JPH0564354B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0564354B2 JPH0564354B2 JP27126884A JP27126884A JPH0564354B2 JP H0564354 B2 JPH0564354 B2 JP H0564354B2 JP 27126884 A JP27126884 A JP 27126884A JP 27126884 A JP27126884 A JP 27126884A JP H0564354 B2 JPH0564354 B2 JP H0564354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing
- pressure
- layer
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 18
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2092—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using pressure only
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
本発明は、画像形成装置や印刷機に装備されて
いる圧力定着装置に関する。より詳細には、圧力
定着ローラまたは加圧ローラの少なくともどちら
か一方が特定なセラミツクコーテイング層を有す
るローラであり、該ローラが具備されている圧力
定着装置に関する。 画像形成装置としては、静電記録装置、磁気プ
リンター、電子写真装置、レーザビームプリンタ
等が例示される。従来、画像形成装置や印刷機に
装置されている定着装置として熱定着装置や圧力
定着装置がある。 圧力定着とは一般にはローラやベルト等の定着
用回転体の間に紙や樹脂シート等の記録材を通
し、記録材上のトナーやインク等の被定着物を定
着させる方法である。圧力定着は定着時間が短い
等の利点を有しており、上記画像形成装置や印刷
機等の定着装置に適用されている。 従来、この定着装置に関する問題点として、記
録材につやが生じる問題があつた。すなわち定着
用ローラは、一般には鏡面仕上げを施されたもの
が使用されるが、これがつやを生じさせる原因と
なつていた。 例えば複写機では、定着用ローラとして表面を
鏡面仕上げした鋼鉄製のものが一般には使用され
ているが、コピー紙にトナー像を定着するには通
常20Kg／cm以上の平均線荷重をかける必要があつ
た。しかしながら、12Kg／cm以上の圧力をかける
とコピー紙が平滑になるためつやを生じてしまう
という問題が避けられなかつた。 この問題を解決するため、定着用ローラ表面を
高周波焼入れや硬質Crメツキ等を施して表面硬
度を上げローラ寿命の向上をはかると同時に、定
着用ローラ表面をマツト処理することが行なわれ
ている。マツト処理は定着用ローラ表面をブラス
ト処理することによつて表面にマツト状の凸凹を
与えるものであり、これによつてコピー紙に凹凸
を与えてつや防止をはかるものである。 しかしながら上記方法では、 (1) マツト処理した定着用ローラの凸部には凹部
よりも大きな圧力がかかるため摩耗が激しく、
マツト面が消滅してすぐにコピー紙につやが生
じてしまう。 (2) マツト凹部にトナーが入り込みこれが再転写
されてコピー紙を汚したり、入り込んだトナー
がコピー紙上のトナーをはぎ取つてしまう、等
の問題を生じている。 一方、マツト処理を施すための他の手段とし
て、プラズマ溶射、CVD（chemical Vapor
Deposition）、PVD（Physical Vapor
Deposition）等でセラミツクをローラ基体表面に
付着させて凹凸面を形成することがおこなわれて
いる。しかしながら、プラズマ溶射においてはセ
ラミツク層の表面粗さが平均で10〜20μmとかな
り粗く、そのままではトナーによるオフセツト現
象が起こりやすく定着ローラとしては使用できな
い。さらに、プラズマ溶射によるセラミツク層は
膜厚が通常50μm以上となり、それ以下に膜厚を
制御することが極めて困難であり、表面粗さを
10μm以下に溶射することも困難である。したが
つて、トナーと剥離性のあるテフロン樹脂等でセ
ラミツク層を処理しており、工程が繁雑になりが
ちである。 また、CVD，PVD等によるセラミツク層の形
成においては、装置自体も大かがりであり、膜層
の成長が遅いので10μm程度の膜厚にするにもか
なり長時間を必要としている。 本発明は上記の問題点に鑑み成されたものであ
つて、本発明の目的は、記録材のつや発生を防止
すると共に記録材の汚れをも防止し、さらに耐摩
耗性及び耐久性の向上をもはかつた長期に亘つて
安定な定着性能が得られる圧力定着ローラ又は加
圧ローラを具備している圧力定着装置を提供する
ことにある。 さらに、本発明の目的は、CrO3からin Situで
形成したCr2O3を含有するセラミツクコーテイン
グ層を有するローラが定着ローラ及び／または加
圧ローラとして具備されていることを特徴とする
圧力定着装置を提供することにある。 本発明を適用した画像記録装置用圧力定着装置
の具体例の１つを添附図をもとに説明する。第１
図において、被定着材と接触する側の定着ローラ
１及び定着ローラを加圧する手段である加圧ロー
ラ２がセラミツクコーテイング層を有するローラ
でありそれぞれローラ基体１ａ，２ａ、セラミツ
ク層１ｂ，２ｂから成つている。定着ローラ１、
加圧ローラ２は、その両端でそれぞれ上側板３、
下側板４によつて回転可能に支持されている。 この上側板３、下側板４は、一端において支持
軸５によつて回動可能に枢着され、その他端にお
いて、前記両側板３，４には、これを貫通するボ
ルト６、該ボルト６の周囲に設けたバネ７、及び
該バネ７を押し縮めて反発力を生ぜしめるナツト
８の３部材の働きによより押圧力ωが加えられ
る。この押圧力ωはテコの原理によつて側板部分
で倍力され、定着ローラ１と加圧ローラ２の間で
は総荷重Ｗ（Ｗ＞ω，Ｗをローラ長で除した平均
線荷重は20〜50Kg／cm）として作用する。この荷
重Ｗがトナー像Ｔを支持した普通紙ｐに直接作用
し、その表面上のトナー画像Ｔを圧力定着させる
のである。定着ローラ１はその端部に設けたギヤ
（図示せず）を介してモータ（図示せず）により
矢印方向に回転駆動される。 加圧ローラ２は摩擦力で（ローラ１，２間に紙
ｐのない時はローラ１による、またローラ１，２
間に紙ｐが狭圧されている時は紙ｐによる）矢印
方向上に回転する。両ローラ１，２の回転により
紙ｐは矢印方向に進行し、トナー像Ｔの圧力定着
が進行する。尚、紙ｐのトナー像Ｔの支持面は定
着ローラ１に圧接せしめられ、その裏面は加圧ロ
ーラ２に圧接せしめられる。 上記例においては画像記録装置の定着装置につ
いて述べたが、本発明に係るセラミツクコーテイ
ング層を有するローラを適用する定着装置は上記
具体例のみに限定されるものではな、定着ローラ
及びこれと対面する加圧手段とによつて定着を行
う定着装置をならばすべてに適用できるものであ
る。 第２図は、本発明のセラミツクコーテイング層
を有する定着ローラを回転軸を含む面で切断した
場合の断面図を示し、第３図は第２図における定
着ローラのＡ−A′断面図を示す。 本発明に係るローラは、下記工程を経由して製
造される。 例えば、鉄系母材金属ローラ母材表面にCrO3
水溶液を塗布し、約300℃の温度で熱処理し、処
理後CrO3水溶液にAl2O3およびSiO2等を添加して
調製したスラリ（泥しよう）状コーテイング原料
液を該熱処理後のローラ母材に塗布したり、或い
は該熱処理後のローラ母材をコーテイング原液中
にデツピングしたりしてローラ母材表面にコーテ
イング原料液層を形成し、次いで約10℃／min昇
温速度で昇温し、約400〜500℃の雰囲気温度条件
下で約30分間程度該コーテイング層を有するロー
ラ母材を焼成する。ことにより母材表面にセラミ
ツクコーテイング層を形成する。必要に応じて、
スラリ状コーテイング原料液の塗布工程および塗
布後の焼結工程を複数回反復してもよい。なお、
ローラ母材表面を高周波焼入したものの表面にセ
ラミツクコーテイング層を形成することが好まし
い。 本発明に係るセラミツクコーテイング層を有す
るローラは鉄系金属ローラである場合、第２図に
示すような層構成を有することが確認されてい
る。第１層９はCr2O3＋Al2O3＋SiO2から構成さ
れており、第２層１０はCr2O3＋Al2O3＋SiO2か
ら構成されており、第３層１１はCr2O3から構成
されており、第４層１２はローラ母材である。セ
ラミツクコーテイング層９，１０，１１はスリー
ブの使用目的に応じて層数やコーテイング層厚を
種々に変更してもかまわない。 本発明のCr2O3を含有するセラミツクコーテイ
ング層を有するローラは、PVDやメツキや溶射
等により形成された層を有するローラと比較し
て、コーテイング層とローラ母材との結合強度は
非常に高い。また、セラミツクコーテイング層の
表面硬度は1500Hvと非常に高い。そして、塗布
やデイツピングにより成膜を形成して後に構成す
るので、膜厚制御が簡単で、研摩等の後処理加工
が実質的に不要である。また、ローラ母材が高周
波焼入された鉄系金属ローラであれば第２層１０
はCr2O3＋Al2O3＋SiO2＋FeO拡散成分から形成
され、第３層１１はFeO＋Cr2O3から形成される
のでさらにセラミツクコーテイング層とスリーブ
母材との密着力（結合強度）が増加する。 尚、ローラ母材表面をサンドブラストにより凹
凸を形成し、その後セラミツクコーテイング層を
形成する工程をおこなつた場合、層厚が約10μm
以下であれば凹凸形状が維持される。 一方、アルミニウムからなるローラ母材の場
合、CrO3水溶液を母材表面に塗布後約300℃の温
度で熱処理し、熱処理後CrO3水溶液にAl2O3およ
びSiO2等を添加して調製したスラリ状コーテイ
ング原料液をローラに塗布し、300〜400℃で焼成
すると第４図に示す如き層構成を有するローラが
得られる。得られたローラは、第１層２１が
Cr2O3＋Al2O3＋SiO2から形成され、第２層２２
がCr2O3＋Al2O3＋SiO2＋Al2O3拡散成分から形
成され、第３層２３がAl2O3＋Cr2O3から形成さ
れており、次いでローラ母材２４が配置されてい
る。 以下に本実施例の定着用ローラ、従来の鏡面ロ
ーラ、粗面のマツトローラを第１図の本発明定着
装置に使用し、これを複写装置に適用した結果を
示し、本発明によつてもたらされる効果について
説明する。 表１、表２において従来例の鏡面ローラは耐久
性である程度（20〜30万枚）良好であるが、定着
性を良くするため大きな圧力を必要とし、紙面上
にツヤやカールを発生してしまう。又、従来例の
マツトローラは耐久性に乏しく、実用上多くの交
換を要する反面、定着効果は鏡面より良く、紙面
上のコピー紙のツヤも少ない。 これらに対し、本発明では、耐久性が鏡面ロー
ラの２〜３倍も向上され、しかも軽圧力で十分な
定着性を得、ツヤの発生も少ないものとなつた。 以上、本発明の効果を複写機を例にとつて示し
たが、他の画像記録装置及び印刷機等、本発明定
着用ローラが適用されるすべての装置で、上のよ
うな安定な定着性能が長期に亘つて得られてい
る。
いる圧力定着装置に関する。より詳細には、圧力
定着ローラまたは加圧ローラの少なくともどちら
か一方が特定なセラミツクコーテイング層を有す
るローラであり、該ローラが具備されている圧力
定着装置に関する。 画像形成装置としては、静電記録装置、磁気プ
リンター、電子写真装置、レーザビームプリンタ
等が例示される。従来、画像形成装置や印刷機に
装置されている定着装置として熱定着装置や圧力
定着装置がある。 圧力定着とは一般にはローラやベルト等の定着
用回転体の間に紙や樹脂シート等の記録材を通
し、記録材上のトナーやインク等の被定着物を定
着させる方法である。圧力定着は定着時間が短い
等の利点を有しており、上記画像形成装置や印刷
機等の定着装置に適用されている。 従来、この定着装置に関する問題点として、記
録材につやが生じる問題があつた。すなわち定着
用ローラは、一般には鏡面仕上げを施されたもの
が使用されるが、これがつやを生じさせる原因と
なつていた。 例えば複写機では、定着用ローラとして表面を
鏡面仕上げした鋼鉄製のものが一般には使用され
ているが、コピー紙にトナー像を定着するには通
常20Kg／cm以上の平均線荷重をかける必要があつ
た。しかしながら、12Kg／cm以上の圧力をかける
とコピー紙が平滑になるためつやを生じてしまう
という問題が避けられなかつた。 この問題を解決するため、定着用ローラ表面を
高周波焼入れや硬質Crメツキ等を施して表面硬
度を上げローラ寿命の向上をはかると同時に、定
着用ローラ表面をマツト処理することが行なわれ
ている。マツト処理は定着用ローラ表面をブラス
ト処理することによつて表面にマツト状の凸凹を
与えるものであり、これによつてコピー紙に凹凸
を与えてつや防止をはかるものである。 しかしながら上記方法では、 (1) マツト処理した定着用ローラの凸部には凹部
よりも大きな圧力がかかるため摩耗が激しく、
マツト面が消滅してすぐにコピー紙につやが生
じてしまう。 (2) マツト凹部にトナーが入り込みこれが再転写
されてコピー紙を汚したり、入り込んだトナー
がコピー紙上のトナーをはぎ取つてしまう、等
の問題を生じている。 一方、マツト処理を施すための他の手段とし
て、プラズマ溶射、CVD（chemical Vapor
Deposition）、PVD（Physical Vapor
Deposition）等でセラミツクをローラ基体表面に
付着させて凹凸面を形成することがおこなわれて
いる。しかしながら、プラズマ溶射においてはセ
ラミツク層の表面粗さが平均で10〜20μmとかな
り粗く、そのままではトナーによるオフセツト現
象が起こりやすく定着ローラとしては使用できな
い。さらに、プラズマ溶射によるセラミツク層は
膜厚が通常50μm以上となり、それ以下に膜厚を
制御することが極めて困難であり、表面粗さを
10μm以下に溶射することも困難である。したが
つて、トナーと剥離性のあるテフロン樹脂等でセ
ラミツク層を処理しており、工程が繁雑になりが
ちである。 また、CVD，PVD等によるセラミツク層の形
成においては、装置自体も大かがりであり、膜層
の成長が遅いので10μm程度の膜厚にするにもか
なり長時間を必要としている。 本発明は上記の問題点に鑑み成されたものであ
つて、本発明の目的は、記録材のつや発生を防止
すると共に記録材の汚れをも防止し、さらに耐摩
耗性及び耐久性の向上をもはかつた長期に亘つて
安定な定着性能が得られる圧力定着ローラ又は加
圧ローラを具備している圧力定着装置を提供する
ことにある。 さらに、本発明の目的は、CrO3からin Situで
形成したCr2O3を含有するセラミツクコーテイン
グ層を有するローラが定着ローラ及び／または加
圧ローラとして具備されていることを特徴とする
圧力定着装置を提供することにある。 本発明を適用した画像記録装置用圧力定着装置
の具体例の１つを添附図をもとに説明する。第１
図において、被定着材と接触する側の定着ローラ
１及び定着ローラを加圧する手段である加圧ロー
ラ２がセラミツクコーテイング層を有するローラ
でありそれぞれローラ基体１ａ，２ａ、セラミツ
ク層１ｂ，２ｂから成つている。定着ローラ１、
加圧ローラ２は、その両端でそれぞれ上側板３、
下側板４によつて回転可能に支持されている。 この上側板３、下側板４は、一端において支持
軸５によつて回動可能に枢着され、その他端にお
いて、前記両側板３，４には、これを貫通するボ
ルト６、該ボルト６の周囲に設けたバネ７、及び
該バネ７を押し縮めて反発力を生ぜしめるナツト
８の３部材の働きによより押圧力ωが加えられ
る。この押圧力ωはテコの原理によつて側板部分
で倍力され、定着ローラ１と加圧ローラ２の間で
は総荷重Ｗ（Ｗ＞ω，Ｗをローラ長で除した平均
線荷重は20〜50Kg／cm）として作用する。この荷
重Ｗがトナー像Ｔを支持した普通紙ｐに直接作用
し、その表面上のトナー画像Ｔを圧力定着させる
のである。定着ローラ１はその端部に設けたギヤ
（図示せず）を介してモータ（図示せず）により
矢印方向に回転駆動される。 加圧ローラ２は摩擦力で（ローラ１，２間に紙
ｐのない時はローラ１による、またローラ１，２
間に紙ｐが狭圧されている時は紙ｐによる）矢印
方向上に回転する。両ローラ１，２の回転により
紙ｐは矢印方向に進行し、トナー像Ｔの圧力定着
が進行する。尚、紙ｐのトナー像Ｔの支持面は定
着ローラ１に圧接せしめられ、その裏面は加圧ロ
ーラ２に圧接せしめられる。 上記例においては画像記録装置の定着装置につ
いて述べたが、本発明に係るセラミツクコーテイ
ング層を有するローラを適用する定着装置は上記
具体例のみに限定されるものではな、定着ローラ
及びこれと対面する加圧手段とによつて定着を行
う定着装置をならばすべてに適用できるものであ
る。 第２図は、本発明のセラミツクコーテイング層
を有する定着ローラを回転軸を含む面で切断した
場合の断面図を示し、第３図は第２図における定
着ローラのＡ−A′断面図を示す。 本発明に係るローラは、下記工程を経由して製
造される。 例えば、鉄系母材金属ローラ母材表面にCrO3
水溶液を塗布し、約300℃の温度で熱処理し、処
理後CrO3水溶液にAl2O3およびSiO2等を添加して
調製したスラリ（泥しよう）状コーテイング原料
液を該熱処理後のローラ母材に塗布したり、或い
は該熱処理後のローラ母材をコーテイング原液中
にデツピングしたりしてローラ母材表面にコーテ
イング原料液層を形成し、次いで約10℃／min昇
温速度で昇温し、約400〜500℃の雰囲気温度条件
下で約30分間程度該コーテイング層を有するロー
ラ母材を焼成する。ことにより母材表面にセラミ
ツクコーテイング層を形成する。必要に応じて、
スラリ状コーテイング原料液の塗布工程および塗
布後の焼結工程を複数回反復してもよい。なお、
ローラ母材表面を高周波焼入したものの表面にセ
ラミツクコーテイング層を形成することが好まし
い。 本発明に係るセラミツクコーテイング層を有す
るローラは鉄系金属ローラである場合、第２図に
示すような層構成を有することが確認されてい
る。第１層９はCr2O3＋Al2O3＋SiO2から構成さ
れており、第２層１０はCr2O3＋Al2O3＋SiO2か
ら構成されており、第３層１１はCr2O3から構成
されており、第４層１２はローラ母材である。セ
ラミツクコーテイング層９，１０，１１はスリー
ブの使用目的に応じて層数やコーテイング層厚を
種々に変更してもかまわない。 本発明のCr2O3を含有するセラミツクコーテイ
ング層を有するローラは、PVDやメツキや溶射
等により形成された層を有するローラと比較し
て、コーテイング層とローラ母材との結合強度は
非常に高い。また、セラミツクコーテイング層の
表面硬度は1500Hvと非常に高い。そして、塗布
やデイツピングにより成膜を形成して後に構成す
るので、膜厚制御が簡単で、研摩等の後処理加工
が実質的に不要である。また、ローラ母材が高周
波焼入された鉄系金属ローラであれば第２層１０
はCr2O3＋Al2O3＋SiO2＋FeO拡散成分から形成
され、第３層１１はFeO＋Cr2O3から形成される
のでさらにセラミツクコーテイング層とスリーブ
母材との密着力（結合強度）が増加する。 尚、ローラ母材表面をサンドブラストにより凹
凸を形成し、その後セラミツクコーテイング層を
形成する工程をおこなつた場合、層厚が約10μm
以下であれば凹凸形状が維持される。 一方、アルミニウムからなるローラ母材の場
合、CrO3水溶液を母材表面に塗布後約300℃の温
度で熱処理し、熱処理後CrO3水溶液にAl2O3およ
びSiO2等を添加して調製したスラリ状コーテイ
ング原料液をローラに塗布し、300〜400℃で焼成
すると第４図に示す如き層構成を有するローラが
得られる。得られたローラは、第１層２１が
Cr2O3＋Al2O3＋SiO2から形成され、第２層２２
がCr2O3＋Al2O3＋SiO2＋Al2O3拡散成分から形
成され、第３層２３がAl2O3＋Cr2O3から形成さ
れており、次いでローラ母材２４が配置されてい
る。 以下に本実施例の定着用ローラ、従来の鏡面ロ
ーラ、粗面のマツトローラを第１図の本発明定着
装置に使用し、これを複写装置に適用した結果を
示し、本発明によつてもたらされる効果について
説明する。 表１、表２において従来例の鏡面ローラは耐久
性である程度（20〜30万枚）良好であるが、定着
性を良くするため大きな圧力を必要とし、紙面上
にツヤやカールを発生してしまう。又、従来例の
マツトローラは耐久性に乏しく、実用上多くの交
換を要する反面、定着効果は鏡面より良く、紙面
上のコピー紙のツヤも少ない。 これらに対し、本発明では、耐久性が鏡面ロー
ラの２〜３倍も向上され、しかも軽圧力で十分な
定着性を得、ツヤの発生も少ないものとなつた。 以上、本発明の効果を複写機を例にとつて示し
たが、他の画像記録装置及び印刷機等、本発明定
着用ローラが適用されるすべての装置で、上のよ
うな安定な定着性能が長期に亘つて得られてい
る。
【表】
※ 表面が荒れてトナーオフセツトが顕著に
なる時点を寿命と判断
なる時点を寿命と判断
第１図はCrO3からin Situで形成したCr2O3を
含有するセラミツクコーテイング層を有する定着
用ローラを使用した本発明定着装置の一例の説明
的概略図を示し、第２図は本発明に係るFe系母
材の定着用ローラを回転軸を含む面で切断した断
面図を示し、第３図は第２図における定着ローラ
のＡ−A′断面図を示し、第４図は本発明に係る
アルミニウム母材の定着用ローラを回転軸を含む
面で切断した断面図を示す。 １…定着ローラ、２…加圧ローラ、３…上側
板、４…下側板、５…支持軸、６…ボルト、７…
バネ、８…ナツト、９…（Cr2O3＋Al2O3＋Sio2）
層、１０…（Cr2O3＋Al2O3＋Sio2＋FeOの拡散）
層、１１…（FeO＋Cr2O3）層、１２…ローラ基
体（Fe系母材金属）、２１…（Cr2O3＋Al2O3＋
SiO2）層、２２…（CrO3＋Al2O3＋SiO2＋Al2O3
の拡散）層、２３…（Al2O3＋Cr2O3）層、２４
…ローラ基体（アルミニウムム系）。
含有するセラミツクコーテイング層を有する定着
用ローラを使用した本発明定着装置の一例の説明
的概略図を示し、第２図は本発明に係るFe系母
材の定着用ローラを回転軸を含む面で切断した断
面図を示し、第３図は第２図における定着ローラ
のＡ−A′断面図を示し、第４図は本発明に係る
アルミニウム母材の定着用ローラを回転軸を含む
面で切断した断面図を示す。 １…定着ローラ、２…加圧ローラ、３…上側
板、４…下側板、５…支持軸、６…ボルト、７…
バネ、８…ナツト、９…（Cr2O3＋Al2O3＋Sio2）
層、１０…（Cr2O3＋Al2O3＋Sio2＋FeOの拡散）
層、１１…（FeO＋Cr2O3）層、１２…ローラ基
体（Fe系母材金属）、２１…（Cr2O3＋Al2O3＋
SiO2）層、２２…（CrO3＋Al2O3＋SiO2＋Al2O3
の拡散）層、２３…（Al2O3＋Cr2O3）層、２４
…ローラ基体（アルミニウムム系）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ CrO3からin situで形成したCr2O3を含有する
セラミツクコーテイング層を有するローラが定着
ローラ及び／または加圧ローラとして具備されて
いることを特徴とする圧力定着装置。 ２ セラミツクコーテイング層がAl2O3および
SiO2をさらに含有していることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の圧力定着装置。 ３ ローラ基体が鉄系金属で形成されており、ロ
ーラ基体表面が高周波焼入れされていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
載の圧力定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27126884A JPS61148478A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 圧力定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27126884A JPS61148478A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 圧力定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148478A JPS61148478A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0564354B2 true JPH0564354B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=17497710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27126884A Granted JPS61148478A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 圧力定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148478A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5245392A (en) * | 1992-10-02 | 1993-09-14 | Xerox Corporation | Donor roll for scavengeless development in a xerographic apparatus |
| US6550989B1 (en) * | 1999-10-15 | 2003-04-22 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Apparatus and methods for development of resist patterns |
| US8265504B2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-09-11 | Xerox Corporation | Imaging system with pressure fixing and separate thermal fixing of marking materials on media |
| US20120308282A1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Xerox Corporation | Imaging system with simultaneous duplex pressure fixing |
| US8693938B2 (en) * | 2012-03-02 | 2014-04-08 | Xerox Corporation | Apparatus and systems for high pressure fusing electrostatic offset mitigation |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP27126884A patent/JPS61148478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148478A (ja) | 1986-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3547645B2 (ja) | 構成部分を摩擦接続的に結合するための結合エレメント | |
| EP0412219B1 (en) | Dampening water feed roller for planographic printing press | |
| JPH08246380A (ja) | 紙シート用カレンダ | |
| JP3439569B2 (ja) | 圧胴または中間胴 | |
| JPH0564354B2 (ja) | ||
| JP2001147610A (ja) | 厚い摩耗性剥離層を有する、融着装置としてのローラー | |
| JP3676870B2 (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラ | |
| JPH0366914A (ja) | 印刷機用被覆ロールおよびその製法 | |
| JPS61284584A (ja) | 定着装置 | |
| JPH06121953A (ja) | セラミックスコーテング層を有する塗工用ダイ | |
| JPS5851264B2 (ja) | 熱定着ロ−ラ− | |
| JPS6172273A (ja) | 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPH0652458B2 (ja) | 圧力定着用ロ−ラ | |
| JP3440773B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPS6161189A (ja) | 圧力定着用ロ−ラ | |
| JPH02289878A (ja) | 被覆印刷機用ロールの製造方法 | |
| JPH04319980A (ja) | 画像定着装置 | |
| JP4913536B2 (ja) | 熱間圧延巻取り設備用のロール及びその調整方法 | |
| JPS58182667A (ja) | オフセツト防止液供給塗布装置 | |
| JPS61281270A (ja) | 定着装置 | |
| JP4537508B2 (ja) | 低慣性を有する搬送ロール | |
| JPH0596227A (ja) | 動圧流体軸受の溝加工のための塗布剤の印刷方法 | |
| WO1993023618A1 (en) | Polishing doctor for paper calender | |
| JPS5835573A (ja) | 定着装置 | |
| JPS6389882A (ja) | 定着装置 |