JPH056443B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056443B2 JPH056443B2 JP62079812A JP7981287A JPH056443B2 JP H056443 B2 JPH056443 B2 JP H056443B2 JP 62079812 A JP62079812 A JP 62079812A JP 7981287 A JP7981287 A JP 7981287A JP H056443 B2 JPH056443 B2 JP H056443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- decorative tape
- shoe
- side decorative
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、靴底側面に側面装飾用テープを有す
る射出成形靴の製造方法に関する。
る射出成形靴の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
近年、靴のデザイン性を向上させるために、射
出成形靴底の側面に、例えばこの靴底の色彩と異
色の靴底側面装飾テープを設けたものが市販され
ている。
出成形靴底の側面に、例えばこの靴底の色彩と異
色の靴底側面装飾テープを設けたものが市販され
ている。
この靴底側面装飾テープを有する従来の靴の製
造方法は、あらかじめ本体ラスト、サイドモール
ド、およびボトムモールドなどを使用して靴の胛
皮の底部に靴底を射出成形させたのち、この靴底
の側面に例えば合成樹脂製の靴底側面装飾テープ
を樹脂製の接着剤などで接着させたものであつ
た。
造方法は、あらかじめ本体ラスト、サイドモール
ド、およびボトムモールドなどを使用して靴の胛
皮の底部に靴底を射出成形させたのち、この靴底
の側面に例えば合成樹脂製の靴底側面装飾テープ
を樹脂製の接着剤などで接着させたものであつ
た。
ところで、前述したように従来の靴底側面装飾
テープを有する靴の製造方法は、あらかじめ胛皮
の底部に靴底を射出成形させたのち、この靴底の
側面に靴底側面装飾テープを接着させたものであ
つたため、靴底の射出成形工程のほかに、この靴
底側面装飾テープを接着させる別工程のテープ接
着工程が必要であつた。特に、この靴底側面装飾
テープの靴底への接着は機械化が難しく、実際に
はこの工程は手作業で行われており、手間がかか
つて面倒であり、靴を製造する際のコスト高の原
因ともなつていた。
テープを有する靴の製造方法は、あらかじめ胛皮
の底部に靴底を射出成形させたのち、この靴底の
側面に靴底側面装飾テープを接着させたものであ
つたため、靴底の射出成形工程のほかに、この靴
底側面装飾テープを接着させる別工程のテープ接
着工程が必要であつた。特に、この靴底側面装飾
テープの靴底への接着は機械化が難しく、実際に
はこの工程は手作業で行われており、手間がかか
つて面倒であり、靴を製造する際のコスト高の原
因ともなつていた。
また、靴の品質の面からも、このような張り合
わせの靴底側面装飾テープは、靴の使用により剥
離され易く、剥離状態の靴底側面装飾テープは、
かえつて靴のデザイン性を低下させる原因ともな
つていた。
わせの靴底側面装飾テープは、靴の使用により剥
離され易く、剥離状態の靴底側面装飾テープは、
かえつて靴のデザイン性を低下させる原因ともな
つていた。
また、この靴底側面装飾テープを靴底に設ける
際には、まず長尺の靴底側面装飾テープの両端
を、例えば靴底のデザイン形状にあつた湾曲形な
どの所定形状に切断して、この靴底の側面の所定
位置に接着させているが、前述のようにこの接着
工程は手作業のため、正確にこの靴底側面装飾テ
ープを所定形状にシヤープに切断して靴底の側面
の所定位置に接着させるのが難しく、不良品が多
く発生していた。
際には、まず長尺の靴底側面装飾テープの両端
を、例えば靴底のデザイン形状にあつた湾曲形な
どの所定形状に切断して、この靴底の側面の所定
位置に接着させているが、前述のようにこの接着
工程は手作業のため、正確にこの靴底側面装飾テ
ープを所定形状にシヤープに切断して靴底の側面
の所定位置に接着させるのが難しく、不良品が多
く発生していた。
本発明は、このような従来技術を背景になされ
たもので、テープ接着工程を要することなく、靴
の製造時間の短縮化、靴のコスト低減ができ、ま
た靴底側面装飾テープが靴底側面から剥離し難
く、しかも靴底側面装飾テープの両端を所定形状
にシヤープに現出でき、かつ靴底側面装飾テープ
を靴底の側面の所定位置に正確に設けることがで
きる靴底側面装飾テープを有する靴の製造方法を
提供するものである。
たもので、テープ接着工程を要することなく、靴
の製造時間の短縮化、靴のコスト低減ができ、ま
た靴底側面装飾テープが靴底側面から剥離し難
く、しかも靴底側面装飾テープの両端を所定形状
にシヤープに現出でき、かつ靴底側面装飾テープ
を靴底の側面の所定位置に正確に設けることがで
きる靴底側面装飾テープを有する靴の製造方法を
提供するものである。
すなわち、本発明は、靴の胛皮が装着された本
体ラストと、サイドモールドとを嵌合させ、その
のち該サイドモールドに、少なくとも１組の互い
に離反された靴底側面装飾テープ成形用仕切り突
起が形成された靴底側面装飾テープ成形用ダミー
ボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ成形用空隙
を形成させるとともに、前記本体ラストには、靴
底側面装飾テープ成形用仕切り突起の相対位置
に、該靴底側面装飾テープ成形用仕切り突起の嵌
合緩衝部を形成させたものを使用し、次にまた該
靴底側面装飾テープ成形用空隙内に靴底側面装飾
テープ成形材料を注入・充填して前記胛皮の底部
側面に靴底側面装飾テープを射出成形させ、次に
また前記靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム
を前記サイドモールドから取り外して該サイドモ
ールドに本体靴底成形用の本体ボトムモールドを
嵌合して本体靴底成形用空隙を形成させ、次にま
た該本体靴底成形空隙内に本体靴底成形材料を注
入・充填して本体靴底を射出成形させたことを特
徴とする靴底側面装飾テープを有する靴の製造方
法を提供するものである。
体ラストと、サイドモールドとを嵌合させ、その
のち該サイドモールドに、少なくとも１組の互い
に離反された靴底側面装飾テープ成形用仕切り突
起が形成された靴底側面装飾テープ成形用ダミー
ボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ成形用空隙
を形成させるとともに、前記本体ラストには、靴
底側面装飾テープ成形用仕切り突起の相対位置
に、該靴底側面装飾テープ成形用仕切り突起の嵌
合緩衝部を形成させたものを使用し、次にまた該
靴底側面装飾テープ成形用空隙内に靴底側面装飾
テープ成形材料を注入・充填して前記胛皮の底部
側面に靴底側面装飾テープを射出成形させ、次に
また前記靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム
を前記サイドモールドから取り外して該サイドモ
ールドに本体靴底成形用の本体ボトムモールドを
嵌合して本体靴底成形用空隙を形成させ、次にま
た該本体靴底成形空隙内に本体靴底成形材料を注
入・充填して本体靴底を射出成形させたことを特
徴とする靴底側面装飾テープを有する靴の製造方
法を提供するものである。
本発明は、まず靴の胛皮が装着された本体ラス
トと、サイドモールドとを嵌合させる。
トと、サイドモールドとを嵌合させる。
そののち、このサイドモールドに、少なくとも
１組の互いに離反された靴底側面装飾テープ成形
用仕切り突起が形成された靴底側面装飾テープ成
形用ダミーボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ
成形用空隙を形成させる。
１組の互いに離反された靴底側面装飾テープ成形
用仕切り突起が形成された靴底側面装飾テープ成
形用ダミーボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ
成形用空隙を形成させる。
そののち、この靴底側面装飾テープ成形用空隙
内に靴底側面装飾テープ成形材料を注入・充填し
て胛皮の底部側面に靴底側面装飾テープを射出成
形させる。
内に靴底側面装飾テープ成形材料を注入・充填し
て胛皮の底部側面に靴底側面装飾テープを射出成
形させる。
次にまた、靴底側面装飾テープ成形用ダミーボ
トムをサイドモールドから取り外し、このサイド
モールドに本体靴底成形用の本体ボトムモールド
を嵌合して、本体靴底成形用空隙を形成させる。
トムをサイドモールドから取り外し、このサイド
モールドに本体靴底成形用の本体ボトムモールド
を嵌合して、本体靴底成形用空隙を形成させる。
次にまた、この本体靴底成形空隙内に、本体靴
底成形材料を注入・充填し、本体靴底を射出成形
させる。
底成形材料を注入・充填し、本体靴底を射出成形
させる。
このようになすことにより、テープ接着工程を
省略でき、靴製造時間の短縮化、靴のコスト低減
ができ、また靴底側面装飾テープが靴底側面から
剥離し難く、しかも靴底側面装飾テープの両端を
所定形状にシヤープに現出でき、かつ靴底側面装
飾テープを靴底の側面の所定位置に正確に設ける
こともできる。
省略でき、靴製造時間の短縮化、靴のコスト低減
ができ、また靴底側面装飾テープが靴底側面から
剥離し難く、しかも靴底側面装飾テープの両端を
所定形状にシヤープに現出でき、かつ靴底側面装
飾テープを靴底の側面の所定位置に正確に設ける
こともできる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明するが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。
なお、この実施例を述べるにあたつて、２層式
靴底で、かつ靴底側面装飾テープを有するスポー
ツ靴の製造方法を例にとる。
靴底で、かつ靴底側面装飾テープを有するスポー
ツ靴の製造方法を例にとる。
まず、本発明の実施例の靴底側面装飾テープを
有する靴の製造方法に使用される靴底射出成形用
金型の構成を説明する。
有する靴の製造方法に使用される靴底射出成形用
金型の構成を説明する。
この実施例の方法に使用される靴底射出成形用
金型は、複数の部分靴底からなる靴底を射出成形
させるための金型で、第１図〜第３図に示すよう
に、上から順に嵌合・積層される本体ラスト１
０、サイドモールド２０、両面併用式ダミーボト
ム（靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム）３
０、および本体ボトムモールド４０を備えてい
る。
金型は、複数の部分靴底からなる靴底を射出成形
させるための金型で、第１図〜第３図に示すよう
に、上から順に嵌合・積層される本体ラスト１
０、サイドモールド２０、両面併用式ダミーボト
ム（靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム）３
０、および本体ボトムモールド４０を備えてい
る。
前記本体ラスト１０は、靴の胛皮Ｋが装着さ
れ、かつ前記サイドモールド２０の上部に嵌合さ
れるラストで、また後述する流出規制突起（靴底
側面装飾テープ成形用仕切り突起）３１，３１，
……の相対位置１０ａ，１０ａ，……には、この
流出規制突起３１，……の嵌合緩衝部１１，１
１，……が形成されている。
れ、かつ前記サイドモールド２０の上部に嵌合さ
れるラストで、また後述する流出規制突起（靴底
側面装飾テープ成形用仕切り突起）３１，３１，
……の相対位置１０ａ，１０ａ，……には、この
流出規制突起３１，……の嵌合緩衝部１１，１
１，……が形成されている。
なお、この嵌合緩衝部１１，１１，……は、本
体ラスト１０の底部側面の踏付部と不踏部とに、
例えば硬質ゴムなどの合成樹脂、またはコルクな
どの木材などからなる嵌合緩衝材１１１，１１
１，……が埋設されることによつて形成されてい
る。
体ラスト１０の底部側面の踏付部と不踏部とに、
例えば硬質ゴムなどの合成樹脂、またはコルクな
どの木材などからなる嵌合緩衝材１１１，１１
１，……が埋設されることによつて形成されてい
る。
また、前記サイドモールド２０の底部には、本
体ラスト１０、サイドモールド２０、および両面
併用式ダミーボトム３０との間で形成される第４
図〜第６図に示す靴底側面装飾テープＴの成形用
空隙である靴底側面装飾テープ成形用空隙５０内
に、靴底側面装飾テープ成形材料Ｔ１を注入させ
る靴底側面装飾テープ側ゲート６０の構成体であ
る靴底側面装飾テープ側ゲート形成用溝部６１が
形成されている。
体ラスト１０、サイドモールド２０、および両面
併用式ダミーボトム３０との間で形成される第４
図〜第６図に示す靴底側面装飾テープＴの成形用
空隙である靴底側面装飾テープ成形用空隙５０内
に、靴底側面装飾テープ成形材料Ｔ１を注入させ
る靴底側面装飾テープ側ゲート６０の構成体であ
る靴底側面装飾テープ側ゲート形成用溝部６１が
形成されている。
なお、この靴底側面装飾テープ側ゲート形成用
溝部６１は、第２図に示すようにサイドモールド
２０の両側に形成されている。
溝部６１は、第２図に示すようにサイドモールド
２０の両側に形成されている。
また、このサイドモールド２０の踵部側壁に
は、第１図に示すように靴底側面装飾テープ成形
材料Ｔ１を前記靴底側面装飾テープ側ゲート６０
内に導く靴底側面装飾テープ成形材料注入孔２１
と、第６図に示すミツドソール（本体靴底）Ｍの
成形材料であるミツドソール成形材料（本体靴底
成形材料）Ｍ１を後述するミツドソール成形用空
隙（本体靴底成形用空隙）８０内に注入させるた
めのミツドソール成形材料注入孔２２が形成され
ている。
は、第１図に示すように靴底側面装飾テープ成形
材料Ｔ１を前記靴底側面装飾テープ側ゲート６０
内に導く靴底側面装飾テープ成形材料注入孔２１
と、第６図に示すミツドソール（本体靴底）Ｍの
成形材料であるミツドソール成形材料（本体靴底
成形材料）Ｍ１を後述するミツドソール成形用空
隙（本体靴底成形用空隙）８０内に注入させるた
めのミツドソール成形材料注入孔２２が形成され
ている。
前記両面併用式ダミーボトム３０は、前記サイ
ドモールド２０の下部に嵌合され、かつ少なくと
も１組の互いに離反された流出規制突起（靴底側
面装飾テープ成形用仕切り突起）３１，３１，…
…が形成されたダミーボトムである。この流出規
制突起３１，３１，……は、靴底側面装飾テープ
Ｔの成形域を制限するための靴底側面装飾テープ
成形材料Ｔ１の流出規制用の突起である。
ドモールド２０の下部に嵌合され、かつ少なくと
も１組の互いに離反された流出規制突起（靴底側
面装飾テープ成形用仕切り突起）３１，３１，…
…が形成されたダミーボトムである。この流出規
制突起３１，３１，……は、靴底側面装飾テープ
Ｔの成形域を制限するための靴底側面装飾テープ
成形材料Ｔ１の流出規制用の突起である。
なお、この流出規制突起３１，３１，……の形
成部は、両面併用式ダミーボトム３０の上部両側
の踏付部と不踏部近傍であり、またこの両面併用
式ダミーボトム３０は、靴底側面装飾テープＴと
第５図および第６図に示すアウトソールＡとを成
形させるための両面併用式のもので、上部が靴底
側面装飾テープＴの成形用で、かつ下部がアウト
ソールＡの成形用である。
成部は、両面併用式ダミーボトム３０の上部両側
の踏付部と不踏部近傍であり、またこの両面併用
式ダミーボトム３０は、靴底側面装飾テープＴと
第５図および第６図に示すアウトソールＡとを成
形させるための両面併用式のもので、上部が靴底
側面装飾テープＴの成形用で、かつ下部がアウト
ソールＡの成形用である。
さらに、この両面併用式ダミーボトム３０の上
部には、第１図、第３図および第４図に示すよう
にサイドモールド２０に形成された靴底側面装飾
テープ側ゲート形成用溝部６１の底蓋となる靴底
側面装飾テープ側ゲート形成用溝底蓋部６２が形
成されている。なお、この靴底側面装飾テープ側
ゲート形成用溝蓋部６２は、両面併用式ダミーボ
トム３０の両側のサイドモールド２０との擦り合
わせ面の各一部に該当する。
部には、第１図、第３図および第４図に示すよう
にサイドモールド２０に形成された靴底側面装飾
テープ側ゲート形成用溝部６１の底蓋となる靴底
側面装飾テープ側ゲート形成用溝底蓋部６２が形
成されている。なお、この靴底側面装飾テープ側
ゲート形成用溝蓋部６２は、両面併用式ダミーボ
トム３０の両側のサイドモールド２０との擦り合
わせ面の各一部に該当する。
前記本体ボトムモールド４０は、第１図、第３
図および第５図に示すように、前記両面併用式ダ
ミーボトム３０の下部に嵌合される靴底射出成形
用金型の基板モールドで、このモールド内には、
アウトソールＡを射出成形させるアウトソール成
形材料Ａ１の注入用のゲートであるアウトソール
側ゲート４１が形成されている。
図および第５図に示すように、前記両面併用式ダ
ミーボトム３０の下部に嵌合される靴底射出成形
用金型の基板モールドで、このモールド内には、
アウトソールＡを射出成形させるアウトソール成
形材料Ａ１の注入用のゲートであるアウトソール
側ゲート４１が形成されている。
この本体ボトムモールド４０は、両面併用式ダ
ミーボトム３０との嵌合により、これらの両面併
用式ダミーボトム３０と本体ボトムモールド４０
との間で、第５図に示すアウトソールＡの成形用
の空隙であるアウトソール成形用空隙７０が形成
される。
ミーボトム３０との嵌合により、これらの両面併
用式ダミーボトム３０と本体ボトムモールド４０
との間で、第５図に示すアウトソールＡの成形用
の空隙であるアウトソール成形用空隙７０が形成
される。
次に、これらの靴底射出成形金型を使用した本
発明の靴底側面装飾テープを有する靴の製造方法
を説明すると、まず第１図〜第３図に示すように
靴の胛皮が装着された本体ラスト１０と、サイド
モールド２０とを嵌合させる。
発明の靴底側面装飾テープを有する靴の製造方法
を説明すると、まず第１図〜第３図に示すように
靴の胛皮が装着された本体ラスト１０と、サイド
モールド２０とを嵌合させる。
そののち、このサイドモールド２０の下部に、
前記流出規制突起３１，３１，……が形成された
両面併用式ダミーボトム３０を嵌合して靴底側面
装飾テープ成形用空隙５０を形成させる。
前記流出規制突起３１，３１，……が形成された
両面併用式ダミーボトム３０を嵌合して靴底側面
装飾テープ成形用空隙５０を形成させる。
このとき、両面併用式ダミーボトム３０の上部
に形成された流出規制突起３１，３１，……の相
対位置１０ａ，１０ａ，……には、嵌合緩衝部１
１，１１，……が形成されているため、この流出
規制突起３１，……と、胛皮Ｋを装着した本体ラ
スト１０との間に嵌合圧がかかることによつて発
生する胛皮Ｋ、本体ラスト１０および流出規制突
起３１，３１，……の損傷を軽減させることがで
きる。
に形成された流出規制突起３１，３１，……の相
対位置１０ａ，１０ａ，……には、嵌合緩衝部１
１，１１，……が形成されているため、この流出
規制突起３１，……と、胛皮Ｋを装着した本体ラ
スト１０との間に嵌合圧がかかることによつて発
生する胛皮Ｋ、本体ラスト１０および流出規制突
起３１，３１，……の損傷を軽減させることがで
きる。
なお、これらのサイドモールド２０と両面併用
式ダミーボトム３０との嵌合により、第１図〜第
３図に示すように前記靴底側面装飾テープ側ゲー
ト形成用溝部６１と靴底側面装飾テープ側ゲート
形成用溝底蓋部６２とが組み付けられて靴底側面
装飾テープ側ゲート６０が形成される。
式ダミーボトム３０との嵌合により、第１図〜第
３図に示すように前記靴底側面装飾テープ側ゲー
ト形成用溝部６１と靴底側面装飾テープ側ゲート
形成用溝底蓋部６２とが組み付けられて靴底側面
装飾テープ側ゲート６０が形成される。
次にまた、この両面併用式ダミーボトム３０の
下部に、本体ボトムモールド４０を嵌合させる。
下部に、本体ボトムモールド４０を嵌合させる。
次にまた、この靴底側面装飾テープ成形用空隙
５０内に靴底側面装飾テープ成形材料Ｔ１を注
入・充填させて前記胛皮Ｋの底部側面Ｋ１，Ｋ１
に靴底側面装飾テープＴを射出成形させる。
５０内に靴底側面装飾テープ成形材料Ｔ１を注
入・充填させて前記胛皮Ｋの底部側面Ｋ１，Ｋ１
に靴底側面装飾テープＴを射出成形させる。
このとき、両面併用式ダミーボトム３０に形成
された流出規制突起３１，３１……によつて、前
記靴底側面装飾テープＴの成形域が制限されて靴
底側面装飾テープ成形材料Ｔ１の外部流出が規制
される。
された流出規制突起３１，３１……によつて、前
記靴底側面装飾テープＴの成形域が制限されて靴
底側面装飾テープ成形材料Ｔ１の外部流出が規制
される。
なお、この靴底側面装飾テープ成形材料Ｔ１の
具体的な流路は、まずサイドモールド２０に形成
された靴底側面装飾テープ成形材料注入孔２１内
に注入され、靴底側面装飾テープ側ゲート形成用
溝部６１と靴底側面装飾テープ側ゲート形成用溝
底蓋部６２とで形成された靴底側面装飾テープ側
ゲート６０を通過して靴底側面装飾テープ成形用
空隙５０内に注入・充填されて胛皮Ｋの底部側面
Ｋ１，Ｋ１の踏付部から不踏部にかけて第４図〜
第６図に示す靴底側面装飾テープＴを射出成形さ
せる。
具体的な流路は、まずサイドモールド２０に形成
された靴底側面装飾テープ成形材料注入孔２１内
に注入され、靴底側面装飾テープ側ゲート形成用
溝部６１と靴底側面装飾テープ側ゲート形成用溝
底蓋部６２とで形成された靴底側面装飾テープ側
ゲート６０を通過して靴底側面装飾テープ成形用
空隙５０内に注入・充填されて胛皮Ｋの底部側面
Ｋ１，Ｋ１の踏付部から不踏部にかけて第４図〜
第６図に示す靴底側面装飾テープＴを射出成形さ
せる。
次にまた、第１図および第５図に示す本体ボト
ムモールド４０のアウトソール側ゲート４１内に
アウトソール成形材料Ａ１を注入して、アウトソ
ール成形用空隙７０内でアウトソールＡを射出成
形させる。
ムモールド４０のアウトソール側ゲート４１内に
アウトソール成形材料Ａ１を注入して、アウトソ
ール成形用空隙７０内でアウトソールＡを射出成
形させる。
次にまた、第４図に示すように成形された前記
靴底側面装飾テープＴを胛皮Ｋの下部に残し、か
つアウトソールＡを本体ボトムモールド４０上に
残して、両面併用式ダミーボトム３０を、前記サ
イドモールド２０と本体ボトムモールド４０とか
ら取り外す。
靴底側面装飾テープＴを胛皮Ｋの下部に残し、か
つアウトソールＡを本体ボトムモールド４０上に
残して、両面併用式ダミーボトム３０を、前記サ
イドモールド２０と本体ボトムモールド４０とか
ら取り外す。
そののち、第５図に示すように、このアウトソ
ールＡが載置された本体ボトムモールド４０を上
昇させてサイドモールド２０に嵌合させ、アウト
ソールＡと靴底側面装飾テープＴとの間でミツド
ソールＭを成形させるための空隙であるミツドソ
ール成形用空隙８０を形成させる。
ールＡが載置された本体ボトムモールド４０を上
昇させてサイドモールド２０に嵌合させ、アウト
ソールＡと靴底側面装飾テープＴとの間でミツド
ソールＭを成形させるための空隙であるミツドソ
ール成形用空隙８０を形成させる。
そののち、このミツドソール成形用空隙８０内
にサイドモールド２０に形成されたミツドソール
成形材料注入孔２２からミツドソール成形材料Ｍ
１を注入してミツドソールＭを射出成形させると
同時に、胛皮Ｋの下部に靴底を射出成形させて第
６図に示すような靴を製造する。
にサイドモールド２０に形成されたミツドソール
成形材料注入孔２２からミツドソール成形材料Ｍ
１を注入してミツドソールＭを射出成形させると
同時に、胛皮Ｋの下部に靴底を射出成形させて第
６図に示すような靴を製造する。
以上説明してきたように、実施例の靴底側面装
飾テープを有する靴の製造方法にあつては、靴の
胛皮Ｋが装着された本体ラスト１０と、サイドモ
ールド２０とを嵌合させ、そののちこのサイドモ
ールド２０に、少なくとも１組の互いに離反され
た流出規制突起３１，３１，……が形成された両
面併用式ダミーボトム３０を嵌合して靴底側面装
飾テープ成形用空隙５０を形成させ、次にまたこ
の靴底側面装飾テープ成形用空隙５０内に靴底側
面装飾テープ成形材料Ｔ１を注入・充填して前記
胛皮Ｋの底部側面Ｋ１，Ｋ１に靴底側面装飾テー
プＴを射出成形させ、次にまた両面併用式ダミー
ボトム３０をサイドモールド２０から取り外して
このサイドモールド２０に本体ボトムモールド４
０を嵌合してミツドソール成形用空隙８０を形成
させ、次にまたこのミツドソール成形用空隙８０
内にミツドソール成形材料Ｍ１を注入・充填して
靴底を射出成形させたため、テープ接着工程を省
略することができ、靴の製造時間の短縮化、靴の
コスト低下ができ、また靴底側面装飾テープが靴
底側面から剥離し難く、しかも靴底側面装飾テー
プの両端を所定形状にシヤープに現出でき、かつ
靴底側面装飾テープを靴底の側面の所定位置に正
確に設けることができる。
飾テープを有する靴の製造方法にあつては、靴の
胛皮Ｋが装着された本体ラスト１０と、サイドモ
ールド２０とを嵌合させ、そののちこのサイドモ
ールド２０に、少なくとも１組の互いに離反され
た流出規制突起３１，３１，……が形成された両
面併用式ダミーボトム３０を嵌合して靴底側面装
飾テープ成形用空隙５０を形成させ、次にまたこ
の靴底側面装飾テープ成形用空隙５０内に靴底側
面装飾テープ成形材料Ｔ１を注入・充填して前記
胛皮Ｋの底部側面Ｋ１，Ｋ１に靴底側面装飾テー
プＴを射出成形させ、次にまた両面併用式ダミー
ボトム３０をサイドモールド２０から取り外して
このサイドモールド２０に本体ボトムモールド４
０を嵌合してミツドソール成形用空隙８０を形成
させ、次にまたこのミツドソール成形用空隙８０
内にミツドソール成形材料Ｍ１を注入・充填して
靴底を射出成形させたため、テープ接着工程を省
略することができ、靴の製造時間の短縮化、靴の
コスト低下ができ、また靴底側面装飾テープが靴
底側面から剥離し難く、しかも靴底側面装飾テー
プの両端を所定形状にシヤープに現出でき、かつ
靴底側面装飾テープを靴底の側面の所定位置に正
確に設けることができる。
また、実施例では、本体ラスト１０の流出規制
突起３１，３１，……の相対位置１０ａ，１０
ａ，……には嵌合緩衝部１１，１１，……が形成
されているため、この流出規制突起３１，……
と、胛皮Ｋを装着した本体ラスト１０との間に嵌
合圧がかかることによつて発生する胛皮Ｋ、本体
ラスト１０および流出規制突起３１，３１，……
の損傷を軽減させることができる。
突起３１，３１，……の相対位置１０ａ，１０
ａ，……には嵌合緩衝部１１，１１，……が形成
されているため、この流出規制突起３１，……
と、胛皮Ｋを装着した本体ラスト１０との間に嵌
合圧がかかることによつて発生する胛皮Ｋ、本体
ラスト１０および流出規制突起３１，３１，……
の損傷を軽減させることができる。
さらにまた、実施例では、靴底側面装飾テープ
成形用ダミーボトムとして両面併用式ダミーボト
ム３０を使用したため、靴底側面装飾テープＴの
ほかにミツドソールＭとアウトソールＡとを有す
る靴の成形手間を削減することができる。
成形用ダミーボトムとして両面併用式ダミーボト
ム３０を使用したため、靴底側面装飾テープＴの
ほかにミツドソールＭとアウトソールＡとを有す
る靴の成形手間を削減することができる。
以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な
構成および作用はこの実施例に限られるものでは
なく、本発明の要旨を変更しない範囲における設
計変更および工程変更などがあつても本発明に含
まれる。
構成および作用はこの実施例に限られるものでは
なく、本発明の要旨を変更しない範囲における設
計変更および工程変更などがあつても本発明に含
まれる。
例えば、実施例では、靴底側面装飾テープ成形
用仕切り突起は、靴底側面装飾テープ成形用ダミ
ーボトムの上部の両側に１組づつ設けたが、例え
ば片側だけ１組設けても、また両側に複数組づつ
設けてもよく、その突起の形状も限定されるもの
ではない。
用仕切り突起は、靴底側面装飾テープ成形用ダミ
ーボトムの上部の両側に１組づつ設けたが、例え
ば片側だけ１組設けても、また両側に複数組づつ
設けてもよく、その突起の形状も限定されるもの
ではない。
また、実施例では、靴底側面装飾テープ成形用
ダミーボトムとして、両面併用式ダミーボトムを
使用して靴の製造工程の削減を図つたが、必ずし
もこのような両面併用式を使用しなくてもよい。
ダミーボトムとして、両面併用式ダミーボトムを
使用して靴の製造工程の削減を図つたが、必ずし
もこのような両面併用式を使用しなくてもよい。
さらに、実施例では、２層式靴底で、かつ靴底
側面装飾テープを有するスポーツ靴の製造方法を
例にとつたが、例えば１層式、または３層以上の
多層式のどのような種類の靴の製造方法にも応用
できる。
側面装飾テープを有するスポーツ靴の製造方法を
例にとつたが、例えば１層式、または３層以上の
多層式のどのような種類の靴の製造方法にも応用
できる。
さらにまた、実施例では、嵌合緩衝部は、本体
ラストに埋没形成させたが、これに限定されるも
のでなく、例えば突出成形させてもよい。しかし
胛皮Ｋを装着させる手間などを考慮すると埋没形
成させた方が良好である。
ラストに埋没形成させたが、これに限定されるも
のでなく、例えば突出成形させてもよい。しかし
胛皮Ｋを装着させる手間などを考慮すると埋没形
成させた方が良好である。
さらにまた、この嵌合緩衝部は、必ずしも設け
る必要はないが、本体ラストと靴底側面装飾テー
プ成形用仕切り突起とにかかる嵌合圧から生じる
前述した不都合を考慮すると設けたほうが良好で
ある。
る必要はないが、本体ラストと靴底側面装飾テー
プ成形用仕切り突起とにかかる嵌合圧から生じる
前述した不都合を考慮すると設けたほうが良好で
ある。
本発明は、このように、靴の胛皮が装着された
本体ラストと、サイドモールドとを嵌合させ、そ
ののち該サイドモールドに、少なくとも１組の互
いに離反された靴底側面装飾テープ成形用仕切り
突起が形成された靴底側面装飾テープ成形用ダミ
ーボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ成形用空
隙を形成させ、次にまた該靴底側面装飾テープ成
形用空隙内に靴底側面装飾テープ成形材料を注
入・充填して前記胛皮の底部側面に靴底側面装飾
テープを射出成形させ、次にまた前記靴底側面装
飾テープ成形用ダミーボトムを前記サイドモール
ドから取り外して該サイドモールドに本体靴底成
形用の本体ボトムモールドを嵌合して本体靴底成
形用空隙を形成させ、次にまた該本体靴底成形空
隙内に本体靴底成形材料を注入・充填して本体靴
底を射出成形させたため、テープ接着工程を省略
することができ、靴の製造時間の短縮化、靴のコ
スト低減ができ、また靴底側面装飾テープが靴底
側面から剥離し難く、しかも靴底側面装飾テープ
の両端を所定形状にシヤープに現出でき、かつ靴
底側面装飾テープを靴底の側面の所定位置に正確
に設けることができるという効果が得られる。
本体ラストと、サイドモールドとを嵌合させ、そ
ののち該サイドモールドに、少なくとも１組の互
いに離反された靴底側面装飾テープ成形用仕切り
突起が形成された靴底側面装飾テープ成形用ダミ
ーボトムを嵌合して靴底側面装飾テープ成形用空
隙を形成させ、次にまた該靴底側面装飾テープ成
形用空隙内に靴底側面装飾テープ成形材料を注
入・充填して前記胛皮の底部側面に靴底側面装飾
テープを射出成形させ、次にまた前記靴底側面装
飾テープ成形用ダミーボトムを前記サイドモール
ドから取り外して該サイドモールドに本体靴底成
形用の本体ボトムモールドを嵌合して本体靴底成
形用空隙を形成させ、次にまた該本体靴底成形空
隙内に本体靴底成形材料を注入・充填して本体靴
底を射出成形させたため、テープ接着工程を省略
することができ、靴の製造時間の短縮化、靴のコ
スト低減ができ、また靴底側面装飾テープが靴底
側面から剥離し難く、しかも靴底側面装飾テープ
の両端を所定形状にシヤープに現出でき、かつ靴
底側面装飾テープを靴底の側面の所定位置に正確
に設けることができるという効果が得られる。
また、前記本体ラストには、靴底側面装飾テー
プ成形用仕切り突起の相対位置に、該靴底側面装
飾テープ成形用仕切り突起の嵌合緩衝部を形成さ
せたものが使用されたため、靴底側面装飾テープ
成形用仕切り突起と胛皮を装着した本体ラストと
の間に嵌合圧がかかることで発生する胛皮、本体
ラスト、および靴底側面装飾テープ成形用仕切り
突起の損傷を軽減させることもできるという効果
が得られる。
プ成形用仕切り突起の相対位置に、該靴底側面装
飾テープ成形用仕切り突起の嵌合緩衝部を形成さ
せたものが使用されたため、靴底側面装飾テープ
成形用仕切り突起と胛皮を装着した本体ラストと
の間に嵌合圧がかかることで発生する胛皮、本体
ラスト、および靴底側面装飾テープ成形用仕切り
突起の損傷を軽減させることもできるという効果
が得られる。
第１図は本発明の実施例の靴底側面装飾テープ
を有する靴の製造方法に使用される全ての靴底射
出成形用金型を嵌合・積層させた状態を示す靴長
さ方向の中央縦断面図、第２図は第１図の実施例
に使用される靴底射出成形用金型の平面図、第３
図は第１図の実施例に使用される靴底射出成形用
金型の靴幅方向の中央縦断面図、第４図は第１図
の実施例に使用される靴底射出成形用金型のボト
ムモールド交換時の靴幅方向の中央縦断面図、第
５図は実施例に使用される靴底射出成形用金型の
ボトムモールド交換後における靴長さ方向の中央
縦断面図、第６図は本発明の実施例の靴底側面装
飾テープを有する靴の製造方法で成形された靴の
正面図である。 Ｋ……胛皮、Ｋ１，Ｋ１……底部側面、Ｔ……
靴底側面装飾テープ、Ｔ１……靴底側面装飾テー
プ成形材料、Ｍ……ミツドソール（本体靴底）、
Ｍ１……ミツドソール成形材料（本体靴底成形材
料）、Ｔ１……靴底側面装飾テープ成形材料、１
０……本体ラスト、１０ａ，１０ａ，……突起の
相対位置、１１，１１，……嵌合緩衝部、２０…
…サイドモールド、３０……両面併用式ダミーボ
トム（靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム）、
３１，３１……流出規制突起、４０……本体ボト
ムモールド、５０……靴底側面装飾テープ成形用
空隙、８０……ミツドソール成形用空隙（本体靴
底成形用空隙）。
を有する靴の製造方法に使用される全ての靴底射
出成形用金型を嵌合・積層させた状態を示す靴長
さ方向の中央縦断面図、第２図は第１図の実施例
に使用される靴底射出成形用金型の平面図、第３
図は第１図の実施例に使用される靴底射出成形用
金型の靴幅方向の中央縦断面図、第４図は第１図
の実施例に使用される靴底射出成形用金型のボト
ムモールド交換時の靴幅方向の中央縦断面図、第
５図は実施例に使用される靴底射出成形用金型の
ボトムモールド交換後における靴長さ方向の中央
縦断面図、第６図は本発明の実施例の靴底側面装
飾テープを有する靴の製造方法で成形された靴の
正面図である。 Ｋ……胛皮、Ｋ１，Ｋ１……底部側面、Ｔ……
靴底側面装飾テープ、Ｔ１……靴底側面装飾テー
プ成形材料、Ｍ……ミツドソール（本体靴底）、
Ｍ１……ミツドソール成形材料（本体靴底成形材
料）、Ｔ１……靴底側面装飾テープ成形材料、１
０……本体ラスト、１０ａ，１０ａ，……突起の
相対位置、１１，１１，……嵌合緩衝部、２０…
…サイドモールド、３０……両面併用式ダミーボ
トム（靴底側面装飾テープ成形用ダミーボトム）、
３１，３１……流出規制突起、４０……本体ボト
ムモールド、５０……靴底側面装飾テープ成形用
空隙、８０……ミツドソール成形用空隙（本体靴
底成形用空隙）。
Claims (1)
- １ 靴の胛皮が装着された本体ラストと、サイド
モールドとを嵌合させ、そののち該サイドモール
ドに、少なくとも１組の互いに離反された靴底側
面装飾テープ成形用仕切り突起が形成された靴底
側面装飾テープ成形用ダミーボトムを嵌合して靴
底側面装飾テープ成形用空隙を形成させるととも
に、前記本体ラストには、靴底側面装飾テープ成
形用仕切り突起の相対位置に、該靴底側面装飾テ
ープ成形用仕切り突起の嵌合緩衝部を形成させた
ものを使用し、次にまた該靴底側面装飾テープ成
形用空隙内に靴底側面装飾テープ成形材料を注
入・充填して前記胛皮の底部側面に靴底側面装飾
テープを射出成形させ、次にまた前記靴底側面装
飾テープ成形用ダミーボトムを前記サイドモール
ドから取り外して該サイドモールドに本体靴底成
形用の本体ボトムモールドを嵌合して本体靴底成
形用空隙を形成させ、次にまた該本体靴底成形空
隙内に本体靴底成形材料を注入・充填して本体靴
底を射出成形させたことを特徴とする靴底側面装
飾テープを有する靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079812A JPS63246101A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 靴底側面装飾テ−プを有する靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079812A JPS63246101A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 靴底側面装飾テ−プを有する靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246101A JPS63246101A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH056443B2 true JPH056443B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=13700618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079812A Granted JPS63246101A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 靴底側面装飾テ−プを有する靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246101A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03141902A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Achilles Corp | 射出成形靴の製造方法 |
| ES2165785B1 (es) * | 1999-12-09 | 2003-05-16 | Trujillo Jose Salcedo | Mejoras en la fabricacion de plantas para calzado. |
| WO2003074261A2 (en) | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Ecco Sko A/S | Method of moulding soles on shoe uppers, a shoe welt and a mould for carrying out the method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539663A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-28 | Onitsuka Co | Method for manufacturing sports shoes |
| JPS59137003A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-06 | 広島化成株式会社 | 多色底模様の靴を製造する方法およびそれに使用する金型 |
| JPS60115004U (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | アキレス株式会社 | 射出成形革靴 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP62079812A patent/JPS63246101A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63246101A (ja) | 1988-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |