JPH0564384A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JPH0564384A JPH0564384A JP3184392A JP3184392A JPH0564384A JP H0564384 A JPH0564384 A JP H0564384A JP 3184392 A JP3184392 A JP 3184392A JP 3184392 A JP3184392 A JP 3184392A JP H0564384 A JPH0564384 A JP H0564384A
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- magnetic pole
- inner ring
- bridge
- ring magnetic
- outer ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外輪ヨーク部と内輪磁極部とに二分割された
固定子にて形成された電動機において、内輪磁極部にて
ポールピースを連絡するブリッジ部よりの磁束漏れを防
止し、電動機の効率、騒音および振動等の特性の向上を
図る。 【構成】 内輪磁極部１０と外輪ヨーク部５とに二分割
された固定子において、ポールピース７と、このポール
ピースを連結するブリッジ部９とから構成される内輪磁
極部１１のブリッジ部９外壁に凹部１０を設け、さらに
外壁に樹脂１２を成形固着した後、内輪磁極部１１の内
周を凹部１０の底面まで切削することにてブリッジ部９
を分断する。
固定子にて形成された電動機において、内輪磁極部にて
ポールピースを連絡するブリッジ部よりの磁束漏れを防
止し、電動機の効率、騒音および振動等の特性の向上を
図る。 【構成】 内輪磁極部１０と外輪ヨーク部５とに二分割
された固定子において、ポールピース７と、このポール
ピースを連結するブリッジ部９とから構成される内輪磁
極部１１のブリッジ部９外壁に凹部１０を設け、さらに
外壁に樹脂１２を成形固着した後、内輪磁極部１１の内
周を凹部１０の底面まで切削することにてブリッジ部９
を分断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外輪ヨーク部と内輪
磁極部とに分割された固定子鉄心を有する電動機に関す
るものである。
磁極部とに分割された固定子鉄心を有する電動機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電動機としては、図１３
に示す磁極を構成する積層構造の複数のポールピース１
を周方向にそれぞれ所定の内隔をもって配列し、内周側
にてブリッジ部２によりブリッジ上に連結された内周部
構造３が図示されない外周部構造に嵌着されるものが知
られている（例えば、実開昭５７−１４９６４５号公報
参照）。
に示す磁極を構成する積層構造の複数のポールピース１
を周方向にそれぞれ所定の内隔をもって配列し、内周側
にてブリッジ部２によりブリッジ上に連結された内周部
構造３が図示されない外周部構造に嵌着されるものが知
られている（例えば、実開昭５７−１４９６４５号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
動機では、ポールピース１がブリッジ部２により連結さ
れる構造である為、ブリッジ部２より磁束が漏れ、電動
機効率が低下するという課題があり、この課題を解決す
るためにブリッジ部２幅を狭くする方法が有るが、内周
部構造３の強度が不足するという問題点があった。
動機では、ポールピース１がブリッジ部２により連結さ
れる構造である為、ブリッジ部２より磁束が漏れ、電動
機効率が低下するという課題があり、この課題を解決す
るためにブリッジ部２幅を狭くする方法が有るが、内周
部構造３の強度が不足するという問題点があった。
【０００４】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、ブリッジ部よりの漏れ磁束を少なくすると
ともに、強度が確保された内周部構造を有する電動機を
得ることを目的とするものである。
れたもので、ブリッジ部よりの漏れ磁束を少なくすると
ともに、強度が確保された内周部構造を有する電動機を
得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の電動機は、薄
板を積層し、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外
輪ヨーク部に嵌合固定され、磁極を構成する積層構造の
複数のポールピースを周方向にそれぞれ所定の間隙をも
って配列し内周側にてブリッジ部により連結されてなる
内輪磁極部とを備え、上記内輪磁極部のブリッジ部外壁
に凹部を形成し、この凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹
脂を一体成形にて固着した後、内輪磁極部内周を切削し
ブリッジ部に上記凹部と連通されるスリットを形成した
ものである。
板を積層し、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外
輪ヨーク部に嵌合固定され、磁極を構成する積層構造の
複数のポールピースを周方向にそれぞれ所定の間隙をも
って配列し内周側にてブリッジ部により連結されてなる
内輪磁極部とを備え、上記内輪磁極部のブリッジ部外壁
に凹部を形成し、この凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹
脂を一体成形にて固着した後、内輪磁極部内周を切削し
ブリッジ部に上記凹部と連通されるスリットを形成した
ものである。
【０００６】請求項２の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたものであ
る。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたものであ
る。
【０００７】請求項３の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したものである。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したものである。
【０００８】
【作用】請求項１の電動機は、薄板を積層し、外輪部を
形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合固定
され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピースを
周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側にて
ブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備え、
上記内輪磁極部のブリッジ部外壁に凹部を形成し、この
凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着
した後、内輪磁極部内周を切削しブリッジ部に上記凹部
と連通されるスリットを形成したことより、ポールピー
ス間相互の漏れ磁束がブリッジ部より漏れることはな
い。
形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合固定
され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピースを
周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側にて
ブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備え、
上記内輪磁極部のブリッジ部外壁に凹部を形成し、この
凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着
した後、内輪磁極部内周を切削しブリッジ部に上記凹部
と連通されるスリットを形成したことより、ポールピー
ス間相互の漏れ磁束がブリッジ部より漏れることはな
い。
【０００９】請求項２の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたことより、
ポールピース間相互の漏れ磁束がブリッジ部より漏れる
ことはない。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたことより、
ポールピース間相互の漏れ磁束がブリッジ部より漏れる
ことはない。
【００１０】請求項３の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したことより、ポールピース間相互の漏れ磁束がブリ
ッジ部より漏れることはない。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したことより、ポールピース間相互の漏れ磁束がブリ
ッジ部より漏れることはない。
【００１１】
【実施例】実施例１．図１〜図６はこの発明の実施例１
を示す図であり、図において５は固定子の外輪ヨーク部
で、電磁鋼板等の薄板を複数枚積層した円筒状のもので
ある。６はこの外輪ヨーク部５の内周に設けられた凹部
溝で、その側壁は後述される内輪磁極部中心に一致する
ように構成されている。７は上記外輪ヨーク部５内周よ
りスロット８を形成して突設された複数のポールピース
で、電磁鋼板等の薄板が複数枚積層されてなり、上記外
輪ヨーク部５の凹部溝６と嵌合される。９はこの複数の
ポールピースを周方向に放射状にて配設しそれぞれの先
端を接続するブリッジ部で、円弧状からなり、外周はフ
ラット状に形成されている。１０はこのブリッジ部の外
壁側のほぼ中央に穿設された凹部で、図４に示すように
略Ｕ字状にブリッジ部９内周と所定厚みを有して形成さ
れている。なお、この凹部は上記薄板の状態において穿
設されている。１１は上記凹部１０を有するブリッジ部
９と上記ポールピース７とより形成される内輪磁極部、
１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり図５に示すように上記
内輪磁極部１１のポールピース７およびブリッジ部９の
外壁に均一な厚みを有して一体に成形固着されている。
１３はスリットで、図６に示すように内輪磁極部１１の
内周を図示されない旋盤等にて削ることにて上記凹部１
０が内周と連通されることにて形成され、各ポールピー
ス７は樹脂１２に固着されているため、その形状および
強度は保持されているものである。
を示す図であり、図において５は固定子の外輪ヨーク部
で、電磁鋼板等の薄板を複数枚積層した円筒状のもので
ある。６はこの外輪ヨーク部５の内周に設けられた凹部
溝で、その側壁は後述される内輪磁極部中心に一致する
ように構成されている。７は上記外輪ヨーク部５内周よ
りスロット８を形成して突設された複数のポールピース
で、電磁鋼板等の薄板が複数枚積層されてなり、上記外
輪ヨーク部５の凹部溝６と嵌合される。９はこの複数の
ポールピースを周方向に放射状にて配設しそれぞれの先
端を接続するブリッジ部で、円弧状からなり、外周はフ
ラット状に形成されている。１０はこのブリッジ部の外
壁側のほぼ中央に穿設された凹部で、図４に示すように
略Ｕ字状にブリッジ部９内周と所定厚みを有して形成さ
れている。なお、この凹部は上記薄板の状態において穿
設されている。１１は上記凹部１０を有するブリッジ部
９と上記ポールピース７とより形成される内輪磁極部、
１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり図５に示すように上記
内輪磁極部１１のポールピース７およびブリッジ部９の
外壁に均一な厚みを有して一体に成形固着されている。
１３はスリットで、図６に示すように内輪磁極部１１の
内周を図示されない旋盤等にて削ることにて上記凹部１
０が内周と連通されることにて形成され、各ポールピー
ス７は樹脂１２に固着されているため、その形状および
強度は保持されているものである。
【００１２】上記のように構成された電動機において
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各
ポールピース７間に磁極を構成するが、隣接する磁極へ
の漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。ま
た、ブリッジ部９に接触している樹脂１２に応力をかけ
ず分断加工ができるので、内輪強度の低下はない。さら
に、内輪磁極部１１の内周を切削加工するため、外径と
の同軸精度が向上される。
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各
ポールピース７間に磁極を構成するが、隣接する磁極へ
の漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。ま
た、ブリッジ部９に接触している樹脂１２に応力をかけ
ず分断加工ができるので、内輪強度の低下はない。さら
に、内輪磁極部１１の内周を切削加工するため、外径と
の同軸精度が向上される。
【００１３】実施例２．なお、上記実施例ではスリット
１３の形成に旋盤にて内輪磁極部１１の内周を切削した
が、図７に示すようにブリッジ部９のみ図示されないフ
ライス盤にて削ってもよく、上記実施例と同様の効果が
得られる。
１３の形成に旋盤にて内輪磁極部１１の内周を切削した
が、図７に示すようにブリッジ部９のみ図示されないフ
ライス盤にて削ってもよく、上記実施例と同様の効果が
得られる。
【００１４】実施例３．図８はこの発明の実施例３を示
す図であり、図において、１１はブリッジ部９により連
結された複数のポールピース７より形成される内輪磁極
部、１５はブリッジ部９に突設された内周凸部で、図８
に示すように上記内輪磁性部１１中心方向に一体に先端
が例えば鋭角を形成するように所定寸法突設されてな
る。なお、この内周凸部１５を図示されない加工機にて
形成する場合、内輪磁極部１１の各部は変形しないよう
に固定させておく。１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり図
９に示すように上記内輪磁極部１１の外壁に均一な厚み
を有して一体に成形固着されてなり、所定位置に絶縁部
１６を形成する。１３は上記内輪磁極部１１の内周を所
定寸法となるよう図示されない切削機にて上記内周凸部
１５を切削することにて形成されたスリットで、この場
合内輪磁極部１１の各磁性片は分断されるが、上記樹脂
１２が固着されているため、形状強度は保持されている
ものである。
す図であり、図において、１１はブリッジ部９により連
結された複数のポールピース７より形成される内輪磁極
部、１５はブリッジ部９に突設された内周凸部で、図８
に示すように上記内輪磁性部１１中心方向に一体に先端
が例えば鋭角を形成するように所定寸法突設されてな
る。なお、この内周凸部１５を図示されない加工機にて
形成する場合、内輪磁極部１１の各部は変形しないよう
に固定させておく。１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり図
９に示すように上記内輪磁極部１１の外壁に均一な厚み
を有して一体に成形固着されてなり、所定位置に絶縁部
１６を形成する。１３は上記内輪磁極部１１の内周を所
定寸法となるよう図示されない切削機にて上記内周凸部
１５を切削することにて形成されたスリットで、この場
合内輪磁極部１１の各磁性片は分断されるが、上記樹脂
１２が固着されているため、形状強度は保持されている
ものである。
【００１５】上記のように構成された電動機において
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連結
しているため、強度は確保される。そして、図示されな
い電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁性部
１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各ポ
ールピース７間に磁性を構成するが、隣接する磁極への
漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。従っ
て漏れ磁束による効率の低下がなくなる。また、内周凸
部１５の形状を任意の形に形成することにより、最小の
スリット１３が得られ、より特性の向上が図れる。
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連結
しているため、強度は確保される。そして、図示されな
い電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁性部
１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各ポ
ールピース７間に磁性を構成するが、隣接する磁極への
漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。従っ
て漏れ磁束による効率の低下がなくなる。また、内周凸
部１５の形状を任意の形に形成することにより、最小の
スリット１３が得られ、より特性の向上が図れる。
【００１６】実施例４．図１１、１２はこの発明の実施
例４を示す図であり、１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり
図１１に示すように内輪磁極部１１のポールピース７お
よびブリッジ部９の外壁に均一な厚みを有して一体に成
形固着されている。１３は内輪磁極部１１の内周に設け
られたスリットで、例えば図示されない食塩水等の誘導
性の金属塩水溶液を絶縁性能を持つ吐出口（図示せず）
より除去すべきブリッジ部９の中央に流通させ、内輪磁
極部１１側をプラス側、上記金属塩水溶液側をマイナス
側となるよう直流電圧を印加させることにより電気分解
が発生し、ブリッジ部９の中央が溶出され、且つ除去さ
れ図１２に示すようにスリット１３が形成されるもので
ある。
例４を示す図であり、１２は樹脂で、絶縁樹脂よりなり
図１１に示すように内輪磁極部１１のポールピース７お
よびブリッジ部９の外壁に均一な厚みを有して一体に成
形固着されている。１３は内輪磁極部１１の内周に設け
られたスリットで、例えば図示されない食塩水等の誘導
性の金属塩水溶液を絶縁性能を持つ吐出口（図示せず）
より除去すべきブリッジ部９の中央に流通させ、内輪磁
極部１１側をプラス側、上記金属塩水溶液側をマイナス
側となるよう直流電圧を印加させることにより電気分解
が発生し、ブリッジ部９の中央が溶出され、且つ除去さ
れ図１２に示すようにスリット１３が形成されるもので
ある。
【００１７】上記のように構成された電動機において
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各
ポールピース７間に磁極を構成するが、隣接する磁極へ
の漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。ま
た、ブリッジ部９に接触している樹脂１２に応力をかけ
ず分断加工ができるので、内輪強度の低下はない。
は、内輪磁極部１１のスロット８に図示されないコイル
が巻回された後、内輪磁極部１１が外輪ヨーク部５の凹
部溝６に圧入嵌合されることにて固定子が形成される。
この場合、各ポールピース７は樹脂１２にて固着され連
結しているため、強度は確保される。そして、図示され
ない電動機本体に組み込まれる。このように、内輪磁極
部１１の各ポールピース７は樹脂１２にて連結され、各
ポールピース７間に磁極を構成するが、隣接する磁極へ
の漏れた磁束の流れはスリット１３によりなくなる。ま
た、ブリッジ部９に接触している樹脂１２に応力をかけ
ず分断加工ができるので、内輪強度の低下はない。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の電動機は、薄板を積層し、外
輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌
合固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピ
ースを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周
側にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを
備え、上記内輪磁極部のブリッジ部外壁に凹部を形成
し、この凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形
にて固着した後、内輪磁極部内周を切削しブリッジ部に
上記凹部と連通されるスリットを形成したことより、ブ
リッジ部よりの漏れ磁束がなくなり、電動機の効率がよ
くなり特性の向上が図れる。
輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌
合固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピ
ースを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周
側にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを
備え、上記内輪磁極部のブリッジ部外壁に凹部を形成
し、この凹部を含む内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形
にて固着した後、内輪磁極部内周を切削しブリッジ部に
上記凹部と連通されるスリットを形成したことより、ブ
リッジ部よりの漏れ磁束がなくなり、電動機の効率がよ
くなり特性の向上が図れる。
【００１９】請求項２の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたことより、
ブリッジ部よりの漏れ磁束がなくなり、電動機の効率が
よくなり、特性が向上できる。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記ブリッジ部に上記内輪磁極部中心方向に一体に
て突設された内周凸部を設け、この内周凸部を含む内輪
磁極部外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記内周
凸部を切削しブリッジ部にスリットを設けたことより、
ブリッジ部よりの漏れ磁束がなくなり、電動機の効率が
よくなり、特性が向上できる。
【００２０】請求項３の電動機は、薄板を積層し、外輪
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したことより、ブリッジ部よりの漏れ磁束がなくな
り、電動機の効率がよくなり特性を向上できる。
部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合
固定され、磁極を構成する積層構造の複数のポールピー
スを周方向にそれぞれ所定の間隙をもって配列し内周側
にてブリッジ部により連結されてなる内輪磁極部とを備
え、上記内輪磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着し
た後、上記ブリッジ部に分断加工を加え、スリットを形
成したことより、ブリッジ部よりの漏れ磁束がなくな
り、電動機の効率がよくなり特性を向上できる。
【図１】この発明の実施例１を示し、樹脂固着前の内輪
磁極部の斜視図と平面図である。
磁極部の斜視図と平面図である。
【図２】この発明の実施例１を示し、外輪ヨーク部の斜
視図と平面図である。
視図と平面図である。
【図３】この発明の実施例１を示し、凹部を有する内輪
磁性部の平面図である。
磁性部の平面図である。
【図４】この発明の実施例１を示し、図３の拡大部分平
面図である。
面図である。
【図５】この発明の実施例１を示し、樹脂が固着された
内輪磁性部の拡大部分平面図である。
内輪磁性部の拡大部分平面図である。
【図６】この発明の実施例１を示し、切削加工後の内輪
磁極部の拡大部分平面図である。
磁極部の拡大部分平面図である。
【図７】この発明の実施例２を示す内輪磁極部の拡大部
分平面図である。
分平面図である。
【図８】この発明の実施例２を示し、内周凸部が形成さ
れた内輪磁極部の平面図である。
れた内輪磁極部の平面図である。
【図９】この発明の実施例３を示し、樹脂が成形固着さ
れた内輪磁極部の平面図である。
れた内輪磁極部の平面図である。
【図１０】この発明の実施例３を示し、スリットが形成
された内輪磁極部の平面図である。
された内輪磁極部の平面図である。
【図１１】この発明の実施例４を示し、樹脂が固着され
た内輪磁極部の平面図である。
た内輪磁極部の平面図である。
【図１２】この発明の実施例４を示し、スリットが設け
られた内輪磁極部の平面図である。
られた内輪磁極部の平面図である。
【図１３】従来の電動機の内輪磁極部の斜視図である。
５ 外輪ヨーク部 ６ 凹部溝 ７ ポールピース ９ ブリッジ部 １０ 凹部 １１ 内輪磁極部 １２ 樹脂 １３ スリット １５ 内周凸部 １６ 絶縁部
フロントページの続き (72)発明者 木枝 鋼希 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 鵜沢 憲 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 竹腰 幸典 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 見延 正輝 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板を積層し、外輪部を形成する外輪ヨ
ーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合固定され、磁極を構
成する積層構造の複数のポールピースを周方向にそれぞ
れ所定の間隙をもって配列し内周側にてブリッジ部によ
り連結されてなる内輪磁極部とを備え、上記内輪磁極部
のブリッジ部外壁に凹部を形成し、この凹部を含む内輪
磁極部の外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、内輪磁
極部内周を切削しブリッジ部に上記凹部と連通されるス
リットを形成したことを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 薄板を積層し、外輪部を形成する外輪ヨ
ーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合固定され、磁極を構
成する積層構造の複数のポールピースを周方向にそれぞ
れ所定の間隙をもって配列し内周側にてブリッジ部によ
り連結されてなる内輪磁極部とを備え、上記ブリッジ部
に上記内輪磁極部中心方向に一体にて突設された内周凸
部を設け、この内周凸部を含む内輪磁極部外壁に樹脂を
一体成形にて固着した後、上記内周凸部を切削しブリッ
ジ部にスリットを設けたことを特徴とする電動機。 - 【請求項３】 薄板を積層し、外輪部を形成する外輪ヨ
ーク部と、この外輪ヨーク部に嵌合固定され、磁極を構
成する積層構造の複数のポールピースを周方向にそれぞ
れ所定の間隙をもって配列し内周側にてブリッジ部によ
り連結されてなる内輪磁極部とを備え、上記内輪磁極部
の外壁に樹脂を一体成形にて固着した後、上記ブリッジ
部に分断加工を加え、スリットを形成したことを特徴と
する電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184392A JPH0564384A (ja) | 1991-02-21 | 1992-02-19 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2723591 | 1991-02-21 | ||
| JP2745691 | 1991-02-21 | ||
| JP3-27456 | 1991-02-21 | ||
| JP3-27235 | 1991-02-21 | ||
| JP3-27236 | 1991-02-21 | ||
| JP2723691 | 1991-02-21 | ||
| JP3184392A JPH0564384A (ja) | 1991-02-21 | 1992-02-19 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564384A true JPH0564384A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=27458644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184392A Pending JPH0564384A (ja) | 1991-02-21 | 1992-02-19 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564384A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2868625B2 (ja) * | 1995-05-18 | 1999-03-10 | ゲルハルト ガイガー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | 電気機械に用いられる薄片 |
| JP2000152528A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-30 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 多極コア及びそれを用いたインナー型電機子、並びにその製造方法 |
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| CN102522860A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 美的威灵电机技术（上海）有限公司 | 闭口槽定子分割铁芯的制造方法 |
| CN107294234A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-24 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 定子总成、电机和定子总成的制作方法 |
| WO2023021977A1 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | 住友重機械工業株式会社 | 磁気変調体の製造方法、磁気変調体及び磁気変調ギヤ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129547A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モ−ルドモ−タ |
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| JPH01122332A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電動機の固定子鉄心 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3184392A patent/JPH0564384A/ja active Pending
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