JPH0565454B2

JPH0565454B2 -

Info

Publication number: JPH0565454B2
Application number: JP63311714A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Murakami; Teruo Fujinaga; Hiroyuki Momotake; Tadao Morimoto
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1993-09-17
Also published as: JPH02157142A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の
補強用に用いるガラス繊維の集束剤に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a sizing agent for glass fibers used for reinforcing rubber products such as rubber belts and tires.

［従来技術］従来よりゴム補強用のガラス繊維の集束剤とし
ては、その基本組成として、シラン−接着剤−副
資材（活性剤、潤滑剤等）が一般的であり、この
接着剤としてゴム系、樹脂系のものが種々知られ
ている。例えば、特開昭50−42194号公報には
アクリロニクリルとアクリル酸エステルの共重合
物乳濁液を用いたもの、特開昭57−209857号公
報にはポリオキシアルキレンポリオールを用いた
もの等が示されている。[Prior art] Conventionally, the basic composition of glass fiber sizing agents for rubber reinforcement has generally been silane, adhesive, and auxiliary materials (activators, lubricants, etc.). , various resin-based ones are known. For example, JP-A-50-42194 discloses an emulsion using a copolymer emulsion of acryloniclyl and acrylic acid ester, and JP-A-57-209857 discloses an emulsion using a polyoxyalkylene polyol. has been done.

しかし、これらはいずれも接着性が十分とはい
えないものである。 However, none of these adhesives can be said to have sufficient adhesive properties.

［問題点を解決するための具体的手段］本発明者らは、前記した従来法の問題点に鑑
み、鋭意検討の結果本発明に到達したものであ
る。すなわち本発明は、ガラス繊維を集束剤で集
束処理した後、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂ゴムラテツクス分散液への浸漬処理を経て、ゴ
ム補強用ガラスコードとする際に適用する前記集
束剤が、アミノシラン0.1〜２重量％と、カルボ
キシル化率2.5〜3.5％のカルボキシル化スチレン
−ブタジエンラテツクス２〜10重量％を含む水溶
液であることから構成される。[Specific Means for Solving the Problems] In view of the problems of the conventional methods described above, the present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies. That is, in the present invention, glass fibers are bundled with a binding agent and then immersed in a resorcinol-formaldehyde resin rubber latex dispersion to form a glass cord for rubber reinforcement. % by weight and a carboxylated styrene-butadiene latex with a carboxylation rate of 2.5 to 3.5% by weight.

本発明で使用するアミノシランとしては、特に
限定されず、各種のアミノシランを用いることが
でき、具体的には、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、δ−アミノブチルトリエトキシシラ
ン、ビス−（γ−アミノプロピル）ジメトキシシ
ラン、δ−アミノブチルエチルジメトキシシラ
ン、γ−アミノアリルトリメトキシシラン、β−
アミノビニルトリエトキシシラン、３−アミノシ
クロヘキシルエチルトリエトキシシラン、ｐ−ア
ミノフエニルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等が挙げられる。このうちガラス繊維との
なじみの点ではメトキシシラン系よりもエトキシ
シラン系の方が好ましい。また、カルボキシル化
スチレン−ブタジエンラテツクス（以下Ｃ−
SBRという）としてはカルボキシル化率が0.1〜
3.5％の範囲のものが市販されているが、ガラス
繊維との親和性、接着性を好適にし、ゴムの補強
作用を向上するうえで高位のカルボキシル化率を
必要とし、2.5〜3.5％の範囲のものを採用するも
のである。また、Ｃ−SBRのスチレン含有率は
20％〜30％の範囲とするもので、この範囲未満で
は処理後のガラス繊維が柔らか過ぎ、この範囲を
越えると硬くなり過ぎるので不適当である。好ま
しくは20％〜25％の範囲とするのがよい。 The aminosilane used in the present invention is not particularly limited, and various aminosilanes can be used. Specifically, γ-aminopropyltrimethoxysilane, δ-aminobutyltriethoxysilane, bis-(γ-aminosilane), propyl)dimethoxysilane, δ-aminobutylethyldimethoxysilane, γ-aminoallyltrimethoxysilane, β-
Examples include aminovinyltriethoxysilane, 3-aminocyclohexylethyltriethoxysilane, p-aminophenyltriethoxysilane, and N-(β-aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane. Among these, ethoxysilane is preferable to methoxysilane in terms of compatibility with glass fibers. In addition, carboxylated styrene-butadiene latex (hereinafter referred to as C-
(called SBR) has a carboxylation rate of 0.1~
Although products with a concentration of 3.5% are commercially available, a high carboxylation rate is required in order to improve affinity and adhesion with glass fibers and improve the reinforcing effect of rubber, and a range of 2.5 to 3.5% is required. This will be based on the following. In addition, the styrene content of C-SBR is
The content should be in the range of 20% to 30%; if it is less than this range, the glass fiber after treatment will be too soft, and if it exceeds this range, it will become too hard, which is inappropriate. It is preferably in the range of 20% to 25%.

本発明の集束剤においは、アミノシラン、Ｃ−
SBR以外に通常集束剤に用いられる、界面活性
剤、潤滑剤等の各種副資材を用いることが好まし
く、具体的には界面活性剤としてノニオン系、カ
チオン系の各種界面活性剤を用いることができる
が、液の安定性等の点からノニオン系のものが好
ましい。また、潤滑剤の使用により加工性が向上
し、動植物系、鉱物系等の各種潤滑剤が使用でき
る。このうち、液の安定性等から鉱物系のものが
最も好ましい。 The sizing agent of the present invention contains aminosilane, C-
In addition to SBR, it is preferable to use various auxiliary materials such as surfactants and lubricants that are normally used in sizing agents. Specifically, various nonionic and cationic surfactants can be used as the surfactant. However, from the viewpoint of liquid stability, nonionic ones are preferred. Furthermore, the use of a lubricant improves processability, and various lubricants such as animal, plant, mineral, etc. can be used. Among these, mineral-based materials are most preferred in terms of liquid stability and the like.

主剤であるアミノシラン、Ｃ−SBRおよび界
面活性剤、潤滑剤等の副資材の使用量は全体に対
して水が90重量％以上となるように配合されアミ
ノシラン0.1〜2.0重量％、Ｃ−SBR2.0〜10.0重量
％の範囲で用いるものである。界面活性剤の量は
通常0.05〜0.5重量％の範囲で、潤滑剤は0.1〜2.0
重量％の範囲で使用される。 The main ingredients, aminosilane and C-SBR, and auxiliary materials such as surfactants and lubricants are blended so that water accounts for 90% or more of the total, with 0.1 to 2.0% by weight of aminosilane and C-SBR2. It is used in a range of 0 to 10.0% by weight. The amount of surfactant usually ranges from 0.05 to 0.5% by weight, and the amount of lubricant from 0.1 to 2.0
Used in a range of % by weight.

アミノシランの量が前記範囲より少ないと十分
な接着強度が得られず、前記範囲より多いと液の
安定性が損なわれるため適当ではない。 If the amount of aminosilane is less than the above range, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if it is more than the above range, the stability of the liquid will be impaired, which is not appropriate.

また、Ｃ−SBRの量が前記範囲より少ないと
加工性が十分ではなく、また、前記範囲を越える
とゴム材料との接着をより強固にするために後工
程で用いられるレゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂ゴムラテツクス（RFL）分散後の浸透が妨げ
られ、接着が不十分となる。 Furthermore, if the amount of C-SBR is less than the above range, the processability will not be sufficient, and if it exceeds the above range, resorcinol/formaldehyde resin rubber latex (resorcinol/formaldehyde resin rubber latex) used in the post-process to strengthen the adhesion with the rubber material ( RFL) Penetration after dispersion is hindered, resulting in insufficient adhesion.

本発明の集束剤は通常の方法によりガラス繊維
に適用される。すなわち、ガラスを溶融し、フイ
ラメントの形態となし、巻取る際、200本程度を
１束となし、集束剤を塗布する。巻取つたストラ
ンドは常温で乾燥する。本発明の集束剤の付着量
は0.1〜0.5重量％の範囲が好ましく、望ましくは
0.2〜0.5重量％である。この範囲より少ないと加
工性に劣り、この範囲より多いと接着性が十分で
はない。 The sizing agent of the present invention is applied to glass fibers by conventional methods. That is, the glass is melted and formed into a filament, and when wound up, about 200 filaments are made into a bundle and a sizing agent is applied. The rolled ivy strands are dried at room temperature. The adhesion amount of the sizing agent of the present invention is preferably in the range of 0.1 to 0.5% by weight, preferably
It is 0.2-0.5% by weight. If it is less than this range, the processability will be poor, and if it is more than this range, the adhesiveness will not be sufficient.

このものは通常補強対象のゴム材料との接着の
ため３本を引きそろえレゾルシン・ホルムアルデ
ヒド樹脂ゴムラテツクス分散液（RFL）で処理
し、通常200〜350℃の範囲で乾燥をおこなう。こ
のRFL処理による固形分の付着量は15〜25重量
％の範囲が好ましい。 In order to bond to the rubber material to be reinforced, three pieces of this material are usually lined up and treated with a resorcinol-formaldehyde resin rubber latex dispersion (RFL), followed by drying at a temperature of 200 to 350°C. The amount of solid content deposited by this RFL treatment is preferably in the range of 15 to 25% by weight.

このRFL処理ののちガラス繊維束に下撚りを
加えたのち複数本を引きそろえてさらに上撚りを
かけて補強用ガラスコードとする。 After this RFL treatment, a first twist is added to the glass fiber bundle, and then a plurality of fibers are pulled together and further twisted to make a reinforcing glass cord.

また、対象ゴム材料によつては、さらにゴム材
料との接着性を向上させるため、前記処理に加え
ゴム材料との接着性に優れた薬液による処理を施
すこともある。 Further, depending on the target rubber material, in addition to the above treatment, a treatment with a chemical solution having excellent adhesiveness to the rubber material may be performed in order to further improve the adhesiveness with the rubber material.

本発明の集束剤は安定性、加工性に優れ、ゴム
材料との接着強度が高く、高強度のゴム補強材料
を提供することができる。 The sizing agent of the present invention has excellent stability and processability, has high adhesive strength with rubber materials, and can provide a high-strength rubber reinforcing material.

以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例１ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ−
1100、日本ユニカー社製）0.5重量％、Ｃ−SBR
（Ｌ−1432、カルボキシル化率3.0％、スチレン含
有率25％、旭化成工業社製）4.2重量％、アルキ
ルフエノールエーテル（ペネロールＮ−100HC、
松本油脂社製）0.12重量％、鉱物性オイル（ブリ
アンＣ−444、松本油脂社製）0.5重量％、純水
94.68重量％となるように調合して集束剤を調製
した。Example 1 γ-Aminopropyltriethoxysilane (A-
1100, manufactured by Nippon Unicar) 0.5% by weight, C-SBR
(L-1432, carboxylation rate 3.0%, styrene content 25%, manufactured by Asahi Kasei Corporation) 4.2% by weight, alkyl phenol ether (Peneol N-100HC,
Matsumoto Yushi Co., Ltd.) 0.12% by weight, mineral oil (Briand C-444, Matsumoto Yushi Co., Ltd.) 0.5% by weight, pure water
A sizing agent was prepared by blending it to a concentration of 94.68% by weight.

常法によりガラスを溶融し、フイラメント
（9μｍ）の形態となし、200本を束として前記集
束剤を塗布して巻取り、常温で乾燥し、集束剤固
形分付着量0.4重量％のストランドを得た。 Glass was melted by a conventional method to form a filament (9 μm), 200 pieces were made into a bundle, coated with the above-mentioned sizing agent, wound up, and dried at room temperature to obtain a strand with a sizing agent solid content of 0.4% by weight. Ta.

このストランド３本を引きそろえ次のように調
製したレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂ゴムラ
テツクス分散液（RFL）により処理した。 These three strands were aligned and treated with a resorcinol-formaldehyde resin rubber latex dispersion (RFL) prepared as follows.

RFLの調製ビニルピリジン、スチレンおよびブタジエンを
15：15：17の割合で含有するVP（住友ノーガツタ
社製、商品名ピラテツクス、固形分41重量％）を
447重量部、SBR（日本合成ゴム社製2108、固形
分40重量％）を195重量部、レゾルシンとホルム
アルデヒドの付加縮合物を6.7重量％含む水溶液
を320重量部、その他アンモニア水（25％）22重
量部からなるRFLを調製した。Preparation of RFL Vinylpyridine, styrene and butadiene
VP (manufactured by Sumitomo Nogatsuta Co., Ltd., trade name Pilatex, solid content 41% by weight) containing in a ratio of 15:15:17.
447 parts by weight, 195 parts by weight of SBR (2108 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., solid content 40% by weight), 320 parts by weight of an aqueous solution containing 6.7% by weight of an addition condensate of resorcinol and formaldehyde, and other ammonia water (25%)22 RFL was prepared consisting of parts by weight.

このものの固形分付着量は19重量％であつた。
280℃で22秒間乾燥後、このガラス繊維束を10cm
当り16回の下撚りを与え、13本引きそろえて10cm
当り８回の上撚りを施したものを補強用ガラスコ
ードとし、クロロプレンゴムとの接着性（剥離強
度）を評価したところ31Kg／25mmであつた。 The solid content of this product was 19% by weight.
After drying at 280℃ for 22 seconds, this glass fiber bundle was cut into 10cm
Give the first twist 16 times and make 13 strands of 10cm.
The reinforcing glass cord was made by ply-twisting it 8 times per twist, and its adhesion (peel strength) to chloroprene rubber was evaluated and found to be 31 kg/25 mm.

使用ゴム：クロロプレンゴムクロロプレンゴム（昭和電工−デユポン社製、
ネオプレンGRT60，ネオプレンWRT40）100重
量部に対して、カーボンブラツクHAF45重量部、
亜鉛華５重量部、老化防止剤５重量部、プロセス
オイル４重量部、酸化マグネシウム４重量部、ス
テアリン酸１重量部、イオウ0.5重量部、パラフ
インワツクス0.3重量部、加硫促進剤１重量部を
配合したもの。Rubber used: Chloroprene rubber Chloroprene rubber (manufactured by Showa Denko-DuPont,
Neoprene GRT60, Neoprene WRT40) 100 parts by weight, Carbon Black HAF45 parts by weight,
5 parts by weight of zinc white, 5 parts by weight of anti-aging agent, 4 parts by weight of process oil, 4 parts by weight of magnesium oxide, 1 part by weight of stearic acid, 0.5 part by weight of sulfur, 0.3 part by weight of paraffin wax, 1 part by weight of vulcanization accelerator. A combination of.

なお、測定方法は次のとおりである。 The measurement method is as follows.

剥離強度試験片はゴムシート（３mm厚）上に処理済の補
強ガラスコードを19〜20本／25mmならべ、さらに
その上に布をかぶせ、145℃、25分間、20Kg／cm²
の圧力で加硫成形して調製した。このものを剥離
速度50mm／分で測定した。Peel strength The test piece was made by arranging 19 to 20 treated reinforced glass cords/25 mm on a rubber sheet (3 mm thick), covering the cord with a cloth, and heating it at 145°C for 25 minutes at 20 kg/cm ²
It was prepared by vulcanization molding at a pressure of . This product was measured at a peeling speed of 50 mm/min.

実施例２〜５集束剤としてアミノシランの種類、量、Ｃ−
SBRの種類、量を変えて次の組成のものとする
以外は実施例１と同様にして処理をおこない、剥
離強度を測定した。Examples 2 to 5 Type and amount of aminosilane as a sizing agent, C-
The treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the type and amount of SBR were changed to obtain the following composition, and the peel strength was measured.

実施例２ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
0.2重量％（前記と同一品）Ｃ−SBR 4.2重量％（前記と同一品）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 94.98重量％剥離強度：25Kg／25mm 実施例３ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
0.8重量％（前記と同一品）Ｃ−SBR 4.2重量％（前記と同一品）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 94.38重量％剥離強度：30Kg／25mm 実施例４ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（Ａ−1110、日本ユニカー社製）Ｃ−SBR 4.2重量％（前記と同一品）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 94.68重量％剥離強度：24Kg／25mm 実施例５ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）Ｃ−SBR 4.0重量％（Ｌ−2631、旭化成工業社製）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 94.88重量％剥離強度：25Kg／25mm 比較例１〜６集束剤として次の組成とする以外は実施例１と
同様にして補強用ガラスコードを得、同様にして
剥離強度を測定した。Example 2 γ-Aminopropyltriethoxysilane
0.2% by weight (same product as above) C-SBR 4.2% by weight (same product as above) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 94.98% by weight Peel strength: 25Kg/25mm Example 3 γ-Aminopropyltriethoxysilane
0.8% by weight (same product as above) C-SBR 4.2% by weight (same product as above) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 94.38% by weight Peel strength: 30Kg/25mm Example 4 γ-Aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (A-1110, manufactured by Nippon Unicar) C-SBR 4.2% by weight (same product as above) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 94.68% by weight Peel strength :24Kg/25mm Example 5 γ-Aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) C-SBR 4.0% by weight (L-2631, manufactured by Asahi Kasei Corporation) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 94.88% by weight Peel strength :25Kg/25mm Comparative Examples 1 to 6 Reinforcing glass cords were obtained in the same manner as in Example 1, except that the sizing agent had the following composition, and the peel strength was measured in the same manner.

比較例１ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）アミローズ化澱粉 2.0重量％（Ｓ−130、シキシマ社製）動植物油脂 0.5重量％（マコノールTS−27、松本油脂社製）カチオン系界面活性剤 0.3重量％（カチオニツクソフナー、オニツクスケミ
カル社製）純水 96.7重量％剥離強度：６Kg／25mm 比較例２ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）ポリビニルアルコール 1.0重量％（ゴーセノールGL−05日本合成化学工業
社製）グリセリン 0.5重量％（日本油脂社製）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）純水 97.88重量％剥離強度：８Kg／25mm 比較例３ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品） SBRラテツクス 1.8重量％（0561、日本合成ゴム社製）アクリル系接着剤 0.8重量％（Ｓ−80、松本油脂社製）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 96.28重量％剥離強度：19Kg／25mm 比較例４ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）アクリルエマルジヨン 3.7重量％（AP−619、昭和高分子社製）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 95.18重量％剥離強度：７Kg／25mm 比較例５ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）エポキシ系接着剤 2.0重量％（エポルジヨンEA−１、カネボーNSC社
製）アクリル系接着剤 0.8重量％（前記と同一品）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 96.08重量％剥離強度：19Kg／25mm 比較例６ γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
0.5重量％（前記と同一品）アクリルアミド系接着剤 8.0重量％（KP402、共栄社油脂社製）アルキルフエノールエーテル 0.12重量％（前記と同一品）鉱物性オイル 0.5重量％純水 90.88重量％剥離強度：16Kg／25mm ［発明の効果］本発明のガラス繊維集束剤は安定性に優れ、ガ
ラス繊維に良好な加工性を与え、また後工程に使
用するレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂ゴムラ
テツクス分散液への浸漬処理に際して、該レゾル
シン・ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテツクスとの
なじみがよく、ひいては各種ゴム材料との接着性
を向上し、高強度のゴム補強体を得ることができ
るものである。Comparative example 1 γ-aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) Amylozated starch 2.0% by weight (S-130, manufactured by Shikishima) Animal and vegetable oils 0.5% by weight (Maconol TS-27, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) Cationic surfactant 0.3% by weight (Cation) Nitsu Softener, manufactured by Onix Chemical Co., Ltd.) Pure water 96.7% by weight Peel strength: 6 Kg/25 mm Comparative example 2 γ-aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) Polyvinyl alcohol 1.0% by weight (Gohsenol GL-05 manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.) Glycerin 0.5% by weight (manufactured by Nihon Yushi Co., Ltd.) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Pure water 97.88% by weight Peel strength: 8Kg/25mm Comparative example 3 γ-aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) SBR latex 1.8% by weight (0561, manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) Acrylic adhesive 0.8% by weight (S-80, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same as above) Product) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 96.28% by weight Peel strength: 19Kg/25mm Comparative example 4 γ-Aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) Acrylic emulsion 3.7% by weight (AP-619, manufactured by Showa Kobunshi Co., Ltd.) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 95.18% by weight Peeling Strength: 7Kg/25mm Comparative example 5 γ-aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) Epoxy adhesive 2.0% by weight (Epolsion EA-1, manufactured by Kanebo NSC) Acrylic adhesive 0.8% by weight (same product as above) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same as above) Product) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 96.08% by weight Peel strength: 19Kg/25mm Comparative example 6 γ-Aminopropyltrimethoxysilane
0.5% by weight (same product as above) Acrylamide adhesive 8.0% by weight (KP402, manufactured by Kyoeisha Yushi Co., Ltd.) Alkyl phenol ether 0.12% by weight (same product as above) Mineral oil 0.5% by weight Pure water 90.88% by weight Peel strength: 16Kg/25mm [Effects of the Invention] The glass fiber sizing agent of the present invention has excellent stability and provides good processability to glass fibers, and also has excellent properties when immersed in the resorcinol/formaldehyde resin rubber latex dispersion used in the subsequent process. It has good compatibility with the resorcinol/formaldehyde resin rubber latex, which in turn improves adhesion with various rubber materials, and makes it possible to obtain a high-strength rubber reinforcing body.

Claims

[Claims]

1. After the glass fibers are bundled with a sizing agent and then immersed in a resorcinol-formaldehyde resin rubber latex dispersion to form a glass cord for rubber reinforcement, the sizing agent used contains 0.1 to 2% by weight of aminosilane, Carboxylation rate 2.5-3.5%
A glass fiber sizing agent for rubber reinforcement, characterized in that it is an aqueous solution containing 2 to 10% by weight of a carboxylated styrene-butadiene latex.