JPH0564442B2 - - Google Patents
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- JPH0564442B2 JPH0564442B2 JP59077860A JP7786084A JPH0564442B2 JP H0564442 B2 JPH0564442 B2 JP H0564442B2 JP 59077860 A JP59077860 A JP 59077860A JP 7786084 A JP7786084 A JP 7786084A JP H0564442 B2 JPH0564442 B2 JP H0564442B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は高耐熱性を有する強磁性樹脂組成物に
関する。 〔従来技術〕 樹脂結合型希土類永久磁石は高い磁気性能と良
好な機械的特性により、近年その生産量は大巾に
伸びてきている。しかし樹脂結合型磁石は焼結磁
石とくらべて耐熱性の点で著しく劣つている。例
えばSmCo5とエポキシ樹脂からなる系の場合、
その可使温度は80℃であり、キユリー点（Tc）
が高いSm2TM17（TMはコバルトを主体とした遷
移金属）とエポキシ樹脂の系の場合でも可使温度
は120℃にすぎない。このため樹脂結合型磁石は
今まで産業用モーター、自動車用部品そしてその
他の耐熱性を要求される用途には使用されなかつ
た。 〔目的〕 本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、高耐熱性を有する樹脂
結合型希土類永久磁石を提供するものである。 〔概要〕 一般に永久磁石のφ0（開磁路磁束）変化は現象
面からは以下の３つに分類される。 (1) 可逆変化 状態が変化すれば磁束もそれにつれてある変
化を起こすが、状態が戻れば元の値に復元する
もの。 (2) 不可逆変化 着磁方向の磁化が種々な原因で反転するため
起こる減磁で、再着磁すれば元の値に復元する
もの。 (3) 永久減磁 物理的・化学的変化に伴い起こる減磁で、再
着磁によつて復元しないもの。 樹脂結合型磁石を高温中に長時間放置すると、
樹脂の接着力が低下するため樹脂−磁石粉末間の
結合力が低下し磁石の配向を乱したり、樹脂自身
が劣下あるいは分解を起こしそのとき発生するガ
スが磁石粉末を犯したりする。その結果、不可逆
変化、永久減磁が焼結磁石より大きくなる。 本発明において使用されるポリーＰ−ビニルフ
エノール（以下PHPと略す）及び臭素化ポリー
Ｐ−ビニルフエノールの構造式を下に示す。 ポリ―Ｐ―ビニルフエノール 臭素化ポリ―Ｐ―ビニルフエノール PHPをエポキシ樹脂に配合し加熱硬化して得
られた硬化物は200℃以上のガラス転移点を持つ
ており、また高温下での接着強度の低下も少ない
ため樹脂結合型磁石に使われたとき、磁石の不可
逆変化、永久減磁を低く押さえることができると
言える。また臭素化ポリーＰ−ビニルフエノール
は難燃性を有しており、樹脂結合型磁石の難燃性
の向上も可能である。エポキシ樹脂の持つ大きな
接着力と良好な機械的特性を合わせると、この
PHP−エポキシ樹脂系接着剤は、樹脂結合型磁
石に極めて適したものである。 〔実施例〕 以下、本発明について実施例に基づき詳細に説
明する。 実施例 １ Sm（Co0.672 Cu0.08 Fe0.22 Zr0.028）8.2の組成
の合金を低周波溶液炉を用いてArガス中で溶解
する。該合金を1160℃×10時間液体化処理、800
℃×４時間時効処理する。その後該合金をボール
ミルにより2μｍ〜80μｍの粒径の粉末にする。第
１表で示す組成の樹脂を２重量％前述の磁石粉末
に添加し、この混合物を混練機を用いて混練しそ
の後磁場中で圧縮成形を行なう。この成形体を
150℃×１時間加熱して永久磁石を得る。 （但し、第１表においてエピコート828はエポキ
シ樹脂、レジンＭ、MBは丸善社製のPHPとその
臭素化物を表わし、TTAはトリエチレンテトラ
ミンを表わす。）
関する。 〔従来技術〕 樹脂結合型希土類永久磁石は高い磁気性能と良
好な機械的特性により、近年その生産量は大巾に
伸びてきている。しかし樹脂結合型磁石は焼結磁
石とくらべて耐熱性の点で著しく劣つている。例
えばSmCo5とエポキシ樹脂からなる系の場合、
その可使温度は80℃であり、キユリー点（Tc）
が高いSm2TM17（TMはコバルトを主体とした遷
移金属）とエポキシ樹脂の系の場合でも可使温度
は120℃にすぎない。このため樹脂結合型磁石は
今まで産業用モーター、自動車用部品そしてその
他の耐熱性を要求される用途には使用されなかつ
た。 〔目的〕 本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、高耐熱性を有する樹脂
結合型希土類永久磁石を提供するものである。 〔概要〕 一般に永久磁石のφ0（開磁路磁束）変化は現象
面からは以下の３つに分類される。 (1) 可逆変化 状態が変化すれば磁束もそれにつれてある変
化を起こすが、状態が戻れば元の値に復元する
もの。 (2) 不可逆変化 着磁方向の磁化が種々な原因で反転するため
起こる減磁で、再着磁すれば元の値に復元する
もの。 (3) 永久減磁 物理的・化学的変化に伴い起こる減磁で、再
着磁によつて復元しないもの。 樹脂結合型磁石を高温中に長時間放置すると、
樹脂の接着力が低下するため樹脂−磁石粉末間の
結合力が低下し磁石の配向を乱したり、樹脂自身
が劣下あるいは分解を起こしそのとき発生するガ
スが磁石粉末を犯したりする。その結果、不可逆
変化、永久減磁が焼結磁石より大きくなる。 本発明において使用されるポリーＰ−ビニルフ
エノール（以下PHPと略す）及び臭素化ポリー
Ｐ−ビニルフエノールの構造式を下に示す。 ポリ―Ｐ―ビニルフエノール 臭素化ポリ―Ｐ―ビニルフエノール PHPをエポキシ樹脂に配合し加熱硬化して得
られた硬化物は200℃以上のガラス転移点を持つ
ており、また高温下での接着強度の低下も少ない
ため樹脂結合型磁石に使われたとき、磁石の不可
逆変化、永久減磁を低く押さえることができると
言える。また臭素化ポリーＰ−ビニルフエノール
は難燃性を有しており、樹脂結合型磁石の難燃性
の向上も可能である。エポキシ樹脂の持つ大きな
接着力と良好な機械的特性を合わせると、この
PHP−エポキシ樹脂系接着剤は、樹脂結合型磁
石に極めて適したものである。 〔実施例〕 以下、本発明について実施例に基づき詳細に説
明する。 実施例 １ Sm（Co0.672 Cu0.08 Fe0.22 Zr0.028）8.2の組成
の合金を低周波溶液炉を用いてArガス中で溶解
する。該合金を1160℃×10時間液体化処理、800
℃×４時間時効処理する。その後該合金をボール
ミルにより2μｍ〜80μｍの粒径の粉末にする。第
１表で示す組成の樹脂を２重量％前述の磁石粉末
に添加し、この混合物を混練機を用いて混練しそ
の後磁場中で圧縮成形を行なう。この成形体を
150℃×１時間加熱して永久磁石を得る。 （但し、第１表においてエピコート828はエポキ
シ樹脂、レジンＭ、MBは丸善社製のPHPとその
臭素化物を表わし、TTAはトリエチレンテトラ
ミンを表わす。）
【表】
得られた磁石はＢ−Ｈトレーサーで磁気測定を
行つた後φ10×７mm円柱形状に加工する。このサ
ンプルをパルス法で着磁し、その後150℃の恒温
槽に1000時間放置する。熱減磁試験は第１図に示
す測定装置で全磁束（フラツクス）を測定する方
法によつた。尚、該サンプルのパーミアンス係数
は異方性方向が７mm長軸方向より、Ｌ／Ｄ＝７／
10＝0.7となりパーミアンス係数＝Bd／Hd≒２
となる。第２表に不可逆減磁率、第３表に磁気性
能を示す。
行つた後φ10×７mm円柱形状に加工する。このサ
ンプルをパルス法で着磁し、その後150℃の恒温
槽に1000時間放置する。熱減磁試験は第１図に示
す測定装置で全磁束（フラツクス）を測定する方
法によつた。尚、該サンプルのパーミアンス係数
は異方性方向が７mm長軸方向より、Ｌ／Ｄ＝７／
10＝0.7となりパーミアンス係数＝Bd／Hd≒２
となる。第２表に不可逆減磁率、第３表に磁気性
能を示す。
【表】
【表】
表より本発明磁石は、磁気性能はほとんど比較
例と同じであるが、不可逆減磁率は大巾に向上し
ている。 実施例 ２ 第１表の試料１の樹脂への磁石粉末の充てん量
を変えたときの磁気性能と不可逆減磁率を表した
グラフを第２図に示す。磁石の製造方法及び試験
方法は実施例１と同じにする。 図より、90％以下では主に磁気性能が低下し、
99％以上では磁石の成形が困難になつた。このと
き磁石粉末の充てん量を変えても保磁力は変化し
なかつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ方法で永久磁石を製造する。但
し樹脂は試料１に金属石ケンとしてステアリン酸
亜鉛を添加したものを用いる。ステアリン酸亜鉛
を樹脂に添加したとき、その添加量と磁気性能、
不可逆減磁率との関係を第３図に示す。尚、ステ
アリン酸亜鉛を添加しても保磁力は変化しなかつ
た。 実施例 ４ 実施例１で用いた合金をそれと同じ方法で溶
解、溶体化処理、時効処理そして粉砕する。得ら
れた粉末に第１表に試料１および試料２の組成の
接着剤を５重量％添加して混練する。この混練物
を第４表に条件でトランスフアー成形して得られ
た磁石の不可逆減磁率と磁気性能を第５表に示
す。
例と同じであるが、不可逆減磁率は大巾に向上し
ている。 実施例 ２ 第１表の試料１の樹脂への磁石粉末の充てん量
を変えたときの磁気性能と不可逆減磁率を表した
グラフを第２図に示す。磁石の製造方法及び試験
方法は実施例１と同じにする。 図より、90％以下では主に磁気性能が低下し、
99％以上では磁石の成形が困難になつた。このと
き磁石粉末の充てん量を変えても保磁力は変化し
なかつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ方法で永久磁石を製造する。但
し樹脂は試料１に金属石ケンとしてステアリン酸
亜鉛を添加したものを用いる。ステアリン酸亜鉛
を樹脂に添加したとき、その添加量と磁気性能、
不可逆減磁率との関係を第３図に示す。尚、ステ
アリン酸亜鉛を添加しても保磁力は変化しなかつ
た。 実施例 ４ 実施例１で用いた合金をそれと同じ方法で溶
解、溶体化処理、時効処理そして粉砕する。得ら
れた粉末に第１表に試料１および試料２の組成の
接着剤を５重量％添加して混練する。この混練物
を第４表に条件でトランスフアー成形して得られ
た磁石の不可逆減磁率と磁気性能を第５表に示
す。
【表】
硬化30秒後で試料を取り出し、170℃×２時間
ポストキユアーを行つた。
ポストキユアーを行つた。
以上述べたように本発明によれば樹脂結合型磁
石の耐熱性を大巾に向上するという効果を有す
る。
石の耐熱性を大巾に向上するという効果を有す
る。
第１図は本発明で用いた熱減磁試験における磁
束検出装置。 １……磁石試料、２……コイル、３……測定用
ケース(A)、４……測定用ケース(B)、５……デジタ
ル磁束計、 第２図は磁石粉末の充てん量と磁気性能、不可
逆減磁率の関係を表すグラフ。第３図はステアリ
ン酸亜鉛の添加量と磁石の磁気性能、不可逆減磁
率を表すグラフ。
束検出装置。 １……磁石試料、２……コイル、３……測定用
ケース(A)、４……測定用ケース(B)、５……デジタ
ル磁束計、 第２図は磁石粉末の充てん量と磁気性能、不可
逆減磁率の関係を表すグラフ。第３図はステアリ
ン酸亜鉛の添加量と磁石の磁気性能、不可逆減磁
率を表すグラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ−Ｐ−ビニルフエノールあるいは臭素化
ポリ−Ｐ−ビニルフエノールの少なくとも一方と
エポキシ樹脂からなる熱硬化性樹脂と希土類磁石
粉末との混合物からなることを特徴とする強磁性
樹脂組成物。 ２ 前記熱硬化性樹脂に滑剤として金属石けんを
10重量％以下の範囲で添加した特許請求の範囲第
１項記載の強磁性樹脂組成物。 ３ 前記希土類磁石粉末が90〜99重量％、残部が
前記熱硬化性樹脂からなる特許請求の範囲第１項
または第２項記載の強磁性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077860A JPS60220908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 強磁性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077860A JPS60220908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 強磁性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220908A JPS60220908A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0564442B2 true JPH0564442B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=13645810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077860A Granted JPS60220908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 強磁性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220908A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7167498B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2022-11-09 | 住友ベークライト株式会社 | 溶融成形用の樹脂組成物、磁性部材、磁性部材を備えるコイル、磁性部材の製造方法 |
| WO2020246246A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | コンパウンド、成型体及び硬化物 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59077860A patent/JPS60220908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220908A (ja) | 1985-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |