JPH0565657B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0565657B2 JPH0565657B2 JP8511985A JP1198585A JPH0565657B2 JP H0565657 B2 JPH0565657 B2 JP H0565657B2 JP 8511985 A JP8511985 A JP 8511985A JP 1198585 A JP1198585 A JP 1198585A JP H0565657 B2 JPH0565657 B2 JP H0565657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caisson
- wall
- excavation
- excavator
- respect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
- E02D23/08—Lowering or sinking caissons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は筒型のケーソンを地盤中に沈下させ
て設置するケーソン沈設工法に関するものであ
る。
て設置するケーソン沈設工法に関するものであ
る。
筒型のケーソンを地中に沈下させ、目標深度の
地盤に設置する方法では従来、壁体部分を含めて
ケーソンの内空部分まで地盤の掘削が行われてい
る。
地盤に設置する方法では従来、壁体部分を含めて
ケーソンの内空部分まで地盤の掘削が行われてい
る。
ケーソンを基礎構造物として使用する場合に
は、ケーソンの沈設後、掘削されたケーソンの内
空部分にその地盤への定着のために改めてコンク
リートが充填される、あるいは土砂が埋め戻され
るが、支持耐力上はケーソンの壁体部分のみで十
分であることが多いため、ケーソンの内空部分を
掘削し、沈設後にここにコンクリート製底版を構
築する、あるいは土砂を埋め戻す作業は極めて無
駄な作業であり、特に膨大な容積を持つケーソン
内空部分の掘削と埋め戻しに要する手間と時間は
大きく、工期と工費を従に損失する結果となつて
いる。
は、ケーソンの沈設後、掘削されたケーソンの内
空部分にその地盤への定着のために改めてコンク
リートが充填される、あるいは土砂が埋め戻され
るが、支持耐力上はケーソンの壁体部分のみで十
分であることが多いため、ケーソンの内空部分を
掘削し、沈設後にここにコンクリート製底版を構
築する、あるいは土砂を埋め戻す作業は極めて無
駄な作業であり、特に膨大な容積を持つケーソン
内空部分の掘削と埋め戻しに要する手間と時間は
大きく、工期と工費を従に損失する結果となつて
いる。
またケーソンの鉛直性を維持しながらこれを沈
下させるには、掘削時の土圧や摩擦等に対して細
かい配慮が要求されることに加え、通常、沈下時
のケーソンにはある程度の傾斜が生ずるためにこ
れを矯正する装置を必要としている。この沈設時
の土圧や傾斜に対する配慮はケーソン内空まで、
すなわちケーソンの全断面に亘つて掘削すること
に伴う対策であることから、ケーソンの内空部分
の掘削を省略することによつて傾斜の問題はある
程度回避される。
下させるには、掘削時の土圧や摩擦等に対して細
かい配慮が要求されることに加え、通常、沈下時
のケーソンにはある程度の傾斜が生ずるためにこ
れを矯正する装置を必要としている。この沈設時
の土圧や傾斜に対する配慮はケーソン内空まで、
すなわちケーソンの全断面に亘つて掘削すること
に伴う対策であることから、ケーソンの内空部分
の掘削を省略することによつて傾斜の問題はある
程度回避される。
この発明は従来の沈設方法の実情を踏まえてな
されたもので、掘削作業の多大な手間と時間を低
減すると同時に、鉛直に沈設可能な方法を提案し
ようとするものである。
されたもので、掘削作業の多大な手間と時間を低
減すると同時に、鉛直に沈設可能な方法を提案し
ようとするものである。
本発明では筒型のケーソンの壁体にその軸方向
に貫通して壁体内に壁面に沿つて穿設した複数の
長溝をケーソンの中心軸に対し点対称となるよう
に形成し、ケーソン上方の長溝の開口上に前記中
心軸に点対称に配置した掘削機を各開口に沿つて
対称状態を維持しつつ移動させながら長溝内へ挿
通した掘削機の掘削軸の刃体をケーソンの内・外
壁下縁に取付けた刃口間内で回転させ掘削を行わ
しめ、掘削土を掘削軸内に設けた排土管より上方
へ排出して、掘削土量を大幅に削減すると同時
に、内空部分を掘削することに伴うコンクリート
版の構築を埋戻し作業を不要化し、工期の短縮化
と工費の節減を図る。
に貫通して壁体内に壁面に沿つて穿設した複数の
長溝をケーソンの中心軸に対し点対称となるよう
に形成し、ケーソン上方の長溝の開口上に前記中
心軸に点対称に配置した掘削機を各開口に沿つて
対称状態を維持しつつ移動させながら長溝内へ挿
通した掘削機の掘削軸の刃体をケーソンの内・外
壁下縁に取付けた刃口間内で回転させ掘削を行わ
しめ、掘削土を掘削軸内に設けた排土管より上方
へ排出して、掘削土量を大幅に削減すると同時
に、内空部分を掘削することに伴うコンクリート
版の構築を埋戻し作業を不要化し、工期の短縮化
と工費の節減を図る。
また掘削機にジエツトノズルを設置し、掘削と
同時に水を噴射することにより壁体の内周面と外
周面に働く摩擦力が低減され、ケーソンの鉛直性
の維持を容易にし、またケーソンの沈下を円滑に
行う。
同時に水を噴射することにより壁体の内周面と外
周面に働く摩擦力が低減され、ケーソンの鉛直性
の維持を容易にし、またケーソンの沈下を円滑に
行う。
以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて説
明する。
明する。
この発明は筒型のケーソンＡの壁体１にその軸
方向に貫通して壁体１内に壁面に沿つて穿設した
複数の長溝２をケーソンＡの中心軸に対し点対称
となるように形成し、ケーソン上方の長溝２の開
口上に前記中心軸に点対称に配置した掘削機Ｂの
各開口に沿つて移動させながら長溝２内へ挿通し
た掘削軸の刃体（ビツト４）をケーソンＡの内・
外壁下縁に取付けた刃口３，３間内で回転させ掘
削を行わしめ、掘削土ａを掘削軸内に設けた排土
管５より上方へ排出させ、この掘削機Ｂによりケ
ーソンＡの壁体１下端部分の地盤を掘削する毎に
ケーソンＡを沈下させて目標の地盤に設置する方
法である。
方向に貫通して壁体１内に壁面に沿つて穿設した
複数の長溝２をケーソンＡの中心軸に対し点対称
となるように形成し、ケーソン上方の長溝２の開
口上に前記中心軸に点対称に配置した掘削機Ｂの
各開口に沿つて移動させながら長溝２内へ挿通し
た掘削軸の刃体（ビツト４）をケーソンＡの内・
外壁下縁に取付けた刃口３，３間内で回転させ掘
削を行わしめ、掘削土ａを掘削軸内に設けた排土
管５より上方へ排出させ、この掘削機Ｂによりケ
ーソンＡの壁体１下端部分の地盤を掘削する毎に
ケーソンＡを沈下させて目標の地盤に設置する方
法である。
ケーソンＡは第２図、第３図に示すように円
形、もしくは矩形断面形状をし、長溝２は壁体１
の内部に複数個軸方向に貫通し、周方向に沿つて
一定区間連続的に、スリツト状に明けられる。こ
の長溝２は後述するように少なくとも２基の掘削
機Ｂ，ＢをケーソンＡの中心に関して点対称形に
配置する関係から偶数個明けられる。
形、もしくは矩形断面形状をし、長溝２は壁体１
の内部に複数個軸方向に貫通し、周方向に沿つて
一定区間連続的に、スリツト状に明けられる。こ
の長溝２は後述するように少なくとも２基の掘削
機Ｂ，ＢをケーソンＡの中心に関して点対称形に
配置する関係から偶数個明けられる。
掘削機Ｂは壁体１の上端に設置されるロータリ
ーテーブルによつてその掘削軸を回転させる。掘
削軸は長溝２内へ挿通されその下端に取付けた
刃、すなわちビツト４はケーソンＡの壁体１の
内・外壁の下縁に取付けた刃口３，３間内で回転
し、壁体１の下端部分の地盤を掘削する。掘削さ
れた土砂ａはビツト４からロータリーテーブル７
まで敷設される排土管５によつて地上に排出され
る。ロータリーテーブル７からビツト４まではま
た、ビツト４の掘削を捕う圧縮空気ｂを送る送気
管６が排土管５に並列して敷設される。
ーテーブルによつてその掘削軸を回転させる。掘
削軸は長溝２内へ挿通されその下端に取付けた
刃、すなわちビツト４はケーソンＡの壁体１の
内・外壁の下縁に取付けた刃口３，３間内で回転
し、壁体１の下端部分の地盤を掘削する。掘削さ
れた土砂ａはビツト４からロータリーテーブル７
まで敷設される排土管５によつて地上に排出され
る。ロータリーテーブル７からビツト４まではま
た、ビツト４の掘削を捕う圧縮空気ｂを送る送気
管６が排土管５に並列して敷設される。
刃口３は第１図に示すように壁体１の外周側と
内周側から互いに対向して突設され、掘進時の壁
体１両面側の土砂の、ビツト４側への流入を阻止
している。
内周側から互いに対向して突設され、掘進時の壁
体１両面側の土砂の、ビツト４側への流入を阻止
している。
次に施工要領を説明する。
掘削機ＢはケーソンＡの傾斜や偏心を防止する
目的から第２図、第３図に示すようにケーソンＡ
の中心に関して点対称形に少なくとも２基設置さ
れる。ロータリーテーブル７はケーソンＡの上端
に載置される移動用架台８上に載り、少なくとも
２基の掘削機Ｂ，Ｂを、前記対称形を維持しなが
ら移動させる。この移動と同時にビツト４による
掘削が行われる。掘削機Ｂを全長溝２に設置し、
壁体１の先端部分の地盤を均等に、同時に掘削す
る場合には一層掘削の効率と鉛直保持性が向上す
る。
目的から第２図、第３図に示すようにケーソンＡ
の中心に関して点対称形に少なくとも２基設置さ
れる。ロータリーテーブル７はケーソンＡの上端
に載置される移動用架台８上に載り、少なくとも
２基の掘削機Ｂ，Ｂを、前記対称形を維持しなが
ら移動させる。この移動と同時にビツト４による
掘削が行われる。掘削機Ｂを全長溝２に設置し、
壁体１の先端部分の地盤を均等に、同時に掘削す
る場合には一層掘削の効率と鉛直保持性が向上す
る。
移動用架台８上を長溝２に沿つて移動する掘削
機Ｂ，Ｂの掘屑軸はロータリーテーブル７により
回転してビツト４を回転させる一方、送気管６か
ら圧縮空気ｂを送り、掘削土ａを排土管５を通じ
て排土しながら行われる。このとき第４図に示す
ようにビツト４に送水管９とジエツトノズル１０
を設置し、ビツト４から水ｃを噴射させることに
よりケーソンＡの壁体１の外周面と内周面に働く
摩擦を抑え、ケーソンＡの傾斜を抑制することが
できる。水ｃの噴射は掘削を補助し、また隣接す
る長溝２，２間の掘削しにくい箇所の掘削を助け
る役割も果たす。
機Ｂ，Ｂの掘屑軸はロータリーテーブル７により
回転してビツト４を回転させる一方、送気管６か
ら圧縮空気ｂを送り、掘削土ａを排土管５を通じ
て排土しながら行われる。このとき第４図に示す
ようにビツト４に送水管９とジエツトノズル１０
を設置し、ビツト４から水ｃを噴射させることに
よりケーソンＡの壁体１の外周面と内周面に働く
摩擦を抑え、ケーソンＡの傾斜を抑制することが
できる。水ｃの噴射は掘削を補助し、また隣接す
る長溝２，２間の掘削しにくい箇所の掘削を助け
る役割も果たす。
以上の通り、ケーソンＡの中心軸に点対称に配
置される掘削機Ｂ，Ｂをスリツト状の長溝２，２
に沿つて移動させることにより掘削地盤面を水平
に保ちながら、すなわちケーソンの鉛直性を保持
しながら下方へ掘進し、ケーソンＡを鉛直に沈下
させる。
置される掘削機Ｂ，Ｂをスリツト状の長溝２，２
に沿つて移動させることにより掘削地盤面を水平
に保ちながら、すなわちケーソンの鉛直性を保持
しながら下方へ掘進し、ケーソンＡを鉛直に沈下
させる。
ケーソンＡの沈設作業終了後、長溝２内にコン
クリートやグラウト材を充填して沈設の全作業が
完了する。
クリートやグラウト材を充填して沈設の全作業が
完了する。
この発明は以上の通りであり、壁体に軸方向に
貫通する複数個の、掘削機を挿入する開口を穿設
し、掘削をケーソンの壁体部分のみに限定して行
い、内空部分の掘削を省略したものであるため、
掘削土量が大幅に削減されると同時に、埋戻し作
業が不要化され、工期の短縮化と工費の節減を図
ることができる。また掘削が壁体部分で済む結
果、ヒービング、ポイリングの恐れが減少すると
ともに、地盤を乱すことがなく、危険作業や不完
全な掘削もなくなる。
貫通する複数個の、掘削機を挿入する開口を穿設
し、掘削をケーソンの壁体部分のみに限定して行
い、内空部分の掘削を省略したものであるため、
掘削土量が大幅に削減されると同時に、埋戻し作
業が不要化され、工期の短縮化と工費の節減を図
ることができる。また掘削が壁体部分で済む結
果、ヒービング、ポイリングの恐れが減少すると
ともに、地盤を乱すことがなく、危険作業や不完
全な掘削もなくなる。
特に各開口を壁体に周方向に一定区間連続的に
明けているため、掘削位置を変える場合にも掘削
機の引き抜きと差し込みの１往復の移設作業が省
略され、掘削の効率を大幅に上昇させ、ケーソン
の沈設作業の能率を向上させることができる。
明けているため、掘削位置を変える場合にも掘削
機の引き抜きと差し込みの１往復の移設作業が省
略され、掘削の効率を大幅に上昇させ、ケーソン
の沈設作業の能率を向上させることができる。
また掘削機を壁体の断面上の中心に関して点対
称に配置し、開口に沿つて周方向に対称状態を維
持しながら移動させるため、施工中の壁面への偏
土圧が減少し、壁体を経済的な断面にすることが
できると同時に、ケーソンの傾斜や偏心を防止
し、ケーソンの鉛直性を保持することができ、壁
体の全周を均等に沈下させることが可能となる。
称に配置し、開口に沿つて周方向に対称状態を維
持しながら移動させるため、施工中の壁面への偏
土圧が減少し、壁体を経済的な断面にすることが
できると同時に、ケーソンの傾斜や偏心を防止
し、ケーソンの鉛直性を保持することができ、壁
体の全周を均等に沈下させることが可能となる。
第１図は本発明による掘削状況を示す縦断面図
である。第２図、第３図は本発明の筒型のケーソ
ンを例示した平面図である。第４図はビツトにジ
エツトノズルを取り付けた場合のビツト部分の拡
大断面図である。 Ａ……ケーソン、Ｂ……掘削機、１……壁体、
２……長溝、３……刃口、４……ビツト、５……
排土管、６……送金管、７……ロータリーテーブ
ル、８……移動用架台、９……送水管、１０……
ジエツトノズル、ａ……掘削土、ｂ……圧縮空
気、ｃ……水。
である。第２図、第３図は本発明の筒型のケーソ
ンを例示した平面図である。第４図はビツトにジ
エツトノズルを取り付けた場合のビツト部分の拡
大断面図である。 Ａ……ケーソン、Ｂ……掘削機、１……壁体、
２……長溝、３……刃口、４……ビツト、５……
排土管、６……送金管、７……ロータリーテーブ
ル、８……移動用架台、９……送水管、１０……
ジエツトノズル、ａ……掘削土、ｂ……圧縮空
気、ｃ……水。
Claims (1)
- １ 筒型のケーソンの壁体にその軸方向に貫通し
て壁体内に壁面に沿つて穿設した複数の長溝をケ
ーソンの中心軸に対し点対称となるように形成
し、ケーソン上方の長溝の開口上に前記中心軸に
点対称に配置した掘削機を各開口に沿つて対称状
態を維持しつつ移動させながら長溝内へ挿通した
掘削機の掘削軸の刃体をケーソンの内・外壁下縁
に取付けた刃口間内で回転させ掘削を行わしめ、
掘削土を掘削軸内に設けた排土管より上方へ排出
することを特徴とするケーソン沈設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198585A JPS61172924A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−ソン沈設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198585A JPS61172924A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−ソン沈設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172924A JPS61172924A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0565657B2 true JPH0565657B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=11792886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198585A Granted JPS61172924A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | ケ−ソン沈設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172924A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003267C2 (nl) * | 2009-07-23 | 2011-01-25 | Multibouwsystemen B V | Werkwijze en systeem voor het bouwen van een ondergrondse ruimte. |
| TW201621121A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-16 | Hiroki Mukuta | 沉箱結構及其應用工法 |
| CN106703059B (zh) * | 2017-01-11 | 2018-11-20 | 中交第二航务工程局有限公司 | 沉井十字形拉槽施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109105A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Obayashi Constr Co Ltd | Senkanchinsetsuhoho |
| JPS5536583A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | Sinking method for large-sized hollow structure |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1198585A patent/JPS61172924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172924A (ja) | 1986-08-04 |
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