JPH0565450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内ねじ瓶の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、一般に、酒類の容器は、ビールのように
王冠を用いて密封するもの、ウイスキーのように
ピルフアープルーフキヤツプを用いて密封するも
の、或いは、ワインのようにコルク栓を用いて密
封するものが知られている。

又、高級ウイスキーやブランデー等について
は、特別な形状又は特別な装飾をした頭部を有す
る栓で密封した容器が用いられており、往々にし
てこのような容器においては、注ぎ終わりの液切
れをよくし、栓の形状や装飾とのバランスをよく
するため、瓶口が拡がつている瓶が用いられてい
ることも、よく知られている。

このように瓶口が拡がつている瓶においては、
瓶口部の外側にねじを設けて、栓を螺合させるこ
とができないため、これまで、栓の密封部にコル
クを装着したものが用いられてきた。

しかしながら、コルクは天然物であり、資源的
に、常に良質のものを得ることが、次第に困難に
なつてきている。そして、コルクの質が低下した
場合には、コルク屑がウイスキーやブランデー等
に混入したり、或いは、中味が瓶の外へ滲み出た
りして、商品全体の品質に重大な影響を与えるこ
とになる。

このような問題を解決するために、瓶口の内側
にねじがあり、外側にねじのある栓を螺合させる
瓶が提案されてきた。しかしながら、このような
内ねじ瓶を効率よく製造する装置は、全く知られ
ていなかつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明が解決しようとする問題点は、このよう
な内ねじ瓶を効率よく製造する装置を提供するこ
とである。

一般に、溶融したガラスの塊を圧搾空気で膨ら
ませて成型する瓶の製造工程において、瓶口の内
部を加工することは非常に困難であり、更に、瓶
口の内部にねじ山を成型するために瓶口内部に挿
入した金型の抜き取りには、複雑な機構が必要に
なるため、ガラスの温度・流動特性等を考慮する
と、簡単な機械で内ねじ瓶を製造することは、殆
ど不可能と考えられてきた。

本発明者らは、鋭意研究の結果、ガラスの温
度・流動特性を利用した新しい装置を開発し、一
つの装置で、内ねじの成形と、金型の抜き取り
と、瓶の成形とを行い、初めて、内ねじ瓶を製造
することに成功したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、内ねじ瓶
の製造装置において、ゴブが収容される粗型と、
この粗型の下方に該粗型に対して接離自在に設け
られる口型と、この口型の下方に設けられるプラ
ンジヤーブロツクとから成り、このプランジヤー
ブロツクは、上部外周にねじ部を有しかつ回転し
ながら上下動するプランジヤーおよびこのプラン
ジヤーに対して同心配置されかつ上下動するシー
ルピストンをそれぞれ出退自在に保持する上ブロ
ツクと、前記プランジヤーを駆動するための駆動
機構を内蔵する下ブロツクとからなり、更に、前
記口型に対して離間するよう付勢力にて前記シー
ルピストンを下方に移動させうる付勢手段を、上
ブロツクとシールピストン間に介装してなり、し
かも前記プランジヤーを上昇した状態でセツツル
ブローを加えることでプランジヤーの前記ねぶ部
によつてゴブ下端部の内面に内ねじを成形した
後、前記プランジヤーを下降させると同時に、前
記シールピストンを付勢力に抗して上方に移動さ
せて前記口型に接触させ、それによつて、口型の
内部と前記プランジヤーブロツクの内部とを気密
に保持した状態で連通させうるプランジヤー下げ
用圧力空気配管部を、プランジヤーブロツクに設
けるとともに、前記シールピストンの上方移動
後、カウンターブロー用の空気をカウンターブロ
ー用圧力空気流通路からプランジヤーの上部と口
型との間の隙間を経て粗型内に吹き込みうるカウ
ンターブロー用圧力空気配管部を、プランジヤー
ブロツクに設けている。

この駆動機構は、モータ等電気を用いるもの、
油圧や圧力空気を用いたもの等どのようなもので
もよい。しかし、モータ等電気を用いる場合や油
圧を用いる場合は、新たに電力線を配線したり、
油圧装置を設置したりすることが必要になる。従
つて、製瓶装置にすでに配管されている圧力空気
を用いる駆動機構にするのが好ましい。

〔作用〕

第４図Ａに示すように、まず、口型２０、粗型
１０が閉じ、プランジヤー２００が上昇した状態
でフアンネル４０を通してゴブ（溶融ガラス塊）
Ｇを粗型１０中に投入する。次に、第４図Ｂに示
すように、フアンネル４０上にバツフル５０を載
置し、該バツフル５０の通孔よりセツツルブロー
を行う。この時、プランジヤー２００の上部ねじ
部２０２により、ゴブ下端部（瓶の口部になる。）
の内面にねじが成形さる。その後、第４図Ｃに示
すように、プランジヤー２００を下降させる。こ
の時プランジヤー２００はその上部ねじ部２０２
と等しいピツチで回転しながら下降するので、自
ら成形したゴブ下端部内面のねじを毀すことなく
下降する。同時にシールピストン２２０が上昇し
て、シールピストン上端面２２２とガイドリング
下端面３１との間で気密状態を保つ。次いで、プ
ランジヤー２００の下部の流通路２０４を通じて
カウンターブローを行い、ゴブＧをパリソンＱに
成形する。この時、シールピストン上端面２２２
とガイドリング下端面３１の間で気密状態が保た
れているので、カウンターブロー用の圧力空気が
洩れることがなく、有効・確実にカウンターブロ
ーが行われる。斯くして下端部（口部）内面にね
じのあるパリソンＱが成形される。この後、公知
の技術によりパリソンＱを瓶に成形し、内ねじ瓶
を形成する。

以下、各部材の動作・作用を実施例によつて詳
述する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。

第４図において、１０はゴブＧが収容される粗
型で、詳細には示していないが適宜数に分割開閉
できる構造となつている。２０は、粗型１０の下
方に該粗型１０に対して接離自在に設けられる口
型、３０はガイドリングである。４０は粗型１０
の上方に着脱自在に設けられるフアンネル、５０
はバツフルである。尚、前記１０〜５０で示す各
部材は従来の瓶の製造装置における構成と何ら変
わるところはない。

６０は前記口型２０の下方に設けられるプラン
ジヤーブロツクで、第１図乃至第３図に示したよ
うに、後述するプランジヤー２００を出退自在に
保持する上ブロツク７０と該プランジヤー２００
を駆動する駆動機構９０を内蔵する下ブロツク８
０とから成る。

まず、駆動機構９０は、主としてエアーシリン
ダー１００、ピストン１１０、チエンジナツト１
２０、スクリユー軸１３０、ジヤーナル１４０と
から構成されている。即ち、エアーシリンダー１
００内に略形状のピストン１１０が設けてあり
（第１図、第２図参照）、該ピストン１１０の上部
フランジ状体１１１には、ピストン１１０と一体
的に上下動するチエンジナツト１２０が固着され
ている。そして、エアーシリンダ１００及びピス
トン１１０の内部を挿通してスクリユー軸１３０
が垂設されており、その外部周面には上端部から
所定長さのねじ部１３１（右ねじ）が形成されて
おり、前記チエンジナツト１２０と螺合すべく構
成されている。１３２はねじ部１３１に延設され
ているロツド部で、筒状体１３３によつて外嵌さ
れている。又、ねじ部１３１の上端面には、係合
凸部１３４が形成されている。

尚、エアーシリンダ１００及びピストン１１０
と、スクリユー軸１３０とは偏芯させてある。従
つて、ピストン１１０を垂直方向に上下動させる
と、ピストン１１０に固着されたチエンジナツト
１２０と、ねじ部１３１とが螺合しているため、
スクリユー軸１３０は右又は左に回転する。この
時、ピストン１１０とスクリユー軸１３０とが偏
芯しているため、ピストン１１０が反力を受けて
回転することはなく、スクリユー軸１３０だけが
回転運動を行う。

ジヤーナル１４０は、その下部及び上部に同方
向の凹溝１４１，１４２を備えており、下方の凹
溝１４１には、前記スクリユー軸１３０の係合凸
部１３４が嵌入係止される。１５０は、前記スク
リユー軸１３０の下部を保持するベアリングであ
る。

次に、プランジヤー２００は、その下部及び上
部にねじ部２０１，２０２を備えており、両ねじ
部２０１，２０２のピツチＰは等しくしてある。
２０３は下方のねじ部２０１の下端面に凸設した
係合凸部で、前記ジヤーナル１４０の上方の凹溝
１４２内に嵌合係止されるよう構成されている。

２１０は、内周に前記プランジヤー２００の下
方のねじ部２０１（右ねじ）と螺合する雌ねじ部
２１１を有するナツト状体で、そのフランジ部２
１２は上ブロツク７０の台座７１に固定されてい
る。

従つて、ジヤーナル１４０を介して、スクリユ
ー軸１３０の回転がプランジヤー２００に伝達さ
れることにより、プランジヤー２００はジヤーナ
ル１４０と同方向に回転しつつ上下動する。そし
て、前記ねじ部２０１は右ねじが形成されている
ので、ピストン１１０が上昇すると、第１図のＵ
方向から見て、スクリユー軸が左方向に回転する
ため、プランジヤー２００は左方向に回転しつつ
下方に移動する。逆にピストン１１０を下降させ
ると、プランジヤー２００は、右方向へ回転しつ
つ上方へ移動する。

２２０は、プランジヤー２００及びナツト状体
２１０の外方に環設されたシールピストンで、上
ブロツク７０内の空間部７２内に上下動自在に設
けられている。そして、２３０は、蓋体７５とシ
ールピストン２２０のフランジ平面２２１との間
に介装される圧縮ばねで、このばね２３０の付勢
力を受けてシールピストン２２０は下方に押し下
げられている。２４０，２５０はシール部材であ
る。

そして、上記プランジヤーブロツク６０内には
上述の駆動機構９０及びシールピストン２２０の
駆動並びにカウンターブローを行うための圧力空
気配管が設けられている。即ち、３１０はピスト
ン１１０を上昇させるため、従つて、プランジヤ
ー２００を下降させるため（以下プランジヤー下
げという）の圧力空気導入口で、１０１はエアシ
リンダー１００の底部に開設される開口である。
前記プランジヤー下げ圧力空気導入口３１０から
の圧力空気は分岐して下ブロツク８０内の流通路
８１及び上ブロツク７０内の流通路７３を経て、
上ブロツク７０の空間部７６内に導入されるよう
構成されている。これら圧力空気導入口３１０、
下ブロツク８０内の流通路８１、上ブロツク７０
内の流通路７３からプランジヤー下げ用圧力空気
配管部が構成されている。従つて、プランジヤー
下げ用圧力空気導入口３１０を介して所定圧の圧
力空気を送給すると、プランジヤー２００が下降
すると共に、シールピストン２２０が上昇しその
上端面２２２がガイドリング３０の下端面３１に
当接し、シールが行われる。

８２は、前記プランジヤー２００を上昇させる
圧力空気をエアーシリンダー１００内に送給する
ための流通路で、１０２はエアーシリンダー１０
０内に開設される開口、３２０はプランジヤー上
げ用圧力空気導入口である。８３は、カウンター
ブローをかけるための圧力空気を送給する下ブロ
ツク８０側の流通路であり、３３０はカウンター
ブロー用圧力空気導入口である。台座７１内に
は、前記流通路８３に連通する流通路７４が形成
されてあり、更に、プランジヤー２００内の流通
路２０４を経て口型２０方向へ空気が導かれるよ
うに構成してある。

上述の実施例では、圧力空気の送給ラインは３
系統であるが、プランジヤー下げのためのライン
とシールピストン上げのラインとを分離して４系
統としてもよい。この場合、前記両ラインの空気
送給タイミングを同期させておく必要がある。

次に、上述のように構成した装置の動作につい
て説明する。今ピストン１１０がエアーシリンダ
ー１００内の下死点にあるものとすると、プラン
ジヤー２００は上死点に保持されている。この状
態において、ゴブＧを粗型１０内にフアンネル４
０を経て投入する（第４図Ａ参照）。次いで、バ
ツフル５０をフアンネル４０の上に載置して、バ
ツフル５０から所定圧のセツツルブローを加え
る。これによつてプランジヤー２００の上部ねじ
部２０２によつて内面にピツチＰの内ねじ部が形
成される（第４図Ｂ参照）。

そして、上記セツツルブローが終了すると、プ
ランジヤー下げ用圧力空気導入口３１０からプラ
ンジヤー下げ用の圧力空気をエアーシリンダー１
００内に導入する。これによつてピツトン１１０
が上昇して、この上昇によりチエンジナツト１２
０も上昇するから、スクリユー軸１３０が左方向
に回転する。このスクリユー軸１３０の回転はジ
ヤーナル１４０を経てプランジヤー２００に伝え
られるが、プランジヤー２００の下部ねじ部２０
１は、ナツト状体２１０の雌ねじ部２１１と螺合
しているから、プランジヤー２００は回転しつつ
下降する。ここで、ナツト状体２１０の雌ねじ部
２１１のピツチ、従つて、プランジヤー２００の
下部ねじ部２０１のピツチは、プランジヤー２０
０の上部ねじ部２０２のピツチと等しいから、プ
ランジヤー２００の下降時、ゴブＧの下端部内周
に形成された内ねじ部を損傷することなく、プラ
ンジヤー２００は該内ねじ部から離脱する。

一方、前記プランジヤー下げ用の圧力空気は分
岐されて流通路８１，７３を経て上ブロツク７０
の空間部７６内へ導入される。その結果、シール
ピストン２２０はばね２３０の付勢力に抗して上
方に移動させられ、その上端面２２２は、ガイド
リング３０の下端面３１に当接して、口型２０の
内部と上ブロツク７０の内部とが完全に気密を保
持した状態で連通する。

ここで、フアンネル４０及びバツフル５０を除
去して、バツフル５０のみ粗型１０の上部開口の
所定位置に設ける。このようにした後、カウンタ
ーブロー用圧力空気導入口３３０から所定圧の空
気を送給すると、該空気は流通路８３，７４，２
０４を通り、更に、プランジヤー２００の上部と
口型２０との間の隙間を経て、粗型１０内にカウ
ンターブローとして吹き込まれ、ゴブＧはパリソ
ンＱとして成形される（第４図Ｃ参照）。これら
カウンターブロー用圧力空気導入口３３０、その
流通路８３，７４，２０４からカウンターブロー
用圧力空気配管部が構成されている。この時シー
ルピストン２２０が上昇し、その上端面２２２と
ガイドリング下端面３１との間で気密状態が保た
れているので、カウンターブロー用の圧力空気が
プランジヤー２００の上部と口型２０との間の隙
間から洩れることなく、有効・確実にカウンター
ブローが行われる。

前記カウンターブローが終了すると、プランジ
ヤー下げ用の圧力空気を断つ。これによつて、シ
ールピストン２２０は、再びばね２３０の付勢力
によつて下降し元の位置に復帰する。一方、プラ
ンジヤー２００は前記下降した位置を維持してい
る。

ここで、粗型１０を開いて、前記パリソンＱを
口型２０で保持し、インバート装置（図外）によ
つて仕上型（図外）に移送した後、口型２０を元
の位置に復帰させ、粗型１０を閉じる。仕上型内
のパリソンＱは公知の技術によつて瓶に形成さ
れ、口型に内ねじのある瓶が製造される。

その後、前記プランジヤー上げ用圧力空気導入
口３２０から圧力空気を導入すると、ピストン１
１０は下降し、スクリユー軸は右回転する。この
回転はジヤーナル１４０を経てプランジヤー２０
０に伝えられるが、プランジヤー２００は口型２
０の方へ回転しながら上昇し、上死点に静止した
状態で、次のゴブＧの投入を待機する。

以下、この動作を繰り返す。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明は、上部外周にね
じ部を有するプランジヤー、このプランジヤーに
対して同心配置されかつ上下動するシールピスト
ンおよびこのシールピストンを付勢する付勢手段
をプランジヤーブロツクに設け、それによつて、
プランジヤーを上昇した状態でセツツルブローを
加えることでプランジヤーのねじ部によつてゴブ
下端部の内面に内ねじを成形した後、プランジヤ
ー下げ用圧力空気配管部に空気を送り込むことで
プランジヤーを下降させると同時にシールピスト
ンを付勢力に抗して上方に移動させて口型に接触
させるようにでき、口型の内部とプランジヤーブ
ロツクの内部とを気密に保持した状態で連通させ
てカウンターブロー用の圧力空気がプランジヤー
の上部と口型との間の隙間から洩れることが無い
ようにしてカウンターブローを行うので、 プランジヤーを上昇した状態でセツツルブロ
ーを加えるだけで、プランジヤーの上部外周に
設けたねじ部によつて、ゴブの下端部内周に内
ねじ部を形成できるものであり、従来のこの種
装置では不可能であつた容器口部の内面に内ね
じを形成することが可能となつた。したがつ
て、口型の内径に応じて所望の口内径を選択で
きたり、プランジヤーの上部外周に設けたねじ
部のねじピツチを所望のピツチに選択でき、口
内径およびねじピツチの異なる内ねじ瓶への対
応も、プランジヤーおよびナツト状体を取り替
えるだけで簡単に行うことができる。その結
果、内ねじ部を有する内ねじ瓶の大量生産を容
易に実現できるものであり、産業上、多大の利
益をもたらす利点を有する。

また、プランジヤー下げ用圧力空気配管部に
空気を送り込むことでプランジヤーを下降させ
ると同時に付勢力に抗して上方に移動するシー
ルピストンの作用によつてカウンターブロー用
の圧力空気がプランジヤーの上部と口型との間
の隙間から洩れることがなく、瓶の品質を左右
するカウンターブローを有効で確実に行うこと
ができる。

しかも、プランジヤーブロツク内での直線運
動をプランジヤーの回転運動に変換する駆動機
構が極めて簡単に構成できるから、瓶の製造装
置として小型で簡便なものが得られる。すなわ
ち、プランジヤーを駆動する駆動機構として、
製瓶装置にすでにプランジヤー下げ用圧力空気
配管部やカウンターブロー用圧力空気配管部等
のエアーラインが配置されている圧力空気を用
いるユニツト化されたものを使用できることか
ら、口型やプランジヤー等に対し、これらを取
り替える通常の品質替え作業と同様に、ユニツ
トの交換だけで、前記エアーライン等の補充・
追加無しで駆動機構の取り替えを実施できる利
点を有する。

更に、内ねじ瓶を使用することにより、高級
感を残しつつ、プラスチツク栓等の使用が可能
となり、従つて精度の高い安価な栓を使用する
ことが可能になる。又、打栓スピードが大幅に
向上し、従つて充填スピードが改善され、生産
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は要
部縦断面図、第２図Ａはプランジヤー及びその駆
動機構の分解斜視図、第２図Ｂは同じく組立斜視
図、第２図Ｃはプランジヤーの一部断面正面図、
第３図Ａ，Ｂは空気配管系統を示すもので、第３
図Ａはプランジヤー下げの状態を示し、第３図Ｂ
はプランジヤー上げの状態を示している。第４図
Ａ，Ｂ，Ｃは動作説明図である。 １０……粗型、２０……口型、６０……プラン
ジヤーブロツク、９０……駆動機構、２００……
プランジヤー、２０１，２０２……ねじ部、２２
０……シールピストン、Ｇ……ゴブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴブが収容される粗型と、この粗型の下方に
   該粗型に対して接離自在に設けられる口型と、こ
   の口型の下方に設けられるプランジヤーブロツク
   とから成り、このプランジヤーブロツクは、上部
   外周にねじ部を有しかつ回転しながら上下動する
   プランジヤーおよびこのプランジヤーに対して同
   心配置されかつ上下動するシールピストンをそれ
   ぞれ出退自在に保持する上ブロツクと、前記プラ
   ンジヤーを駆動するための駆動機構を内蔵する下
   ブロツクとからなり、更に、前記口型に対して離
   間するよう付勢力にて前記シールピストンを下方
   に移動させうる付勢手段を、上ブロツクとシール
   ピストン間に介装してなり、しかも前記プランジ
   ヤーを上昇した状態でセツツルブローを加えるこ
   とでプランジヤーの前記ねじ部によつてゴブ下端
   部の内面に内ねじを成形した後、前記プランジヤ
   ーを下降させると同時に、前記シールピストンを
   付勢力に抗して上方に移動させて前記口型に接触
   させ、それによつて、口型の内部と前記プランジ
   ヤーブロツクの内部とを気密に保持した状態で連
   通させうるプランジヤー下げ用圧力空気配管部
   を、プランジヤーブロツクに設けるとともに、前
   記シールピストンの上方移動後、カウンターブロ
   ー用の空気をカウンターブロー用圧力空気流通路
   からプランジヤーの上部と口型との間の隙間を経
   て粗型内に吹き込みうるカウンターブロー用圧力
   空気配管部を、プランジヤーブロツクに設けたこ
   とを特徴とする内ねじ瓶の製造装置。