JPH056499B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056499B2 JPH056499B2 JP60133010A JP13301085A JPH056499B2 JP H056499 B2 JPH056499 B2 JP H056499B2 JP 60133010 A JP60133010 A JP 60133010A JP 13301085 A JP13301085 A JP 13301085A JP H056499 B2 JPH056499 B2 JP H056499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- plate
- board
- thread
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業状の利用分野
本発明は、押出機のスクリユーに関するもので
ある。
ある。
(ロ) 従来の技術
押出機のスクリユーとしては、樹脂原料をその
物性を損なうことなく溶融し、均質に混練する機
能が必要とされる。このため、例えば米国特許第
3486192号にはバリヤを設けたバリヤ型スクリユ
ーが示されており、また特公昭42−11505号公報
にはダムフライトを設けたダムフライト型スクリ
ユーが示されている。これらはいずれも材料の流
路に抵抗を設けており大きなせん断力を作用させ
ようとするものである。
物性を損なうことなく溶融し、均質に混練する機
能が必要とされる。このため、例えば米国特許第
3486192号にはバリヤを設けたバリヤ型スクリユ
ーが示されており、また特公昭42−11505号公報
にはダムフライトを設けたダムフライト型スクリ
ユーが示されている。これらはいずれも材料の流
路に抵抗を設けており大きなせん断力を作用させ
ようとするものである。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来の押出機のスクリユ
ーは、材料の通路にスクリユーねじと異なる障害
物を設けることにより流路の規則性を破壊して抵
抗を増大させ、これによりせん断作用を増大させ
るようにしてあるため、この抵抗増大部で溶融能
力が規制され、所定以上に押出量を増大すること
ができず、高能力化を計ることができないという
問題点があつた。本発明は、上記のような問題点
を解決することを目的としている。
ーは、材料の通路にスクリユーねじと異なる障害
物を設けることにより流路の規則性を破壊して抵
抗を増大させ、これによりせん断作用を増大させ
るようにしてあるため、この抵抗増大部で溶融能
力が規制され、所定以上に押出量を増大すること
ができず、高能力化を計ることができないという
問題点があつた。本発明は、上記のような問題点
を解決することを目的としている。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、スクリユーねじ山間に材料を圧縮し
せん断するじやま板を設けることにより、上記問
題点を解決しようとするものである。すなわち、
本発明による押出機のスクリユーは、ねじ山の側
壁からこれに隣接するねじ山の側壁まで伸びる平
板状又は曲板状のじやま板が設けられており、こ
のじやま板はスクリユー回転方向の前端側から後
端側へいくに従つて次第にスクリユー中心軸から
遠ざかる向きに傾斜している。
せん断するじやま板を設けることにより、上記問
題点を解決しようとするものである。すなわち、
本発明による押出機のスクリユーは、ねじ山の側
壁からこれに隣接するねじ山の側壁まで伸びる平
板状又は曲板状のじやま板が設けられており、こ
のじやま板はスクリユー回転方向の前端側から後
端側へいくに従つて次第にスクリユー中心軸から
遠ざかる向きに傾斜している。
(ホ) 作用
押出機の材料供給口から供給される材料は、ス
クリユーねじ山、スクリユーねじ底及びシリンダ
内径部によつて形成されるらせん状の流路をスク
リユーの回転によつて送られる。その際、スクリ
ユーとの摩擦熱、シリンダからの加熱などにより
溶融していく。材料がじやま板を設けた部分まで
達すると、材料はじやま板の外周側及びじやま板
の内周側の２層に分離される。じやま板はシリン
ダ内径部との間のすきまが次第に減少するように
傾斜しているため、じやま板外周側の材料は圧縮
され、効果的にせん断力を受ける。これにより、
材料は効率良く溶融・混練されることになる。じ
やま板は板状のものであるから、流路面積の減少
は非常に少なく、吹出量をほとんど低下させな
い。従つて、高品質で高能率の押出しが可能とな
る。なお、複数のじやま板をスクリユー中心軸に
関して対称に配置すれば、これによつて発生する
軸直角方向力がつり合うため、スクリユーのかじ
りの発生が防止される。また、じやま板にこれを
貫通する多数の通路穴設けてじやま板外周側から
じやま板内周側への流れを形成し、混練効果を増
大するために、じやま板の回転方向前端側をスク
リユーのねじ底に接触するまで伸ばすこともでき
る。
クリユーねじ山、スクリユーねじ底及びシリンダ
内径部によつて形成されるらせん状の流路をスク
リユーの回転によつて送られる。その際、スクリ
ユーとの摩擦熱、シリンダからの加熱などにより
溶融していく。材料がじやま板を設けた部分まで
達すると、材料はじやま板の外周側及びじやま板
の内周側の２層に分離される。じやま板はシリン
ダ内径部との間のすきまが次第に減少するように
傾斜しているため、じやま板外周側の材料は圧縮
され、効果的にせん断力を受ける。これにより、
材料は効率良く溶融・混練されることになる。じ
やま板は板状のものであるから、流路面積の減少
は非常に少なく、吹出量をほとんど低下させな
い。従つて、高品質で高能率の押出しが可能とな
る。なお、複数のじやま板をスクリユー中心軸に
関して対称に配置すれば、これによつて発生する
軸直角方向力がつり合うため、スクリユーのかじ
りの発生が防止される。また、じやま板にこれを
貫通する多数の通路穴設けてじやま板外周側から
じやま板内周側への流れを形成し、混練効果を増
大するために、じやま板の回転方向前端側をスク
リユーのねじ底に接触するまで伸ばすこともでき
る。
(ヘ) 実施例
（第１実施例）
第１〜４図に本発明の第１実施例を示す。第１
図に示す本発明によるスクリユー１０は根元から
先端に向けて配置された供給部Ａ、溶融部Ｂ及び
計量部Ｃから構成されている。各部は連続するね
じ山を有しているが、ねじ底の径が相違してい
る。供給部Ａは図示していないシリンダの材料供
給口から投入された固体樹脂を予熱しながら前方
に移送する部分である。溶融部Ｂは供給部Ａから
移送されてくる固体樹脂を溶融・混練する部分で
ある。計量部Ｃは溶融部Ｂにおいて溶融された溶
融樹脂を均質化すると共に単位時間当り一定量の
樹脂を押出す部分である。供給部Ａの終りの部分
から溶融部Ｂの始めの部分にかけての２個所のね
じ山間にじやま板１２が設けられている。じやま
板１２の詳細を第２〜４図に示す。じやま板１２
は例えばスクリユー１０のねじ山１４の側壁から
これに隣接するねじ山１６の側壁まで伸びてい
る。また、じやま板１２の中間部は第４図に示す
ようにねじ底１８に対して補強部材２０によつて
支持されている。じやま板１２の断面は第３図に
示すように略円弧状をしており、スクリユー１０
の回転方向側ほどねじ底１８に近く、回転方向後
方側ほど外周に位置するように傾斜して配置され
ている。すなわち、じやま板１２はスクリユー１
０が回転したときじやま板１２とシリンダ内径部
３０との間のすきまが次第に減少する向きに傾斜
している。また、じやま板１２はスクリユー１０
の中心軸に関して対称位置に２つ設けられてい
る。
図に示す本発明によるスクリユー１０は根元から
先端に向けて配置された供給部Ａ、溶融部Ｂ及び
計量部Ｃから構成されている。各部は連続するね
じ山を有しているが、ねじ底の径が相違してい
る。供給部Ａは図示していないシリンダの材料供
給口から投入された固体樹脂を予熱しながら前方
に移送する部分である。溶融部Ｂは供給部Ａから
移送されてくる固体樹脂を溶融・混練する部分で
ある。計量部Ｃは溶融部Ｂにおいて溶融された溶
融樹脂を均質化すると共に単位時間当り一定量の
樹脂を押出す部分である。供給部Ａの終りの部分
から溶融部Ｂの始めの部分にかけての２個所のね
じ山間にじやま板１２が設けられている。じやま
板１２の詳細を第２〜４図に示す。じやま板１２
は例えばスクリユー１０のねじ山１４の側壁から
これに隣接するねじ山１６の側壁まで伸びてい
る。また、じやま板１２の中間部は第４図に示す
ようにねじ底１８に対して補強部材２０によつて
支持されている。じやま板１２の断面は第３図に
示すように略円弧状をしており、スクリユー１０
の回転方向側ほどねじ底１８に近く、回転方向後
方側ほど外周に位置するように傾斜して配置され
ている。すなわち、じやま板１２はスクリユー１
０が回転したときじやま板１２とシリンダ内径部
３０との間のすきまが次第に減少する向きに傾斜
している。また、じやま板１２はスクリユー１０
の中心軸に関して対称位置に２つ設けられてい
る。
次にこの実施例の作用について説明する。スク
リユー１０が第３図で反時計方向に回転すると、
材料はじやま板１２の前端部１２ａによつて内周
側及び外周側の２層に分割される。外周側に流れ
る材料はじやま板１２の傾斜によつて次第に圧縮
され、せん断を受ける。通常のシリンダ内径部３
０からの加熱及びスクリユー１０との摩擦による
溶融に加えて上記のようにじやま板１２による圧
縮及びせん断が作用するため、材料は効率良く溶
融する。しかも、じやま板１２を設けたことによ
つて吐出量はほとんど減少しない。すなわち、じ
やま板１２は板状のものであり、これが設けられ
ても流路の断面積はわずかに減少するだけであ
り、十分な吐出量を確保することができる。従つ
て、押出量を減少させることなく、材料を均質に
溶融・混練することができる。また、じやま板１
２はスクリユー１０の中心軸に関して対称に設け
られているため、じやま板１２によつて発生する
軸直角方向力は互いに相殺される。なお、この実
施例では、じやま板１２は断面円弧状の曲板であ
るが、平板状とすることもできる。また、じやま
板１２を３個以上設けることもできる。
リユー１０が第３図で反時計方向に回転すると、
材料はじやま板１２の前端部１２ａによつて内周
側及び外周側の２層に分割される。外周側に流れ
る材料はじやま板１２の傾斜によつて次第に圧縮
され、せん断を受ける。通常のシリンダ内径部３
０からの加熱及びスクリユー１０との摩擦による
溶融に加えて上記のようにじやま板１２による圧
縮及びせん断が作用するため、材料は効率良く溶
融する。しかも、じやま板１２を設けたことによ
つて吐出量はほとんど減少しない。すなわち、じ
やま板１２は板状のものであり、これが設けられ
ても流路の断面積はわずかに減少するだけであ
り、十分な吐出量を確保することができる。従つ
て、押出量を減少させることなく、材料を均質に
溶融・混練することができる。また、じやま板１
２はスクリユー１０の中心軸に関して対称に設け
られているため、じやま板１２によつて発生する
軸直角方向力は互いに相殺される。なお、この実
施例では、じやま板１２は断面円弧状の曲板であ
るが、平板状とすることもできる。また、じやま
板１２を３個以上設けることもできる。
（第２実施例）
第５図に本発明の第２実施例を示す。この第２
実施例は第１実施例のじやま板１２にこれを貫通
する多数の通路穴１２ｂを設けたものである。そ
の他の構造は第１〜４図に示したものと同様であ
る。この第２実施例においては上記第１実施例の
作用に加えて外周側の材料が通路穴１２ｂを通つ
て内周側に流れ、その際効果的に分断・せん断作
用を受けることになる。従つて、より効率的に溶
融・混練を行うことができる。
実施例は第１実施例のじやま板１２にこれを貫通
する多数の通路穴１２ｂを設けたものである。そ
の他の構造は第１〜４図に示したものと同様であ
る。この第２実施例においては上記第１実施例の
作用に加えて外周側の材料が通路穴１２ｂを通つ
て内周側に流れ、その際効果的に分断・せん断作
用を受けることになる。従つて、より効率的に溶
融・混練を行うことができる。
（第３実施例）
第６図に本発明の第３実施例を示す。この第３
実施例はじやま板１２の回転方向前端部１２ａを
ねじ底１８に接触するまで伸ばすと共に多数の通
路穴１２ｂを設けたものである。この第３実施例
においてもじやま板１２の外周側で強い圧縮及び
せん断を受け、また通路穴１２ｂを通過すること
による分断・せん断作用を受ける。
実施例はじやま板１２の回転方向前端部１２ａを
ねじ底１８に接触するまで伸ばすと共に多数の通
路穴１２ｂを設けたものである。この第３実施例
においてもじやま板１２の外周側で強い圧縮及び
せん断を受け、また通路穴１２ｂを通過すること
による分断・せん断作用を受ける。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、ス
クリユーのねじ山の側壁間にじやま板を設けたの
で、原料を効果的に溶融・混練することができ、
しかも原料の流れに対して大きな抵抗とならない
ため、十分な押出量を確保して高能率化すること
ができる。また、じやま板に通路穴を設けること
により、その効果を更に向上することができる。
クリユーのねじ山の側壁間にじやま板を設けたの
で、原料を効果的に溶融・混練することができ、
しかも原料の流れに対して大きな抵抗とならない
ため、十分な押出量を確保して高能率化すること
ができる。また、じやま板に通路穴を設けること
により、その効果を更に向上することができる。
第１図は本発明による押出機のスクリユーを示
す図、第２図は第１図に示すスクリユーの部分拡
大図、第３図は第２図の−線に沿う断面図、
第４図は第２図の−線に沿う断面図、第５図
は本発明の第２実施例を示す図、第６図は本発明
の第３実施例を示す図である。 １０……スクリユー、１２……じやま板、１２
ａ……前端部、１２ｂ……通路穴、１４，１６…
…ねじ山、１８……ねじ底、２０……補強部材、
３０……シリンダ内径部。
す図、第２図は第１図に示すスクリユーの部分拡
大図、第３図は第２図の−線に沿う断面図、
第４図は第２図の−線に沿う断面図、第５図
は本発明の第２実施例を示す図、第６図は本発明
の第３実施例を示す図である。 １０……スクリユー、１２……じやま板、１２
ａ……前端部、１２ｂ……通路穴、１４，１６…
…ねじ山、１８……ねじ底、２０……補強部材、
３０……シリンダ内径部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ねじ山の側壁からこれに隣接するねじ山の側
壁まで伸びる平板状又は曲板状のじやま板が設け
られており、じやま板はスクリユー回転方向の前
端側から後端側へいくに従つて次第にスクリユー
中心軸から遠ざかる向きに傾斜している押出機の
スクリユー。 ２ 複数のじやま板がスクリユー中心軸に関して
対称に配置されている特許請求の範囲第１項記載
の押出機のスクリユー。 ３ じやま板にこれを貫通する多数の通路穴が設
けられている特許請求の範囲第１又は２項記載の
押出機のスクリユー。 ４ じやま板のスクリユー回転方向前端側はスク
リユーのねじ底に接触している特許請求の範囲第
１，２又は３項記載の押出機のスクリユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133010A JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133010A JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291119A JPS61291119A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH056499B2 true JPH056499B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15094675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133010A Granted JPS61291119A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 押出機のスクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291119A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017145A (en) * | 1994-12-30 | 2000-01-25 | The Dow Chemical Company | Extruder screw |
| JP7089970B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2022-06-23 | 芝浦機械株式会社 | スクリュ、押出機および混練補助エレメント |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60133010A patent/JPS61291119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291119A (ja) | 1986-12-20 |
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