JPH0565486U - 抵抗溶接用電極ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】抵抗溶接用電極の冷却性能を向上し、抵抗溶接
用電極をワークに圧接する際に変形することのない強度
及び剛性に優れた抵抗溶接用電極ホルダーを提供する。 【構成】電極ホルダー１は略円筒形状の棒状体で、この
棒状体の先端部にキャップ型抵抗溶接用電極３が嵌合さ
れている。電極ホルダー１は棒状体の中心部に穿設され
た第１の流通孔５と、第１の流通孔５の外周側に第１の
流通孔５と平行に穿設された互いに独立な複数の第２の
流通孔７とを有する。電極ホルダー１では、流通孔５と
流通孔７との一方を給水孔とし他方を排水孔として冷却
水をキャップ型抵抗溶接用電極３の冷却用凹部４に流通
させることにより、キャップ型抵抗溶接用電極３の冷却
を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は抵抗溶接用電極ホルダーに関するものであり、さらに詳細には中心部 に長さ方向に貫通して設けられた給排水孔に液体を流通させて先端部に嵌合され たキャップ型抵抗溶接用電極の冷却を行う抵抗溶接用電極ホルダーに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スポット溶接に用いられる抵抗溶接用電極は、電極ホルダーを介してガ ンアームに組付けられ、前記電極ホルダーから抵抗溶接用電極の中央部に設けら れた凹部に冷却水を流通させることにより過熱が防止される。前記従来の電極ホ ルダーは、棒状体の中心部に長さ方向に沿って貫通する円筒状孔部が設けられ、 この円筒状孔部を別部材によって給水孔部と排水孔部とに分割するものである。

【０００３】 このような電極ホルダーとして、図７示のように例えば実公昭４４−７０６６ 号公報に開示されたものが知られている。

【０００４】 図７に示すように、電極ホルダー７１は棒状体の中心部に長さ方向に沿って円 筒状孔部７２が設けられ、孔部７２は下方で大径の円筒状孔部７３に連通してい る。電極ホルダー７１は孔部７２側でガンアーム７４に取着されており、大径の 孔部７３に抵抗溶接用電極７５が挿入されている。電極ホルダー７１の孔部７２ はガンアーム７４内に設けられた排水路７６に連通しており、また孔部７２の中 心部に挿着された導管７７がガンアーム７４内に設けられた給水路７８に接続さ れている。抵抗溶接用電極７５には中央部に冷却水流通用の凹部７９が設けられ ており、導管７７が前記凹部７９に挿入される。

【０００５】 図７に示す装置では、抵抗溶接用電極７５をワークＷの上下から圧接してスポ ット溶接を行うが、このとき、電極ホルダー７１に冷却水を流通して抵抗溶接用 電極７５の冷却を行う。冷却水は、ガンアーム７４内に設けられた給水路７８か ら導管７７を介して凹部７９に導かれ、抵抗溶接用電極７５を冷却した後、導管 ７７と孔部７２との間隙を通ってガンアーム７４内に設けられた排水路７６に排 出される。

【０００６】 しかしながら、前記公報記載の電極ホルダー７１によれば、導管７７が図７に 仮想線で示すように凹部７９内で撓む傾向があり、導管７７から流出する冷却水 の流れが抵抗溶接用電極７５の中央部に指向されにくい。

【０００７】 また、特開平２−１３３１８０号公報には、図８示のように中空円筒状電極ホ ルダーの中空部を給排水孔とし、この給排水孔を整流板で仕切ってその一方を給 水孔とし、他方を排水孔とする電極ホルダーが開示されている。

【０００８】 前記公報記載の電極ホルダー８１は中空円筒状体であって、図８に示すように 一方の端部でガンアーム８２に挿入して取着され、他方の先端部がキャップ型抵 抗溶接用電極８３の中央部に設けられた嵌合部８３ａに、その底部とのあいだに 冷却用凹部８４を存して挿入され嵌合されている。電極ホルダー８１の中空部８ ５には整流板８６が挿入されており、中空部８５は中心で給水孔８７と排水孔８ ８とに仕切られている。給水孔８７と排水孔８８とは、ガンアーム８２内に設け られた給水路８９と排水路９０とにそれぞれ接続されている。

【０００９】 前記公報記載の装置では、中空部８５内を整流板８６で仕切ることにより給水 孔８７が形成されているので、冷却水の流出方向は冷却用凹部８４の底部に指向 されるようになっている。しかしながら、給水孔８７と排水孔８８とが整流板８ ６に対して対称的に配置されているために、抵抗溶接用電極８３は給水孔８７側 と排水孔８８側とで冷却程度が異なる傾向がある。

【００１０】 前記いずれの場合も、中心部に設けられた円筒状孔部を別部材によって給水孔 部と排水孔部とに分割する電極ホルダーでは、前記別部材として円筒状孔部に導 管を挿入するものにあってはこの導管の撓みにより冷却水の流れが抵抗溶接用電 極の中央に指向されにくく、整流板を挿入するものにあっては給水部と排水部と が整流板に対して対称的に配置されるため、いずれにしても抵抗溶接用電極の各 部が均等に冷却されにくいとの不都合がある。抵抗溶接用電極の各部が均等に冷 却されず部分的に過熱されると抵抗溶接用電極の寿命が短くなるので、抵抗溶接 用電極の連続打点性が低下し、張り付き等の問題が生じ易く、好ましくない。

【００１１】 また、前記従来の電極ホルダーでは、中心部に設けられた円筒状孔部を給水及 び排水の両用に供するため、前記円筒状孔部は比較的大径に形成されるので外周 部が肉薄になる傾向がある。このような電極ホルダーにより抵抗溶接用電極をワ ークに圧接すると、ガンアームまたは抵抗溶接用電極との係合部で前記電極ホル ダーの外周部が円筒状孔部側に変形することがあるとの不都合がある。前記電極 ホルダーの変形は、図８示のように先端部の外周側にキャップ型抵抗溶接用電極 が冠着されるタイプの電極ホルダーの抵抗溶接用電極との係合部において特に著 しい。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、かかる不都合を解消して、抵抗溶接用電極の各部を均等に冷却する ことができるとともに、抵抗溶接用電極をワークに圧接する際に加圧力により屈 曲または座屈等の変形することのない強度及び剛性に優れた抵抗溶接用電極ホル ダーを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案の抵抗溶接用電極ホルダーは、棒状体の 中心部に長さ方向に貫通する給水孔及び排水孔を設け、該棒状体の先端部にキャ ップ型抵抗溶接用電極を嵌合し、該給水孔及び排水孔を介して該キャップ型抵抗 溶接用電極に設けられた冷却用凹部に液体を流通させて該キャップ型抵抗溶接用 電極の冷却を行う抵抗溶接用電極ホルダーにおいて、該棒状体の中心部に穿設さ れた第１の流通孔と該第１の流通孔の外周側に該第１の流通孔と平行に穿設され た互いに独立な複数の第２の流通孔とを有し、前記いずれかの流通孔の一方を給 水孔とし他方を排水孔とすることを特徴とする。

【００１４】 また、本考案の他の抵抗溶接用電極ホルダーは、前記棒状体の中心部に設けら れた第１の孔部と該第１の孔部の外周側に該第１の孔部と平行に長さ方向で連通 して設けられた複数の第２の孔部とが該第１の孔部に挿入された導管により隔て られ、該導管の内部を第１の流通孔とし該導管の外部を第２の流通孔とし、前記 いずれかの流通孔の一方を給水孔とし他方を排水孔とすることを特徴とする。

【００１５】

【作用】

本考案の電極ホルダーでは、電極ホルダーの中心部に第１の流通孔を設け、こ の第１の流通孔の外周側に複数の第２の流通孔を配置している。前記第１及び第 ２の流通孔は、いずれも電極ホルダー本体に穿設されており、別部材を用いずに 電極ホルダー本体と一体的に形成されているので撓むことがない。このような電 極ホルダーによれば、第１の流通孔から給水して第２の流通孔に排水するときに は第１の流通孔から流出する冷却水の流れは確実に抵抗溶接用電極の中央部を指 向し、第２の流通孔から給水して第１の流通孔に排水するときには第２の流通孔 から流出する冷却水の流れは確実に抵抗溶接用電極の周辺部を指向したのち中央 部に向かう。従って、抵抗溶接用電極が中心部から周辺部にかけての温度変化が 均等になるように冷却される。

【００１６】 また、前記電極ホルダーによれば、前記第１の流通孔と複数の第２の流通孔と が互いに独立に設けられているので、第１の流通孔の周囲の第２の流通孔が配置 されていない部分では、断面積が大きく前記電極ホルダー本体が長手方向に沿っ て肉厚になっている。従って、抵抗溶接用電極をワークに圧接しても、前記電極 ホルダー本体の肉厚部により対曲げ剛性が高く維持され、高加圧力においても変 形しにくくなる。

【００１７】 本考案の他の電極ホルダーでは、棒状体の中心部に設けられた第１の孔部と該 第１の孔部の外周側に該第１の孔部と平行に長手方向で連通して設けられた複数 の第２の孔部とから、流通孔が形成されている。前記第１の孔部の周囲は第２の 孔部と連通する部分は開口部となっているが、それ以外の部分は中実に形成され ている。そこで、前記第１の孔部に導管を挿入すると、前記導管は前記第１の孔 部の内周壁により規制され撓むことがない。このような電極ホルダーによれば、 前記流通孔を別部材である導管により給水孔部分と排水孔部分とに隔てるにも係 わらず、前記導管内部から給水して前記側孔部側に排水するときには導管から流 出する冷却水の流れは確実に抵抗溶接用電極の中央部を指向し、前記導管の外部 から給水して導管内部に排水するときには第２の孔部側から流出する冷却水の流 れは確実に抵抗溶接用電極の周辺部を指向したのち中央部に向かう。従って、抵 抗溶接用電極が中心部から周辺部にかけての温度変化が均等になるように冷却さ れる。

【００１８】 また、前記電極ホルダーによれば、第１の孔部の周囲の第２の孔部が配置され ていない部分では、前記電極ホルダー本体が肉厚になっている。従って、抵抗溶 接用電極をワークに圧接しても、前記電極ホルダー本体の肉厚部により更に断面 積が大きく設定でき対曲げ剛性が維持され、特にアルミニウム合金のスポット溶 接のような高加圧力下においても変形しにくくなる。

【００１９】

【実施例】

次に、添付の図面を参照しながら本考案の電極ホルダーについてさらに詳しく 説明する。図１は本考案に係わる電極ホルダーの第１の実施例の構成を示す説明 的断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は本考案の第２の実施例の構 成を示す説明的断面図、図４は本考案の第３の実施例の構成を示す説明的断面図 、図５は他の本考案に係わる電極ホルダーの一実施例の構成を示す説明的断面図 、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【００２０】 次に、本考案の電極ホルダーの第１の実施例について説明する。

【００２１】 本実施例の電極ホルダー１は略円筒形状の棒状体であって、図１に示すように 一方の端部でガンアーム２に取着され、他方の先端部がキャップ型抵抗溶接用電 極３の嵌合部３ａに、その底部とのあいだに冷却用凹部４を存して挿入され嵌合 されている。

【００２２】 電極ホルダー１の中心には長手方向に沿って第１の流通孔５が穿設されており 、ガンアーム２側で大径の円筒状孔部６に連通している。第１の流通孔５は円筒 状孔部６と同心の円筒状であり、円筒状孔部６に連通する側の端部には拡径部５ ａが設けられ、他方の端部で冷却用凹部４に開口している。また、円筒状孔部６ はガンアーム２側に開口している。第１の流通孔５の外周側には４本の第２の流 通孔７が穿設されており、第２の流通孔７は図２に示すように第１の流通孔５に 対して互いに対称になるように配置されている。第２の流通孔７は、第１の流通 孔５より小径の円筒状であり、上端で円筒状孔部６の底部に開口し、下端では冷 却用凹部４に開口している。即ち、第１の流通孔５と４本の第２の流通孔７とは 冷却用凹部４を介して連通している。

【００２３】 ガンアーム２には、流通路８及び流通路９が設けられている。流通路８は円筒 状孔部６に挿入される導管１０を介して第１の流通孔５と連通しており、流通路 ９は円筒状孔部６の上端と連通している。導管１０の外径は拡径部５ａの径に一 致する大きさとされており、その下端部で第１の流通孔５の拡径部５ａに挿入嵌 合されて流通孔５と拡径部５ａとの段差により係止され、上端部で流通路８に接 続している。

【００２４】 本実施例の電極ホルダー１では、スポット溶接を行う際には、冷却水が流通路 ８から導管１０及び第１の流通孔５を介して冷却用凹部４に導入され、抵抗溶接 用電極３の冷却を行う。冷却用凹部４に導入された冷却水は、抵抗溶接用電極３ を冷却したのち、第２の流通孔７及び円筒状孔部６を介して流通路９から排出さ れる。第２の流通孔７は前述のとおり第１の流通孔５に対して互いに対称になる ように配置されているので、抵抗溶接用電極３の中心部の第１の流通孔５から流 出した冷却水は周辺部に設けられた４本の第２の流通孔７に均等に流入し、抵抗 溶接用電極３が中心部から周辺部にかけての温度変化が均等になるように冷却さ れる。

【００２５】 このとき、第２の流通孔７は第１の流通孔５より小径であるが、その断面積の 合計が第１の流通孔５の断面積よりも大きくなるように形成されている。第２の 流通孔７の径をこのように形成しておくことにより、排水側に掛かる圧が給水側 に掛かる圧よりも小さくなるので流水抵抗が小さくなり、冷却水が第１の流通孔 ５から冷却用凹部４に円滑に流入し、抵抗溶接用電極３の冷却を効率よく且つ急 速に行うことができ、短時間で抵抗溶接用電極３の温度が低下される。従って、 抵抗溶接用電極３の延命化、長寿命化を図ることができ、張り付き、焼損等が阻 止されて溶接品質を向上することができる。

【００２６】 また、本実施例の電極ホルダー１の抵抗溶接用電極３側の先端は、図２に示す ように第１の流通孔５の周囲の第２の流通孔７が設けられていない部分Ａが肉厚 になっているので、スポット溶接を行う際にワークＷに高圧接されても肉厚部Ａ で対曲げ剛性が維持され、座屈による曲がり捩じれ等の変形が防止される。尚、 電極ホルダー１のガンアーム２側の先端は中心部に大径の円筒状孔部６が設けら れているので、スポット溶接を行う際の加圧によって変形しないように抵抗溶接 用電極３側の先端より大径に形成されている。

【００２７】 次に、本考案の電極ホルダーの第２の実施例について説明する。

【００２８】 本実施例の電極ホルダー３１は、図３に示すように第１の実施例で設けた円筒 状孔部６を設けずに、第１の流通孔５及び第２の流通孔７を長手方向に貫通させ て設け、第１の流通孔５の両端部に拡径部３２を設け、両端部を同一形状とした 以外は第１の実施例と同様の構成となっている。本実施例の電極ホルダー３１で は、流通路８と第１の流通孔５とを接続する導管１０の外径は拡径部３２の径に 一致する大きさとされており、その下端部で拡径部３２に挿入されて第１の流通 孔５と拡径部３２との段差に係止され、上端部で流通路８に接続されるようにな っている。

【００２９】 本実施例の電極ホルダー３１では、スポット溶接を行う際には、前記第１の実 施例と同様にして、抵抗溶接用電極３の冷却を行う。

【００３０】 本実施例の電極ホルダー３１は、第１の流通孔５及び第２の流通孔７が長手方 向に貫通させて設けられ、上下対称の形状となっている。従って、上下のどちら 側の先端においても、図２に示す電極ホルダー１の抵抗溶接用電極３側の先端と 同様に第１の流通孔５の周囲の第２の流通孔７が設けられていない部分が肉厚に なっており、抵抗溶接用電極３をワークに圧接する際に変形しないだけの剛性を 維持することができる。

【００３１】 電極ホルダー３１は、前記形状に形成されているので上下を入れ換えて使用す ることができ、どちら側に抵抗溶接用電極３を嵌合してもよく、ガンアーム２と の組付けを容易に行うことができる。また、電極ホルダー３１は、上下対称の形 状であるので、安価且つ容易に製造することができる。

【００３２】 次に、本考案の電極ホルダーの第３の実施例について説明する。

【００３３】 本実施例の電極ホルダー４１は、図４に示すように第１の流通孔５を両端部ま で同一径とし、両端部に第２の実施例で設けた拡径部３２を設けていないこと以 外は第２の実施例と同様の構成となっている。本実施例の電極ホルダー４１では 、流通路８と第１の流通孔５とを接続する導管１０の下端部近傍に外周側に突出 する鍔部４２を設け、導管１０が鍔部４２で第１の流通孔５の上端に係止され、 上端部で流通路８に接続されるようになっている。

【００３４】 本実施例の電極ホルダー４１では、スポット溶接を行う際には、前記第１の実 施例と同様にして、抵抗溶接用電極３の冷却を行う。

【００３５】 本実施例の電極ホルダー４１によれば、導管１０が鍔部４２で第１の流通孔５ の上端に係止されるので、第１の流通孔５の周囲の第２の流通孔７が設けられて いない部分の肉厚をさらに増大させることができ、抵抗溶接用電極３をワークに 圧接する際の剛性が増加する。

【００３６】 前記各実施例では、冷却水は第１の流通孔５から給水され第２の流通孔７に排 水されるようになっているが、流通経路を逆にして、第２の流通孔７から給水し て第１の流通孔５に排水するようにしてもよい。尚、この場合には、第２の流通 孔７の断面積の合計は第１の流通孔５の断面積よりも小さくなるように形成され る。

【００３７】 また、第２の流通孔７は第１の流通孔５の外周側に２本以上形成されていれば よい。

【００３８】 前記各実施例では、第２の流通孔７を第１の流通孔５の外周側に４本設けてい るが、第２の流通孔７の数は前記に限られるものではなく、２〜３本でもよく、 適宜複数本が設けられていてよい。

【００３９】 次に、本考案の他の電極ホルダーの実施例について説明する。

【００４０】 本実施例の電極ホルダー５１は略円筒形状の棒状体であって、図５に示すよう に一方の端部でガンアーム２に取着され、他方の先端部がキャップ型抵抗溶接用 電極３の嵌合部３ａに、その底部との間に冷却用凹部４を存して挿入され嵌合さ れている。

【００４１】 電極ホルダー５１の中心には長手方向に沿って貫通する第１の孔部５２が設け られている。第１の孔部５２の外周側には第２の孔部５３が第１の孔部５２と平 行に設けられ、第２の孔部５３は長手方向で第１の孔部５２に連通している。第 ２の孔部５３は第１の孔部５２に対して互いに対称となるように４か所に設けら れており、断面形状では図６に示すように第１の孔部５２の周囲に花弁状に配置 されている。第１の孔部５２の周囲は第２の孔部５３と連通する部分は開口部５ ２ａとなっているが、それ以外の部分には内周壁５２ｂが形成されている。

【００４２】 第１の孔部５２には導管５４が挿着されており、第１の孔部５２及び第２の孔 部５３を導管５４で隔てて、導管５４内部に第１の流通孔を、導管５４外部に第 ２の流通孔を形成している。導管５４の外径は第１の孔部５２の径に略一致する 大きさとされており、第１の孔部５２の内周壁５２ｂにより、その下端部が確実 に抵抗溶接用電極３の中央部を指向するように、姿勢が規制されている。

【００４３】 ガンアーム２には、流通路８及び流通路９が設けられている。流通路８は導管 ５４に連通しており、流通路９は第２の孔部５３の上端に連通している。尚、導 管５４は下端部が嵌合部３ａに設けられた突起部５７に係止され、上端部が流通 路８に接続されている。

【００４４】 本実施例の電極ホルダー５１では、スポット溶接を行う際には、冷却水が流通 路８から導管５４内部の第１の流通孔を介して冷却用凹部４に導入され、抵抗溶 接用電極３の冷却を行う。冷却用凹部４に導入された冷却水は、抵抗溶接用電極 ３を冷却したのち、導管５４外部の第２の流通孔を介して流通路９から排出され る。前述のように、導管５４は姿勢が規制されており、第２の孔部５３は第１の 孔部５２に対して互いに対称になるように配置されているので、冷却水は第１の 流通孔から抵抗溶接用電極３の中央部を指向して流出したのち導管５４の外周側 の第２の流通孔に均等に流入し、抵抗溶接用電極３が中心部から周辺部にかけて の温度変化が均等になるように冷却される。

【００４５】 このとき、導管５４外部の第２の流通孔はその断面積の合計が導管５４内部の 第１の流通孔の断面積よりも大きくなるように形成されている。第２の流通孔を このように形成しておくことにより、排水側に掛かる圧が給水側に掛かる圧より も小さくなるので、冷却水が第１の流通孔から冷却用凹部４に円滑に流入し、抵 抗溶接用電極３の冷却を短時間で効率よく行うことができる。

【００４６】 また、本実施例の電極ホルダー５１は、第１の孔部５２及び第２の孔部５３が 長手方向に貫通させて設けられ、上下対称の形状となっている。従って、上下の どちら側の先端においても、図６に示すように第１の孔部５２の周囲の第２の孔 部５３が設けられていない部分Ｂが肉厚になっているので、スポット溶接を行う 際にワークＷに圧接されても肉厚部Ｂで剛性が維持され、変形が防止される。

【００４７】 電極ホルダー５１は、前記形状に形成されているので上下入れ換えて使用する ことができ、どちら側に抵抗溶接用電極３を嵌合してもよく、ガンアーム２との 組付けを容易に行うことができる。また、電極ホルダー５１は、上下対称の形状 であるので、安価且つ容易に製造することができる。

【００４８】 前記実施例では、導管５４を係止するために嵌合部３ａに突起部５７を設けて いるが、第１の孔部５２の下端面に導管５４の内外径に略一致するリング状部材 を取着して、該リング状部材により導管５４を係止するようにしてもよい。

【００４９】 また、前記実施例では、第２の孔部５３を第１の孔部５２の外周側の４か所に 設けているが、第２の孔部５３の数は前記に限られるものではなく、２〜３か所 でもよく、適宜複数か所に設けられていてよい。

【００５０】

【考案の効果】

以上のことから明らかなように、本考案の電極ホルダーによれば、抵抗溶接用 電極を用いてスポット溶接を行う際に、前記抵抗溶接用電極が中心部から周辺部 にかけての温度変化が均等になるように効率よく、急速に冷却することができる と共に抵抗溶接用電極の温度を常に低くできる。従って、連続打点溶接性の向上 と共に張り付きを防止し、抵抗溶接用電極の寿命を延長することができる。

【００５１】 また、本考案の電極ホルダーによれば、抵抗溶接用電極をワークに圧接する際 に電極ホルダーの変形を防止することができる。従って、アルミニウム合金板の スポット溶接のような高加圧、高電流下においても、捩じれ、曲がりのような不 具合の発生を阻止し、接合品質の向上に寄与するところ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる電極ホルダーの第１の実施例の
構成を示す説明的断面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】本考案の第２の実施例の構成を示す説明的断面
図。

【図４】本考案の第３の実施例の構成を示す説明的断面
図。

【図５】他の本考案に係わる電極ホルダーの一実施例の
構成を示す説明的断面図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図７】従来の電極ホルダーの一構成例を示す説明的断
面図。

【図８】従来の電極ホルダーの他の構成例を示す説明的
断面図。

【符号の説明】

１、３１、４１、５１…電極ホルダー、 ３…抵抗溶接
用電極、６…第１の流通孔、 ７…第２の流通孔、５２
…第１の孔部、 ５３…第２の孔部、 ５４…導管。

フロントページの続き (72)考案者 伊藤 友彦 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状体の中心部に長さ方向に貫通する給水
   孔及び排水孔を設け、該棒状体の先端部にキャップ型抵
   抗溶接用電極を嵌合し、該給水孔及び排水孔を介して該
   キャップ型抵抗溶接用電極に設けられた冷却用凹部に液
   体を流通させて該キャップ型抵抗溶接用電極の冷却を行
   う抵抗溶接用電極ホルダーにおいて、 該棒状体の中心部に穿設された第１の流通孔と該第１の
   流通孔の外周側に該第１の流通孔と平行に穿設された互
   いに独立な複数の第２の流通孔とを有し、前記いずれか
   の流通孔の一方を給水孔とし、他方を排水孔とすること
   を特徴とする抵抗溶接用電極ホルダー。
2. 【請求項２】棒状体の中心部に長さ方向に貫通する給水
   孔及び排水孔を設け、該棒状体の先端部にキャップ型抵
   抗溶接用電極を嵌合し、該給水孔及び排水孔を介して該
   キャップ型抵抗溶接用電極に設けられた冷却用凹部に液
   体を流通させて該キャップ型抵抗溶接用電極の冷却を行
   う抵抗溶接用電極ホルダーにおいて、 該棒状体の中心部に設けられた第１の孔部と該第１の孔
   部の外周側に該第１の孔部と平行に長さ方向で連通して
   設けられた複数の第２の孔部とが該第１の孔部に挿入さ
   れた導管により隔てられ、該導管の内部を第１の流通孔
   とし該導管の外部を第２の流通孔とし、前記いずれかの
   流通孔の一方を給水孔とし他方を排水孔とすることを特
   徴とする抵抗溶接用電極ホルダー。