JPH0564109B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564109B2 JPH0564109B2 JP61059405A JP5940586A JPH0564109B2 JP H0564109 B2 JPH0564109 B2 JP H0564109B2 JP 61059405 A JP61059405 A JP 61059405A JP 5940586 A JP5940586 A JP 5940586A JP H0564109 B2 JPH0564109 B2 JP H0564109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- adhesive
- laminate
- layer
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等の天井パネル、ドアトリムイ
ンストルメントパネルとして好適な内装材用積層
体の製造法に関する。
ンストルメントパネルとして好適な内装材用積層
体の製造法に関する。
従来技術
従来、自動車等の天井パネルの内装材の表皮構
成材としては次のようなものが知られている。
成材としては次のようなものが知られている。
(1) 表皮層としてポリオレフインシート、クツシ
ヨン層としてポリエチレンフオームを使用した
もの、 (2) 表皮層として塩化ビニルシート、クツシヨン
層としてポリウレタンフオームを使用したも
の、 (3) 表皮層として塩化ビニルシート、クツシヨン
層としてポリエチレンフオームを使用したも
の、 これらの表皮構成材は表皮層またはクツシヨン
層のいずれかの材料が耐熱性の低い材料からなつ
ている。従つて、これら表皮構成材を接着剤を介
して基材例えば段ボール、ポリスチレンボード等
と接合した積層体にプレス成形するに際して、基
材と表皮構成材とを同時に重ね合わせて１段でプ
レス成形することはできなかつた。なぜなら、表
皮層、クツシヨン層のいずれかが耐熱性の低い材
料からなるため、耐熱性の低い層側の型温度は低
く、高く層側の型温度を高くする必要があつた。
そのため、プレス時に高温側の熱で接着剤が溶融
され、表皮構成材と基材間に剥離が生じたり、あ
るいは耐熱性の低い材料に熱変形を起こさせたり
するので、従来の表皮構成材では必ず２段プレス
により行われている。従つて製造工程が煩雑でコ
スト高となる欠点があつた。
ヨン層としてポリエチレンフオームを使用した
もの、 (2) 表皮層として塩化ビニルシート、クツシヨン
層としてポリウレタンフオームを使用したも
の、 (3) 表皮層として塩化ビニルシート、クツシヨン
層としてポリエチレンフオームを使用したも
の、 これらの表皮構成材は表皮層またはクツシヨン
層のいずれかの材料が耐熱性の低い材料からなつ
ている。従つて、これら表皮構成材を接着剤を介
して基材例えば段ボール、ポリスチレンボード等
と接合した積層体にプレス成形するに際して、基
材と表皮構成材とを同時に重ね合わせて１段でプ
レス成形することはできなかつた。なぜなら、表
皮層、クツシヨン層のいずれかが耐熱性の低い材
料からなるため、耐熱性の低い層側の型温度は低
く、高く層側の型温度を高くする必要があつた。
そのため、プレス時に高温側の熱で接着剤が溶融
され、表皮構成材と基材間に剥離が生じたり、あ
るいは耐熱性の低い材料に熱変形を起こさせたり
するので、従来の表皮構成材では必ず２段プレス
により行われている。従つて製造工程が煩雑でコ
スト高となる欠点があつた。
発明の目的
本発明は従来法の二段プレス成形をなくし、１
段プレスで内装材を製造し得られる方法を提供す
ることを目的とする。
段プレスで内装材を製造し得られる方法を提供す
ることを目的とする。
発明の構成
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結
果、表皮層を軟化点100℃以上のポリオレフイン
シートとし、クツシヨン層をポリウレタンフオー
ムとして用い、共に耐熱性の高いものにすると一
段プレスにより、表皮層にしわが生じたり、また
表皮構成材に熱変形を生じさせたりすることな
く、かつ表皮材と基材が剥離することなく短時間
に内装材用積層体が製造し得られることを知見し
得た。この知見に基いて本発明を完成した。
果、表皮層を軟化点100℃以上のポリオレフイン
シートとし、クツシヨン層をポリウレタンフオー
ムとして用い、共に耐熱性の高いものにすると一
段プレスにより、表皮層にしわが生じたり、また
表皮構成材に熱変形を生じさせたりすることな
く、かつ表皮材と基材が剥離することなく短時間
に内装材用積層体が製造し得られることを知見し
得た。この知見に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は、
表皮構成材が表皮層とクツシヨン層とからな
り、該表皮構成材を基材と接着剤で接着した内装
材用積層体の製造に際し、表皮層として軟化点
100℃以上のポリオレフインシートを、クツシヨ
ン層としてポリウレタンフオームを用い、これよ
りなる表皮構成材を接着剤を介在させて基材と重
ね合わせ一段熱プレスすることを特徴とする内装
材用積層体の製造方法。にある。
り、該表皮構成材を基材と接着剤で接着した内装
材用積層体の製造に際し、表皮層として軟化点
100℃以上のポリオレフインシートを、クツシヨ
ン層としてポリウレタンフオームを用い、これよ
りなる表皮構成材を接着剤を介在させて基材と重
ね合わせ一段熱プレスすることを特徴とする内装
材用積層体の製造方法。にある。
表皮層としての軟化点100℃以上のポリオレフ
インシートとしては、例えばポリプロピレンと
EPDMあるいはEPMとの混合物、ポリエチレン
とαオレフインとの共重合物等からなるオレフイ
ン系エラストマーが挙げられる。
インシートとしては、例えばポリプロピレンと
EPDMあるいはEPMとの混合物、ポリエチレン
とαオレフインとの共重合物等からなるオレフイ
ン系エラストマーが挙げられる。
クツシヨン層としてのポリウレタンフオーム
は、一般のポリウレタンフオームが用いられる。
しかし、加水分解性の面からポリオールとしてポ
リエーテル系ポリオールが好ましい。
は、一般のポリウレタンフオームが用いられる。
しかし、加水分解性の面からポリオールとしてポ
リエーテル系ポリオールが好ましい。
また、平均セル径が90〜400μ、通気度が120
c.c.／cm2／sec以下であるポリウレタンフオームが
接着剤の使用量が少なくて済み、かつ基材との高
い接着強度が得られるため特に好ましい。
c.c.／cm2／sec以下であるポリウレタンフオームが
接着剤の使用量が少なくて済み、かつ基材との高
い接着強度が得られるため特に好ましい。
基材としては紙ダンボール、あるいは樹脂フイ
ルム付着ダンボール、スチレ樹脂発泡体、例えば
スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−
ブタジエン−無水マレイン酸共重合体の発泡体が
挙げられる。しかし、これに限定されるものでは
ない。
ルム付着ダンボール、スチレ樹脂発泡体、例えば
スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−
ブタジエン−無水マレイン酸共重合体の発泡体が
挙げられる。しかし、これに限定されるものでは
ない。
接着剤としては、その材質が熱可塑性樹脂であ
つても、また熱硬化性のものであつてもよいが、
90〜130℃で接着するものであることが好ましい。
特に、熱可塑性樹脂接着剤の場合融点が90℃未満
であると表皮材と基材が剥離したり、あるいはス
プリングバツクし深絞りができない等の不具合を
招来する。また、逆に融点が130℃を超えると、
表皮材と基材が貼り合わせてあるものの一段プレ
スは表皮材表面にしわを発生し、また単に表皮材
と基材が重ね合わせただけのものの一段プレスは
接着剤が溶融せず、全然接着しないという不具合
を招来する。熱可塑性樹脂接着剤としては、公害
防止、取り扱いの容易さ等の点からホツトメルト
系のものが好ましい。例えば、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、ポリエステル系、SBR系、
ポリウレタン系、EVA系の樹脂の接着剤が挙げ
られる。
つても、また熱硬化性のものであつてもよいが、
90〜130℃で接着するものであることが好ましい。
特に、熱可塑性樹脂接着剤の場合融点が90℃未満
であると表皮材と基材が剥離したり、あるいはス
プリングバツクし深絞りができない等の不具合を
招来する。また、逆に融点が130℃を超えると、
表皮材と基材が貼り合わせてあるものの一段プレ
スは表皮材表面にしわを発生し、また単に表皮材
と基材が重ね合わせただけのものの一段プレスは
接着剤が溶融せず、全然接着しないという不具合
を招来する。熱可塑性樹脂接着剤としては、公害
防止、取り扱いの容易さ等の点からホツトメルト
系のものが好ましい。例えば、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、ポリエステル系、SBR系、
ポリウレタン系、EVA系の樹脂の接着剤が挙げ
られる。
熱可塑性樹脂接着剤としては、90〜130℃で反
応が完了するものが好ましく、例えばウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂接着剤が挙げ
られる。
応が完了するものが好ましく、例えばウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂接着剤が挙げ
られる。
これらの接着剤はフイルム状のものを使用する
か、または溶融押出しコーテイング、あるいはス
プレーしてもよい。
か、または溶融押出しコーテイング、あるいはス
プレーしてもよい。
実施例 １
軟化点が115℃のポリプロピレンとEPDMとの
混合物からなるポリオレフインエラストマーシー
トを表皮層に、ポリエーテル系ポリオールを使用
した平均セル径305μ、通気度95c.c.／cm2／secのポ
リウレタンフオームをクツシヨン層とした表皮構
成材を作つた。これと、ポリプロピレン繊維で強
化した紙ダンボールからなる基材との間に融点
110℃の厚さが100μであるポリエステル系ホツト
メルト接着剤からなるシートを介在させた。
混合物からなるポリオレフインエラストマーシー
トを表皮層に、ポリエーテル系ポリオールを使用
した平均セル径305μ、通気度95c.c.／cm2／secのポ
リウレタンフオームをクツシヨン層とした表皮構
成材を作つた。これと、ポリプロピレン繊維で強
化した紙ダンボールからなる基材との間に融点
110℃の厚さが100μであるポリエステル系ホツト
メルト接着剤からなるシートを介在させた。
この積層物を金型上型温度90℃、下型温度を
170℃に設定した熱プレス間に表皮層が上型に接
するように挿入し、プレス圧力0.3Kg／cm2で30秒
間熱プレスした後、型を開き製品を得た。
170℃に設定した熱プレス間に表皮層が上型に接
するように挿入し、プレス圧力0.3Kg／cm2で30秒
間熱プレスした後、型を開き製品を得た。
この製品をJISK6744−71に従つて表皮材と基
材間の180°ピーリング接着強度試験及び接着耐熱
試験し25cm×25cmで250ｇの荷重をかけ、80℃の
オーブン中で５分間放置し接着剥がれ（脱落）を
観察）を行つた。その結果及び外観は次の通りで
あつた。
材間の180°ピーリング接着強度試験及び接着耐熱
試験し25cm×25cmで250ｇの荷重をかけ、80℃の
オーブン中で５分間放置し接着剥がれ（脱落）を
観察）を行つた。その結果及び外観は次の通りで
あつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：0.31（ポリウレタ
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
実施例 ２
基材としてスチレン−無水マレイン酸共重合体
樹脂板を使用して実施例１と同様にして積層体を
作つた。該積層体の実施例１と同じ試験を行つ
た。その試験結果及び外観は次の通りであつた。
樹脂板を使用して実施例１と同様にして積層体を
作つた。該積層体の実施例１と同じ試験を行つ
た。その試験結果及び外観は次の通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：0.35（ポリウレタ
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
実施例 ３
接着剤として融点が120℃であるポリアミド系
ホツトメルト剤を使用し、実施例１と同様にして
積層体を作つた。該積層体を実施例１と同様な試
験を行つた。その試験結果及び外観は次の通りで
あつた。
ホツトメルト剤を使用し、実施例１と同様にして
積層体を作つた。該積層体を実施例１と同様な試
験を行つた。その試験結果及び外観は次の通りで
あつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：0.35（ポリウレタ
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：実施例１のものと同様であつた。
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：実施例１のものと同様であつた。
実施例 ４
表皮層として軟化点105℃のポリエチレンとα
オレフインとの共重合物からなるオレフインエラ
ストマーを、クツシヨン層として平均セル径
370μ、通気度115c.c.／cm2／secのポリウレタンフオ
ーム用い、さらにこれとポリプロピレン繊維で強
化した紙ダンボールからなる基材との間に融点90
℃のEVA系ホツトメルト接着剤からなる70μのシ
ートを介在させた。この積層体を実施例１と同様
に成形し、同様な試験を行つた。その試験結果及
び外観は次の通りであつた。
オレフインとの共重合物からなるオレフインエラ
ストマーを、クツシヨン層として平均セル径
370μ、通気度115c.c.／cm2／secのポリウレタンフオ
ーム用い、さらにこれとポリプロピレン繊維で強
化した紙ダンボールからなる基材との間に融点90
℃のEVA系ホツトメルト接着剤からなる70μのシ
ートを介在させた。この積層体を実施例１と同様
に成形し、同様な試験を行つた。その試験結果及
び外観は次の通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：0.37（ポリウレタ
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
ンの破壊） 接着耐熱試験：脱落しない 外観：表皮層のしわ、汚染がなく、表皮構成材と
基材の剥離もなかつた。
比較例 １
表皮層として軟化点115℃のオレフインエラス
トマーシート（実施例１と同じ）を、クツシヨン
層として軟化点90℃のポリエチレンフオームを用
い、実施例１と同様に積層体を作り、実施例１と
同様な試験を行つた。その試験結果及び外観は次
の通りであつた。
トマーシート（実施例１と同じ）を、クツシヨン
層として軟化点90℃のポリエチレンフオームを用
い、実施例１と同様に積層体を作り、実施例１と
同様な試験を行つた。その試験結果及び外観は次
の通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：剥離不能
接着耐熱試験：脱落しない。
外観：クツシヨン層が永久変形していた。
比較例 ２
表皮層を軟化点が80℃のポリ塩化ビニルシート
を、クツシヨン層を軟化点150℃のポリウレタン
フオームとし、実施例１と同様にして積層体を作
り、実施例１と同様な試験を行つた。その試験結
果と外観は次の通りであつた。
を、クツシヨン層を軟化点150℃のポリウレタン
フオームとし、実施例１と同様にして積層体を作
り、実施例１と同様な試験を行つた。その試験結
果と外観は次の通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：剥離不能
接着耐熱試験：脱落しない。
外観：表皮層が汚損、熱変形していた。
比較例 ３
表皮層を軟化点が80℃のポリ塩化ビニルシート
を、クツシヨン層を軟化点が85℃のポリエチレン
フオームとし、実施例１と同様にして積層体を作
り、実施例１と同様な試験を行つた。その試験結
果と外観は次の通りであつた。
を、クツシヨン層を軟化点が85℃のポリエチレン
フオームとし、実施例１と同様にして積層体を作
り、実施例１と同様な試験を行つた。その試験結
果と外観は次の通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：剥離不能
接着耐熱試験：脱落しない。
外観：表皮層が汚損、クツシヨン層が永久変形し
ていた。
ていた。
比較例 ４
クツシヨン層として平均セル径505μ、通気度
150c.c.／cm2／secのポリウレタンフオームを用いた
以外は実施例４と同様にして積層体を成形し、同
様な試験を行つた。その試験結果及び外観は次の
通りであつた。
150c.c.／cm2／secのポリウレタンフオームを用いた
以外は実施例４と同様にして積層体を成形し、同
様な試験を行つた。その試験結果及び外観は次の
通りであつた。
180°接着強度試験（Kg／25mm）：0.10（剥離不能）
接着耐熱試験：脱落する
外観：表皮層のしわ、汚染はないが表皮構成材と
基材が一部剥離していた。
基材が一部剥離していた。
発明の効果
本発明の方法によると、表皮層とクツシヨン層
を特定することによつて、従来は２段プレスを必
要としたのを１段プレスで表皮層が汚損された
り、またクツシヨン層の変形のない優れた内装材
用積層体が製造し得られる。従つて操業も簡単と
なり製造コストも低くてすむ優れた効果を有す
る。
を特定することによつて、従来は２段プレスを必
要としたのを１段プレスで表皮層が汚損された
り、またクツシヨン層の変形のない優れた内装材
用積層体が製造し得られる。従つて操業も簡単と
なり製造コストも低くてすむ優れた効果を有す
る。
さらには、クツシヨン層のポリウレタンフオー
ムの平均セル径を90〜400μ、通気度を120c.c.／
cm2／sec以下としたため、表皮材におけるクツシ
ヨン層と基材との接着において接着剤の使用量が
少なくて済み、かつ基材との高い接着強度が得ら
れる。
ムの平均セル径を90〜400μ、通気度を120c.c.／
cm2／sec以下としたため、表皮材におけるクツシ
ヨン層と基材との接着において接着剤の使用量が
少なくて済み、かつ基材との高い接着強度が得ら
れる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表皮構成材が表皮層とクツシヨン層とからな
り、該表皮構成材を基材と接着剤で接着した内装
材用積層体の製造に際し、表皮層として軟化点
100℃以上のポリオレフインシートを、クツシヨ
ン層としてポリウレタンフオームを用い、これよ
りなる表皮構成材を接着剤を介在させて基材と重
ね合わせ一段熱プレスすることを特徴とする内装
材用積層体の製造方法。 ２ クツシヨン材のポリウレタンフオームが平均
セル径が90〜400μ、通気度が120c.c.／cm2／sec以下
である特許請求の範囲第１項記載の内装材用積層
体の製造方法。 ３ 接着剤が融点90〜130℃または硬化反応が90
〜130℃で完結する合成樹脂製接着剤からなる特
許請求の範囲第１項記載の内装材用積層体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059405A JPS62216735A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 内装材用積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059405A JPS62216735A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 内装材用積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216735A JPS62216735A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0564109B2 true JPH0564109B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=13112335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059405A Granted JPS62216735A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 内装材用積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216735A (ja) |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059405A patent/JPS62216735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216735A (ja) | 1987-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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