれ有してい
る。また蒸気入口２２部に入口分流板２５を、か
つ湿分分離手段２１の下部にドレン排出口２３に
連絡するトレイ２６をそれぞれ備えている。前記
蒸気入口２２付近の胴体２０底壁には、蒸気入口
部分で蒸気から分離したドレンの逆流を阻止する
堰２７が設けられていると共に、該堰２７により
胴体２０底部にドレン溜り２８が形成されてい
る。また胴体２０の底壁には、前記ドレン溜り２
８のドレンをドレンタンク２９へ排出させるドレ
ン排出管３０が設けられている。ドレン排出管３
０の途中には、ドレン排出量を調整するオリフイ
ス３１と、該オリフイス３１を側路し、かつ開閉
弁３３を介在させたバイパス管３２とが設けられ
ている。
する。第４図は本発明による湿分分離器の断面図
を示している。この湿分分離器は、その胴体２０
の内部に、波板および波板挿入箱により構成され
る湿分分離手段２１を備えていると共に、胴体２
０の下部に蒸気入口２２およびドレン排出口２３
を、かつ上部に蒸気出口２４をそれぞれ有してい
る。また蒸気入口２２部に入口分流板２５を、か
つ湿分分離手段２１の下部にドレン排出口２３に
連絡するトレイ２６をそれぞれ備えている。前記
蒸気入口２２付近の胴体２０底壁には、蒸気入口
部分で蒸気から分離したドレンの逆流を阻止する
堰２７が設けられていると共に、該堰２７により
胴体２０底部にドレン溜り２８が形成されてい
る。また胴体２０の底壁には、前記ドレン溜り２
８のドレンをドレンタンク２９へ排出させるドレ
ン排出管３０が設けられている。ドレン排出管３
０の途中には、ドレン排出量を調整するオリフイ
ス３１と、該オリフイス３１を側路し、かつ開閉
弁３３を介在させたバイパス管３２とが設けられ
ている。
次に本発明の作用について説明する。蒸気入口
２２より胴体２０内へ流入した蒸気は、入口分流
板２５により蒸気流の方向転換および流速変化が
なされて湿分の一部が分離されると共に、胴体２
０との接触により湿分が凝縮してドレンが発生
し、そのドレンは堰２７により形成されたドレン
溜り２８に溜まる。湿分の一部が分離された蒸気
は湿分分離手段２１を通過する過程で湿分が分離
されて、蒸気出口２４より胴体２０外へ導かれ
る。湿分分離手段２１で分離されたドレンは下部
のトレイ２６に滴下し、該トレイ２６を伝わつて
ドレン排出口２３からドレンタンク２９へ導かれ
る。前記ドレン溜り２８に溜まつたドレンは堰２
７により堰止められて逆流が阻止される、即ち蒸
気入口２２より流入してくる蒸気によるドレンの
巻き上げが堰２７により阻止されて胴体２０内に
再び戻されることはないので、湿分分離手段２１
へ流れる湿り度は小さくなる。従つて、湿分分離
効率が向上する。そして、ドレン溜り２８に溜つ
たドレンは、通常運転時にはオリフイスにより排
出量を調整されながらドレン排出管３０を通つて
ドレンタンク２９へ導かれ、プラント起動時など
のドレンが多量に発生する場合には、ドレン排出
管３０におけるバイパス管３２の開閉弁３３が開
かれてバイパス管３２を通してドレンがドレンタ
ンクへ導かれ、かくして、発電プラントの運転状
態に応じてドレン溜りに溜つたドレンを確実にド
レンタンクへ導くので、湿分分離手段などを含む
内部構造物や下流配管および低圧タービンの侵食
を防止することができる。
２２より胴体２０内へ流入した蒸気は、入口分流
板２５により蒸気流の方向転換および流速変化が
なされて湿分の一部が分離されると共に、胴体２
０との接触により湿分が凝縮してドレンが発生
し、そのドレンは堰２７により形成されたドレン
溜り２８に溜まる。湿分の一部が分離された蒸気
は湿分分離手段２１を通過する過程で湿分が分離
されて、蒸気出口２４より胴体２０外へ導かれ
る。湿分分離手段２１で分離されたドレンは下部
のトレイ２６に滴下し、該トレイ２６を伝わつて
ドレン排出口２３からドレンタンク２９へ導かれ
る。前記ドレン溜り２８に溜まつたドレンは堰２
７により堰止められて逆流が阻止される、即ち蒸
気入口２２より流入してくる蒸気によるドレンの
巻き上げが堰２７により阻止されて胴体２０内に
再び戻されることはないので、湿分分離手段２１
へ流れる湿り度は小さくなる。従つて、湿分分離
効率が向上する。そして、ドレン溜り２８に溜つ
たドレンは、通常運転時にはオリフイスにより排
出量を調整されながらドレン排出管３０を通つて
ドレンタンク２９へ導かれ、プラント起動時など
のドレンが多量に発生する場合には、ドレン排出
管３０におけるバイパス管３２の開閉弁３３が開
かれてバイパス管３２を通してドレンがドレンタ
ンクへ導かれ、かくして、発電プラントの運転状
態に応じてドレン溜りに溜つたドレンを確実にド
レンタンクへ導くので、湿分分離手段などを含む
内部構造物や下流配管および低圧タービンの侵食
を防止することができる。
第５図は本発明の他の実施例を示したもので、
第４図と異なるのは、ドレンタンク２９をドレン
排出口２３に連設した点にある。この実施例にお
いては、前述した作用、効果を達成できる他、ド
レン排出口２３とドレンタンク２９とを連絡する
配管を省略できる効果がある。
第４図と異なるのは、ドレンタンク２９をドレン
排出口２３に連設した点にある。この実施例にお
いては、前述した作用、効果を達成できる他、ド
レン排出口２３とドレンタンク２９とを連絡する
配管を省略できる効果がある。
第６図も本発明の他の実施例を示したもので、
湿分分離手段２１の下流側において胴体２０内に
第１段再熱器３４および第２段再熱器３５を備え
て、再熱機能をもたせたものである。詳しく説明
すると、第１段再熱器３４は高圧タービン２の抽
気蒸気を熱源として湿分分離手段２１を流過した
蒸気を加熱するようになつている。また第２段再
熱器３５は蒸気発生器からの抽気蒸気を熱源とし
て第１段再熱器３４を流過した蒸気を加熱するよ
うになつている。尚、図中３６は高圧タービン２
からの抽気蒸気を第１段再熱器へ導く抽気管、３
７は蒸気発生器からの抽気蒸気を第２段再熱器３
５へ導く抽気管、３８は第１段再熱器３４で発生
するドレンをドレン排出管３９を通して溜めるド
レンタンク、４０は第２段再熱器３５で発生する
ドレンをドレン排出管４１を通して溜めるドレン
タンクを示す。
湿分分離手段２１の下流側において胴体２０内に
第１段再熱器３４および第２段再熱器３５を備え
て、再熱機能をもたせたものである。詳しく説明
すると、第１段再熱器３４は高圧タービン２の抽
気蒸気を熱源として湿分分離手段２１を流過した
蒸気を加熱するようになつている。また第２段再
熱器３５は蒸気発生器からの抽気蒸気を熱源とし
て第１段再熱器３４を流過した蒸気を加熱するよ
うになつている。尚、図中３６は高圧タービン２
からの抽気蒸気を第１段再熱器へ導く抽気管、３
７は蒸気発生器からの抽気蒸気を第２段再熱器３
５へ導く抽気管、３８は第１段再熱器３４で発生
するドレンをドレン排出管３９を通して溜めるド
レンタンク、４０は第２段再熱器３５で発生する
ドレンをドレン排出管４１を通して溜めるドレン
タンクを示す。
この実施例によれば、単なる湿分分離器として
ではなく湿分分離再熱器として使用することが可
能となる。
ではなく湿分分離再熱器として使用することが可
能となる。
以上説明したように、本発明によれば、湿分分
離効率の向上を図れると共に、発電プラントの運
転状態に応じてドレン排出量を調整してドレンを
確実にドレンタンクへ導くので湿分分離手段等の
内部構造物や下流配管、低圧タービンの侵食を防
止できる。
離効率の向上を図れると共に、発電プラントの運
転状態に応じてドレン排出量を調整してドレンを
確実にドレンタンクへ導くので湿分分離手段等の
内部構造物や下流配管、低圧タービンの侵食を防
止できる。
第１図は発電プラントの系統図、第２図は従来
の湿分分離器を示す概略断面図、第３図は第２図
の−断面図、第４図は本発明湿分分離器の一
実施例を示す概略断面図、第５図および第６図は
本発明の他の実施例を示す概略断面図である。 ２０……胴体、２１……湿分分離手段、２２…
…蒸気入口、２３……ドレン排出口、２４……蒸
気出口、２６……トレイ、２７……堰、２８……
ドレン溜り、２９……ドレンタンク、３０……ド
レン排出管、３１……オリフイス、３２……バイ
パス管、３３……開閉弁、３４……第１段再熱
器、３５……第２段再熱器。
の湿分分離器を示す概略断面図、第３図は第２図
の−断面図、第４図は本発明湿分分離器の一
実施例を示す概略断面図、第５図および第６図は
本発明の他の実施例を示す概略断面図である。 ２０……胴体、２１……湿分分離手段、２２…
…蒸気入口、２３……ドレン排出口、２４……蒸
気出口、２６……トレイ、２７……堰、２８……
ドレン溜り、２９……ドレンタンク、３０……ド
レン排出管、３１……オリフイス、３２……バイ
パス管、３３……開閉弁、３４……第１段再熱
器、３５……第２段再熱器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴体の内部に湿分分離手段を備えると共に、
胴体の下部に蒸気入口およびドレン排出口を、か
つ上部に蒸気出口をそれぞれ有していて、蒸気入
口から胴体内に流入する蒸気中の湿分を前記湿分
分離手段で分離すると共に、分離されたドレンを
湿分分離手段下部のトレイで受けてドレン排出口
から胴体外のドレンタンクへ排出する湿分分離器
において、前記蒸気入口付近の胴体壁に、蒸気入
口部分で蒸気から分離されたドレンの逆流を阻止
する堰を設けると共に、該堰により胴体底部にド
レン溜りを形成し、胴体底壁には前記ドレン溜り
のドレンを前記ドレンタンクへ排出させるドレン
排出管を設け、かつ、該ドレン排出管の途中に、
ドレン排出量を調整するオリフイスと、該オリフ
イスを側路し、かつ開閉弁を介在したバイパス管
とを設けたことを特徴とする湿分分離器。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記ドレン
タンクがドレン排出口に直接取付けられているこ
とを特徴とする湿分分離器。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記胴体内
の湿分分離手段と蒸気出口との間には、高圧ター
ビンの抽気蒸気を熱源とする再熱手段および蒸気
発生器からの蒸気を熱源とする再熱手段が備えら
れていることを特徴とする湿分分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099483A JPS6093201A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 湿分分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099483A JPS6093201A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 湿分分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093201A JPS6093201A (ja) | 1985-05-25 |
| JPH0563681B2 true JPH0563681B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=16433736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20099483A Granted JPS6093201A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 湿分分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093201A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122487B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1995-12-25 | 株式会社東芝 | 湿分分離再熱器 |
| JPWO2025013585A1 (ja) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170704U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-15 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20099483A patent/JPS6093201A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6093201A (ja) | 1985-05-25 |
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