JPH0565366A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0565366A JPH0565366A JP22683191A JP22683191A JPH0565366A JP H0565366 A JPH0565366 A JP H0565366A JP 22683191 A JP22683191 A JP 22683191A JP 22683191 A JP22683191 A JP 22683191A JP H0565366 A JPH0565366 A JP H0565366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- intercalation compound
- resin composition
- composition
- conductive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 10
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- -1 ethylene, propylene, 1-butene Chemical class 0.000 description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N protoneodioscin Natural products O(C[C@@H](CC[C@]1(O)[C@H](C)[C@@H]2[C@]3(C)[C@H]([C@H]4[C@@H]([C@]5(C)C(=CC4)C[C@@H](O[C@@H]4[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@H](CO)O4)CC5)CC3)C[C@@H]2O1)C)[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N compound E Chemical compound N([C@@H](C)C(=O)N[C@@H]1C(N(C)C2=CC=CC=C2C(C=2C=CC=CC=2)=N1)=O)C(=O)CC1=CC(F)=CC(F)=C1 JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量であって導電性がよく、温度や湿度による
電気抵抗の変化の少ない、安定な複合材料を製造するた
めの複合樹脂組成物を提供する。 【構成】本発明の導電性樹脂組成物は、黒鉛とアルカリ
金属及び不飽和脂肪族炭化水素との3成分系黒鉛層間化
合物が合成樹脂マトリックス中に分散されているもので
あり、3成分系黒鉛層間化合物が粉末状、繊維状、又は
それらの混合物のいずれであってもよい。
電気抵抗の変化の少ない、安定な複合材料を製造するた
めの複合樹脂組成物を提供する。 【構成】本発明の導電性樹脂組成物は、黒鉛とアルカリ
金属及び不飽和脂肪族炭化水素との3成分系黒鉛層間化
合物が合成樹脂マトリックス中に分散されているもので
あり、3成分系黒鉛層間化合物が粉末状、繊維状、又は
それらの混合物のいずれであってもよい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性の成形品や塗
料、接着剤等の複合材料として用いるに適した導電性樹
脂組成物に関する。
料、接着剤等の複合材料として用いるに適した導電性樹
脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】エレクトロニクス技術の発展に伴い、静
電気や電磁波のシールド材等として軽量であって高導電
性の材料が求められるようになり、またプリント配線回
路における許容電流の小さな信号用回路には、導電性の
塗料や接着剤を印刷して形成された回路が利用されるよ
うになりつつある。このような目的に用いられる導電性
材料として、粉末状や繊維状の金属や炭素などの導電材
料をゴム・プラスチックなどの合成樹脂に配合した樹脂
複合材料が使用され始めているが、導電材料として金属
を用いたものは高価で重量が重くまた腐食環境では導電
性が不安定という欠点があり、耐蝕性のよい貴金属を用
いると極めて高価となるという問題がある。また炭素系
の導電材料は金属に比べて導電性が低くて充分な性能が
得られないという欠点があり、これを補うために配合量
を多くすると加工性や機械的特性が低下するという問題
が生ずる。
電気や電磁波のシールド材等として軽量であって高導電
性の材料が求められるようになり、またプリント配線回
路における許容電流の小さな信号用回路には、導電性の
塗料や接着剤を印刷して形成された回路が利用されるよ
うになりつつある。このような目的に用いられる導電性
材料として、粉末状や繊維状の金属や炭素などの導電材
料をゴム・プラスチックなどの合成樹脂に配合した樹脂
複合材料が使用され始めているが、導電材料として金属
を用いたものは高価で重量が重くまた腐食環境では導電
性が不安定という欠点があり、耐蝕性のよい貴金属を用
いると極めて高価となるという問題がある。また炭素系
の導電材料は金属に比べて導電性が低くて充分な性能が
得られないという欠点があり、これを補うために配合量
を多くすると加工性や機械的特性が低下するという問題
が生ずる。
【0003】そこで炭素系の材料の導電性を改善するた
めに、黒鉛の層間に種々の原子、分子、イオンなどを挿
入して層間化合物とする技術が提案されている。しか
し、このような黒鉛層間化合物は一般に安定性が乏し
く、例えば塩化第二銅の層間化合物を用いた複合材料
(特開平1−95168号)でも、合成樹脂との複合化
の際に加熱或いは水分により分解を起こしやすい。そし
て得られた樹脂複合材料も層間化合物の高温安定性や耐
湿度安定性の欠如のために、使用環境が著しく限定され
るという欠点がある。
めに、黒鉛の層間に種々の原子、分子、イオンなどを挿
入して層間化合物とする技術が提案されている。しか
し、このような黒鉛層間化合物は一般に安定性が乏し
く、例えば塩化第二銅の層間化合物を用いた複合材料
(特開平1−95168号)でも、合成樹脂との複合化
の際に加熱或いは水分により分解を起こしやすい。そし
て得られた樹脂複合材料も層間化合物の高温安定性や耐
湿度安定性の欠如のために、使用環境が著しく限定され
るという欠点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、軽量
であって導電性がよく、温度や湿度による電気抵抗の変
化の少ない、安定な複合樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
であって導電性がよく、温度や湿度による電気抵抗の変
化の少ない、安定な複合樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】前述の本発明の目的は、
黒鉛とアルカリ金属及び不飽和脂肪族炭化水素との3成
分系黒鉛層間化合物が合成樹脂マトリックス中に分散さ
れている導電性樹脂組成物によって達成することができ
る。
黒鉛とアルカリ金属及び不飽和脂肪族炭化水素との3成
分系黒鉛層間化合物が合成樹脂マトリックス中に分散さ
れている導電性樹脂組成物によって達成することができ
る。
【0006】本発明の組成物の材料となる黒鉛母材とし
ては、天然黒鉛のほか、石油コークスなどの炭素材料を
高温に加熱処理して得られる人造黒鉛や、ベンゼン、エ
タン、等の炭化水素化合物を気相熱分解して得た炭素材
を加熱黒鉛化して得られる黒鉛、メソフェースピッチよ
り得られる炭素材を加熱黒鉛化して得られる黒鉛等を用
いることができる。これらの黒鉛母材の形状は特に限定
されるものではなく、フレーク状、粉末状、繊維状、或
いはシート状などであってもよい。
ては、天然黒鉛のほか、石油コークスなどの炭素材料を
高温に加熱処理して得られる人造黒鉛や、ベンゼン、エ
タン、等の炭化水素化合物を気相熱分解して得た炭素材
を加熱黒鉛化して得られる黒鉛、メソフェースピッチよ
り得られる炭素材を加熱黒鉛化して得られる黒鉛等を用
いることができる。これらの黒鉛母材の形状は特に限定
されるものではなく、フレーク状、粉末状、繊維状、或
いはシート状などであってもよい。
【0007】これらの黒鉛母材とアルカリ金属及び不飽
和脂肪族炭化水素との3成分系黒鉛層間化合物は、黒鉛
とアルカリ金属とを真空下で加熱することによりアルカ
リ金属の蒸気を黒鉛に接触させてアルカリ金属黒鉛層間
化合物を合成し、次いでこれに不飽和脂肪族炭化水素の
気体を50℃以下の温度で0.1〜100分間接触させ
ることによって製造することができる。
和脂肪族炭化水素との3成分系黒鉛層間化合物は、黒鉛
とアルカリ金属とを真空下で加熱することによりアルカ
リ金属の蒸気を黒鉛に接触させてアルカリ金属黒鉛層間
化合物を合成し、次いでこれに不飽和脂肪族炭化水素の
気体を50℃以下の温度で0.1〜100分間接触させ
ることによって製造することができる。
【0008】本発明の組成物に用いられる3成分系黒鉛
層間化合物の一成分であるアルカリ金属は、リチウム、
ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムであ
り、また不飽和脂肪族炭化水素は、例えばエチレン、プ
ロピレン、1−ブテン、ブタジエン等の少なくも1つの
炭素−炭素二重結合を有する不飽和脂肪族炭化水素、例
えばアセチレン、メチルアセチレン、1−ブチン、2−
ブチン等の少なくも1つの炭素−炭素三重結合を有する
不飽和脂肪族炭化水素、或いは例えばビニルアセチレン
等の炭素−炭素二重結合と炭素−炭素三重結合とを有す
る不飽和脂肪族炭化水素などである。
層間化合物の一成分であるアルカリ金属は、リチウム、
ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムであ
り、また不飽和脂肪族炭化水素は、例えばエチレン、プ
ロピレン、1−ブテン、ブタジエン等の少なくも1つの
炭素−炭素二重結合を有する不飽和脂肪族炭化水素、例
えばアセチレン、メチルアセチレン、1−ブチン、2−
ブチン等の少なくも1つの炭素−炭素三重結合を有する
不飽和脂肪族炭化水素、或いは例えばビニルアセチレン
等の炭素−炭素二重結合と炭素−炭素三重結合とを有す
る不飽和脂肪族炭化水素などである。
【0009】本発明の組成物に用いられる合成樹脂とし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、エチレン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリル
酸エステル共重合体等の熱可塑性樹脂、例えばシリコー
ン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂、また例えばクロロプレン、クロロスル
ホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−
α−オレフィンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリ
コーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムな
どが使用できる。
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、エチレン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリル
酸エステル共重合体等の熱可塑性樹脂、例えばシリコー
ン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂、また例えばクロロプレン、クロロスル
ホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−
α−オレフィンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリ
コーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムな
どが使用できる。
【0010】このような合成樹脂に3成分系黒鉛層間化
合物を配合し分散させるにあたっては通常の合成樹脂の
配合方法を用いることができるが、このような場合に一
般に使用される2本ロールミル、ニーダー、インターミ
ックス、バンバリーミキサー等の混練機を利用すること
もできる。
合物を配合し分散させるにあたっては通常の合成樹脂の
配合方法を用いることができるが、このような場合に一
般に使用される2本ロールミル、ニーダー、インターミ
ックス、バンバリーミキサー等の混練機を利用すること
もできる。
【0011】この際の3成分系黒鉛層間化合物の配合量
は特に制限はないが、得られる組成物の電気抵抗率及び
加工、成形性などの面から組成物中5〜80重量%、好
ましくは10〜60重量%である。本発明の導電性樹脂
組成物には、必要に応じて可塑剤、溶剤、充填剤、加工
助剤、酸化防止剤、架橋剤等の添加剤を添加することが
でき、更には金属系や炭素系等の他種の導電性フィラー
などを添加することもできる。
は特に制限はないが、得られる組成物の電気抵抗率及び
加工、成形性などの面から組成物中5〜80重量%、好
ましくは10〜60重量%である。本発明の導電性樹脂
組成物には、必要に応じて可塑剤、溶剤、充填剤、加工
助剤、酸化防止剤、架橋剤等の添加剤を添加することが
でき、更には金属系や炭素系等の他種の導電性フィラー
などを添加することもできる。
【0012】本発明の導電性樹脂組成物が成形用である
ときは、押出し成形、射出成形、トランスファー成形、
プレス成形など各種の成形方法の中から、ベース樹脂及
び成形物の形状によって適宜の方法を選択して成形物を
得ることができる。また塗料などであるときは、目的に
応じてディッピング、印刷、吹き付けなど適宜の方法を
利用することができる。
ときは、押出し成形、射出成形、トランスファー成形、
プレス成形など各種の成形方法の中から、ベース樹脂及
び成形物の形状によって適宜の方法を選択して成形物を
得ることができる。また塗料などであるときは、目的に
応じてディッピング、印刷、吹き付けなど適宜の方法を
利用することができる。
【0013】
(第1実施例)粉末天然黒鉛(日本坩堝、NC−2)
2.9重量部と金属セシウム(試薬特級)1.3重量部
とをTwo-bulb法の反応容器に装入したのち、1m Pa以下
の真空に引いて溶封した。次いで、黒鉛側を350℃、
セシウム側を300℃となるよう加熱して24時間反応
させた。
2.9重量部と金属セシウム(試薬特級)1.3重量部
とをTwo-bulb法の反応容器に装入したのち、1m Pa以下
の真空に引いて溶封した。次いで、黒鉛側を350℃、
セシウム側を300℃となるよう加熱して24時間反応
させた。
【0014】この生成物をX線回折により分析したとこ
ろ、結晶のC軸方向の繰り返し周期の長さIc は9.3
7Åであり、第2ステージの黒鉛層間化合物であること
がわかった。また反応の際の重量増加から、CsC24の
組成を有するものであることもわかった。
ろ、結晶のC軸方向の繰り返し周期の長さIc は9.3
7Åであり、第2ステージの黒鉛層間化合物であること
がわかった。また反応の際の重量増加から、CsC24の
組成を有するものであることもわかった。
【0015】次に、この第2ステージセシウム黒鉛層間
化合物をガス反応器内に装入し、反応器を0.8m Pa以
下の真空とした後エチレンを5k Paの圧力となるよう導
入して、0℃で30分間反応させた。得られた青黒色の
生成物を分析したところ、CsC24Et1.3 の組成を有
する黒鉛層間化合物であることがわかった。但し、Et
はエチレンを意味するものである。
化合物をガス反応器内に装入し、反応器を0.8m Pa以
下の真空とした後エチレンを5k Paの圧力となるよう導
入して、0℃で30分間反応させた。得られた青黒色の
生成物を分析したところ、CsC24Et1.3 の組成を有
する黒鉛層間化合物であることがわかった。但し、Et
はエチレンを意味するものである。
【0016】このようにして得られた黒鉛とセシウムと
エチレンとの3成分系層間化合物A20重量部と、エポ
キシ樹脂(油化シェル、エピコート828)100重量
部とを3本ロールを用いて混合したのち、硬化剤(油化
シェル、エピキュアZ)17重量部を添加混合した。こ
の混合物を用いてガラス基板上に厚さ0.1mmの塗膜を
形成し、150℃で2時間加熱して硬化させ、エポキシ
樹脂組成物を得た。
エチレンとの3成分系層間化合物A20重量部と、エポ
キシ樹脂(油化シェル、エピコート828)100重量
部とを3本ロールを用いて混合したのち、硬化剤(油化
シェル、エピキュアZ)17重量部を添加混合した。こ
の混合物を用いてガラス基板上に厚さ0.1mmの塗膜を
形成し、150℃で2時間加熱して硬化させ、エポキシ
樹脂組成物を得た。
【0017】この塗膜の体積抵抗率を直流4端子法によ
って測定し、次に90℃で湿度95%の空気中に100
0時間放置した後の体積抵抗率及び150℃に加熱して
1000時間放置した後の体積抵抗率をそれぞれ測定
し、安定性を調べた結果を表1に示した。
って測定し、次に90℃で湿度95%の空気中に100
0時間放置した後の体積抵抗率及び150℃に加熱して
1000時間放置した後の体積抵抗率をそれぞれ測定
し、安定性を調べた結果を表1に示した。
【0018】(第2実施例)第1実施例と全く同様の方
法によって得たCsC24の組成を有する第2ステージの
セシウム黒鉛層間化合物に対して、エチレンの代わりに
アセチレンを用いて−30℃で30分間反応させた他は
第1実施例と同様の方法に従って、CsC24At0.7 の
組成を有する黒鉛とセシウムとアセチレンとの3成分系
黒鉛層間化合物Bを得た。但し、Atはアセチレンを意
味するものである。
法によって得たCsC24の組成を有する第2ステージの
セシウム黒鉛層間化合物に対して、エチレンの代わりに
アセチレンを用いて−30℃で30分間反応させた他は
第1実施例と同様の方法に従って、CsC24At0.7 の
組成を有する黒鉛とセシウムとアセチレンとの3成分系
黒鉛層間化合物Bを得た。但し、Atはアセチレンを意
味するものである。
【0019】このようにして得られた3成分系層間化合
物Bを用いて第1実施例と同様のエポキシ樹脂組成物を
調製した。第1実施例と同様にして塗膜を作成し、第1
実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ測定して安
定性を調べた結果を表1に合わせて示した。
物Bを用いて第1実施例と同様のエポキシ樹脂組成物を
調製した。第1実施例と同様にして塗膜を作成し、第1
実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ測定して安
定性を調べた結果を表1に合わせて示した。
【0020】(第3実施例)1000〜1100℃に温
度調節した縦型管状電気炉中に、下方から水素を流しつ
つ粒径100〜300オングストロームの金属鉄触媒粒
子を浮遊させておき、これにベンゼンと水素の混合ガス
を下方から導入して分解させ、長さ10〜3000μ
m、径0.1〜0.5μmの炭素繊維を得た。次に、こ
の炭素繊維を電気炉に入れ、アルゴン雰囲気下で296
0〜3000℃に30分間保持して黒鉛化した。
度調節した縦型管状電気炉中に、下方から水素を流しつ
つ粒径100〜300オングストロームの金属鉄触媒粒
子を浮遊させておき、これにベンゼンと水素の混合ガス
を下方から導入して分解させ、長さ10〜3000μ
m、径0.1〜0.5μmの炭素繊維を得た。次に、こ
の炭素繊維を電気炉に入れ、アルゴン雰囲気下で296
0〜3000℃に30分間保持して黒鉛化した。
【0021】こうして得た黒鉛繊維を母材とし、第1実
施例と同様にしてセシウムとエチレンと反応させて、C
sC24Et1.3 の組成を有する黒鉛とセシウムとエチレ
ンとの3成分系層間化合物Cを得た。
施例と同様にしてセシウムとエチレンと反応させて、C
sC24Et1.3 の組成を有する黒鉛とセシウムとエチレ
ンとの3成分系層間化合物Cを得た。
【0022】このようにして得られた3成分系層間化合
物C150重量部とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂(三
井デュポンケミカル、EV250)100重量部とをロ
ールミルを用いて140〜150℃で20分間混練し、
シート状に引き出したのち170℃でプレス成形して7
0mm×10mm×1mmのエチレン酢酸ビニル共重合樹脂組
成物のシートを得た。
物C150重量部とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂(三
井デュポンケミカル、EV250)100重量部とをロ
ールミルを用いて140〜150℃で20分間混練し、
シート状に引き出したのち170℃でプレス成形して7
0mm×10mm×1mmのエチレン酢酸ビニル共重合樹脂組
成物のシートを得た。
【0023】このシートの体積抵抗率を直流4端子法に
よって測定し、次に60℃で湿度95%の空気中に10
00時間放置した後の体積抵抗率を測定して、安定性を
調べた結果を表1に合わせて示した。
よって測定し、次に60℃で湿度95%の空気中に10
00時間放置した後の体積抵抗率を測定して、安定性を
調べた結果を表1に合わせて示した。
【0024】(第4実施例)第3実施例で得た黒鉛とセ
シウムとエチレンとの3成分系層間化合物C100重量
部と、液状シリコーンゴム(トーレ・シリコーン、DY
35−055)100重量部とをロールミルを用いて常
温で20分間混練した。次いで架橋速度制御用のインヒ
ビタ(トーレ・シリコーン、MR−23)0.07重量
部及び架橋触媒(トーレ・シリコーン、SRX−21
2)1重量部を加え、均一に混練して導電性シリコーン
ゴム組成物を得た。
シウムとエチレンとの3成分系層間化合物C100重量
部と、液状シリコーンゴム(トーレ・シリコーン、DY
35−055)100重量部とをロールミルを用いて常
温で20分間混練した。次いで架橋速度制御用のインヒ
ビタ(トーレ・シリコーン、MR−23)0.07重量
部及び架橋触媒(トーレ・シリコーン、SRX−21
2)1重量部を加え、均一に混練して導電性シリコーン
ゴム組成物を得た。
【0025】この組成物を用いて100℃で20分間プ
レス成形して70mm×10mm×1mmの架橋シートを作成
し、第1実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ測
定して、安定性を調べた結果を表1に合わせて示した。
レス成形して70mm×10mm×1mmの架橋シートを作成
し、第1実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ測
定して、安定性を調べた結果を表1に合わせて示した。
【0026】(第1比較例)粉末天然黒鉛(日本坩堝、
NC−2)120重量部と無水塩化第二銅(試薬特級)
135重量部とを反応容器に装入したのち、1m Pa以下
の真空として溶封し、530℃に加熱して7日間反応さ
せた。反応後、未反応の塩化第二銅を水洗して溶解除去
し、第2ステージ構造でC10CuCl2 の組成を有する
黒鉛層間化合物Dを得た。
NC−2)120重量部と無水塩化第二銅(試薬特級)
135重量部とを反応容器に装入したのち、1m Pa以下
の真空として溶封し、530℃に加熱して7日間反応さ
せた。反応後、未反応の塩化第二銅を水洗して溶解除去
し、第2ステージ構造でC10CuCl2 の組成を有する
黒鉛層間化合物Dを得た。
【0027】この黒鉛層間化合物Dを用いて第1実施例
と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物を調製し、その
塗膜を作成して第1実施例と同様の方法で体積抵抗率を
それぞれ測定して、安定性を調べた結果を表1に合わせ
て示した。
と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物を調製し、その
塗膜を作成して第1実施例と同様の方法で体積抵抗率を
それぞれ測定して、安定性を調べた結果を表1に合わせ
て示した。
【0028】(第2比較例)第3実施例で得た黒鉛繊維
を母材とした他は第1比較例と全く同様にして、C 10C
uCl2 の組成を有する黒鉛層間化合物Eを得た。
を母材とした他は第1比較例と全く同様にして、C 10C
uCl2 の組成を有する黒鉛層間化合物Eを得た。
【0029】この黒鉛層間化合物Eを用いて第3実施例
と同様のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂組成物のシート
を得、第3実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ
測定して、安定性を調べた結果を表1に合わせて示し
た。
と同様のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂組成物のシート
を得、第3実施例と同様の方法で体積抵抗率をそれぞれ
測定して、安定性を調べた結果を表1に合わせて示し
た。
【0030】
【表1】
【0031】これらの結果から、本発明の導電性樹脂組
成物は安定で高い導電性を有することがわかる。
成物は安定で高い導電性を有することがわかる。
【0032】
【発明の効果】本発明の導電性樹脂組成物は優れた導電
性を有しており、従来のこの種の組成物より格段に高品
質で安定した導電性複合材料を製造することができるも
のである。
性を有しており、従来のこの種の組成物より格段に高品
質で安定した導電性複合材料を製造することができるも
のである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01B 1/20 Z 7244−5G (72)発明者 牛島 均 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 黒鉛とアルカリ金属及び不飽和脂肪族炭
化水素との3成分系黒鉛層間化合物が合成樹脂マトリッ
クス中に分散されている導電性樹脂組成物。 - 【請求項2】 3成分系黒鉛層間化合物が粉末状、繊維
状、又はそれらの混合物である、請求項1記載の導電性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22683191A JP2595394B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22683191A JP2595394B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565366A true JPH0565366A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2595394B2 JP2595394B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16851262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22683191A Expired - Fee Related JP2595394B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595394B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2363120A (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-12 | Graftech Inc | Process for providing increased conductivity to a material |
| KR100827265B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2008-05-07 | 가부시끼가이샤 구레하 | Ic 소켓 |
| WO2017033375A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| WO2017033374A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| WO2017154058A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22683191A patent/JP2595394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2363120A (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-12 | Graftech Inc | Process for providing increased conductivity to a material |
| US6395199B1 (en) | 2000-06-07 | 2002-05-28 | Graftech Inc. | Process for providing increased conductivity to a material |
| KR100827265B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2008-05-07 | 가부시끼가이샤 구레하 | Ic 소켓 |
| WO2017033375A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| WO2017033374A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| CN107849395A (zh) * | 2015-08-24 | 2018-03-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 导电性涂料组合物、导电性材料、导电性涂料组合物的制造方法、导电性材料的制造方法 |
| JPWO2017033374A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2018-05-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| JPWO2017033375A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2018-05-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
| WO2017154058A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 導電性塗料組成物、導電性材料、導電性塗料組成物の製造方法、導電性材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595394B2 (ja) | 1997-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1043731B1 (en) | Carbon black, method for its preparation and its applications | |
| EP0156390B1 (en) | Electrically conductive composition | |
| JP2956875B2 (ja) | 電磁遮蔽用成形材料 | |
| CN101812239A (zh) | 一种粒子填充导电热塑性高聚物的制备方法 | |
| CN113462274A (zh) | 碳纳米管改性涂料所需的改性导热填料的制备方法 | |
| EP1094473B1 (en) | Conductive fire-retardant thermoplastic elastomer mixture | |
| US5210116A (en) | Resin composite material containing graphite fiber | |
| US20070021546A1 (en) | Electrically conducting polymer and production method and use thereof | |
| JP2595394B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| CN110922762A (zh) | 一种基于导电粉体湿法改性技术的高导电硅胶组合物 | |
| JPH0674349B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JP2005264134A (ja) | 導電性ポリマー、その製造方法及びその用途 | |
| EP0325236B1 (en) | Resin composite material containing graphite fiber | |
| CN109111733A (zh) | 阻燃导电耐磨尼龙材料及其制备方法 | |
| JPS6092340A (ja) | 半導電性樹脂組成物 | |
| CN108165198B (zh) | 一种高导电的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| EP0953606A1 (en) | Polyarylene sulfide resin composition | |
| JPH03250503A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| CN110144098B (zh) | 一种抗静电聚醚醚酮复合材料的制备方法 | |
| CN110724337B (zh) | 一种硅烷交联型阻燃半导电聚烯烃护套材料及其制备方法和应用 | |
| WO2016175552A1 (ko) | 전도성 수지 복합체의 제조방법 및 이에 따라 제조한 전도성 수지 복합체 | |
| JP2017200965A (ja) | 液状導電性樹脂組成物および電子部品 | |
| TWI766307B (zh) | 超薄液流電池用電極製程 | |
| CN116144185B (zh) | 一种耐拉伸导电橡胶及其应用 | |
| CN108752926A (zh) | 尼龙阻燃导电材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961008 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |