JPH0564096B2 - - Google Patents
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- JPH0564096B2 JPH0564096B2 JP60290177A JP29017785A JPH0564096B2 JP H0564096 B2 JPH0564096 B2 JP H0564096B2 JP 60290177 A JP60290177 A JP 60290177A JP 29017785 A JP29017785 A JP 29017785A JP H0564096 B2 JPH0564096 B2 JP H0564096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- heat
- film
- perforated
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の実施により得られる有孔樹脂フイルム
は、つかいすておむつ、生理用ナプキン等の防漏
材、電解隔膜、構築物の外駆体と内装材との間に
介在させる防湿膜として有用である。 〔従来技術〕 生理用ナプキン、つかいすておむつにおいて、
通気性と防水性を有するポリオレフイン系多孔樹
脂フイルムが防漏材として使用されている。 かかる多孔樹脂フイルムは、高密度ポリエチレ
ン、線状ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂
素材とし、これに炭酸カルシウム、酸化チタン、
焼成クレイ、けいそう土等の無機微細粉末、必要
によりポリエチレンワツクス、液状ブタジエンゴ
ム、液状イソブチレンゴム、液状ポリエチレンワ
ツクス、液状水添ヒマシ油、等の柔軟性改良剤を
配合した組成物を抽出機を用いてフイルム状に溶
融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利用
した延伸装置、またはテンターを用いて延伸成形
することにより製造されている（特開昭57−
47334号、同57−203520号、同58−15538号、同58
−149925号、同58−149303号、同59−62117号、
同59−140235号、同60−6442号）。 また、この多孔樹脂フイルムは電解隔膜として
利用できることも提案されている。 〔従来技術の問題点〕 この多孔樹脂フイルムは無機微細粉末を核とし
て微細な連続空孔を多数有し、表面には大気に連
通した空隙を有する通気性に富む単層の１軸延伸
フイルムまたは２軸延伸フイルムで、つかいすて
おむつの防水カバーシートとして有用である。 この多孔樹脂フイルムをつかいすておむつの防
水カバーシートとして用いるとき、表面に離型紙
を備えた両面粘着テープが止め具として用いられ
赤ちやんの股につかいすておむつを装着した後、
両面粘着テープの表面の離型紙を引き剥し、露呈
した粘着剤で貼着してつかいすておむつを固定す
る。 この粘着テープを多孔樹脂フイルムの誤つた位
置に貼合した場合または貼合した位置を少しずら
せたいとき、粘着テープを貼着しなおすためにつ
かいすておむつより剥離すると、従来の多孔樹脂
２軸延伸フイルムは表面に無機微細粉末が突出、
遊離もしくは樹脂フイルム基材に付着して露出し
ており、前記空孔が円形ないし楕円状であり無機
微細粉末が脱落しやすくなつているので、この無
機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、粘着
テープの粘着力を低下させる原因となつたり、多
孔樹脂フイルムの表面強度が低いためにフイルム
表面が紙ムケ状に剥離したりする問題がある。 一方、一軸延伸フイルムは、空孔が長尺状であ
り、延伸面積倍率も２軸延伸フイルムのそれより
小さいので無機微細粉末の脱落も２軸延伸フイル
ムより少なく、かつ、表面強度も２軸延伸フイル
ムのそれより強い利点があるが、方向性があると
ともに抗クリープ性に乏しく、おむつカバーが使
用時に伸びきつてゆるんでしまい、防漏性を満足
させることができない。特に引張り破断伸びが
500％を超えるものは好ましくない。 更に、この多孔樹脂フイルムを電解隔膜として
用いた場合、電解液の種類によつては多孔樹脂フ
イルムより突出している無機微細粉末により電解
液が変性したり、無機微細粉末が溶出して電解液
の機能が低下する。 また、種々の穿孔フイルム及びその製造法が提
案されているが、これらのフイルムのうちのある
ものは大気圧においての防水性は発揮するものの
オムツカバーや紙オムツの防漏フイルムに使用さ
れた場合、体重がかかつた部分では漏れが発生す
る。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、穿孔した熱収縮性樹脂フイ
ルムを熱収縮させることにより通気性を有し、水
防漏性を有する有孔樹脂を用いる。 すなわち、本発明は、熱収縮性樹脂フイルム
に、直径が50〜600ミクロンの孔を10〜250個／cm2
の割合で穿孔を施こし、この熱収縮性樹脂フイル
ムを加熱処理して面積量で10〜70％収縮させて20
℃における透気度が30〜10000秒であり、20℃に
おける透湿度が50〜10000ｇ／m2・24時間・１気
圧である樹脂フイルムを得ることを特徴とする有
孔樹脂フイルムの製造方法を提供するものであ
る。 （熱収縮性樹脂フイルム） 熱収縮性樹脂フイルムは、熱可塑性樹脂フイル
ムを、該樹脂の融点よりも低い温度で、フイルム
の一軸方向または二軸方向に面積して1.3〜70倍、
好ましくは1.3〜50倍延伸することにより得られ
る。 熱可塑性樹脂としては、線状ポリエチレン
（MP約121℃、延伸温度115〜119℃）、高密度ポ
リエチレン（MP約133℃、延伸温度129〜131
℃）、ホモポリプロピレン（MP約164℃、延伸温
度150〜162℃）、プロピレン・エチレンランダム
共重合体（MP約134℃、延伸温度125〜132℃）、
ポリエチレンテレフタレート（MP約247℃、延
伸温度102〜120℃）、ポリスチレンもしくはポリ
塩化ビニル（軟化点約163〜168℃、延伸温度145
〜158℃）、ポリアミド（融点約248℃、延伸温度
120〜180℃）等が挙げられる。なお、括弧内の融
点（MP）と延伸温度は例示であつて、融点の異
なる同種の樹脂についても、樹脂の融点（ポリス
チレン、ポリ塩化ビニルのような非晶性樹脂のと
きは軟化点）を基準にして略同幅程度の温度差を
目安に延伸温度を選択する。 延伸は、マンドレル、テンター、ロール群の周
速差を利用して行なう。延伸倍率は一軸延伸フイ
ルムで1.3〜10倍、二軸延伸フイルムで1.6〜70倍
である。 フイルムの成形はインフレーシヨン法、Ｔ−ダ
イ法が一般的である。穿孔される前の熱収縮性樹
脂フイルムの肉厚は10〜100ミクロンが通常、市
場より容易に入手できる。例えば線状ポリエチレ
ン製の熱収縮性樹脂フイルムは、(株)興人よりコー
ジンポリセツト−Ｕの商品名で、ポリ塩化ビニル
製の熱収縮性樹脂フイルムは三菱樹脂(株)よりヒミ
レツクス−MBSの商品名で、ポリプロピレン製
の熱収縮性樹脂フイルムは、(株)興人よりコージン
ポリセツトの商品で販売されている。 （穿孔） 熱収縮性樹脂フイルムには、孔が10〜250個／
cm2の割合で穿孔される。穿孔手段としては針、レ
ザー光線が利用できる。勿論、熱針も使用でき
る。孔の直径は、50〜600ミクロンが好ましい。
現在の穿孔手段では50ミクロン未満の孔を穿つこ
とが機械的に困難である。600ミクロンを越える
孔では、収縮により樹脂フイルムに水防漏性を付
与することが困難である。 （熱収縮） 熱収縮は、穿孔した熱収縮性樹脂フイルムを加
熱炉内で熱収縮させる。熱収縮させる温度は、熱
収縮性フイルム製造時の延伸温度、熱セツト温度
を参考に、これら温度より若干高めの温度（１〜
３℃高い温度）と樹脂フイルムの温度がなつたと
きに熱収縮性樹脂フイルムの収縮が起る。従つ
て、加熱炉内の温度およびフイルムの加熱炉内の
滞在時間はかかる熱量を樹脂フイルムが吸収する
よう成形サイクル、品質面、経済面から決定すべ
きである。 例えば、加熱炉が一台で炉内の温度が均一のと
きは、延伸温度ないし熱セツト温度よりも２〜10
℃高い温度に炉内温度を設定する。加熱炉内の温
度を３段階に替え、例えば延伸温度が119℃の線
状ポリエチレン熱収縮フイルムのとき、最初の温
度を135℃、次の温度を115℃、最後の温度を122
℃として熱処理温度を短縮させることができる。
また、３台の熱風炉を用い、上記温度に設定し、
熱収縮性フイルムをこれら熱風炉に導き熱処理し
てもよい。 この熱収縮処理によりフイルムは面積で10〜70
％収縮する。この収縮により穿孔された孔が収縮
する一方、穿孔カスは充分な収縮が起らないた
め、熱処理されたフイルムに水防漏性が付与され
るものと推定される。 熱収縮率（熱処理された後のフイルムの表面
積／熱処理される前のフイルムの表面積の百分
率）は、熱収縮性樹脂フイルムを製造する際の延
伸倍率に左右されるが、この延伸倍率と略同一と
した方が有孔フイルムに収縮むらがなく、外観の
優れたものとなるので好ましい。 （有孔樹脂フイルム） 熱処理により得られた有孔樹脂フイルムは、
JIS Ｚ−0208に準処して20℃で測定した透湿度が
50〜10000ｇ／m2・24時間・１気圧、好ましくは
1000〜6000ｇ／m2・24時間・１気圧であり、次の
方法で測定した20℃における透気度が30〜10000
秒、好ましくは100〜3000秒である。 透気度の測定法 JIS Ｐ−8117に準処して作られた王研式透気
度・平滑度試験機（旭精工製）を用いて測定透気
度、透湿度が前範囲を外れると、この有孔樹脂フ
イルムをおむつの防水カバーや使いすて生理用ナ
プキンの防漏材として用いたとき、むれがおきや
すいか、防液性がない。 実施例 １ 肉厚20ミクロン、縦200mm、横200mmの(株)興人製
線状ポリエチレン製の透明な熱収縮性フイルム
“コージンポリセツトＵ”（商品名）に注射針を用
いて直径200ミクロンの孔を１cm2あたり25個の割
合で穿孔した。 この穿孔フイルムを炉内温度120℃の熱風乾燥
炉内に導き、同炉内で１分間放置して熱収縮（約
40％収縮）させ、ついで炉外に導き有孔樹脂フイ
ルムを得た。 この有孔樹脂フイルムの透湿度は、1700ｇ／
m2・24時間・１気圧で、透気度は2300秒であつ
た。また、次の方法で水防漏性を検査したとこ
ろ、漏水は無かつた。 水防漏性試験： 直径80mmφの瀘紙の上に縦100mm、横100mmの本
発明の有孔樹脂フイルムをかぶせ、有孔樹脂フイ
ルムの中央部に蒸溜水を0.3c.c.滴下した。この有
孔樹脂フイルムの上に、横120mm、縦120mm、重量
200ｇのアクリル樹脂板を有孔樹脂フイルムを覆
う様に載せた。 この時、水滴が瀘紙に吸い込まれることなく有
孔樹脂フイルムの周辺方向に拡がれば有孔樹脂フ
イルムの水防漏性は良好であり、孔を通して下側
の瀘紙に吸水されれば有孔樹脂フイルムの水防漏
性は不良である。 実施例 ２〜３ 熱風炉内の収縮性樹脂フイルムの保持時間を変
えて収縮量を40％の代りに20％または60％とする
他は実施例１と同様にして有孔樹脂フイルムを得
た。 実施例 ４〜５ 穿孔径200μを、80μまたは500μに変更する他は
実施例１と同様にして有孔樹脂フイルムを得た。 比較例 １ 実施例１に用いた熱収縮性樹脂フイルム“コー
ジンポリセツトＵ”を40％収縮させて無孔フイル
ムを得た。 比較例 ２〜４ 実施例１において、収縮量を０％、５％または
80％に変える他は実施例１と同様にして有孔フイ
ルムを得た。 これら樹脂フイルムの物性を表１に示す。 【表】
は、つかいすておむつ、生理用ナプキン等の防漏
材、電解隔膜、構築物の外駆体と内装材との間に
介在させる防湿膜として有用である。 〔従来技術〕 生理用ナプキン、つかいすておむつにおいて、
通気性と防水性を有するポリオレフイン系多孔樹
脂フイルムが防漏材として使用されている。 かかる多孔樹脂フイルムは、高密度ポリエチレ
ン、線状ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂
素材とし、これに炭酸カルシウム、酸化チタン、
焼成クレイ、けいそう土等の無機微細粉末、必要
によりポリエチレンワツクス、液状ブタジエンゴ
ム、液状イソブチレンゴム、液状ポリエチレンワ
ツクス、液状水添ヒマシ油、等の柔軟性改良剤を
配合した組成物を抽出機を用いてフイルム状に溶
融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利用
した延伸装置、またはテンターを用いて延伸成形
することにより製造されている（特開昭57−
47334号、同57−203520号、同58−15538号、同58
−149925号、同58−149303号、同59−62117号、
同59−140235号、同60−6442号）。 また、この多孔樹脂フイルムは電解隔膜として
利用できることも提案されている。 〔従来技術の問題点〕 この多孔樹脂フイルムは無機微細粉末を核とし
て微細な連続空孔を多数有し、表面には大気に連
通した空隙を有する通気性に富む単層の１軸延伸
フイルムまたは２軸延伸フイルムで、つかいすて
おむつの防水カバーシートとして有用である。 この多孔樹脂フイルムをつかいすておむつの防
水カバーシートとして用いるとき、表面に離型紙
を備えた両面粘着テープが止め具として用いられ
赤ちやんの股につかいすておむつを装着した後、
両面粘着テープの表面の離型紙を引き剥し、露呈
した粘着剤で貼着してつかいすておむつを固定す
る。 この粘着テープを多孔樹脂フイルムの誤つた位
置に貼合した場合または貼合した位置を少しずら
せたいとき、粘着テープを貼着しなおすためにつ
かいすておむつより剥離すると、従来の多孔樹脂
２軸延伸フイルムは表面に無機微細粉末が突出、
遊離もしくは樹脂フイルム基材に付着して露出し
ており、前記空孔が円形ないし楕円状であり無機
微細粉末が脱落しやすくなつているので、この無
機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、粘着
テープの粘着力を低下させる原因となつたり、多
孔樹脂フイルムの表面強度が低いためにフイルム
表面が紙ムケ状に剥離したりする問題がある。 一方、一軸延伸フイルムは、空孔が長尺状であ
り、延伸面積倍率も２軸延伸フイルムのそれより
小さいので無機微細粉末の脱落も２軸延伸フイル
ムより少なく、かつ、表面強度も２軸延伸フイル
ムのそれより強い利点があるが、方向性があると
ともに抗クリープ性に乏しく、おむつカバーが使
用時に伸びきつてゆるんでしまい、防漏性を満足
させることができない。特に引張り破断伸びが
500％を超えるものは好ましくない。 更に、この多孔樹脂フイルムを電解隔膜として
用いた場合、電解液の種類によつては多孔樹脂フ
イルムより突出している無機微細粉末により電解
液が変性したり、無機微細粉末が溶出して電解液
の機能が低下する。 また、種々の穿孔フイルム及びその製造法が提
案されているが、これらのフイルムのうちのある
ものは大気圧においての防水性は発揮するものの
オムツカバーや紙オムツの防漏フイルムに使用さ
れた場合、体重がかかつた部分では漏れが発生す
る。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、穿孔した熱収縮性樹脂フイ
ルムを熱収縮させることにより通気性を有し、水
防漏性を有する有孔樹脂を用いる。 すなわち、本発明は、熱収縮性樹脂フイルム
に、直径が50〜600ミクロンの孔を10〜250個／cm2
の割合で穿孔を施こし、この熱収縮性樹脂フイル
ムを加熱処理して面積量で10〜70％収縮させて20
℃における透気度が30〜10000秒であり、20℃に
おける透湿度が50〜10000ｇ／m2・24時間・１気
圧である樹脂フイルムを得ることを特徴とする有
孔樹脂フイルムの製造方法を提供するものであ
る。 （熱収縮性樹脂フイルム） 熱収縮性樹脂フイルムは、熱可塑性樹脂フイル
ムを、該樹脂の融点よりも低い温度で、フイルム
の一軸方向または二軸方向に面積して1.3〜70倍、
好ましくは1.3〜50倍延伸することにより得られ
る。 熱可塑性樹脂としては、線状ポリエチレン
（MP約121℃、延伸温度115〜119℃）、高密度ポ
リエチレン（MP約133℃、延伸温度129〜131
℃）、ホモポリプロピレン（MP約164℃、延伸温
度150〜162℃）、プロピレン・エチレンランダム
共重合体（MP約134℃、延伸温度125〜132℃）、
ポリエチレンテレフタレート（MP約247℃、延
伸温度102〜120℃）、ポリスチレンもしくはポリ
塩化ビニル（軟化点約163〜168℃、延伸温度145
〜158℃）、ポリアミド（融点約248℃、延伸温度
120〜180℃）等が挙げられる。なお、括弧内の融
点（MP）と延伸温度は例示であつて、融点の異
なる同種の樹脂についても、樹脂の融点（ポリス
チレン、ポリ塩化ビニルのような非晶性樹脂のと
きは軟化点）を基準にして略同幅程度の温度差を
目安に延伸温度を選択する。 延伸は、マンドレル、テンター、ロール群の周
速差を利用して行なう。延伸倍率は一軸延伸フイ
ルムで1.3〜10倍、二軸延伸フイルムで1.6〜70倍
である。 フイルムの成形はインフレーシヨン法、Ｔ−ダ
イ法が一般的である。穿孔される前の熱収縮性樹
脂フイルムの肉厚は10〜100ミクロンが通常、市
場より容易に入手できる。例えば線状ポリエチレ
ン製の熱収縮性樹脂フイルムは、(株)興人よりコー
ジンポリセツト−Ｕの商品名で、ポリ塩化ビニル
製の熱収縮性樹脂フイルムは三菱樹脂(株)よりヒミ
レツクス−MBSの商品名で、ポリプロピレン製
の熱収縮性樹脂フイルムは、(株)興人よりコージン
ポリセツトの商品で販売されている。 （穿孔） 熱収縮性樹脂フイルムには、孔が10〜250個／
cm2の割合で穿孔される。穿孔手段としては針、レ
ザー光線が利用できる。勿論、熱針も使用でき
る。孔の直径は、50〜600ミクロンが好ましい。
現在の穿孔手段では50ミクロン未満の孔を穿つこ
とが機械的に困難である。600ミクロンを越える
孔では、収縮により樹脂フイルムに水防漏性を付
与することが困難である。 （熱収縮） 熱収縮は、穿孔した熱収縮性樹脂フイルムを加
熱炉内で熱収縮させる。熱収縮させる温度は、熱
収縮性フイルム製造時の延伸温度、熱セツト温度
を参考に、これら温度より若干高めの温度（１〜
３℃高い温度）と樹脂フイルムの温度がなつたと
きに熱収縮性樹脂フイルムの収縮が起る。従つ
て、加熱炉内の温度およびフイルムの加熱炉内の
滞在時間はかかる熱量を樹脂フイルムが吸収する
よう成形サイクル、品質面、経済面から決定すべ
きである。 例えば、加熱炉が一台で炉内の温度が均一のと
きは、延伸温度ないし熱セツト温度よりも２〜10
℃高い温度に炉内温度を設定する。加熱炉内の温
度を３段階に替え、例えば延伸温度が119℃の線
状ポリエチレン熱収縮フイルムのとき、最初の温
度を135℃、次の温度を115℃、最後の温度を122
℃として熱処理温度を短縮させることができる。
また、３台の熱風炉を用い、上記温度に設定し、
熱収縮性フイルムをこれら熱風炉に導き熱処理し
てもよい。 この熱収縮処理によりフイルムは面積で10〜70
％収縮する。この収縮により穿孔された孔が収縮
する一方、穿孔カスは充分な収縮が起らないた
め、熱処理されたフイルムに水防漏性が付与され
るものと推定される。 熱収縮率（熱処理された後のフイルムの表面
積／熱処理される前のフイルムの表面積の百分
率）は、熱収縮性樹脂フイルムを製造する際の延
伸倍率に左右されるが、この延伸倍率と略同一と
した方が有孔フイルムに収縮むらがなく、外観の
優れたものとなるので好ましい。 （有孔樹脂フイルム） 熱処理により得られた有孔樹脂フイルムは、
JIS Ｚ−0208に準処して20℃で測定した透湿度が
50〜10000ｇ／m2・24時間・１気圧、好ましくは
1000〜6000ｇ／m2・24時間・１気圧であり、次の
方法で測定した20℃における透気度が30〜10000
秒、好ましくは100〜3000秒である。 透気度の測定法 JIS Ｐ−8117に準処して作られた王研式透気
度・平滑度試験機（旭精工製）を用いて測定透気
度、透湿度が前範囲を外れると、この有孔樹脂フ
イルムをおむつの防水カバーや使いすて生理用ナ
プキンの防漏材として用いたとき、むれがおきや
すいか、防液性がない。 実施例 １ 肉厚20ミクロン、縦200mm、横200mmの(株)興人製
線状ポリエチレン製の透明な熱収縮性フイルム
“コージンポリセツトＵ”（商品名）に注射針を用
いて直径200ミクロンの孔を１cm2あたり25個の割
合で穿孔した。 この穿孔フイルムを炉内温度120℃の熱風乾燥
炉内に導き、同炉内で１分間放置して熱収縮（約
40％収縮）させ、ついで炉外に導き有孔樹脂フイ
ルムを得た。 この有孔樹脂フイルムの透湿度は、1700ｇ／
m2・24時間・１気圧で、透気度は2300秒であつ
た。また、次の方法で水防漏性を検査したとこ
ろ、漏水は無かつた。 水防漏性試験： 直径80mmφの瀘紙の上に縦100mm、横100mmの本
発明の有孔樹脂フイルムをかぶせ、有孔樹脂フイ
ルムの中央部に蒸溜水を0.3c.c.滴下した。この有
孔樹脂フイルムの上に、横120mm、縦120mm、重量
200ｇのアクリル樹脂板を有孔樹脂フイルムを覆
う様に載せた。 この時、水滴が瀘紙に吸い込まれることなく有
孔樹脂フイルムの周辺方向に拡がれば有孔樹脂フ
イルムの水防漏性は良好であり、孔を通して下側
の瀘紙に吸水されれば有孔樹脂フイルムの水防漏
性は不良である。 実施例 ２〜３ 熱風炉内の収縮性樹脂フイルムの保持時間を変
えて収縮量を40％の代りに20％または60％とする
他は実施例１と同様にして有孔樹脂フイルムを得
た。 実施例 ４〜５ 穿孔径200μを、80μまたは500μに変更する他は
実施例１と同様にして有孔樹脂フイルムを得た。 比較例 １ 実施例１に用いた熱収縮性樹脂フイルム“コー
ジンポリセツトＵ”を40％収縮させて無孔フイル
ムを得た。 比較例 ２〜４ 実施例１において、収縮量を０％、５％または
80％に変える他は実施例１と同様にして有孔フイ
ルムを得た。 これら樹脂フイルムの物性を表１に示す。 【表】
Claims (1)
- １ 熱収縮性樹脂フイルムに、直径が50〜600ミ
クロンの孔を10〜250個／cm2の割合で穿孔を施こ
し、この熱収縮性樹脂フイルムを加熱処理して面
積量で10〜70％収縮させて20℃における透気度が
30〜10000秒であり、20℃における透湿度が50〜
10000ｇ／m2・24時間・１気圧である樹脂フイル
ムを得ることを特徴とする有孔樹脂フイルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290177A JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290177A JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148246A JPS62148246A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0564096B2 true JPH0564096B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=17752743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60290177A Granted JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148246A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB9015448D0 (en) * | 1990-07-13 | 1990-08-29 | Lanmark Consultants Ltd | Improvements in or relating to flow control |
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| JPH07119004B2 (ja) * | 1992-12-03 | 1995-12-20 | 下村化工紙株式会社 | 和紙と合成樹脂との複合フィルムにおける合成樹脂フィルムへの貫通孔穿孔方法 |
| US20170239093A1 (en) * | 2014-11-12 | 2017-08-24 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Perforated Plastic Film |
| JP6780017B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2020-11-04 | 平岡織染株式会社 | 防汚性シート、防汚性シート接合体、及び防汚性シート接合体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60290177A patent/JPS62148246A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148246A (ja) | 1987-07-02 |
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