JPH05643Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05643Y2 JPH05643Y2 JP9651288U JP9651288U JPH05643Y2 JP H05643 Y2 JPH05643 Y2 JP H05643Y2 JP 9651288 U JP9651288 U JP 9651288U JP 9651288 U JP9651288 U JP 9651288U JP H05643 Y2 JPH05643 Y2 JP H05643Y2
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- JP
- Japan
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- elbow
- pipe
- panel
- take
- welded
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案はボイラ用パネルの管取出し部構造に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
一般にボイラの炉壁等は、複数並設した管の間
をフインでつないだパネルにより構成されてい
る。
をフインでつないだパネルにより構成されてい
る。
この種のパネルの下端部等には、パネルに対し
水や蒸気の給排等を行うため、パネルの表面から
外部に向つて管が突出する管取出し部構造が存在
する。
水や蒸気の給排等を行うため、パネルの表面から
外部に向つて管が突出する管取出し部構造が存在
する。
このようなパネルの管取出し部構造は、例えば
火炉と後部伝熱部との間に位置する副側壁の側壁
下端部等に存在し、従来第３図・第４図に示すよ
うに、副側壁を構成する垂直部１及び屈曲部２並
にヘツダー等に導かれる水平部３を有するＬ字状
をした管４を複数設けると共に、該管４の外径と
略等しい幅で上下方向に延び且つ下端部が管４の
屈曲部２に合致する曲線状をした切欠部５を幅方
向に複数形成したフイン６を設け、該フイン６の
各切欠部５に管４の垂直部１及び屈曲部２を嵌め
込み、フイン６と管４を溶接して形成していた。
火炉と後部伝熱部との間に位置する副側壁の側壁
下端部等に存在し、従来第３図・第４図に示すよ
うに、副側壁を構成する垂直部１及び屈曲部２並
にヘツダー等に導かれる水平部３を有するＬ字状
をした管４を複数設けると共に、該管４の外径と
略等しい幅で上下方向に延び且つ下端部が管４の
屈曲部２に合致する曲線状をした切欠部５を幅方
向に複数形成したフイン６を設け、該フイン６の
各切欠部５に管４の垂直部１及び屈曲部２を嵌め
込み、フイン６と管４を溶接して形成していた。
尚、７はフイン６下端に溶接したケーシングで
ある。
ある。
［考案が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来のボイラ用パネルの管
取出し部構造には、Ｌ字状の管４をフイン６に直
接溶接して形成していたため、次のような欠点が
あつた。
取出し部構造には、Ｌ字状の管４をフイン６に直
接溶接して形成していたため、次のような欠点が
あつた。
フイン６の切欠部５下端部分と、管４の屈曲
部２間を曲線状に溶接するのに非常な手間及び
時間がかかつていた。
部２間を曲線状に溶接するのに非常な手間及び
時間がかかつていた。
しかも、上記曲線状に溶接する部分には管４
の水平部３側の面の下端部分に溶接ができな
い、或いは溶接しても内部に空洞が形成されて
簡単に溶接部分が剥離してしまうエツジ部ａが
あるので、エツジ部ａは溶接せずに残されて反
対面のみ溶接するようにしていたため、この部
分は非常に強度が低くなつており、熱応力が集
中し易くエツジ部ａの反対面の溶接部分に割れ
が生じ易かつた。従つて、エツジ部ａの反対面
の溶接部分は何度も補修のための溶接を繰返し
行なわれなければならなかつた。
の水平部３側の面の下端部分に溶接ができな
い、或いは溶接しても内部に空洞が形成されて
簡単に溶接部分が剥離してしまうエツジ部ａが
あるので、エツジ部ａは溶接せずに残されて反
対面のみ溶接するようにしていたため、この部
分は非常に強度が低くなつており、熱応力が集
中し易くエツジ部ａの反対面の溶接部分に割れ
が生じ易かつた。従つて、エツジ部ａの反対面
の溶接部分は何度も補修のための溶接を繰返し
行なわれなければならなかつた。
本考案は上述の実情に鑑みめんどうな溶接が不
要で且つ強度の高いボイラ用パネルの管取出し部
構造を提供することを目的とするものである。
要で且つ強度の高いボイラ用パネルの管取出し部
構造を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本考案は複数並設した管の間をフインで連結し
てパネルを形成し、直線部及び屈曲部並に取出し
部を有するＬ字状の管エルボ部と、該管エルボ部
の直線部外側及び屈曲部外周から平面状に延びる
矩形のフインを一体成形してフイン付エルボを形
成し、該フイン付エルボの管エルボ部直線部とフ
インを夫々前記パネル端部の管とフインに溶接
し、フイン付エルボの管エルボ部取出し部に取出
し管を溶接したことを特徴とするボイラ用パネル
の管取出し部構造にかかるものである。
てパネルを形成し、直線部及び屈曲部並に取出し
部を有するＬ字状の管エルボ部と、該管エルボ部
の直線部外側及び屈曲部外周から平面状に延びる
矩形のフインを一体成形してフイン付エルボを形
成し、該フイン付エルボの管エルボ部直線部とフ
インを夫々前記パネル端部の管とフインに溶接
し、フイン付エルボの管エルボ部取出し部に取出
し管を溶接したことを特徴とするボイラ用パネル
の管取出し部構造にかかるものである。
［作用］
管エルボ部とフインを一体成形したフイン付エ
ルボを用いたので、めんどうな曲線状の溶接が不
要となり、且つ高い強度が得られる。
ルボを用いたので、めんどうな曲線状の溶接が不
要となり、且つ高い強度が得られる。
［実施例］
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図・第２図は本考案の一実施例である。
複数の上下方向に延びる直線状の管８を一定間
隔を置き並設し、該管８の間に短冊状のフイン９
を溶接してパネル１０を形成する。
隔を置き並設し、該管８の間に短冊状のフイン９
を溶接してパネル１０を形成する。
直線部１１ａ及び屈曲部１１ｂ並に取出し部１
１ｃを有するＬ字状の管エルボ部１１と、該管エ
ルボ部１１の直線部１１ａ外側及び屈曲部１１ｂ
外周から平面的に延びる矩形のフイン部１２を備
えたフイン付エルボ１３を、鋳型等を用いて一体
成形し、前記パネル１０の管８の下端にフイン付
エルボ１３の管エルボ部１１の直線部１１ａ開口
を溶接し、同時にパネル１０のフイン９の下端に
フイン付エルボ１３のフイン部１２上端を溶接
し、且つ隣接するフイン付エルボ１３のフイン部
１２側面部間を溶接し、最後にフイン付エルボ１
３の管エルボ部１１の取出し部１１ｃ開口に水平
な取出し管１４を溶接する。
１ｃを有するＬ字状の管エルボ部１１と、該管エ
ルボ部１１の直線部１１ａ外側及び屈曲部１１ｂ
外周から平面的に延びる矩形のフイン部１２を備
えたフイン付エルボ１３を、鋳型等を用いて一体
成形し、前記パネル１０の管８の下端にフイン付
エルボ１３の管エルボ部１１の直線部１１ａ開口
を溶接し、同時にパネル１０のフイン９の下端に
フイン付エルボ１３のフイン部１２上端を溶接
し、且つ隣接するフイン付エルボ１３のフイン部
１２側面部間を溶接し、最後にフイン付エルボ１
３の管エルボ部１１の取出し部１１ｃ開口に水平
な取出し管１４を溶接する。
尚、１５はフイン付エルボ１３のフイン部１２
と管エルボ部１１の境界部分に形成したアール部
である。
と管エルボ部１１の境界部分に形成したアール部
である。
本考案では、管エルボ部１１とフイン部１２を
一体成形したフイン付エルボ１３を用いて、パネ
ル１０の管取出し部を形成しているので、曲線状
のめんどうな溶接部分がなく製造が容易である。
一体成形したフイン付エルボ１３を用いて、パネ
ル１０の管取出し部を形成しているので、曲線状
のめんどうな溶接部分がなく製造が容易である。
しかも一体成形されたフイン付エルボ１３は強
度が高いので、製造された管取出し部は充分な強
度が得られ、よつて割れ等の発生を防止でき、補
修等のメンテナンスが不要となる。
度が高いので、製造された管取出し部は充分な強
度が得られ、よつて割れ等の発生を防止でき、補
修等のメンテナンスが不要となる。
尚、本考案のボイラ用パネルの管取出し部構造
は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、各フイン付エルボは複数の管エルボ部を同時
に備えるものであつても良いこと、その他本考案
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、各フイン付エルボは複数の管エルボ部を同時
に備えるものであつても良いこと、その他本考案
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
［考案の効果］
以上説明したように、本考案のボイラ用パネル
の管取出し部構造によれば、一体成形により形成
されたフイン付エルボを用いたので、めんどうな
曲線状の溶接がなくなつて製造が容易となり、し
かも高い強度が得られて割れ等の発生を防止でき
るのでメンテナンスが不要となる等の種々の優れ
た効果を奏し得る。
の管取出し部構造によれば、一体成形により形成
されたフイン付エルボを用いたので、めんどうな
曲線状の溶接がなくなつて製造が容易となり、し
かも高い強度が得られて割れ等の発生を防止でき
るのでメンテナンスが不要となる等の種々の優れ
た効果を奏し得る。
第１図は本考案の一実施例の説明図、第２図は
第１図の−矢視図、第３図は従来例の説明
図、第４図は第３図の−矢視図である。 図中８は管、９はフイン、１０はパネル、１１
は管エルボ部、１１ａは直線部、１１ｂは屈曲
部、１１ｃは取出し部、１２はフイン部、１３は
フイン付エルボ、１４は取出し管、１５はアール
部を示す。
第１図の−矢視図、第３図は従来例の説明
図、第４図は第３図の−矢視図である。 図中８は管、９はフイン、１０はパネル、１１
は管エルボ部、１１ａは直線部、１１ｂは屈曲
部、１１ｃは取出し部、１２はフイン部、１３は
フイン付エルボ、１４は取出し管、１５はアール
部を示す。
Claims (1)
- 複数並設した管の間をフインで連結してパネル
を形成し、直線部及び屈曲部並に取出し部を有す
るＬ字状の管エルボ部と、該管エルボ部の直線部
外側及び屈曲部外周から平面状に延びる矩形のフ
インを一体成形してフイン付エルボを形成し、該
フイン付エルボの管エルボ部直線部とフインを
夫々前記パネル端部の管とフインに溶接し、フイ
ン付エルボの管エルボ部取出し部に取出し管を溶
接したことを特徴とするボイラ用パネルの管取出
し部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9651288U JPH05643Y2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9651288U JPH05643Y2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221403U JPH0221403U (ja) | 1990-02-13 |
| JPH05643Y2 true JPH05643Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31321457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9651288U Expired - Lifetime JPH05643Y2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05643Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP9651288U patent/JPH05643Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221403U (ja) | 1990-02-13 |
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