JPH0564686B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564686B2 JPH0564686B2 JP25778187A JP25778187A JPH0564686B2 JP H0564686 B2 JPH0564686 B2 JP H0564686B2 JP 25778187 A JP25778187 A JP 25778187A JP 25778187 A JP25778187 A JP 25778187A JP H0564686 B2 JPH0564686 B2 JP H0564686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cooling
- nozzle
- water
- slit laminar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱間圧延された高温鋼板をオンライ
ンで冷却する方法に関するものである。
ンで冷却する方法に関するものである。
(従来の技術)
熱間圧延された高温鋼板の機械的性質の向上や
合金元素の低減をはかることを目的として、前記
鋼板をオンラインで所定の温度まで冷却する熱処
理方法及び装置は既に多くの提案がなされ、実用
化されている。
合金元素の低減をはかることを目的として、前記
鋼板をオンラインで所定の温度まで冷却する熱処
理方法及び装置は既に多くの提案がなされ、実用
化されている。
すなわち第6図はこの種方法を実施する装置の
一般的な構成を示したもので、鋼板Aの上面冷却
には所要間隔で配置されたスリツトラミナーノズ
ル1が、また下面冷却には搬送ローラ2間に配置
されたスプレーノズル3が用いられている。とこ
ろで前記スリツトラミナーノズル1を用いた方法
は板幅方向に板状の水膜衝突面を鋼板A上に形成
できるため、板幅方向の冷却均一性にすぐれた方
法であるが、ノズルから吐出したラミナー流は、
高温鋼板に衝突した後、第7図に示すごとく鋼板
表面において通板方向に対して上流側と下流側に
分流し、いわゆる水膜衝突面域aから流水部域b
を経て両流水が中央部付近で衝突し、ここに干渉
帯域cが形成される。この干渉帯域cにおける水
の挙動は一般に通板方向に対して直交せず、傾向
したり、下流に延びる山型状を呈するのが普通で
あり、そのために第8図に示すごとく干渉帯域c
での一部が下流側の流水部域bから水膜衝突面域
aに至り、これが冷却能力の低下と板幅方向の冷
却むらを惹起することになる。このような問題を
解決するための対策として特開昭59−202113号公
報、特開昭61−12829号公報、更には特開昭59−
123724号公報に開示された技術がある。
一般的な構成を示したもので、鋼板Aの上面冷却
には所要間隔で配置されたスリツトラミナーノズ
ル1が、また下面冷却には搬送ローラ2間に配置
されたスプレーノズル3が用いられている。とこ
ろで前記スリツトラミナーノズル1を用いた方法
は板幅方向に板状の水膜衝突面を鋼板A上に形成
できるため、板幅方向の冷却均一性にすぐれた方
法であるが、ノズルから吐出したラミナー流は、
高温鋼板に衝突した後、第7図に示すごとく鋼板
表面において通板方向に対して上流側と下流側に
分流し、いわゆる水膜衝突面域aから流水部域b
を経て両流水が中央部付近で衝突し、ここに干渉
帯域cが形成される。この干渉帯域cにおける水
の挙動は一般に通板方向に対して直交せず、傾向
したり、下流に延びる山型状を呈するのが普通で
あり、そのために第8図に示すごとく干渉帯域c
での一部が下流側の流水部域bから水膜衝突面域
aに至り、これが冷却能力の低下と板幅方向の冷
却むらを惹起することになる。このような問題を
解決するための対策として特開昭59−202113号公
報、特開昭61−12829号公報、更には特開昭59−
123724号公報に開示された技術がある。
(発明が解決しようとする問題点)
上記特開昭59−202113号公報には、冷却水流の
一方の注水方向を他方の冷却水流に対して離反す
る方向に傾斜せしめられる方法及び装置が示さ
れ、また特開昭61−12829号公報には、冷却水吐
出方向が、通板方向に対して上流側に角度をもつ
ようにノズルを配置し、吐出冷却水が上流側へ多
く流れるようにする方法が示されている。つまり
これらは何れもノズルを通板方向に対して傾斜さ
せて干渉帯域を中央で形成させノズル直下の冷却
能力の低下を防止しようとする提案であるが、こ
れらの方法を実施するためには、設備が大がかり
になるとともに操業が複雑化することが否めず、
実用的ではない。また干渉帯域の中央から鋼板端
部にかけて水量が多くなり、このために端部が過
冷されることになる。この対策として板幅方向に
スリツトノズルのギヤツプを変えて水量分布を調
整する等の配慮が必要となる。
一方の注水方向を他方の冷却水流に対して離反す
る方向に傾斜せしめられる方法及び装置が示さ
れ、また特開昭61−12829号公報には、冷却水吐
出方向が、通板方向に対して上流側に角度をもつ
ようにノズルを配置し、吐出冷却水が上流側へ多
く流れるようにする方法が示されている。つまり
これらは何れもノズルを通板方向に対して傾斜さ
せて干渉帯域を中央で形成させノズル直下の冷却
能力の低下を防止しようとする提案であるが、こ
れらの方法を実施するためには、設備が大がかり
になるとともに操業が複雑化することが否めず、
実用的ではない。また干渉帯域の中央から鋼板端
部にかけて水量が多くなり、このために端部が過
冷されることになる。この対策として板幅方向に
スリツトノズルのギヤツプを変えて水量分布を調
整する等の配慮が必要となる。
また特開昭59−123724号公報には、板幅方向の
冷却むらを調整する手段としてスリツト型ノズル
間においてヘアピン型ノズルを板幅方向中央部付
近に列設したものが示されているが、何れにして
も設備構造が複雑となり、しかも鋼板上における
円滑な流水層を形成させることができない等の問
題がある。
冷却むらを調整する手段としてスリツト型ノズル
間においてヘアピン型ノズルを板幅方向中央部付
近に列設したものが示されているが、何れにして
も設備構造が複雑となり、しかも鋼板上における
円滑な流水層を形成させることができない等の問
題がある。
本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたものであつて、水膜衝突面域での冷却能の低
下を惹起する板上水流の干渉帯域をなくすととも
にスリツトラミナーノズに特別な技術的工夫を付
設することなく、板幅方向の均一冷却を達成でき
る冷却方法を提供することを目的とする。
れたものであつて、水膜衝突面域での冷却能の低
下を惹起する板上水流の干渉帯域をなくすととも
にスリツトラミナーノズに特別な技術的工夫を付
設することなく、板幅方向の均一冷却を達成でき
る冷却方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明に係る高温鋼板の上面冷却方法は、通板
方向に対して略直角に配置した多数列のスリツト
ラミナーノズルから吐出される冷却水により鋼板
上面を冷却する方法であつて、前記スリツトラミ
ナーノズル間に通板方向に対して傾向しかつ板の
全幅にわたる補助ノズルを配置し、該補助ノズル
の直下において板幅方向に対し流動方向の異なる
排出流層を形成させることを特徴とするものであ
る。
方向に対して略直角に配置した多数列のスリツト
ラミナーノズルから吐出される冷却水により鋼板
上面を冷却する方法であつて、前記スリツトラミ
ナーノズル間に通板方向に対して傾向しかつ板の
全幅にわたる補助ノズルを配置し、該補助ノズル
の直下において板幅方向に対し流動方向の異なる
排出流層を形成させることを特徴とするものであ
る。
(作用)
本発明においては、多数列のスリツトラミナー
ノズル間において通板方向に対して傾向ししかも
鋼板の全幅にわたる補助ノズルを配置し、この補
助ノズルから冷却水を吐出させるものであつて、
これにより板上水流の干渉帯域の発生が抑制さ
れ、しかも板幅方向に対し流動方向の異なる排水
流層が形成され、鋼板全面にわたる均一冷却が達
成される。
ノズル間において通板方向に対して傾向ししかも
鋼板の全幅にわたる補助ノズルを配置し、この補
助ノズルから冷却水を吐出させるものであつて、
これにより板上水流の干渉帯域の発生が抑制さ
れ、しかも板幅方向に対し流動方向の異なる排水
流層が形成され、鋼板全面にわたる均一冷却が達
成される。
(実施例)
以下本発明の一実施例を第1図〜第5図に基づ
いて説明する。なお第1図及び第2図においてス
リツトラミナーノズル1、搬送ローラ2、スプレ
ーノズル3は前記第6図に示すものと同一のもの
である。
いて説明する。なお第1図及び第2図においてス
リツトラミナーノズル1、搬送ローラ2、スプレ
ーノズル3は前記第6図に示すものと同一のもの
である。
ところで第1図、第2図において、4は前記ス
リツトラミナーノズル1間に配置された補助ノズ
ルであり、これら補助ノズル4は通板方向に対し
て所定の角度を付設して配置され、かつ被冷却鋼
板Aの全幅にわたる長さをもつている。
リツトラミナーノズル1間に配置された補助ノズ
ルであり、これら補助ノズル4は通板方向に対し
て所定の角度を付設して配置され、かつ被冷却鋼
板Aの全幅にわたる長さをもつている。
熱間圧延された被冷却鋼板Aは、搬送ローラ2
によつて矢印の方向へ送られ、上面に配設された
スリツトラミナーノズル1と補助ノズル4及び下
面に配設されたスプレーノズル3から吐出される
冷却水によつて所定の温度まで走行しながら冷却
される。この場合通板方向と略直角方向に配置さ
れた前記スリツトラミナーノズル1から吐出され
鋼板Aの表面において通板方向に関して上流側と
下流側に分流した冷却水膜は、補助ノズル4から
吐出される水膜によつてせき止められ、かつ板幅
方向に流れる水力学的作用が付加され、ここにお
いて第3図に示す如く板幅方向に対し流動方向を
異にする排出流層eが形成されることになる。こ
れは、補助ノズル4から吐出される水膜によつて
せき止められたスリツトラミナーノズル1からの
冷却水膜は、スリツトラミナーノズル1からの冷
却水膜落下点より近い方から遠い方に流れるから
である。つまりこの流動方向を異にする排出流層
eによつて先に説明した水膜衝突に起因する干渉
帯域の発生が抑制されしかも第4図に示す如く板
幅方向にわたつて等しい水量で冷却される。な
お、前記補助ノズル4としてはスリツトラミナー
ノズルの適用が望ましく、また通板方向と斜向す
る角度θは10°以上あれば所期の効果が発揮でき
る。
によつて矢印の方向へ送られ、上面に配設された
スリツトラミナーノズル1と補助ノズル4及び下
面に配設されたスプレーノズル3から吐出される
冷却水によつて所定の温度まで走行しながら冷却
される。この場合通板方向と略直角方向に配置さ
れた前記スリツトラミナーノズル1から吐出され
鋼板Aの表面において通板方向に関して上流側と
下流側に分流した冷却水膜は、補助ノズル4から
吐出される水膜によつてせき止められ、かつ板幅
方向に流れる水力学的作用が付加され、ここにお
いて第3図に示す如く板幅方向に対し流動方向を
異にする排出流層eが形成されることになる。こ
れは、補助ノズル4から吐出される水膜によつて
せき止められたスリツトラミナーノズル1からの
冷却水膜は、スリツトラミナーノズル1からの冷
却水膜落下点より近い方から遠い方に流れるから
である。つまりこの流動方向を異にする排出流層
eによつて先に説明した水膜衝突に起因する干渉
帯域の発生が抑制されしかも第4図に示す如く板
幅方向にわたつて等しい水量で冷却される。な
お、前記補助ノズル4としてはスリツトラミナー
ノズルの適用が望ましく、また通板方向と斜向す
る角度θは10°以上あれば所期の効果が発揮でき
る。
ちなみに、前記第1図、第2図に示す構成の装
置を用いて板厚25mm、板幅3000mm、長さ16000mm
の高温鋼板を730℃から500℃まで加速冷却したと
ころ、第5図に示すごとく、第6図に示す従来の
ものに比べ、板幅方向の温度むらを40℃から10℃
以内に抑えることができた。
置を用いて板厚25mm、板幅3000mm、長さ16000mm
の高温鋼板を730℃から500℃まで加速冷却したと
ころ、第5図に示すごとく、第6図に示す従来の
ものに比べ、板幅方向の温度むらを40℃から10℃
以内に抑えることができた。
(発明の効果)
以上説明したように本発明は、熱間圧延された
高温鋼板の通板方向に対して略直角に多数列のス
リツトラミナーノズルを配置するとともに、前記
スリツトラミナーノズル間に通板方向と傾向しか
つ板の全幅にわたつて冷却水を吐出する補助ノズ
ルを配置し、その直下近傍において板幅方向に対
し流動方向の異なる排出流層を形成させるもので
あつて、これによつて水膜衝突面の冷却能低下を
惹起する板上水流の干渉帯の発生をなくすことが
でき、スリツトラミナーノズルのギヤツプを板幅
方向に沿つて変更する等の特別な技術的工夫を施
すことなく鋼板全面にわたる均一な冷却が達成で
きる。
高温鋼板の通板方向に対して略直角に多数列のス
リツトラミナーノズルを配置するとともに、前記
スリツトラミナーノズル間に通板方向と傾向しか
つ板の全幅にわたつて冷却水を吐出する補助ノズ
ルを配置し、その直下近傍において板幅方向に対
し流動方向の異なる排出流層を形成させるもので
あつて、これによつて水膜衝突面の冷却能低下を
惹起する板上水流の干渉帯の発生をなくすことが
でき、スリツトラミナーノズルのギヤツプを板幅
方向に沿つて変更する等の特別な技術的工夫を施
すことなく鋼板全面にわたる均一な冷却が達成で
きる。
第1図は本発明の一実施例を示す装置の平面
図、第2図はその側面図、第3図は本発明による
鋼板上水流の挙動を示す模式図、第4図は本発明
による排出流の板幅方向通過水量を示す図、第5
図は本発明方法と従来の方法による板幅方向の停
止温度分布比較図、第6図は従来の方法を実施す
る装置の側面図、第7図は従来の方法による板上
水流のフローパターン図、第8図は従来の方法に
よる板上水流の挙動を示す模式図である。 1はスリツトラミナーノズル、2は搬送ロー
ラ、3はスプレーノズル、4は補助ノズル。
図、第2図はその側面図、第3図は本発明による
鋼板上水流の挙動を示す模式図、第4図は本発明
による排出流の板幅方向通過水量を示す図、第5
図は本発明方法と従来の方法による板幅方向の停
止温度分布比較図、第6図は従来の方法を実施す
る装置の側面図、第7図は従来の方法による板上
水流のフローパターン図、第8図は従来の方法に
よる板上水流の挙動を示す模式図である。 1はスリツトラミナーノズル、2は搬送ロー
ラ、3はスプレーノズル、4は補助ノズル。
Claims (1)
- 1 熱間圧延された高温鋼板をオンラインで冷却
する方法において、前記高温鋼板の通板方向に対
して略直角に多数列のスリツトラミナーノズルを
配置すると共に、これらスリツトラミナーノズル
間に通板方向に対して斜向しかつ板の全幅にわた
つて冷却水を吐出する補助ノズルを配置し、該補
助ノズルの直下近傍において板幅方向に対し流動
方向の異なる排出流層を形成させることを特徴と
する高温鋼板の上面冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25778187A JPH01100224A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 高温鋼板の上面冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25778187A JPH01100224A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 高温鋼板の上面冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100224A JPH01100224A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0564686B2 true JPH0564686B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=17311010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25778187A Granted JPH01100224A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 高温鋼板の上面冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100224A (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25778187A patent/JPH01100224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01100224A (ja) | 1989-04-18 |
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