JPH0565016B2 - - Google Patents
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- JPH0565016B2 JPH0565016B2 JP61073073A JP7307386A JPH0565016B2 JP H0565016 B2 JPH0565016 B2 JP H0565016B2 JP 61073073 A JP61073073 A JP 61073073A JP 7307386 A JP7307386 A JP 7307386A JP H0565016 B2 JPH0565016 B2 JP H0565016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mechanical seal
- vibration sensor
- sliding surface
- frequency vibration
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
「産業上の利用分野」
本発明はメカニカルシールに関する。詳しくは
メカニカルシールの摺動面の状態を判断する方法
及び装置に関する。
メカニカルシールの摺動面の状態を判断する方法
及び装置に関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする問題点」
流体の輸送を目的とする回転機械においては、
軸封装置にしばしばメカニカルシールを用いる
が、メカニカルシールは、他の機械要素に比べて
故障を発生する確率が極めて高いにもかかわら
ず、実際に漏れを発生するまでその異常を検知す
ることができず、故障を事前に予測することは困
難であつた。
軸封装置にしばしばメカニカルシールを用いる
が、メカニカルシールは、他の機械要素に比べて
故障を発生する確率が極めて高いにもかかわら
ず、実際に漏れを発生するまでその異常を検知す
ることができず、故障を事前に予測することは困
難であつた。
従来、高周波振動センサーを回転機械の摺動部
材（固定側）に取り付け、摺動により発生する高
周波振動を検出して摺動部材の異常を検知する方
法が提案されている（特開昭55−98353号公報）
が、この方法は検出波形の振幅の単なる大小の比
較により異常の有無を判別するものであり、例え
ばバランスデイスクとバランスシート、ラビリン
スシールと軸等の接触の有無を判別するには有効
であるが、メカニカルシールのように常に接触し
て摺動する状態を監視し評価することはできな
い。また、比較的低周波数帯域に感度特性を有す
る振動センサーでメカニカルシールの振動を測定
しメカニカルシールの摺動状態を監視しようとす
る試みがなされたが、この方法ではメカニカルシ
ール以外の軸受や流体音等によるノイズの影響を
受けやすく、十分にメカニカルシールの摺動状態
を評価することはできない。
材（固定側）に取り付け、摺動により発生する高
周波振動を検出して摺動部材の異常を検知する方
法が提案されている（特開昭55−98353号公報）
が、この方法は検出波形の振幅の単なる大小の比
較により異常の有無を判別するものであり、例え
ばバランスデイスクとバランスシート、ラビリン
スシールと軸等の接触の有無を判別するには有効
であるが、メカニカルシールのように常に接触し
て摺動する状態を監視し評価することはできな
い。また、比較的低周波数帯域に感度特性を有す
る振動センサーでメカニカルシールの振動を測定
しメカニカルシールの摺動状態を監視しようとす
る試みがなされたが、この方法ではメカニカルシ
ール以外の軸受や流体音等によるノイズの影響を
受けやすく、十分にメカニカルシールの摺動状態
を評価することはできない。
本発明は、運転中のメカニカルシールの摺動状
態を簡便かつ確実に評価し、メカニカルシールの
故障の予測を可能にする装置を提供することを目
的とするものである。
態を簡便かつ確実に評価し、メカニカルシールの
故障の予測を可能にする装置を提供することを目
的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
メカニカルシール以外の軸受や流体音等による
ノイズは100KHz以下の低周波数帯域であり、一
方メカニカルシールが発生する振動は100KHz〜
2MHzの高周波帯域である。本発明は、100KHz〜
2MHzの広帯域の周波数感度特性を有する高周波
振動センサー又は100KHz〜2MHzの範囲内に共振
点を持つ狭帯域の周波数感度特性を有する高周波
振動センサーを用いることにしたため、メカニカ
ルシール以外のノイズの影響を無視しうるほど小
さくできる。そして機械装置のケーシングに該高
周波振動センサーを取り付ける極めて簡便な方法
で確実にメカニカルシールが発生する高周波振動
を検出可能にした。
ノイズは100KHz以下の低周波数帯域であり、一
方メカニカルシールが発生する振動は100KHz〜
2MHzの高周波帯域である。本発明は、100KHz〜
2MHzの広帯域の周波数感度特性を有する高周波
振動センサー又は100KHz〜2MHzの範囲内に共振
点を持つ狭帯域の周波数感度特性を有する高周波
振動センサーを用いることにしたため、メカニカ
ルシール以外のノイズの影響を無視しうるほど小
さくできる。そして機械装置のケーシングに該高
周波振動センサーを取り付ける極めて簡便な方法
で確実にメカニカルシールが発生する高周波振動
を検出可能にした。
メカニカルシールの摺動面では、液体の密封と
その液体の潤滑効果により摺動材料の摩耗を防止
する相矛盾する二つの機能が行われており、潤滑
膜の形成状態及びその安定度が、メカニカルシー
ルの寿命や故障の発生に大きく影響する。メカニ
カルシールが発生する高周波振動は、摺動材料同
志の固体接触に起因し潤滑膜の形成状態と密接な
関係があり、潤滑膜が破断した乾燥摩擦の状態に
近くなる程、振動の振幅が大きくなり周波数も高
くなる。また、メカニカルシールの摺動状態は必
ずしも一定とは限らず、潤滑膜の形成状態が不安
定な場合には、メカニカルシールが発生する高周
波振動はその安定度に応じて変動する。
その液体の潤滑効果により摺動材料の摩耗を防止
する相矛盾する二つの機能が行われており、潤滑
膜の形成状態及びその安定度が、メカニカルシー
ルの寿命や故障の発生に大きく影響する。メカニ
カルシールが発生する高周波振動は、摺動材料同
志の固体接触に起因し潤滑膜の形成状態と密接な
関係があり、潤滑膜が破断した乾燥摩擦の状態に
近くなる程、振動の振幅が大きくなり周波数も高
くなる。また、メカニカルシールの摺動状態は必
ずしも一定とは限らず、潤滑膜の形成状態が不安
定な場合には、メカニカルシールが発生する高周
波振動はその安定度に応じて変動する。
本発明は、メカニカルシールが発生する極めて
高い周波数の振動を外部で測定し、その高周波振
動センサー出力の実効値、エネルギー値、出力の
振幅が単位時間に一定のしきい値を超えた数のい
ずれかあるいはいくつかを連続的に計測し、その
値のレベルの大小及び単位時間における変動幅の
大小、又は高周波振動センサー出力の振幅が単位
時間に一定のしきい値を超えた数を、しきい値の
大きさを変えて計数して得た振幅分布等を用いる
ことにしたため、上述の潤滑膜の形成状態及びそ
の安定度を明確に評価できるようになつた。
高い周波数の振動を外部で測定し、その高周波振
動センサー出力の実効値、エネルギー値、出力の
振幅が単位時間に一定のしきい値を超えた数のい
ずれかあるいはいくつかを連続的に計測し、その
値のレベルの大小及び単位時間における変動幅の
大小、又は高周波振動センサー出力の振幅が単位
時間に一定のしきい値を超えた数を、しきい値の
大きさを変えて計数して得た振幅分布等を用いる
ことにしたため、上述の潤滑膜の形成状態及びそ
の安定度を明確に評価できるようになつた。
上記の方法では、センサー出力レベルの大小と
メカニカルシール摺動面の損傷状態の対比は、特
定のメカニカルシールについてセンサー出力と摺
動面損傷状態の両データを蓄積することによつて
行えるようになり、センサー出力データは各メカ
ニカルシール固有のものであつて一般的な意味を
持たない。このためデータの蓄積が無いメカニカ
ルシールについては、センサー出力データからた
だちにその摺動状態を評価することはできない。
メカニカルシール摺動面の損傷状態の対比は、特
定のメカニカルシールについてセンサー出力と摺
動面損傷状態の両データを蓄積することによつて
行えるようになり、センサー出力データは各メカ
ニカルシール固有のものであつて一般的な意味を
持たない。このためデータの蓄積が無いメカニカ
ルシールについては、センサー出力データからた
だちにその摺動状態を評価することはできない。
本発明は、メカニカルシールが発生する高周波
振動が摺動材料同志の固体接触に起因するもので
あり、メカニカルシール摺動面の損傷の程度は全
摺動面積に占める固体接触面積の割合で決まるこ
とに着目し、高周波振動センサー出力の実効値、
エネルギー値等とメカニカルシール摺動面積との
比からなる評価係数を導入し、この評価係数を用
いることにより、形状の異なるデータの蓄積の無
いメカニカルシールについても摺動面の状態を評
価できるようにしたものである。
振動が摺動材料同志の固体接触に起因するもので
あり、メカニカルシール摺動面の損傷の程度は全
摺動面積に占める固体接触面積の割合で決まるこ
とに着目し、高周波振動センサー出力の実効値、
エネルギー値等とメカニカルシール摺動面積との
比からなる評価係数を導入し、この評価係数を用
いることにより、形状の異なるデータの蓄積の無
いメカニカルシールについても摺動面の状態を評
価できるようにしたものである。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図はポンプの縦断面図を含むブロツク図であ
る。
第１図はポンプの縦断面図を含むブロツク図であ
る。
モータ１のモータ軸に軸継手２により直結され
たポンプ軸３はポンプケーシング４に収容された
軸受５に支持され、メカニカルシール及び不図示
のオイルシール等の軸封装置６により軸封されポ
ンプ室７に突出してポンプ室７に羽根車８を備え
る。
たポンプ軸３はポンプケーシング４に収容された
軸受５に支持され、メカニカルシール及び不図示
のオイルシール等の軸封装置６により軸封されポ
ンプ室７に突出してポンプ室７に羽根車８を備え
る。
メカニカルシールはポンプケーシング４に密封
軸９により密封され軸方向移動自在な従動リング
１１と従動リング１１と摺動するポンプ軸３に固
定した回転リング１２、従動リング１１とポンプ
ケーシング４間にあつて従動リング１１を回転リ
ング１２に向けて軸方向に附勢しているばね１３
とからなつており、これらは冷却、潤滑を兼ねる
液体中に大部分が浸漬している。尚、従動リング
１１が回転しないように別に回り止めを設ける場
合もある。メカニカルシールの摺動面の面積Ａは
従動リング１１と回転リング１２の摺動面の外径
をD0、内径をD1とするとπ／４（D0 2−D1 2）であ る。
軸９により密封され軸方向移動自在な従動リング
１１と従動リング１１と摺動するポンプ軸３に固
定した回転リング１２、従動リング１１とポンプ
ケーシング４間にあつて従動リング１１を回転リ
ング１２に向けて軸方向に附勢しているばね１３
とからなつており、これらは冷却、潤滑を兼ねる
液体中に大部分が浸漬している。尚、従動リング
１１が回転しないように別に回り止めを設ける場
合もある。メカニカルシールの摺動面の面積Ａは
従動リング１１と回転リング１２の摺動面の外径
をD0、内径をD1とするとπ／４（D0 2−D1 2）であ る。
ポンプケーシング４には高周波振動センサー１
４が取り付けられている。
４が取り付けられている。
上記ポンプケーシング４に取付けられた高周波
振動センサー１４が検出したメカニカルシールの
振動波型は増幅器１５で増幅されて信号変換器１
６に入力され実効値又はエネルギー値又は出力の
振幅が単位時間に一定のしきい値を越えた数に変
換されて演算装置１７に入力されて演算装置１７
では入力値と予かじめ記憶させてあるメカニカル
シールの摺動面の面積Ａの比が演算されその結果
は出力表示装置１８に出力され表示される。
振動センサー１４が検出したメカニカルシールの
振動波型は増幅器１５で増幅されて信号変換器１
６に入力され実効値又はエネルギー値又は出力の
振幅が単位時間に一定のしきい値を越えた数に変
換されて演算装置１７に入力されて演算装置１７
では入力値と予かじめ記憶させてあるメカニカル
シールの摺動面の面積Ａの比が演算されその結果
は出力表示装置１８に出力され表示される。
上記演算装置１７に入力されるのはメカニカル
シールの振動波型より求めた実効値、エネルギー
値或は出力の振幅が単位時間に一定のしきい値を
越えた数に限定される訳ではなく、そのメカニカ
ルシールの摺動面の状態に対応する他の統計値で
あつてもよい。かゝる統計値をメカニカルシール
の摺動面の面積Ａにて除すことによりメカニカル
シール一般の摺動面の評価値が求まるものであ
る。
シールの振動波型より求めた実効値、エネルギー
値或は出力の振幅が単位時間に一定のしきい値を
越えた数に限定される訳ではなく、そのメカニカ
ルシールの摺動面の状態に対応する他の統計値で
あつてもよい。かゝる統計値をメカニカルシール
の摺動面の面積Ａにて除すことによりメカニカル
シール一般の摺動面の評価値が求まるものであ
る。
高周波振動センサー１４は、メカニカルシール
以外の軸受や流体音等によるノイズの影響を低減
するために、これらのノイズが100KHz以下の比
較的低周波数帯域であることに着目して、100K
Hz〜2MHzの広帯域の周波数感度特性を有する広
帯域型高周波振動センサー１４又は100KHz〜2M
Hzの範囲内に共振点を持つ狭帯域の周波数感度特
性を有する共振型高周波振動センサー１４を用い
る。第２図に広帯域型高周波振動センサー１４の
周波数感度特性の一例を、第３図に共振型高周波
振動センサー１４の周波数感度特性の一例を示
す。計測用電子計算機のように演算装置１７は、
高速A/D変換器により高周波振動センサー１４
の出力を読み取り、各種の演算や評価を行う。
尚、実効値等の演算は必ずしも計測用電子計算機
で行う必要はなく、高周波振動センサー１４の出
力を実効値電圧計等に導きその出力を計測用電子
計算機で読み取る方法を用いてもよい。
以外の軸受や流体音等によるノイズの影響を低減
するために、これらのノイズが100KHz以下の比
較的低周波数帯域であることに着目して、100K
Hz〜2MHzの広帯域の周波数感度特性を有する広
帯域型高周波振動センサー１４又は100KHz〜2M
Hzの範囲内に共振点を持つ狭帯域の周波数感度特
性を有する共振型高周波振動センサー１４を用い
る。第２図に広帯域型高周波振動センサー１４の
周波数感度特性の一例を、第３図に共振型高周波
振動センサー１４の周波数感度特性の一例を示
す。計測用電子計算機のように演算装置１７は、
高速A/D変換器により高周波振動センサー１４
の出力を読み取り、各種の演算や評価を行う。
尚、実効値等の演算は必ずしも計測用電子計算機
で行う必要はなく、高周波振動センサー１４の出
力を実効値電圧計等に導きその出力を計測用電子
計算機で読み取る方法を用いてもよい。
本発明の作用例を第４図のフローチヤートを用
いて説明する。
いて説明する。
モータ１が附勢されると軸継手２を介してポン
プ軸３は回転し、羽根車８は液体を吸込み昇圧増
速して吐出する。回転リング１２と従動リング１
１は摺擦する。回転リング１２と従動リング１１
の固体摺動分に基づく振動はケーシング４中を殆
んど減衰することなく伝わり、高周波振動センサ
ー１４により検出される。
プ軸３は回転し、羽根車８は液体を吸込み昇圧増
速して吐出する。回転リング１２と従動リング１
１は摺擦する。回転リング１２と従動リング１１
の固体摺動分に基づく振動はケーシング４中を殆
んど減衰することなく伝わり、高周波振動センサ
ー１４により検出される。
系が作動するとステツプ１０１では高周波振動
センサー１４により、上記回転リング１２と従動
リング１１の摺動面より発する高周波振動が測定
されて増幅器１５で増幅される。ステツプ１０１
の信号はステツプ１０２では信号変換器１６に入
力されて実効値或はエネルギー値もしくはA/D
変換されて出力の振幅が単位時間に一定のしきい
値を超えた数の何かがもとめられ逐次記憶され
る。ステツプ１０３では上記計算が統計値として
必要な一定時間（サンプリング時間）経過したか
否かが判断され、一定時間になるまでくり返され
る。得られたデータ群はステツプ１０４で統計的
に分析され、その結果は予かじめ記憶してあるメ
カニカルシールの摺動面の面積Ａで除し、ステツ
プ１０５でこのデータ及びメカニカルシールの摺
動状態の評価結果を出力してデイスプレイ又はプ
リンター、プロツター等の表示装置１８に出力す
る。以上がくり返される。
センサー１４により、上記回転リング１２と従動
リング１１の摺動面より発する高周波振動が測定
されて増幅器１５で増幅される。ステツプ１０１
の信号はステツプ１０２では信号変換器１６に入
力されて実効値或はエネルギー値もしくはA/D
変換されて出力の振幅が単位時間に一定のしきい
値を超えた数の何かがもとめられ逐次記憶され
る。ステツプ１０３では上記計算が統計値として
必要な一定時間（サンプリング時間）経過したか
否かが判断され、一定時間になるまでくり返され
る。得られたデータ群はステツプ１０４で統計的
に分析され、その結果は予かじめ記憶してあるメ
カニカルシールの摺動面の面積Ａで除し、ステツ
プ１０５でこのデータ及びメカニカルシールの摺
動状態の評価結果を出力してデイスプレイ又はプ
リンター、プロツター等の表示装置１８に出力す
る。以上がくり返される。
高周波振動のデータ解析例及びそのデータを用
いたメカニカルシール摺動面の評価方法の一例
を、第５図に示す。第５図は任意の時間に連続的
に測定したデータ群の度数分布を求めたものであ
り、図の横軸は、高周波振動の実効値又はエネル
ギー値又は出力の振幅が単位時間に一定のしきい
値を超えた数のいずれでもよく、縦軸はデータの
頻度である。図中、破線で示したのは摺動面に良
好な潤滑膜が形成されている場合、実線で示した
のは潤滑膜の形成が不安定な場合、一点鎖線で示
したのは潤滑膜の形成が不十分で乾燥摩擦に近い
場合である。また、それぞれの場合の平均値及び
偏差を図中に記号ａ１〜ａ３及びｓ１〜ｓ３で示
した。これらの値により、上述の摺動面の状態を
定量的に評価できる。
いたメカニカルシール摺動面の評価方法の一例
を、第５図に示す。第５図は任意の時間に連続的
に測定したデータ群の度数分布を求めたものであ
り、図の横軸は、高周波振動の実効値又はエネル
ギー値又は出力の振幅が単位時間に一定のしきい
値を超えた数のいずれでもよく、縦軸はデータの
頻度である。図中、破線で示したのは摺動面に良
好な潤滑膜が形成されている場合、実線で示した
のは潤滑膜の形成が不安定な場合、一点鎖線で示
したのは潤滑膜の形成が不十分で乾燥摩擦に近い
場合である。また、それぞれの場合の平均値及び
偏差を図中に記号ａ１〜ａ３及びｓ１〜ｓ３で示
した。これらの値により、上述の摺動面の状態を
定量的に評価できる。
第６図に、他の評価方法を示す。第６図は高周
波振動センサー出力の振幅が単位時間に一定のし
きい値を越えた数を、しきい値の大きさを変えて
計数して得た振幅分布を求めたものであり、図
中、△印で示したのは摺動面に良好な潤滑膜が形
成されている場合、○印で示したのは潤滑膜の形
成が不安定な場合、●印で示したのは潤滑膜の形
成が不十分で乾燥摩擦に近い場合である。この評
価方法によつても、摺動面の状態を明確に区分す
ることができる。
波振動センサー出力の振幅が単位時間に一定のし
きい値を越えた数を、しきい値の大きさを変えて
計数して得た振幅分布を求めたものであり、図
中、△印で示したのは摺動面に良好な潤滑膜が形
成されている場合、○印で示したのは潤滑膜の形
成が不安定な場合、●印で示したのは潤滑膜の形
成が不十分で乾燥摩擦に近い場合である。この評
価方法によつても、摺動面の状態を明確に区分す
ることができる。
このようにして出される評価値はそのメカニカ
ルシールに固有のものである。本願発明の発明者
（等）は上記の評価値をメカニカルシールの摺動
面の面積Ａで除すことにより、メカニカルシール
の摺動面の状態に対応してほぼ一定の値を示すこ
とを見出した。従つて上記評価値をメカニカルシ
ールの摺動面の面積Ａで除した評価係数を用いる
ことにより、データの蓄積のないメカニカルシー
ルについても摺動面の状態を直ちに知ることがで
きる。
ルシールに固有のものである。本願発明の発明者
（等）は上記の評価値をメカニカルシールの摺動
面の面積Ａで除すことにより、メカニカルシール
の摺動面の状態に対応してほぼ一定の値を示すこ
とを見出した。従つて上記評価値をメカニカルシ
ールの摺動面の面積Ａで除した評価係数を用いる
ことにより、データの蓄積のないメカニカルシー
ルについても摺動面の状態を直ちに知ることがで
きる。
本発明はメカニカルシールを備える回転機械の
メカニカルシールに対して外部側に取付けられた
運転中のメカニカルシールが発生する高周波振動
を計測する高周波振動センサーと、該高周波振動
センサーの出力を入力して、メカニカルシールの
摺動面の各状態におけるメカニカルシールが発生
する高周波振動を解析して出力する演算装置を備
え、前記演算装置は高周波振動センサー出力の実
効値、エネルギー値、出力の振幅が単位時間に一
定のしきい値を越えた数等のそのメカニカルシー
ル固有の摺動面の状態に対応する統計値のいずれ
かを連続的に計算し、その値とメカニカルシール
摺動面の面積との比からなる評価係数を演算する
ものであることを特徴とするメカニカルシール摺
動状態監視装置としたから、データの蓄積を要す
ることなく一般にメカニカルシールの摺動状態が
固体摩擦となつて漏洩が著しくなる前に摺動面の
状態が不安定となる領域が判明する。即ち、摺動
面の状態が使用の始めから摩耗して使用不可にな
るまで逐次把握できる。
メカニカルシールに対して外部側に取付けられた
運転中のメカニカルシールが発生する高周波振動
を計測する高周波振動センサーと、該高周波振動
センサーの出力を入力して、メカニカルシールの
摺動面の各状態におけるメカニカルシールが発生
する高周波振動を解析して出力する演算装置を備
え、前記演算装置は高周波振動センサー出力の実
効値、エネルギー値、出力の振幅が単位時間に一
定のしきい値を越えた数等のそのメカニカルシー
ル固有の摺動面の状態に対応する統計値のいずれ
かを連続的に計算し、その値とメカニカルシール
摺動面の面積との比からなる評価係数を演算する
ものであることを特徴とするメカニカルシール摺
動状態監視装置としたから、データの蓄積を要す
ることなく一般にメカニカルシールの摺動状態が
固体摩擦となつて漏洩が著しくなる前に摺動面の
状態が不安定となる領域が判明する。即ち、摺動
面の状態が使用の始めから摩耗して使用不可にな
るまで逐次把握できる。
本発明により、運転中のメカニカルシールの摺
動状態を評価することができるようになり、メカ
ニカルシールの故障の予測が可能になつた。
動状態を評価することができるようになり、メカ
ニカルシールの故障の予測が可能になつた。
第１図は本発明の実施例のポンプの縦断面図を
含む制御ブロツク図、第２図、第３図は高周波振
動センサーの感度特性を示す線図、第４図はフロ
ーチヤート、第５図、第６図はメカニカルシール
の摺動状態の評価線図である。 １…モータ、２…軸継手、３…ポンプ軸、４…
ポンプケーシング、５…軸受、６…軸封装置、７
…ポンプ室、８…羽根車、９…密封輪、１１…従
動リング、１２…回転リング、１３…ばね、１４
…高周波振動センサー、１５…増幅器、１６…信
号変換器、１７…演算装置、１８…出力表示装
置、１０１〜１０５…ステツプ。
含む制御ブロツク図、第２図、第３図は高周波振
動センサーの感度特性を示す線図、第４図はフロ
ーチヤート、第５図、第６図はメカニカルシール
の摺動状態の評価線図である。 １…モータ、２…軸継手、３…ポンプ軸、４…
ポンプケーシング、５…軸受、６…軸封装置、７
…ポンプ室、８…羽根車、９…密封輪、１１…従
動リング、１２…回転リング、１３…ばね、１４
…高周波振動センサー、１５…増幅器、１６…信
号変換器、１７…演算装置、１８…出力表示装
置、１０１〜１０５…ステツプ。
Claims (1)
- １ メカニカルシールを備える回転機械のメカニ
カルシールに対して外部側に取付けられた運転中
のメカニカルシールが発生する高周波振動を計測
する高周波振動センサーと、該高周波振動センサ
ーの出力を入力して、メカニカルシールの摺動面
の各状態におけるメカニカルシールが発生する高
周波振動を解析して出力する演算装置を備え、前
記演算装置は高周波振動センサー出力の実効値、
エネルギー値、出力の振幅が単位時間に一定のし
きい値を超えた数等のそのメカニカルシール固有
の摺動面の状態に対応する統計値のいずれかを連
続的に計算し、その値とメカニカルシール敝動面
の面積との比からなる評価係数を演算するもので
あることを特徴とするメカニカルシール摺動状態
監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073073A JPS62229043A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | メカニカルシ−ル摺動状態監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073073A JPS62229043A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | メカニカルシ−ル摺動状態監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62229043A JPS62229043A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0565016B2 true JPH0565016B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=13507785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073073A Granted JPS62229043A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | メカニカルシ−ル摺動状態監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62229043A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106926A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Hitachi Ltd | 気体漏れ検査方法及びその装置 |
| CN106950043B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-03-26 | 华南理工大学 | 一种气门油封及漏油量检测装置及检测方法 |
| JP6792746B2 (ja) * | 2017-06-05 | 2020-12-02 | 瀏陽 宋 | 周波数領域のセグメント特徴解析による状態識別法 |
| CN108051144B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-09-17 | 安徽农业大学 | 一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台 |
| CN108956043B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-05-22 | 清华大学 | 一种机械密封多尺度实时监测分析方法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073073A patent/JPS62229043A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62229043A (ja) | 1987-10-07 |
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