JPH0565250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は例えばテーブルや流しの出窓、あるい
はデパートの売場台等の母材に対し、ステンレス
等の化粧板を折り曲げプレス加工する折り曲げプ
レス機に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば第１１図に示すように出窓Ｈの母
材Ｆに対してステンレス製の化粧板Ｐを接合する
には、まず平板状の母材Ｆの折り曲げたい表面に
二条の溝ｍを互いに平行に形成し、母材Ｆの背面
に化粧板Ｐを接合してその端部を自動釘打機（図
示略）により釘打ちして連結し、母材Ｆの他端
部、つまり溝ｍを設けた側をこの溝ｍを中心に第
１２図に示すように手で途中まで湾曲し、次に同
図に示すような折り曲げプレス機のテーブル６１
下端の支持レール６２に乗せ、クランプ用シリン
ダ６４により前記母材Ｆをクランプした後、折り
曲げプレス体６３を回動して母材Ｆを化粧板Ｐと
ともに折り曲げ、最後に母材Ｆに化粧板Ｐを自動
釘打機により釘打ちして固定していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来のプレス機は手作業による
曲げ工程を必要とするため、作業能率が低いばか
りでなく、手作業のため化粧板の貼着精度が低下
するという問題があつた。

又、第１３図に示すように端面が円弧状をなす
母材Ｆの表面に化粧板Ｐを接合する場合には、化
粧板Ｐを手作業により折り曲げて、第１２図に示
すプレス機により押圧把持し、自動釘打機により
母材Ｆに化粧板Ｐを連結していたが、この方法も
前述した問題と同様の欠点がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消するため、機台の上
部に装着した被折り曲げ材を載置するテーブル
と、 前記テーブル上面に載置した被折り曲げ材を所
定位置に押圧保持するクランプ機構と、 前記機台の左右両側に固設したサイドフレーム
に対し昇降機構により上下方向の位置調節可能に
装着した左右一対の昇降枠体と、 前記昇降枠体に対し、回転機構により回転可能
に支持された左右一対の回転支持軸と、 前記両回転支持軸に架設され、かつ前記テーブ
ル上に載置された被折り曲げ材を折り曲げ加工す
る折り曲げプレス体と、 により構成している。

（作用） 本発明は前記手段を採つたことにより、次のよ
うに作用する。

テーブル上面と折り曲げプレス体の上面を面一
にして、両上面に被折り曲げ材を載置し、クラン
プ機構により前記折り曲げ材を押圧把持する。そ
の後、前記折り曲げプレス体を回動すると、被折
り曲げ材の母材が化粧板とともに、折り曲げられ
る。このように、被折り曲げ材は自動的に、かつ
迅速に折り曲げられ、作業能率が向上するととも
に、化粧板の貼着精度が向上する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜
第１０図に基づいて説明する。

第５図及び第９図に示すように、機台１の上部
には平板状のテーブル２が水平に固設されてい
る。このテーブル２の上方所定位置には左右一対
の支柱３Ａにより水平方向に延びる角パイプ製の
支持枠体３が水平に配設固定され、その下面には
クランプ用シリンダ４が下向きに固設されてい
る。各シリンダ４のロツド５にはそれぞれクラン
ププレート６が水平に連結されていて、前記テー
ブル２上面に載置された被折り曲げ材Ｗをテーブ
ル２に押圧固定可能である。

この実施例では、支持枠体３、クランプ用シリ
ンダ４、ロツド５及びクランププレート６等によ
りクランプ機構を構成している。

前記機台１の左右両側には第６〜８図に示すよ
うにサイドフレーム７，８が固設され、両サイド
フレーム７，８の前面にはガイド溝９ａを有する
固定支持部材９が上下方向に取付けられている。
両固定支持部材９のガイド溝９ａには可動支持プ
レート１０がそれぞれ上下方向の往復動可能に嵌
入され、両可動支持プレート１０の前面（第６図
において右側面、第７図において左側面）には連
結ブロツク１１を介して昇降枠体１２がそれぞれ
固設されている。前記両昇降枠体１２のうち左側
の昇降枠体１２の下方において、第６図に示すよ
うに機台１側には昇降用シリンダ１３が上向きに
立設され、そのロツド１４は前記昇降枠体１２の
下端水平部１２ａに連結されている。なお、前記
ロツド１４の上端部と昇降枠体１２との間には連
結部材１５が連結されている。この昇降用シリン
ダ１３が作動されると、可動支持プレート１０、
連結ブロツク１１及び昇降枠体１２が前記ガイド
溝９ａに沿つて上下方向に往復動されるようにし
ている。

一方、前記機台１の所定位置には前記左側の昇
降枠体１２の昇降動作を第７図に示す右側の昇降
枠体１２に伝達するための機台全長にわたる動力
伝達軸１７が第８図に示すように水平に支持さ
れ、この両端部に嵌合した歯車１８，１９は、前
記両可動支持プレート１０の裏面に固設した昇降
用ラツク１６，２０に噛み合わされている。そし
て、前記左側の昇降枠体１２が上下方向に作動さ
れると、昇降用ラツク１６、歯車１８、動力伝達
軸１７、歯車１９及び昇降用ラツク２０を介し
て、右側の昇降枠体１２が同期して昇降動作され
るようにしている。

前記右側のサイドフレーム８の上面にはブラケ
ツト２１により補助昇降用シリンダ２２が下向き
に立設され、そのロツド２３が前記テーブル２の
上面に押圧されている。そして、右側の昇降枠体
１２の昇降動作を前記昇降用シリンダ１３と同期
して補助的に行うようにしている。

この実施例では、固定支持部材９、ガイド溝９
ａ、可動支持プレート１０、連結ブロツク１１、
昇降用シリンダ１３、連結部材１５、昇降用ラツ
ク１６、動力伝達軸１７、歯車１８，１９、昇降
用ラツク２０、補助昇降用シリンダ２２等により
昇降機構を構成している。

第６図に示すように、前記連結ブロツク１１の
下面には昇降枠体１２の下限位置を規制するため
のストツパボルト２４が取着され、これと対応し
て機台底部にはストツパ２５が止着されている。
又、前記テーブル２と連結ブロツク１１との間に
は、昇降枠体１２の上限位置を規制するための上
限設定機構２６が取着されている。この上限設定
機構２６は、テーブル２の上面に水平に固設され
た支持ブロツク２７と、その支持孔２７ａに対し
回動可能に貫通支持された回動操作軸２８と、同
回動操作軸２８の先端に嵌合した取付部材２９
と、この取付部材２９の外周四箇所に等角度に螺
合した四本の高さの異なるアジヤストボルト３０
とにより構成されている。そして、前記回動操作
軸２８を回動することによりアジヤストボルト３
０の位置を切換操作して、前記連結ブロツク１１
の上面に当接するアジヤストボルト３０を変更す
ることにより、昇降枠体１２の上限位置を変更可
能にしている。

前記両昇降枠体１２のうち左側の昇降枠体１２
の上面には、第６図に示すように回転用シリンダ
３１が下向きに立設され、そのロツド３２の下端
には回転用ラツク３３が上下方向に取付けられて
いる。一方、両昇降枠体１２の間には機台全長に
延びる動力伝達軸３４が第５図に示すように架設
支持され、その両端部には前記ラツク３３に噛み
合う歯車３５，３６が第６，７図に示すように嵌
合固定されている。又、前記両昇降枠体１２には
それぞれ回転支持軸３７が独立して回転可能に支
持されていて、それらの中間部には前記歯車３
５，３６に噛み合う歯車３８，３９が嵌合固定さ
れている。そして、前記回転用シリンダ３１が作
動されると、回転用ラツク３３により歯車３５が
回転され、この回転は歯車３８を介して一方の回
転支持軸３７に伝達されるとともに、動力伝達軸
３４を介して右側の昇降枠体１２内の歯車３６へ
伝達され、さらに、歯車３９を介して他方の回転
支持軸３７に伝達される。このようにして左右一
対の回転支持軸３７は同期して回転される。

この実施例では、回転用シリンダ３１、回転用
ラツク３３、動力伝達軸３４、歯車３５，３６、
歯車３８，３９等により回転機構を構成してい
る。

前記両回転支持軸３７にはそれぞれ第１０図に
示すように円盤状の取付部材４０が嵌合固定さ
れ、同取付部材４０の前面に一体形成したガイド
突条４０ａには四角板状のガイド溝４１ａを有す
る取付ブロツク４１が上下方向の位置調節可能に
ボルト４２により締付固定されている。左右一対
の取付ブロツク４１の下部にはそれぞれ取付ブラ
ケツト４３が水平に溶接固定され、両ブラケツト
４３の間には、横断面がＬ字状をなす折り曲げプ
レス体４４が架設され、ボルト４５により固定さ
れている。

第９図に示すように、折り曲げプレス体４４は
初期状態において、水平支持面がテーブル２と面
一に保持され、かつ回転用シリンダ３１が作動さ
れると、前記水平支持面のテーブル２側の端部
を、中心Ｏとして回転されるようにしている。
又、前記折り曲げプレス体４４の回転量は、前記
回転用ラツク３３の上下位置を４個のリミツトス
イツチ（図示略）により検出することにより制御
するようにしている。

前記取付ブロツク４１の上面にはブラケツト４
６がボルト４７により固定され、その一側にはア
ジヤストボルト４８がナツト４９により締付固定
され、同アジヤストボルト４８の下端を前記取付
部材４０の上面に当接することにより、取付部材
４０と取付ブロツク４１の位置を規制するととも
に、前記ボルト４２を緩めて、アジヤストボルト
４８を回動することにより、取付部材４０に対す
る取付ブロツク４１の位置を調節可能である。

なお、第１０図において符号５０は取付ブロツ
ク４１の側面に受けた目盛、５１は取付部材４０
の外周に設げた指針であつて、アジヤストボルト
４８による位置調節時に折り曲げプレス体４４の
位置を把握し得るようにしている。

次に、前記のように構成した折り曲げプレズ機
について、その作用を説明する。

第１図に示すようにテーブル２の上面に被折り
曲げ材Ｗを載置して、図示しない定規により被折
り曲げ材を所定位置に移動し、クランプ用シリン
ダ４を作動させて、そのクランププレート６によ
り被折り曲げ材の上面を押圧固定する。なお、こ
の実施例の被折り曲げ材Ｗは、テーブル２に載置
する以前に母材Ｆの表面に対し薄いステンレス製
の化粧板Ｐを接触させ、その一端縁を自動釘打機
により連結してあり、母材Ｆの他端には折り曲げ
用の二条の溝ｍが平行に形成されている。又、母
材Ｆの表面には接着剤（図示略）が予め塗布され
ている。

次に、回転用シリンダ３１を作動させて、折り
曲げプレス体４４を回動中心Ｏを中心として第１
図の時計廻り方向に90度回動させると、第２図に
示すように被折り曲げ材Ｗが前記一方の溝ｍを中
心に同方向に直角に折り曲げられる。

ここで、昇降用シリンダ１３を作動して、折り
曲げプレス体４４を、第３図に示すように所定距
離上方へ上昇させる。この上昇距離は、前記上限
設定機構２６により被折り曲げ材Ｗの厚さに応じ
て適宜に設定される。

さらに、回転用シリンダ３１を再び作動して、
前記折り曲げプレス体４４を第３図の時計廻り方
向に90度回動させると、被折り曲げ材Ｗは母材Ｆ
のもう一方の溝ｍを中心に化粧板Ｐとともに、同
方向に折り曲げられ、母材Ｆ及び化粧板Ｐはこの
溝ｍを中心に90度回転される。、従つて、溝ｍを
境として母材Ｆは180度反転されて圧接され、接
着剤（図示略）により接着される。この状態で化
粧板Ｐと母材Ｆを自動釘打機により釘打ちして連
結する。

以上のようにして被折り曲げ材Ｗの折り曲げプ
レス加工が終了する。

なお、前記実施例のプレス機を使用して第１３
図に示すように母材Ｆの丸い端面に化粧板Ｐを折
り曲げプレス加工するには、折り曲げプレス体４
４を一気に180度回転させればよいが、このとき
同時に昇降用シリンダ１３を作動させて折り曲げ
プレス体４４が適正高さ位置に保持するものとす
る。

なお、本発明は次のように具体化することも可
能である。

被折り曲げ材Ｗの厚さを測定する測定機構（図
示略）を設け、この測定機構により測定された数
値に基づいて、前記昇降枠体１２の上限設定機構
２６を自動的に切換調節し得るように構成するこ
と。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は母材に対して
化粧板を簡単、かつ迅速に折り曲げプレス加工す
ることができ、作業能率を飛躍的に向上すること
ができるとともに、母材に対する化粧板の貼着精
度を高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の折り曲げプレス機
により被折り曲げ材を加工する工程を示す要部の
部分断面図、第５図は折り曲げプレス機全体を示
す正面図、第６図及び第７図は折り曲げプレス体
の昇降機構及び回転機構を示す断面図、第８図は
折り曲げプレス機の一部省略平断面図、第９図は
折り曲げプレス機の横断面図、第１０図は折り曲
げプレス体を支持する機構を示す分解斜視図、第
１１図は出窓の端部を示す斜視図、第１２図は従
来の折り曲げプレス機を示す横断面図、第１３図
は出窓の別例を示す部分斜視図である。 機台……１、テーブル……２、サイドフレーム
……７，８、昇降枠体……１２、回転支持軸……
３７、取付部材……４０、取付ブロツク……４
１、取付ブラケツト……４３、折り曲げプレス体
……４４、被折り曲げ材……Ｗ、母材……Ｆ、化
粧板……Ｐ。支持枠体……３、クランプ用シリン
ダ……４、ロツド……５及びクランププレート…
…６等によりクランプ機構を構成している。固定
支持部材……９、ガイド溝……９ａ、可動支持プ
レート……１０、連結ブロツク……１１、昇降用
シリンダ……１３、連結部材……１５、昇降用ラ
ツク……１６、自動伝達軸……１７、歯車……１
８，１９、昇降用ラツク……２０、補助昇降用シ
リンダ……２２等により昇降機構を構成してい
る。回転用シリンダ……３１、回転用ラツク……
３３、動力伝達軸……３４、歯車……３５，３
６、歯車……３８，３９等により回転機構を構成
している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台の上部に装着した被折り曲げ材を装置す
   るテーブルと、 前記テーブル上面に載置した被折り曲げ材を所
   定位置に押圧保持するクランプ機構と、 前記機台の左右両側に固設したサイドフレーム
   に対し昇降機構により上下方向の位置調節可能に
   装着した左右一対の昇降枠体と、 前記昇降枠体に対し、回転機構により回転可能
   に支持しされた左右一対の回転支持軸と、 前記両回転支持軸に架設され、かつ前記テーブ
   ル上に載置された被折り曲げ材を折り曲げ加工す
   る折り曲げプレス体と、 により構成した折り曲げプレス機。