JPH056399U - 材料照射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧ガスを封入したクリ−プ破断試験片を内
臓した試験用カプセルを束ね、試料温度を制御しながら
照射する材料照射装置において、安全に長時間の破断試
験のできるような材料照射装置を提供する。 【構成】 カプセルの溶接部の位置を変更し、カプセル
外側の低温ナトリウム冷却材と接するように配設した。 【効果】 本考案により、カプセルを破損することな
く、数百気圧の高圧ガスを封入したクリ−プ試験片によ
る破断試験を、長時間にわたり安全に実施できるように
なった。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、原子炉で使用する材料照射装置に係り、特に高速増殖炉用（以下Ｆ ＢＲと記す）の材料照射装置の改良に関する。

【０００１】

【従来の技術】

ＦＢＲで使用する燃料の寿命は、被覆管、ラッパ管などの炉心構成材料の中性 子照射に起因したスエリング、クリ−プ、脆化などに依存する。このため炉心構 成材料の開発には実際に原子炉内で中性子照射試験を行い、材料の特性を確認す る必要がある。

【０００２】 図４は従来からＦＢＲにおいて使用されている材料照射装置のカプセルの縦断 面模式図である。すなはち、１はカプセル、２は試験片、３は試験片を収納する 試験片バスケット、４はカプセル内筒管、５はカプセル外筒管、６はカプセル内 部端栓、７はカプセル内筒管４と内部端栓６の溶接部、８はガスギャップ部、９ はガス入口管、１０はガス出口管、１１はナトリウム入口管、１２はナトリウム 出口管である。すなわち、溶接部７はカプセルの内壁面側にある。

【０００３】 試験片２は試験片バスケット３に収納され、ガスギャップ８はカプセル内筒管 ４とカプセル外筒管５とで形成される。 また、試験片２の温度は、これらを構成する部品の中性子吸収によって発生す るガンマ発熱とガスギャップ８の断熱層によって調整される。

【０００４】 原子炉内の照射下におけるナトリウム環境効果を確証するために、試験片２は ナトリウム環境下で照射される。カプセル内のナトリウムは、原子炉の冷却材ナ トリウムをナトリウム入口管１１から取り入れ、出口管１２から放出する。試験 片２、試験片バスケット３、カプセル内筒管４、カプセル内のナトリウム等から 発生するガンマ線による熱は、試験片２と接して流れるナトリウムとガスギャッ プ８を通ってカプセル外筒管５に伝わり、カプセル外筒管５と接して流れるナト リウム冷却材によって除去される。

【０００５】 従来の材料照射装置については、実願平２−４０２２４１号公報に記載されて いるが、溶接部については特に検討されていない。 図５は従来の材料照射装置の説明図であり、図４に示したような複数個のカプ セル１を径方向および軸方向に軸心管１３に取り付けて配置したものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、従来の材料照射装置のカプセル１はその内壁面に溶接部を設け ている。照射中、カプセル１は試験片２を確実に保持しなければならない。もし カプセル１が破損し、試験片２もしくは破断した試験片２の１部がその破損した カプセル１から外に放出されると、放出された試験片２の１部が原子炉の炉心内 をナトリウムと共に循環するので、系内の他の燃料集合体、照射装置、冷却材配 管等を損傷させる恐れがある。

【０００７】 カプセル１の各部の強度のうち、強度の最も低い部分はカプセル内筒管４とカ プセル内部端栓６の溶接部７である。この溶接部７に加わる応力として、（１） 溶接部の構造不連続による応力、（２）溶接部の内筒管壁の温度差による応力、 （３）溶接部の内筒管壁スエリング差による応力および（４）封入ガス圧力によ る応力（クリ−プ破断試験の場合、試験片２の中に数百気圧の高圧ガスが封入さ れ、破断時に放出される）がある。

【０００８】 すなわち、クリ−プ破断試験の場合、破断した試験片２から放出される高圧ガ スによる大きな応力（４）が溶接部７に、さらに付加されることによりカプセル １が破損する危険性は増大する。試験片内に高圧ガスの封入してない、単なる材 料照射試験片の場合は、上記の（１）、（２）、（３）のみが溶接部７に加わる ことになる。この場合は、約９×１０²²ｎ／ｃｍ²までの積算中性子束範囲内で 溶接部は破損することはない。しかし、これ以上の積算中性子束で照射されると 溶接部７は破損する。

【０００９】 本考案は、上記の状況に鑑みてなされたもので、カプセル内の溶接部の配置を 変更することにより、高圧ガスを内臓した試験片の破断試験を行なうことのでき る材料照射装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案に係る材料照射装置の構成は、流動ナトリウ ム中に複数個の試験片を収納することができる内筒と不活性ガスの断熱層と外筒 とを備えた試験用のカプセルを、原子炉炉心内に挿入する軸心管の外周部に複数 個束ねると共に軸心管の軸方向にも複数段に設けてなる材料照射装置において、 前記カプセルの溶接部を、カプセルの外側で、冷却材に接触しやすい位置に配設 するようにしたことである。

【００１１】

【作用】

クリ−プ破断試験を目的として使用されるカプセルの溶接部には、前記の各種 応力（１）、（２）、（３）の他に（４）クリ−プ破断試験片の破断時に放出さ れる封入ガス圧力による応力が加わる。このため、従来例のカプセルでは、溶接 部で破損する可能性が多かった。

【００１２】 図３はクリ−プ破断試験の封入ガス圧と照射温度の関係図である。 すなわち、溶接部の破損を避ける方法の１つとして溶接部７の肉厚を厚くする 方法がある。試験片２をクリ−プ破断させるに必要な封入ガス圧（必要封入ガス 圧）とその封入ガス圧に耐えるに必要な溶接部７の肉厚を計算により求めたもの である。

【００１３】 図３において、実線２２は１、０００時間後に試験片をクリ−プ破断させるに 必要な試験片内の封入ガス圧、実線２３は１０、０００時間後に試験片をクリ− プ破断させるに必要な試験片内の封入ガス圧である。また、破線２４、２５、２ ６、２７および２８はそれぞれ、カプセル内筒管４−カプセル内部端栓６の溶接 部７の肉厚が１、２、３、４および５ｍｍの時の溶接部７が耐えうる最大の試験 片内封入ガス圧（限界封入ガス圧）である。

【００１４】 図３に示したように、１、０００時間の照射後、試験片２をクリ−プにより破 断させるに必要な封入ガス圧は実線２２で示すように、照射温度４５０℃で８８ ０ｋｇ／ｃｍ²、７００℃では３６０ｋｇ／ｃｍ²となる。また、１０、０００時 間後に、試験片２をクリ−プで破断させるに必要な封入ガス圧は実線２３に示す ように、１、０００時間の封入ガス圧と比べて幾分低く、照射温度４５０℃で８ ２０ｋｇ／ｃｍ²、７００℃では２１０ｋｇ／ｃｍ²となる。

【００１５】 さらに、溶接部７が破損しないようにするために必要な溶接部７の肉厚を破線 で示す。破線２４、２５、２６、２７および２８は溶接部７の肉厚がそれぞれ１ ２、３、４および５ｍｍの時の試験片内に封入できるガス（限界封入ガス圧）を 示し、この限界封入ガス圧を越えるガスを試験片内に封入して、クリ−プ破断試 験を行なった時は、溶接部７の破断応力を越える応力（（１）、（２）、（３） および（４）の各応力の合計）が溶接部７に加わることにより、溶接部７が破損 することを示す。

【００１６】 破線２４で示す溶接部７の肉厚１ｍｍでは照射温度４５０℃で限界封入ガス圧 １７０ｋｇ／ｃｍ²また、７００℃では限界封入ガス圧１１０ｋｇ／ｃｍ²以下の 封入ガス圧でしかクリ−プ破断試験を行なうことはできない。

【００１７】 １、０００時間、照射温度７００℃のクリ−プ破断試験では、試験片内の必要 封入ガス圧は３６０ｋｇ／ｃｍ²、１０、０００時間、照射温度７００℃のクリ −プ破断試験でさえも、試験片内の必要封入ガス圧は２１０ｋｇ／ｃｍ²である 。 このため、溶接部７の肉厚が１ｍｍでは１０、０００時間内のクリ−プ破断 試験は実施できない。

【００１８】 照射温度７００℃でクリ−プ破断試験を行なうには、破線２７で示す約４ｍｍ の溶接部肉厚が必要になる。また、照射温度５５０℃でクリ−プ破断試験を行な うには、破線２８で示す約５ｍｍの溶接部肉厚が必要である。しかし、このよう な厚肉の溶接は困難で、ＴＩＧ溶接で可能な溶接部７の肉厚は１ｍｍ程度である ことから、クリ−プ破断により試験片２から放出される高圧ガスに耐えられる厚 肉のカプセル１を製作することは困難である。

【００１９】 しかし、溶接部の位置を、カプセル内壁面側からカプセル外側のより低温のナ トリウム冷却材と接する位置に変えることにより、上記の（４）項のクリ−プ破 断試験を行なっても、溶接部は封入ガス圧による応力が加わる場所にはないため に、溶接部で破損することはない。

【００２０】 また、クリ−プ破断試験を行なわない通常の材料照射試験の場合でも、溶接部 での両材料の温度差はカプセル内の温度と比べて低温のナトリウム冷却材により 冷却されているため、両材料の温度差は小さくなる。このため、（２）の溶接部 の内筒管壁温度差による応力および（３）の溶接部の内筒管壁スエリング差によ る応力が小さく、従来の溶接部がカプセル内壁面側にあった場合よりも約２倍長 く、２０、０００時間程度の照射試験を継続できることがわかった。

【００２１】 このように、カプセルの強度的に最も弱い溶接部を、カプセル内壁面側からカ プセル外側の冷却材と接するような場所に配置することにより、従来の材料照射 装置では行なえなかったクリ−プ破断試験が、行なえるようになっただけではな く、さらに通常の材料照射試験においても、より長期にわたって実施できるよう になった。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１および図２を用いて説明する。図１は、本考案 の一実施例のカプセルの縦断面模式図、図２は、同カプセルを配設した材料照射 装置の模式図である。図１および図２において、２は試験片、３は試験片バスケ ット、４は内筒管、５は外筒管、８はガスギャップ部、９はガス入口管、１０は ガス出口管、１１はナトリウム入口管、１２はナトリウム出口管、１３は軸心管 、１５はカプセル内筒管−カプセル外筒管の溶接部、１６は上部端栓、１７は下 部端栓、１８は端栓内空間部、１９はカプセル、２０は材料照射装置である。

【００２３】 本カプセルの構成は、５００ｋｇ／ｃｍ²の高圧ガスを封入したクリ−プ破断 試験片２は外径１７．５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍのステンレス製バスケット３に保 持され、内径１８ｍｍ、外径１９ｍｍのステンレス製カプセル内筒管４内に収納 されている。試験片２の温度を高めるためのガスギャップ部８は、カプセル内筒 管４と内径１９．３ｍｍ、外径２０．３ｍｍのステンレス製カプセル５の間に形 成される。ガスは外部のガス供給装置でヘリウム／アルゴン混合ガスに調整され た後、カプセルのガス入口管９より供給され、ガス出口管１０から排出される。

【００２４】 カプセルの溶接部１５はカプセル内筒管４とカプセル外筒管５の間であり、カ プセルの外側で低温のナトリウム冷却材と接する。上部端栓１６および下部端栓 １７の内部１８は軸方向への熱の逃げを防ぐために、熱伝導率の低いアルゴンガ ス等が封入されている。なお、端栓内部１８はアルゴンガス等の低熱伝導率のガ スでなく、真空にしてもよい。

【００２５】 カプセル１９とこれら端栓１６、１７はねじ構造によって固定される。 カプセル１９は、溶接部１５で溶接固定されているカプセル内筒管４とカプセ ル外筒管５、上部端栓１６および下部端栓１７から構成されている。

【００２６】 カプセルの組立方法は、最初にカプセル円筒管４に下部端栓１７をねじ込みし て、固定させる。試験片バスケット３をカプセル１９の上部から挿入した後、試 験片２を配置する。その後、上部端栓１６をカプセル円筒管４にねじ込みにて固 定し、カプセル１９を組み立てる。照射試験後は、これらの上・下部端栓１６、 １７をカプセル円筒管４から取外すことにより、試験片２をカプセル１９の外へ 取り出すことができる。

【００２７】 カプセルの溶接部１５がカプセル１９の外側に配設されているため、クリ−プ 破断試験片２から高圧のガスがカプセル１９内に放出されても、溶接部１５には クリ−プ破断時のガス圧による応力は加わらない。しかも、溶接部１５が低温の ナトリウム冷却材に取り囲まれているために、溶接部１５の両部材４、５の温度 差が小さく、これにより、また材料スエリング差も小さく、これより発生する応 力も小さくなるという効果がある。 図２は図１に示したような複数個のカプセル１９を軸方向および径方向に軸心 管１３に取り付けて配置した本考案の材料照射装置２０である。

【００２８】

【考案の効果】

以上記載したように、本考案の材料照射装置は、カプセル内の溶接部の配置を 変更することにより、数百気圧の高圧ガスを封入したクリ−プ試験片をカプセル 内に配置して、安全にクリ−プ破断試験を行なうことができるようになった。さ らに通常の材料照射試験も長期間に渡って実施できるようになった。

【提出日】平成３年９月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、原子炉で使用する材料照射装置に係り、特に高速増殖炉用（以下Ｆ ＢＲと記す）の材料照射装置の改良に関する。

【０００１】

【従来の技術】

ＦＢＲで使用する燃料の寿命は、被覆管、ラッパ管などの炉心構成材料の中性 子照射に起因したスエリング、クリ−プ、脆化などに依存する。このため炉心構 成材料の開発には実際に原子炉内で中性子照射試験を行い、材料の特性を確認す る必要がある。

【０００２】 図３は従来からＦＢＲにおいて使用されている材料照射装置のカプセルの縦断 面模式図である。すなはち、１はカプセル、２は試験片、３は試験片を収納する 試験片バスケット、４はカプセル内筒管、５はカプセル外筒管、６はカプセル内 部端栓、７はカプセル内筒管４と内部端栓６の溶接部、８はガスギャップ部、９ はガス入口管、１０はガス出口管、１１はナトリウム入口管、１２はナトリウム 出口管である。すなわち、溶接部７はカプセルの内壁面側にある。

【０００３】 試験片２は試験片バスケット３に収納され、ガスギャップ８はカプセル内筒管 ４とカプセル外筒管５とで形成される。 また、試験片２の温度は、これらを構成する部品の中性子吸収によって発生す るガンマ発熱とガスギャップ８の断熱層によって調整される。

【０００４】 原子炉内の照射下におけるナトリウム環境効果を確証するために、試験片２は ナトリウム環境下で照射される。カプセル内のナトリウムは、原子炉の冷却材ナ トリウムをナトリウム入口管１１から取り入れ、出口管１２から放出する。試験 片２、試験片バスケット３、カプセル内筒管４、カプセル内のナトリウム等から 発生するガンマ線による熱は、試験片２と接して流れるナトリウムとガスギャッ プ８を通ってカプセル外筒管５に伝わり、カプセル外筒管５と接して流れるナト リウム冷却材によって除去される。

【０００５】 従来の材料照射装置については、実願平２−４０２２４１号公報に記載されて いるが、溶接部については特に検討されていない。 図４は従来の材料照射装置の説明図であり、図３に示したような複数個のカプ セル１を径方向および軸方向に軸心管１３に取り付けて配置したものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 上記のように、従来の材料照射装置のカプセル１はその内壁面に溶接部を設け ている。照射中、カプセル１は試験片２を確実に保持しなければならない。もし カプセル１が破損し、試験片２もしくは破断した試験片２の１部がその破損した カプセル１から外に放出されると、放出された試験片２の１部が原子炉の炉心内 をナトリウムと共に循環するので、系内の他の燃料集合体、照射装置、冷却材配 管等を損傷させる恐れがある。

【０００７】 カプセル１の各部の強度のうち、強度の最も低い部分はカプセル内筒管４とカ プセル内部端栓６の溶接部７である。この溶接部７に加わる応力として、（１） 溶接部の構造不連続による応力、（２）溶接部の内筒管壁の温度差による応力、 （３）溶接部の内筒管壁スエリング差による応力および（４）封入ガス圧力によ る応力（クリ−プ破断試験の場合、試験片２の中に数百気圧の高圧ガスが封入さ れ、破断時に放出される）がある。

【０００８】 すなわち、クリ−プ破断試験の場合、破断した試験片２から放出される高圧ガ スによる大きな応力（４）が溶接部７に、さらに付加されることによりカプセル １が破損する危険性は増大する。試験片内に高圧ガスの封入してない、単なる材 料照射試験片の場合は、上記の（１）、（２）、（３）のみが溶接部７に加わる ことになる。この場合は、約９×１０²²ｎ／ｃｍ²までの積算中性子束範囲内（ 照射時間＜９０００ｈｒ）で溶接部は破損することはない。しかし、これ以上の 積算中性子束で照射されると溶接部７は破損する可能性がある。

【０００９】 本考案は、上記の状況に鑑みてなされたもので、カプセル内の溶接部の配置を 変更することにより従来より長時間照射可能で、しかも高圧ガスを内臓した試験 片の破断試験を行なうことのできる材料照射装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案に係る材料照射装置の構成は、流動ナトリウ ム中に複数個の試験片を収納することができる内筒と不活性ガスの断熱層と外筒 とを備えた試験用のカプセルを、原子炉炉心内に挿入する軸心管の外周部に複数 個束ねると共に軸心管の軸方向にも複数段に設けてなる材料照射装置において、 前記カプセルの溶接部を、カプセルの外側で、冷却材に接触しやすい位置に配設 するようにしたことである。

【００１１】

【作用】

クリ−プ破断試験を目的として使用されるカプセルの溶接部には、前記の各種 応力（１）、（２）、（３）の他に（４）クリ−プ破断試験片の破断時に放出さ れる封入ガス圧力による応力が加わる。このため、従来例のカプセルでは、溶接 部で破損する可能性が多かった。

【００１２】 しかし、溶接部の位置を、カプセル内壁面側からカプセル外側のより低温のナ トリウム冷却材と接する位置に変えることにより、溶接部での両材料の温度差は カプセル内の温度と比べて低温のナトリウム冷却材により冷却されているため、 両材料の温度差は小さくなる。このため、（２）の溶接部の内筒管壁温度差によ る応力および（３）の溶接部の内筒管壁スエリング差による応力が小さく、従来 の溶接部がカプセル内壁面側にあった場合よりも約２倍長く、２０、０００時間 程度の照射試験を継続できることがわかった。

【００１３】 さらに、クリ−プ破断試験片がカプセルに内臓されていても、クリ−プ破断時 に高圧のガスがカプセル内に放出されても、ガスの圧力が溶接部に負荷されるこ とがない。このため、従来のクリ−プ破断試験片内臓カプセルよりも長時間の照 射試験を継続することができる。

【００１４】 このように、カプセルの強度的に最も弱い溶接部を、カプセル内壁面側からカ プセル外側の冷却材と接するような場所に配置することにより、従来の材料照射 装置では行なえなかったクリ−プ破断試験が、行なえるようになっただけではな く、さらに通常の材料照射試験においても、より長期にわたって実施できるよう になった。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１および図２を用いて説明する。図１は、本考案 の一実施例のカプセルの縦断面模式図、図２は、同カプセルを配設した材料照射 装置の模式図である。図１および図２において、２は試験片、３は試験片バスケ ット、４は内筒管、５は外筒管、８はガスギャップ部、９はガス入口管、１０は ガス出口管、１１はナトリウム入口管、１２はナトリウム出口管、１３は軸心管 １５はカプセル内筒管−カプセル外筒管の溶接部、１６は上部端栓、１７は下部 端栓、１８は端栓内空間部、１９はカプセル、２０は材料照射装置である。

【００１６】 本カプセルの構成は、５００ｋｇ／ｃｍ²の高圧ガスを封入したクリ−プ破断 試験片２は外径１７．５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍのステンレス製バスケット３に保 持され、内径１８ｍｍ、外径１９ｍｍのステンレス製カプセル内筒管４内に収納 されている。試験片２の温度を高めるためのガスギャップ部８は、カプセル内筒 管４と内径１９．３ｍｍ、外径２０．３ｍｍのステンレス製カプセル５の間に形 成される。ガスは外部のガス供給装置でヘリウム／アルゴン混合ガスに調整され た後、カプセルのガス入口管９より供給され、ガス出口管１０から排出される。

【００１７】 カプセルの溶接部１５はカプセル内筒管４とカプセル外筒管５の間であり、カ プセルの外側で低温のナトリウム冷却材と接する。上部端栓１６および下部端栓 １７の内部１８は軸方向への熱の逃げを防ぐために、熱伝導率の低いアルゴンガ ス等が封入されている。なお、端栓内部１８はアルゴンガス等の低熱伝導率のガ スでなく、真空にしてもよい。

【００１８】 カプセル１９とこれら端栓１６、１７はねじ構造によって固定される。 カプセル１９は、溶接部１５で溶接固定されているカプセル内筒管４とカプセ ル外筒管５、上部端栓１６および下部端栓１７から構成されている。

【００１９】 カプセルの組立方法は、最初にカプセル円筒管４に下部端栓１７をねじ込みし て、固定させる。試験片バスケット３をカプセル１９の上部から挿入した後、試 験片２を配置する。その後、上部端栓１６をカプセル円筒管４にねじ込みにて固 定し、カプセル１９を組み立てる。照射試験後は、これらの上・下部端栓１６、 １７をカプセル円筒管４から取外すことにより、試験片２をカプセル１９の外へ 取り出すことができる。

【００２０】 カプセルの溶接部１５がカプセル１９の外側に配設されているため、クリ−プ 破断試験片２から高圧のガスがカプセル１９内に放出されても、溶接部１５には クリ−プ破断時のガス圧による応力は加わらない。しかも、溶接部１５が低温の ナトリウム冷却材に取り囲まれているために、溶接部１５の両部材４、５の温度 差が小さく、これにより、また材料スエリング差も小さく、これより発生する応 力も小さくなるという効果がある。 図２は図１に示したような複数個のカプセル１９を軸方向および径方向に軸心 管１３に取り付けて配置した本考案の材料照射装置２０である。

【００２１】

【考案の効果】

以上記載したように、本考案の材料照射装置は、カプセル内の溶接部の配置を 変更することにより、数百気圧の高圧ガスを封入したクリ−プ試験片をカプセル 内に配置して、安全にクリ−プ破断試験を行なうことができるようになった。さ らに通常の材料照射試験も長期間に渡って実施できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のカプセルの縦断面模式図で
ある。

【図２】本考案の一実施例のカプセルを配置した材料照
射装置の模式図である。

【図３】本考案にかかるクリ−プ破断試験の封入ガス圧
と照射温度の関係図である。

【図４】従来例のカプセルの縦断面模式図である。

【図５】従来例のカプセルを配置した材料照射装置の模
式図である。

【符号の説明】 １、１９ カプセル ２ 試験片 ３ 試験片バスケット ４ 内筒管 ５ 外筒管 ６ カプセル内部端栓 ７ カプセル内筒管−カプセル内部端栓の溶接
部 ８ ガスギャップ部 ９ ガス入口管 １０ ガス出口管 １１ ナトリウム入口管 １２ ナトリウム出口管 １３ 軸心管 １４、２０ 材料照射装置 １５ カプセル内筒管−カプセル外筒管の溶接部 １６ 上部端栓 １７ 下部端栓 １８ 端栓内空間部

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【手続補正書】

【提出日】平成３年９月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 材料照射装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のカプセルの縦断面模式図で
ある。

【図２】本考案の一実施例のカプセルを配置した材料照
射装置の模式図である。

【図３】従来例のカプセルの縦断面模式図である。

【図４】従来例のカプセルを配置した材料照射装置の模
式図である。

【符号の説明】 １、１９ カプセル ２ 試験片 ３ 試験片バスケット ４ 内筒管 ５ 外筒管 ６ カプセル内部端栓 ７ カプセル内筒管−カプセル内部端栓の溶接
部 ８ ガスギャップ部 ９ ガス入口管 １０ ガス出口管 １１ ナトリウム入口管 １２ ナトリウム出口管 １３ 軸心管 １４、２０ 材料照射装置 １５ カプセル内筒管−カプセル外筒管の溶接部 １６ 上部端栓 １７ 下部端栓 １８ 端栓内空間部

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 流動ナトリウム中に複数個の試験片を収
   納することができる内筒と不活性ガスの断熱層と外筒と
   を備えた試験用のカプセルを、原子炉炉心内に挿入する
   軸心管の外周部に複数個束ねると共に軸心管の軸方向に
   も複数段に設けてなる材料照射装置において、前記カプ
   セルの溶接部を、カプセルの外側で、冷却材に接触しや
   すい位置に配設したことを特徴とする材料照射装置。