JPH0564797B2 - - Google Patents
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- JPH0564797B2 JPH0564797B2 JP60216745A JP21674585A JPH0564797B2 JP H0564797 B2 JPH0564797 B2 JP H0564797B2 JP 60216745 A JP60216745 A JP 60216745A JP 21674585 A JP21674585 A JP 21674585A JP H0564797 B2 JPH0564797 B2 JP H0564797B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ウイード部（後述する）を有するエ
ンブレム、ラベル、ステツカー、ストライプテー
プ等のマーキング材の改良に関する。 ［従来の技術］ 従来のウイード部（後述する）を有するマーキ
ング材の作成手順と使用方法を第７図から第１０
図までを用いて説明する。第７図は剥離材１、粘
着剤層２、基材３、印刷層５がこの順に積層され
たマーキング材を示している。該マーキング材の
印刷層５と基材３と粘着剤層２のみに、ナイフ、
抜型等により、所望の形状に切り込み（以下キス
カツトと称す）７を設ける。次にキスカツト７で
区画された不要部X′の印刷層５と基材３と粘着
剤層２とを、剥離材１より取り除く（以下ウイー
ド作業と称す）と、第８図に示すウイード部Ｘ
（前記ウイード作業により基材等が取り除かれた
部分）を有するマーキング材が作成できる。さら
に該マーキング材の上にマーキング材の粘着剤層
２よりも接着力が劣る粘着剤層を有する保護紙
（マスキングテープ）６を積層し、所望の形状に
ナイフ、抜型、ハサミ等を用いて、保護紙６から
剥離材１までを切断する（以下ダイカツトと称
す）と、第９図に示すウイード部を有するマーキ
ング材が完成する。次に上記マーキング材の剥離
剤１を取り除き、被着物９にスキージー等でマー
キング材を貼着し、さらに保護紙６を取り除く
と、第１０図に示すウイード部分では被着物９の
表面が露出したマーキングが可能となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前述したウイード作業は、一般的に複雑な形状
のキスカツトにより区間された部分について行わ
れるため、機械的処理は困難であり、人手にかけ
て行わざるを得なかつた。特に標示部が細かい形
状の仕様においては、細心の注意を要してウイー
ド作業を行なねばならず、作業性も悪く、不良の
発生も多かつた。本発明の目的は、ウイード作業
が不要であつて、従来のウイード部を有するマー
キング材と同様の標示が可能なマーキング材を提
供することにある。 ［問題点を解決するための手段〕］ 本発明は上記従来の問題点を解決したもので、
本発明によれば(a)剥離材、粘着剤層、微粒子層、
その上の一部の印刷層、及び保護紙の順で、 あるいは (b)剥離材、粘着剤層、基材、同一基材面上の一
部の非接着層と残りの一部の印刷層若しくは残り
の全部にわたる印刷層、及び保護紙の順で積層し
てなり、 さらに標示部の不要部とは剥離材と保護紙とを
除いてキスカツトで区画され、 かつ、各層の接着強度がＤ＜Ｃ＜Ｂ＜Ａの関係
にされていることを特徴とするマーキング材が提
供される。ここで、Ａはマーキング材の粘着剤層
とマーキング被着物との接着強度、Ｂはキスカツ
トで区画されたマーキング材の標示部における保
護紙と、基材もしくは印刷層との接着強度、Ｃは
マーキング材の剥離材と粘着材層との接着強度、
及びＤはキスカツトで区画したマーキング材の不
要部における保護紙と、微粒子層もしくは非接着
層との接着強度を意味する。 本発明の第１の実施態様を第１図を用いて説明
する。第１図においては、剥離材１の上に粘着剤
層２、微粒子層４がこの順に積層され、そしてそ
の上の一部に所望により印刷層５が設けられ、さ
らに保護紙６が積層されたマーキング剤を示して
いる。該マーキング材においては、保護紙６は粘
着剤層２よりも接着力が劣る粘着層を有し微粒子
層４とは接触面積が少ないため、保護紙６と微粒
子層４との間の接着強度は剥離材１と粘着剤層２
との間の接着強度よりも劣る構成となつている。
又、保護紙６は粘着剤層２よりも接着力が劣る粘
着層を有するが、印刷層５と保護紙６とは接触面
積が大きく、剥離材１はその剥離的性質のため、
保護紙６と印刷層５との間の接着強度は剥離材１
と粘着剤層２との間の接着強度よりも優る構成と
なつている。さらに又、粘着剤層２の接着力は保
護紙６の粘着剤の接着力よりも優つているため、
マーキング材の粘着剤層２とマーキング被着物９
との間の接着強度は、保護紙６と印刷層５との間
の接着強度よりも優る構成となつている。該マー
キング剤には、標示部である印刷層５と不要部で
ある微粒子層４を区画するキスカツト７が設けら
れている。従つて、第２図に示すように、上記の
マーキング材の保護紙６を剥すと、保護紙６に印
刷層５と微粒子層４と粘着剤層２から成る積層体
が付着したものが得られる。該積層体を被着物９
に貼着し、保護紙６を剥すと、第３図に示すマー
キングを行なうことができる。 次に本発明の第２の実施態様を第４図を用いて
説明する。第４図においては、剥離材１の上に粘
着剤２、基材３が、この順に積層され、そして所
望により、その上の一部に非接着層８、他の一部
又は全面に印刷層５が設けられ、さらにその上に
保護紙６が積層されたマーキング材を示してい
る。第２の実施態様が第１の実施態様と異なると
ころは保護紙６を除いたマーキング材の表面に、
第１の実施態様では微粒子層４の上に所望により
印刷層５を設けているのに対し、第２の実施態様
では基材３の上の一部に非接着層８、他の一部又
は全面に印刷層５を設けていることである。該マ
ーキング材においては、保護紙６は粘着剤層２よ
りも接着力が劣る粘着層を有し、接触する非接着
層８の非接着的性質のために、保護紙６と非接着
層８との間の接着強度は剥離材１と粘着剤層２と
の間の接着強度よりも劣る構成となつている。従
つて、上記のマーキング材も第５図、第６図に示
すように第１の実施態様と同様にマーキングを行
なうことができる。 次に本発明のマーキング材の作成手順を説明す
る。シリコーン加工紙等の汎用の剥離材の上に、
ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、
ポリエステル系、エポキシ系等の汎用の粘着剤を
積層する。本発明の第１の実施態様においては、
この粘層剤層の上に20μ以下、特に好ましくは
10μ以下の大きさのガラス、金属、酸化金属等の
微粒子を積層し、所望により微粒子間にアクリル
樹脂、ウレタン樹脂等の伸縮性のある樹脂を充て
んする。さらにこの上に所望により各種形状、色
彩の印刷層を塩化ビニール系インク、アクリル系
インク等を用いスクリーン、グラビア、オフセツ
ト等の印刷方法や、ロールコート、ナイフコート
等のコーテイング方法により設ける。形成した積
層体の粘着剤層２、微粒子層４、印刷層５、そし
て所望により含まれる伸縮性樹脂層のみにナイ
フ、抜型等により所望の形状にキスカツト７を設
け、表面（微粒子層４、印刷層５そして所望によ
り含まれる伸縮性樹脂層）上にマーキング材の粘
着剤層２よりも粘着力が劣る粘着層を有する保護
紙６を積層し、剥離材１から保護紙６をダイカツ
トし、第１図に示すマーキング材が完成する。本
発明の第２の実施態様においては、前記剥離材
１、粘着剤層２の上にアクリル、塩化ビニール、
ポリエチンレン、ポリプロピレン等の樹脂を積層
して基材３を形成し、この上に所望により印刷層
５あるいはシリコンオイル（信越シリコン(株)製
KF96）やガラスパウダー含塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合樹脂（UCC(株)社製VYHH）等の非接着
層８をシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フ
レキソ印刷、オフセツト印刷等の方法により設け
る。形成した積層体の粘着剤層２、基材３と印刷
層５又は非接着層８のみにキスカツトを設け、表
面（基材３、非接着層８、所望により設けた印刷
層５）上にマーキング材の粘着剤層２よりも接着
力が劣る粘着層を有する保護紙６を積層し、剥離
材１から保護紙６をダイカツトし、第４図に示す
マーキング材が完成する。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ アクリル酸ブチル100部アクリル酸５部の重量
割合の共重合体に架橋剤（バイエル社製デスモジ
ユールＬ）をアクリル酸に対して１当量を加えた
粘着剤をシリコン塗布剥離紙上に10μの乾燥厚み
となるようロールコートにて塗布し、100℃で３
分間乾燥した。この上に静電塗布法にて、平均粒
径1μのナトリウムガラスの微粒子を均一に塗布
した。 更にこの上からアクリル樹脂（ロームアンドハ
ース社製パラロイドＣ−10LV）をトルエンで約
20倍に希釈したものをカーテンコート法による薄
く塗布（乾燥重量２ｇ／m2程度）し、120℃で３
分間乾燥して上記微粒子間に、該アクリル樹脂を
充填した。この積層体の上に、シルクスクリーン
印刷にて塩化ビニール系インク（住友スリーエム
(株)製スコツチカル3900シリーズインク）で図柄を
３色重ね印刷し65℃で30分間乾燥した。印刷パタ
ーンの内側0.3mmをキスカツトし、保護紙（住友
スリーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨンテ
ープ）をその上から常温でラミネートしダイカツ
トしてマーキング材（試料No.１）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗布鋼板（関西ペイント(株)製アミラツク白140℃
×20分間焼付）にはりつけスキージーにて圧着
し、保護紙を剥すと、キスカツトされたパターン
が被着物に転写し、簡単に美しいマーキングを得
ることができた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ２ アクリル酸ブチル100部アクリル酸５部の重量
割合の共重合体に架橋剤（バイエル社製デスモジ
ユールＬ）をアクリル酸に対して１当量を加えた
粘着剤をシリコン塗布剥離紙上に10μの乾燥厚み
となるようロールコートにて塗布し、100℃で３
分間乾燥した。この上に静電塗布法にて、平均粒
径1μのナトリウムガラスの微粒子を均一に塗布
した。この積層体の上に、シルクスクリーン印刷
にて塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製
スコツチカル3900シリーズインク）で図柄を３色
重ね印刷し65℃で30分間乾燥した。印刷パターン
の内側0.3mmをキスカツトし、保護紙（住友スリ
ーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨンテープ）
を、その上から常温でラミネートしダイカツトし
てマーキング材（試料No.２）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗布鋼板（関西ペイント(株)製アミラツク白140℃
×20分間焼付）にはりつけスキージーにて圧着
し、保護紙を剥すと、キスカツトされたパターン
が被着物に転写し、簡単に美しいマーキングを得
ることができた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ３ 剥離材の上に接着剤、塩化ビニール樹脂を順次
積層した粘着フイルム（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3650フイルム）を用い、この積層体上に
塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3900シリーズインク）を用いて、パター
ンをシルクスクリーン印刷し、65℃で30分間乾燥
して印刷層を形成した。このパターン以外の積層
体上に、非接着層としてシリコンオイル（信越シ
リコーン(株)製信越シリコンKF96）を3μの厚さに
シルクスクリーン印刷により均一に塗布した。印
刷パターンの内側0.3mmをキスカツトし、保護紙
（住友スリーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨ
ンテープ）を、その上から常温でラミネートしダ
イカツトしてマーキング材（試料No.３）を作成し
た。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗装鋼板（関西ペイント(株)製アラミツク白140℃
×20分焼付）に貼着しスキージにて圧着し、保護
紙を剥すと、キスカツトされたパターンが被着物
に転写し簡単に美しいマーキングを得ることがで
きた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ４ 剥離材の上に接着剤、塩化ビニール樹脂を順次
積層した粘着フイルム（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3650フイルム）を用い、この積層体上に
塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3900シリーズインク）を用いて、パター
ンをシルクスクリーン印刷し、65℃で30分間乾燥
して印刷層を形成した。このパターン以外の積層
体上の一部に、非接着層としてガラスパウダー含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（UCC(株)製
VYHH）を10μの厚さにシルクスクリーン印刷に
より均一に塗布した。非接着層の外側0.3mmをキ
スカツトし、保護紙（住友スリーエム(株)製スコツ
チ332アプリケーシヨンテープ）を、その上から
常温でラミネートしダイカツトしてマーキング材
（試料No.４）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗装鋼板（関西ペイント(株)製アラミツク白140℃
×20分焼付）に貼着しスキージにて圧着し、保護
紙を剥すと、キスカツトされたパターンが被着物
に転写し簡単に美しいマーキングを得ることがで
きた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。
ンブレム、ラベル、ステツカー、ストライプテー
プ等のマーキング材の改良に関する。 ［従来の技術］ 従来のウイード部（後述する）を有するマーキ
ング材の作成手順と使用方法を第７図から第１０
図までを用いて説明する。第７図は剥離材１、粘
着剤層２、基材３、印刷層５がこの順に積層され
たマーキング材を示している。該マーキング材の
印刷層５と基材３と粘着剤層２のみに、ナイフ、
抜型等により、所望の形状に切り込み（以下キス
カツトと称す）７を設ける。次にキスカツト７で
区画された不要部X′の印刷層５と基材３と粘着
剤層２とを、剥離材１より取り除く（以下ウイー
ド作業と称す）と、第８図に示すウイード部Ｘ
（前記ウイード作業により基材等が取り除かれた
部分）を有するマーキング材が作成できる。さら
に該マーキング材の上にマーキング材の粘着剤層
２よりも接着力が劣る粘着剤層を有する保護紙
（マスキングテープ）６を積層し、所望の形状に
ナイフ、抜型、ハサミ等を用いて、保護紙６から
剥離材１までを切断する（以下ダイカツトと称
す）と、第９図に示すウイード部を有するマーキ
ング材が完成する。次に上記マーキング材の剥離
剤１を取り除き、被着物９にスキージー等でマー
キング材を貼着し、さらに保護紙６を取り除く
と、第１０図に示すウイード部分では被着物９の
表面が露出したマーキングが可能となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前述したウイード作業は、一般的に複雑な形状
のキスカツトにより区間された部分について行わ
れるため、機械的処理は困難であり、人手にかけ
て行わざるを得なかつた。特に標示部が細かい形
状の仕様においては、細心の注意を要してウイー
ド作業を行なねばならず、作業性も悪く、不良の
発生も多かつた。本発明の目的は、ウイード作業
が不要であつて、従来のウイード部を有するマー
キング材と同様の標示が可能なマーキング材を提
供することにある。 ［問題点を解決するための手段〕］ 本発明は上記従来の問題点を解決したもので、
本発明によれば(a)剥離材、粘着剤層、微粒子層、
その上の一部の印刷層、及び保護紙の順で、 あるいは (b)剥離材、粘着剤層、基材、同一基材面上の一
部の非接着層と残りの一部の印刷層若しくは残り
の全部にわたる印刷層、及び保護紙の順で積層し
てなり、 さらに標示部の不要部とは剥離材と保護紙とを
除いてキスカツトで区画され、 かつ、各層の接着強度がＤ＜Ｃ＜Ｂ＜Ａの関係
にされていることを特徴とするマーキング材が提
供される。ここで、Ａはマーキング材の粘着剤層
とマーキング被着物との接着強度、Ｂはキスカツ
トで区画されたマーキング材の標示部における保
護紙と、基材もしくは印刷層との接着強度、Ｃは
マーキング材の剥離材と粘着材層との接着強度、
及びＤはキスカツトで区画したマーキング材の不
要部における保護紙と、微粒子層もしくは非接着
層との接着強度を意味する。 本発明の第１の実施態様を第１図を用いて説明
する。第１図においては、剥離材１の上に粘着剤
層２、微粒子層４がこの順に積層され、そしてそ
の上の一部に所望により印刷層５が設けられ、さ
らに保護紙６が積層されたマーキング剤を示して
いる。該マーキング材においては、保護紙６は粘
着剤層２よりも接着力が劣る粘着層を有し微粒子
層４とは接触面積が少ないため、保護紙６と微粒
子層４との間の接着強度は剥離材１と粘着剤層２
との間の接着強度よりも劣る構成となつている。
又、保護紙６は粘着剤層２よりも接着力が劣る粘
着層を有するが、印刷層５と保護紙６とは接触面
積が大きく、剥離材１はその剥離的性質のため、
保護紙６と印刷層５との間の接着強度は剥離材１
と粘着剤層２との間の接着強度よりも優る構成と
なつている。さらに又、粘着剤層２の接着力は保
護紙６の粘着剤の接着力よりも優つているため、
マーキング材の粘着剤層２とマーキング被着物９
との間の接着強度は、保護紙６と印刷層５との間
の接着強度よりも優る構成となつている。該マー
キング剤には、標示部である印刷層５と不要部で
ある微粒子層４を区画するキスカツト７が設けら
れている。従つて、第２図に示すように、上記の
マーキング材の保護紙６を剥すと、保護紙６に印
刷層５と微粒子層４と粘着剤層２から成る積層体
が付着したものが得られる。該積層体を被着物９
に貼着し、保護紙６を剥すと、第３図に示すマー
キングを行なうことができる。 次に本発明の第２の実施態様を第４図を用いて
説明する。第４図においては、剥離材１の上に粘
着剤２、基材３が、この順に積層され、そして所
望により、その上の一部に非接着層８、他の一部
又は全面に印刷層５が設けられ、さらにその上に
保護紙６が積層されたマーキング材を示してい
る。第２の実施態様が第１の実施態様と異なると
ころは保護紙６を除いたマーキング材の表面に、
第１の実施態様では微粒子層４の上に所望により
印刷層５を設けているのに対し、第２の実施態様
では基材３の上の一部に非接着層８、他の一部又
は全面に印刷層５を設けていることである。該マ
ーキング材においては、保護紙６は粘着剤層２よ
りも接着力が劣る粘着層を有し、接触する非接着
層８の非接着的性質のために、保護紙６と非接着
層８との間の接着強度は剥離材１と粘着剤層２と
の間の接着強度よりも劣る構成となつている。従
つて、上記のマーキング材も第５図、第６図に示
すように第１の実施態様と同様にマーキングを行
なうことができる。 次に本発明のマーキング材の作成手順を説明す
る。シリコーン加工紙等の汎用の剥離材の上に、
ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、
ポリエステル系、エポキシ系等の汎用の粘着剤を
積層する。本発明の第１の実施態様においては、
この粘層剤層の上に20μ以下、特に好ましくは
10μ以下の大きさのガラス、金属、酸化金属等の
微粒子を積層し、所望により微粒子間にアクリル
樹脂、ウレタン樹脂等の伸縮性のある樹脂を充て
んする。さらにこの上に所望により各種形状、色
彩の印刷層を塩化ビニール系インク、アクリル系
インク等を用いスクリーン、グラビア、オフセツ
ト等の印刷方法や、ロールコート、ナイフコート
等のコーテイング方法により設ける。形成した積
層体の粘着剤層２、微粒子層４、印刷層５、そし
て所望により含まれる伸縮性樹脂層のみにナイ
フ、抜型等により所望の形状にキスカツト７を設
け、表面（微粒子層４、印刷層５そして所望によ
り含まれる伸縮性樹脂層）上にマーキング材の粘
着剤層２よりも粘着力が劣る粘着層を有する保護
紙６を積層し、剥離材１から保護紙６をダイカツ
トし、第１図に示すマーキング材が完成する。本
発明の第２の実施態様においては、前記剥離材
１、粘着剤層２の上にアクリル、塩化ビニール、
ポリエチンレン、ポリプロピレン等の樹脂を積層
して基材３を形成し、この上に所望により印刷層
５あるいはシリコンオイル（信越シリコン(株)製
KF96）やガラスパウダー含塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合樹脂（UCC(株)社製VYHH）等の非接着
層８をシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フ
レキソ印刷、オフセツト印刷等の方法により設け
る。形成した積層体の粘着剤層２、基材３と印刷
層５又は非接着層８のみにキスカツトを設け、表
面（基材３、非接着層８、所望により設けた印刷
層５）上にマーキング材の粘着剤層２よりも接着
力が劣る粘着層を有する保護紙６を積層し、剥離
材１から保護紙６をダイカツトし、第４図に示す
マーキング材が完成する。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ アクリル酸ブチル100部アクリル酸５部の重量
割合の共重合体に架橋剤（バイエル社製デスモジ
ユールＬ）をアクリル酸に対して１当量を加えた
粘着剤をシリコン塗布剥離紙上に10μの乾燥厚み
となるようロールコートにて塗布し、100℃で３
分間乾燥した。この上に静電塗布法にて、平均粒
径1μのナトリウムガラスの微粒子を均一に塗布
した。 更にこの上からアクリル樹脂（ロームアンドハ
ース社製パラロイドＣ−10LV）をトルエンで約
20倍に希釈したものをカーテンコート法による薄
く塗布（乾燥重量２ｇ／m2程度）し、120℃で３
分間乾燥して上記微粒子間に、該アクリル樹脂を
充填した。この積層体の上に、シルクスクリーン
印刷にて塩化ビニール系インク（住友スリーエム
(株)製スコツチカル3900シリーズインク）で図柄を
３色重ね印刷し65℃で30分間乾燥した。印刷パタ
ーンの内側0.3mmをキスカツトし、保護紙（住友
スリーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨンテ
ープ）をその上から常温でラミネートしダイカツ
トしてマーキング材（試料No.１）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗布鋼板（関西ペイント(株)製アミラツク白140℃
×20分間焼付）にはりつけスキージーにて圧着
し、保護紙を剥すと、キスカツトされたパターン
が被着物に転写し、簡単に美しいマーキングを得
ることができた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ２ アクリル酸ブチル100部アクリル酸５部の重量
割合の共重合体に架橋剤（バイエル社製デスモジ
ユールＬ）をアクリル酸に対して１当量を加えた
粘着剤をシリコン塗布剥離紙上に10μの乾燥厚み
となるようロールコートにて塗布し、100℃で３
分間乾燥した。この上に静電塗布法にて、平均粒
径1μのナトリウムガラスの微粒子を均一に塗布
した。この積層体の上に、シルクスクリーン印刷
にて塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製
スコツチカル3900シリーズインク）で図柄を３色
重ね印刷し65℃で30分間乾燥した。印刷パターン
の内側0.3mmをキスカツトし、保護紙（住友スリ
ーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨンテープ）
を、その上から常温でラミネートしダイカツトし
てマーキング材（試料No.２）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗布鋼板（関西ペイント(株)製アミラツク白140℃
×20分間焼付）にはりつけスキージーにて圧着
し、保護紙を剥すと、キスカツトされたパターン
が被着物に転写し、簡単に美しいマーキングを得
ることができた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ３ 剥離材の上に接着剤、塩化ビニール樹脂を順次
積層した粘着フイルム（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3650フイルム）を用い、この積層体上に
塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3900シリーズインク）を用いて、パター
ンをシルクスクリーン印刷し、65℃で30分間乾燥
して印刷層を形成した。このパターン以外の積層
体上に、非接着層としてシリコンオイル（信越シ
リコーン(株)製信越シリコンKF96）を3μの厚さに
シルクスクリーン印刷により均一に塗布した。印
刷パターンの内側0.3mmをキスカツトし、保護紙
（住友スリーエム(株)製スコツチ332アプリケーシヨ
ンテープ）を、その上から常温でラミネートしダ
イカツトしてマーキング材（試料No.３）を作成し
た。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗装鋼板（関西ペイント(株)製アラミツク白140℃
×20分焼付）に貼着しスキージにて圧着し、保護
紙を剥すと、キスカツトされたパターンが被着物
に転写し簡単に美しいマーキングを得ることがで
きた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。 実施例 ４ 剥離材の上に接着剤、塩化ビニール樹脂を順次
積層した粘着フイルム（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3650フイルム）を用い、この積層体上に
塩化ビニール系インク（住友スリーエム(株)製スコ
ツチカル3900シリーズインク）を用いて、パター
ンをシルクスクリーン印刷し、65℃で30分間乾燥
して印刷層を形成した。このパターン以外の積層
体上の一部に、非接着層としてガラスパウダー含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（UCC(株)製
VYHH）を10μの厚さにシルクスクリーン印刷に
より均一に塗布した。非接着層の外側0.3mmをキ
スカツトし、保護紙（住友スリーエム(株)製スコツ
チ332アプリケーシヨンテープ）を、その上から
常温でラミネートしダイカツトしてマーキング材
（試料No.４）を作成した。 このマーキング材の保護紙を剥し、この保護紙
に付着している積層体をメラミンアルキツド焼付
塗装鋼板（関西ペイント(株)製アラミツク白140℃
×20分焼付）に貼着しスキージにて圧着し、保護
紙を剥すと、キスカツトされたパターンが被着物
に転写し簡単に美しいマーキングを得ることがで
きた。 尚、マーキング材の各層間の接着力を表１に示
す。
【表】
［発明の効果］
以上説明した通り、本発明のマーキング材は、
従来のキスカツト仕様のマーキング材に比べ、保
護紙６と印刷層５、又は保護紙６と微粒子層４、
又は保護紙６と非接着層８との間の接着強度を適
当に選択するために不要部の表面層に微粒子層４
又は非接着層８を設けるだけでウイード作業を省
略できるものである。従つて、本発明によれば従
来と同様のマーキングが可能なマーキング材を提
供でき、しかも本発明のマーキング材の製造及び
使用において作業性が向上する。作業者の熟練度
が要求されない。ウイード不良も生じない等のた
めコスト低減を図ることができる。
従来のキスカツト仕様のマーキング材に比べ、保
護紙６と印刷層５、又は保護紙６と微粒子層４、
又は保護紙６と非接着層８との間の接着強度を適
当に選択するために不要部の表面層に微粒子層４
又は非接着層８を設けるだけでウイード作業を省
略できるものである。従つて、本発明によれば従
来と同様のマーキングが可能なマーキング材を提
供でき、しかも本発明のマーキング材の製造及び
使用において作業性が向上する。作業者の熟練度
が要求されない。ウイード不良も生じない等のた
めコスト低減を図ることができる。
第１図〜第６図は本発明のマーキング材を示す
断面図であり、第２図、第３図、第５図、第６図
は本発明のマーキング材の使用手順を示す断面図
であり、第７図〜第１０図は従来のマーキング材
の作成手順、使用手順を示す断面図である。 １……剥離材、２……粘着剤層、３……基材、
４……微粒子層、５……印刷層、６……保護紙、
７……キスカツト、８……非接着層、９……被着
物。
断面図であり、第２図、第３図、第５図、第６図
は本発明のマーキング材の使用手順を示す断面図
であり、第７図〜第１０図は従来のマーキング材
の作成手順、使用手順を示す断面図である。 １……剥離材、２……粘着剤層、３……基材、
４……微粒子層、５……印刷層、６……保護紙、
７……キスカツト、８……非接着層、９……被着
物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 剥離材、粘着剤層、微粒子層、その上の
一部の印刷層、及び保護紙の順で、 あるいは (b) 剥離材、粘着剤層、基材、同一基材面上の一
部の非接着層と残りの一部の印刷層若しくは残
りの全部にわたる印刷層、及び保護紙の順で積
層してなり、 さらに標示部と不要部とは剥離材と保護紙と
を除いてキスカツトで区画され、 かつ、各層の接着強度が Ｄ＜Ｃ＜Ｂ＜Ａの関係にされていることを特
徴とするマーキング材。 ただし、Ａはマーキング材の粘着剤層とマーキ
ング被着物との接着強度、Ｂはキスカツトで区画
されたマーキング材の標示部における保護紙と、
基材もしくは印刷層との接着強度、Ｃはマーキン
グ材の剥離材と粘着材層との接着強度、及びＤは
キスカツトで区画したマーキング材の不要部にお
ける保護紙と、微粒子層もしくは非接着層との接
着強度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216745A JPS6275581A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | マ−キング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216745A JPS6275581A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | マ−キング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275581A JPS6275581A (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0564797B2 true JPH0564797B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=16693263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60216745A Granted JPS6275581A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | マ−キング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6275581A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001090269A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Tesa Ag | Verwendung eines hochdichten papierträgers als trägerbahn in einem abdeckmaterial für ein klebeband |
| JP2005223470A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Shinei Kogyo Kk | 転写式銅箔アンテナ |
| JP5750980B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2015-07-22 | 大日本印刷株式会社 | パターン構造層付き長尺体およびパターン構造層の貼り合せ方法 |
| JP5750979B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2015-07-22 | 大日本印刷株式会社 | パターン構造層付き長尺体およびパターン構造層の貼り合せ方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60216745A patent/JPS6275581A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6275581A (ja) | 1987-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |