JPH0565794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベイスンと、密閉されたチヤンバを
形成するべく、外周ベイスンのリムに取り付けら
れているカバープレートとの間、例えば、内燃機
関の冷却水用、或いは自動車のキヤビン中の空気
調整用ラジエータの如き熱交換器において、タン
クを形成しているベイスンと、有孔プレートとの
間のシール接合体ならびにその製造方法に関する
ものである。

発明の背景 かような熱交換器において、有孔プレートに
は、一束の平行な管を形成している複数の管が嵌
合されている。第１の流体（普通は、水）が、こ
の平行な管を介して流れると、管の外側にあるフ
インと接触している第２の流体（普通は、空気）
と接触して、熱を交換する。各管は、有孔プレー
トに嵌合された少なくとも一つの開口端を有しい
る。有孔プレートとベイスンは、共に、水循環の
残りの部分に関し、コレクタチヤンバを構成す
る。

かかる熱交換器は、夥しい数が組み立てられ
る。

本発明は、ゴムまたは類似の材料から作られて
おり、かつ、ベイスンの内部で嵌合しているリム
とプレートの内部で嵌合しているリムとの間に挿
入するのに適当な少なくとも一つのビード即ちリ
ムからなる変形し得るガスケツトを用いている接
合体に関するものである。

本発明は、自動車産業だけに限らないが、特に
そこで使われる熱交換器のガスケツトに関し、有
孔プレートとベイスンをシールしたり、或いは該
ベイスンを２つのチヤンバに分けているベイスン
内の部分プレートをシールするのに使つてもよ
い。

このようなガスケツトには、多くの形のものが
考えられてきたしかし、いずれのものにも、問題
点が残されている。それは、熱交換器の部品、と
りわけ、ベイスンを軽くするために、多くの努力
が絶え間なく続けられてきている事実や、自動車
製造業者が、例えば、管を流している流体に対し
て、更に高い内部圧（静圧及び動圧の両方の）を
希望したり、或いは、耐用年数を更に延ばすこと
を希望することから、絶えず仕様をより厳しくし
ている事実からも分かる。

本発明の好適実施例によれば、かかる問題点は
軽減され、同時に、熱交換器の製造は容易とな
り、コストは下げされ、かつ操作における安全性
を高められるという、多大な利点が得られる。

また本発明は、リムを有するガスケツトを用い
るシール接合体にも適用しうる。このガスケツト
の、圧縮方向の寸法は、圧縮前には、可成り大き
いものである。

発明の要約 本発明によれば、熱交換タンク等に使われるベ
イスンとプレートとの間のシール接合体であつ
て、前記ベイスンは、外方に向くフランジを備
え、前記プレートは、ガスケツトと共に前記フラ
ンジを受容するべく、Ｕ字型のチヤンネルを有す
るリムを備えており、前記ガスケツトは少なくと
も１つのビードを有しており、このビードは、前
記フランジと前記チヤンネルの間を充填するべ
く、その間で圧縮されるように、弾性的に変形さ
れるようになつており、ビードのフランジに対向
する部分が、ビードのチヤンネルに対向する部分
よりも、その間に少なくとも１つの凹入部を持つ
ていることにより狭くなつており、この凹入部
が、前記ビードの表面に形成された段差よりな
り、この段差が前記ベイスンのフランジに対向し
ているシール接合体を提供される。

このように、ビードの凹入部に段差が設けられ
ていることにより、ビードに対してフランジが圧
縮された時に、ビードの段差がリムの内側面との
間に入り込むことにより密着性を向上させる。

ビードは、強く圧縮されているので、長い使用
期間中、各部が避け難い歪みを受けるにも拘ら
ず、シール部の耐久性は大である。

更に、薄い壁のハウジング、またはベイスンに
よつて生ずる多くの不規則性を調整することによ
り、曲がりとか、寸法の大きなバラツキ等による
製造中の不良品の発生の数を減らすことができ
る。

ガスケツトリム、即ちビードの形、チヤンネル
におけるその動き、ならびに、チヤンネルの底面
に直接作用する圧縮力すべてが、圧縮に際して、
ビードが妄りに動くのを防止するのに役立つてい
る。

本発明は、特にシール接合体に適用されるもの
で、それに使われる、可撓性あり、かつ変形し得
るガスケツトは、ゴムまたは類似の材料を型どり
することによつて作られる。本発明によれば、ま
た熱交換タンク等に使われるベイスンとプレート
との間のシール接合体であつて、前記ベイスン
は、外方に向くフランジを備え、前記プレート
は、ガスケツトと共に前記フランジを受容するべ
く、Ｕ字型のチヤンネルを有するリムを備えてお
り、前記ガスケツトは少なくとも１つのビードを
有しており、このビードは、前記フランジと前記
チヤンネルの間を充填するべく、その間で圧縮さ
れるように、弾性的に変形されるようになつてお
り、ビードのフランジに対向する部分が、ビード
のチヤンネルに対向する部分よりも、その間に少
なくとも１つの凹入部を持つていることより狭く
なつており、この凹入部が、前記ビードの表面に
形成された段差よりなり、この段差が前記ベイス
ンのフランジに対向しているシール接合体を製造
する方法であつて、不都合とならない位置に、ば
りを限定できるようにして、一方の半型の突起部
を他方の半型に嵌合することによつて、凹入部が
成形されるような金型で、ガスケツト材料を成形
することからなることを特徴とする製造方法が提
供される。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例
について、詳細に説明する。

詳細な説明 第１図及び第２図について説明する。

熱交換器は、熱可塑性材料からなるボツクス、
つまりベイスン２１を備えている。このベイスン
２１は、概ね長方形であり、かつ長方形の断面を
有し、外方に向くフランジ２３状のリムを有する
側壁２２を備えている。

フランジ２３は、ベイスンの側壁２２の外側面
２５に対して、直角な第１の面２４を有し、か
つ、曲面３９を経て、外側面２５に連続してい
る。フランジ２３は、側壁２２の外側面２５と平
行で、かつ曲部２６を経て、第１の面２４に連続
する第２の面２７を有し、また、第１の面２４と
平行で、かつ曲部２８を経て、第２の面２７に連
続する第３の面２９を有している。

ベイスン側壁２２の内側面３１は、フランジ２
３の第２の面２７の中程にある端線３２のところ
まで、概ね平坦であり、かつそれに引続いて、曲
面３３を経て、内側面３１と平行な平面３４に連
なり、その先端は、外面３６が丸味を有するリツ
プ３５及び１対の曲面３７及び３８を経て、前記
第３の面２９へ及んでている。

曲面３７を平らな第３の面２９に接続している
曲面３８は、第１の面２４及び外側面２５を接続
している曲面３９が、フランジの平らな第１の面
２４と接する線４１と、概ね同じ位置にある。

ベイスン２１は、そのフランジ２３により、孔
のあいたプレート４３のリム４２に連結されるよ
うになつている。このリム４２は、Ｕ字型チヤン
ネル５４と同じ形状をなし、かつ、有孔プレート
の本体から直角に伸びている内側壁４４と、平底
４６と、該内側壁４４に平行な外側壁４７とを有
し、かつ、ベイスンのフランジ２３の平らな第１
の面２４を締めつけて、熱交換器を仕上げるため
に、ルート線５１で折曲されるタブ４９として使
われる鋸歯状端部４８を有している。

ベイスンのリムの全高、即ち、丸味を帯びた外
面３６と平らな第１の面２４との距離は、平底４
６から、タブが折曲されるルート線５１までの外
側壁４７の高さ以下である（第２図参照）。言い
換えれば、平底４６の内側面５３と、折曲された
タブ４９の内側面５２との間隙は、以下で説明さ
れる量だけベイスンのリムの全高より大である。

フランジの底幅（図で示される向きにある場
合）、即ち、第２の面２７と平面３４との間隔は、
Ｕ字型チヤンネル５４の内側の幅より小さい。即
ち、チヤンネルの外側壁４７の内側面５５と、チ
ヤンネルの内側壁４４の内側面５６との間隔より
小さい。 この幅の差異は、多少、小さ目になる
が、ゴム又は類似の材料で作られ、かつ、ベイス
ン２１と有孔プレート４３との間の接続部をシー
ルするために使われる、可撓性ありかつ変形可能
なガスケツト６２の厚さと概ね等しい。

ガスケツトのウエブ６１は、上面６３及び下面
６４と平行で、かつ、外周リムと、第１図の示さ
れる圧縮前の状態における幅より厚いビード、即
ち溶着物６５とを有している。ビードの底面６６
は、普通半円柱状をしており、かつ、チヤンネル
５４の平底４６に載るようになつている。

この底面は、第１の曲面６９と、平面６７に対
して直角な第２の面７１と、かつ、ウエブ６１の
下面６４に至る第２の曲面７２とを経て、概ね、
半円柱６６の軸と同一面内にある平面６７によつ
て接続されており、そこで、有孔プレート４３の
本体４５に載置するようになつている。

圧縮前の状態において、ビード６５自体と該プ
レートの端部との間には、空隙が残つている。

半円柱状面６６の外側は、チヤンネル５４の外
側壁４７に平行である平面７４となつている。こ
の平面７４の頂部は、第２の半円柱状面７５とな
り、かつ、フランジ２３の第３の面２９と協働す
るようになつている。両方の半円柱状面は、凸状
である。

上方の半円柱状面７５の内側端部は、平面７６
に続き、この平面は、外側の平面７４に平行であ
ると同時に、チヤンネル５４の内側壁４４に対面
し、かつ平行である。平面７６は、平面７７に会
するべく湾曲し、次に、該平面７７は、平面７９
に会するべく、曲面７８に続き、かつ、ガスケツ
トウエブの上面６３へ達する別の曲面８１まで続
いている。面７７，７８，７９，８１及び６３
は、面６７，６９．７１，７２及び６４にそれぞ
れ平行で、かつ、概ね均一な厚さを持つガスケツ
トウエブのジヨグル持手部のいずれかの側面に沿
つている。

第１図は、ベイスンと有孔プレートの間が圧縮
される前のガスケツトを示している。

一度圧縮が行われると、アセンブリは、ルート
線５１のところで、タブ４９を下に折曲すること
により一体化され、その結果、部材は、第２図に
示されている位置に納まる。この操作が行われる
間、ベイスン２１は、有孔プレート４３に近づけ
られ、かつ、特に、該ベイスンのフランジ２３
は、有孔プレートのリム４２におけるチヤンネル
５４に圧入される。

この動作が行なわれる間、フランジ２３の平ら
な第３の面２９は、半円柱状面７５を介して、ガ
スケツトのビード６５を圧縮する。。ガスケツト
の材料に可撓性があると、それは、ガスケツト
と、ビードに圧力がかかつていない状態のチヤン
ネル５４部分との間にある空隙に流入する。特
に、圧縮されていない時のガスケツトの面６６，
６７及び６９と、有孔プレートのリム４３の対面
している内側面５３及び５６との間の空隙８５に
流入する。

４９のようなタブが折曲されると、ルート線５
１の内側面８６は、先ず、面７１及び７９の間に
あるガスケツトウエブの部分８７が、面３４なら
びにチヤンネル５４の内側面５６に対して、ガス
ケツトウエブの面７１を押しているリツプ３５に
よつて、軽く圧縮されるように、フランジ２３の
曲面２６と接触する。

タブ４９によつて及ぼされる力は、垂直成分を
有し、ビードの半円柱状の底面６６の頂部によつ
て、有孔プレート４３へほぼ完全に伝えられる。
本発明によれば、ビード６５の外側面７４をビー
ドの内側面７６に接続している面には、ビード
が、フランジの第３の面２９によつて圧縮される
時、ビードの材料が流入し得るのに適当な凹入部
がついている。

第１図で示す実施例においては、この凹入部
は、外側面７４と、上部の半円柱状面７５の概ね
平行な部分１０３との間にある段差１０４とによ
る段部からなつている。別な言い方をすれば、半
円柱状面７５は、外側面７４から引つ込められて
いる。従つて、ビード６５とチヤンネル５４の外
側壁４７との空隙は、平面７４のところより、半
円柱状面７５のところの方が開いている。その結
果、半円柱状面７５の平面７４の延長上にある場
合より、間隙１０５は大きくとれる。第１図の実
施例において、段差１０４は、概ね、チヤンネル
５４の底に平行である。

第２図は、シールされたアセンブリの部分を示
す。ヒード６５を作つているゴムは、フランジ２
３の第３の面２９によつて、該ビードの対向する
面に作用する圧力の影響で変形する。第３の面２
９と、チヤンネル５４の内側壁との間の空隙は、
圧縮により、ゴムまたは類似の材料で充填され
る。時として、タブ４９が、僅か上方に開き気味
になつたとしても、作用圧を保持するに十分なガ
スケツトの弾力性によつて、シール部が圧に耐え
てくれるようなガスケツト材料の厚みが選ばれ
る。

ガスケツトが圧縮され、かつ、タブが折曲され
ると、フランジ２３に加えられる力は、チヤンネ
ル５４の平底４６に対して垂直となるので、仮り
に、ビードの底面６６が、グリースとかその他の
潤滑材で汚されていたとしても、ビード６５が横
にそれるようなことは殆んどない。

十分に広い空隙１０５を設けることによつて、
段差１０４よりなる凹入部が、有利な条件で、ガ
スケツト材料を流すのを確実にしている。

この実施例においては、他の実施例におけると
同様に、フランジと対面しているビード６５の部
分１００は、チヤンネル５４の底面に対面してい
る部分１００′よりも狭くなつている。その理由
は、該両部分の間に凹入部があるからである。こ
の凹入部は、フランジに対面している。すべての
実施例においても、同様に、ビードは、圧縮され
る方向に比較的厚くなつている。

熱交換器の作動中、ベイスン２１及び有孔プレ
ートによつて画定されているコストチヤンバの中
の水圧が、上昇すると共に、リツプ３５及び平面
３４は、ガスケツトウエブの部分８７に加える圧
力を増大して行く。そのため、ウエブ部８７に特
に弾性ゴムが使われるというような、ガスケツト
ウエブ６１とフランジ２３の曲面３３との間の間
隙３８に液体が入り込むのを防止する特別な手段
を講ずる必要がなくなる。

この圧力が増加するので、その結果生ずるベイ
スン２１を有孔プレート４３から引き離しにかか
る力は、折曲されたタブ５０には殆んど影響を及
ぼさず、従つて、アセンブリは圧力に耐え続け
る。

総じて、本発明に係わるシール部には、従来の
ものより薄い壁を有するベイスンを使うことがで
きる。このことから、より可撓性を増したベイス
ンは、一方で同時に、これまで使われてきたもの
より、更に長持ちするシール部を提供することに
なる。

ガスケツト６２によつてフランジ２３に与えら
れる力は、タブ４９のルート線５１の近くに作用
するので、タブに対して働く曲げを元に戻そうと
する力は、最小限のものとなる。

本発明に係わるシールされたアセンブリは、ま
た、大量生産で避けられない。大きいばらつきの
ある寸法誤差の影響を、最小限にできる利点を持
つている。更に、ガスケツトは、円滑に、即ち段
階的に圧縮されるので、部品を、組み立てられる
位置に、容易に置くことができる。

第３図は、一つの変形を示している。この場
合、ガスケツト１１１は、ウエブを持たないが、
高さよりむしろ幅の広いビードだけからなつてお
り、概ね長方形の断面を有し、かつ、有孔プレー
ト４３のＵ字型チヤンネル・リム４２の内側底面
５３に対して圧接される底面１１３を有してい
る。ガスケツト１１１の内側面１１４及び外側面
１１５は、概ね平らで、丸みを帯びれ部分１１６
及び１１７を経て、底面１１３に接している。

なお、「上」または「下」などとして方向を示
しているのは、図における相対位置から見たもの
とする。

ガスケツト１１１は、圧縮以前には、それが置
かれているチヤンネルより、幾分狭くなつてい
る。従つて、ガスケツトの両面とチヤンネルの両
内側面５５及び５６との間には、２つの狭い隙間
１１８及び１１９が残される。

この実施例において、ベイスン１２２のリム
は、概ね長方形をしたフランジ１２１によつて構
成されている。該フランジは、ベイスン壁１２５
の内側面１２４から伸長する内側面１２３と、頂
面１２８と、底面１２９と、内側面１２３に平行
な外側面１２６とを有している。この外側面１２
６は、それ自体と、チヤンネルの外側壁４７の内
側面５５との間の狭い間隙１２７を残している。

該間隙は、フランジ１２１の頂面１２８を圧接
している折曲されたタブ５０の内側面５２によつ
て、部分が組み立てられても、そのまま残される
（第４図参照）。

フランジ１２１に対面しているガスケツトの頂
部１３３は、チヤンネルの底部に対面しているガ
スケツトの底部１４１とは異なる。ガスケツトに
おいて、その頂部は、底部より狭くなつている。

更に、ガスケツトには、その各側面において、
段差１３１及び１３２からなる凹入部があり、こ
の凹入部は、それぞれ、内側面１１４からは平坦
部１３４へ、外側面１１５からは、平坦部１３５
へ伸び、更に、平坦部１３４及び１３５は、曲線
を描いて平らな頂部１３６の両側へ至つている。

ガスケツトが圧縮される以前には、段差１３１
及び１３２は、アセンブリが圧縮されている時の
フランジの底面１２９より、僅かに高くなつてい
る。

この実施例において、チヤンネルの外側壁４７
の反対にあるガスケツトの外側面には、段差１３
１があり、また、チヤンネルの内側壁４４の反対
にあるガスケツトの内側面には、もう一つの段差
１３２がある。これら双方の段差は、フランジ１
２１に対面している。

第３図は、ベイスンが有孔プレートにクリンプ
される前、即ち、タブ４９が折曲される前の部分
を示す。

第４図は、タブ４９がクリンプされた後の部分
を示す。ガスケツトのゴムまたは類似の材料は、
ガスケツトの頂部１３３附近にある段差１３１及
び１３２によつて残されている間隙１４２及び１
４３を含め、フランジ１２１と有孔プレートのチ
ヤンネル形状をしたリム４２との間に残されてい
る空隙を充填している。

この返りがあると、ベイスンのフランジを、適
当にチヤンネルへ挿入することが容易であり、か
つ、ガスケツトの段階的圧縮を確実にする。

第３図及び第４図に示すガスケツトの変形につ
いていうと、頂部には、凹入部が一つだけあれば
足りる。例えば、該ガスケツトの外側に一つあれ
ばよい。

当然、第３図及び第４図に示されるガスケツ
ト、若しくは前述したその変形は、管を有孔プレ
ートにシールする際の役には立たない。この際の
シールは、他のガスケツトを使うか、或いは、管
と有孔プレートの孔との間に合つた力を使つて達
成される。

第５図は、別のガスケツトを示す。

このガスケツト２０２は、幅より高さの方が大
きくなつており、かつ、熱交換器におけるベイス
ンと、有孔プレートの間で使うのにも適してい
る。ガスケツトは２０２は、厚みが均一で、平行
な面２０４と２０５との間から伸長しているウエ
ブ２０３の周辺部にあるビード２０１を有してい
る。

ビード２０１は、比較的大きな曲率半径を持つ
曲面２０６からなり、該曲面は、比較的小さな曲
率半径を持つ部分２０７を経て、面２０４に及ん
でいる。曲面２０６の一方の側面は、部分２０８
を経て曲線を描き、概ね平らな頂面２１１を有す
る広い隆起部２０９に及んでいる。

頂部２１１の外側は、曲面２１２で示す如く、
曲線状に下方へ伸び、平坦部２１６及び外側に伸
びている段差２１５を経て、外側の平面２１３に
及んでいる。この段差によつて、間隙即ち空隙２
１４が残る。

平面２１３は、適当な丸みを帯びた端部を経
て、該平面に垂直な底面２１７に及んでおり、か
つ、底面２１７の内側端部は、更に、曲面２１８
に続き、底面２１７に平行な狭い平面２１９に及
んでいる。この狭い平面２１９の内側端部は、更
に、曲面２２１へと続き、ガスケツト・ウエブ２
０３の下の面２０５に及んでいる。

先きに説明した実施例と同じく、ベイスンのフ
ランジに対面しているビードの頂部２０９は、有
孔プレートの周りにあるチヤンネルに受容されて
いるビードの底面２０９′より狭くなつている。

平らな底面２１７を使うことによつて、ベイス
ンとプレートをアセンブリするため圧が加えられ
ても、ビードが有効プレートのチヤンネルの底部
で滑動するのを防止できる。従つて、たとえ、グ
リースとか他の潤滑油が、故意にガスケツト面に
塗られていても、滑動防止ができるのは、事実で
ある。更に、この平らな底面を使えば、圧縮中、
その力は、底面２１７に対して、概ね垂直に加え
られる。

段差２１５は、圧縮中にガスケツト材料が、特
別な空間に流れ込めるのを確実にしている。

第６図は、ガスケツト全体の断面図で、該ガス
ケツトは、上で述べたビード２０２と、ウエブ２
０３とからなつている。

ウエブは、熱交換器の管と有孔プレートの間を
シールするのに使われる短かいスリーブ部材２２
２を有している。その中にグルーブ２２４を有す
る中央の突起部２２３は、ベイスンから伸長して
いる仕切りと協働するべく設けられており、該仕
切りによつて、タンクは、２つの部分に分けられ
ている。

第７図は、ビードの変形を示している。

この実施例において、ガスケツト２３２の外周
のビード２３１は、概ね円柱状の面２３３を有
し、かつ、該ビードの外側面の上半分には突起部
２３４を有している。この突起部２３４は、２つ
の平らな面部からなつている。即ち、外側の平ら
な面２３５と段差２３９である。

この外側の平らな面２３５は、有孔プレートの
周囲にあるチヤンネルに受容されている円柱状部
２３３の底部２２９に対して接線方向にあり、か
つ、直径面２３６に対して直角である。この直径
面を経て、ビードは、ガスケツトの中央ウエブ２
３８に通じる接合部２３７に達している。

もう一つの段差２３９の方は、外側の平面２３
５に対して直角になつている。更に、この段差２
３９は、頂部２４２と底部２４１との間に返りを
設けることによつて、ビードが、ベイスンのフラ
ンジに対面している頂部２４２の近傍に、空隙を
残している。

本発明は、また、ガスケツトに、上で述べた凹
入部を、一つの又はそれ以上設けるべく、ガスケ
ツトを成型する方法を提供するものである。

この方法によれば、ビードにできる不必要なば
りが取り除かれる。この方法は、金型キヤビテイ
を構成するため、お互い同士合わされる２つの半
型の間の平らな接合面をシールすることにある。
これは、材料の突起部を有する半型の一つを使つ
て行なわれる。この材料は、別の半型に使われる
材料より硬いものである。その結果、圧入に関す
る公知の技術によつて、この突起部は、該突起部
を受容するグルーブに完全に嵌合する。

第８図は、金型１５１を示す。この金型は、下
の半型１５２と上の半型１５３からなつている。
下の半型１５２は、上の半型１５３より硬い材料
からできている。

金型の２つの半型は、金型キヤビテイ１５４を
形成する。下の半型１５２は、成型されるガスケ
ツト・ビードの外側面を形成する面１５５と、ビ
ードの底面に対応する底面１５６と、ガスケツ
ト・ウエブの曲部の下面に対応する面１５７と、
該面１５７から伸長する面１５８とを有してい
る。

上の半型１５３は、ビードの頂部を形成する面
１５９と、狭い外側の面に対応する面１６１と、
段差に対応する水平面１６２と、ビードの広い側
面に対応する面１６３とを有している。

第８図に示す実施例において、上の半型１５３
は、ガスケツト・ウエブの曲部のうち、頂面に対
応する面１６４を有し、かつ、該面１６４から伸
長し、下の半型の面１５８に平行な面１６５を有
している。

下の半型１５２は、面１８５を有している。こ
の面１８５は、突起部１６６がグループに受容さ
れるように、上の半型１５３の相対する面１７２
と係合し得る形をしている。そこには、空隙１７
１があるので、面１８５は、上の半型１５３から
突出していることになる。

このような金型を使えば、注入されるゴム若し
くは類似の材料からできているガスケツトのばり
は、最悪な状態においても、段差１９２に接して
いる端部１９３に沿つた面１９１（第９図参照）
から出るばりに限定される。

ガスケツトの断面は、概ね長方形である。但
し、ベイスンのフランジに接するべく意図された
リム１９４の上部１９０を区別している面１９
２、及び１９５の周りの段差、ならびに、有孔プ
レートのチヤンネル部リムに受容されるべき意図
された広目の下部１９８は例外である。端部１９
３以外の外側のかどは、すべて丸みを帯び、か
つ、ウエブ１９６に達している。特に、ベイスン
のフランジによつて圧が加えられる頂面１９７か
ら、ばりが出る恐れはない。

本発明は、特に、これまで説明してきた形に限
定されるものではなく、本明細書の特許請求の範
囲にいう定義の範囲内で、変形も可能である。

特に、第１図及び第２図に示す実施例におい
て、ベイスン及び有孔プレートは、タブ４９を折
曲することによつて、一体化されるようにしてあ
る。場合によつては、長方形の孔の上にあるチヤ
ンネルの外側壁４７にセグメントを設け、かつ、
ベイスンが有孔プレートの方へ押しつけられると
同時に、該セグメントを、フランジの上面２４に
押し倒すか、またはクリンプできるような固定装
置も使われる。一度、セグメントが決まつたとこ
ろにおさまると、圧力は除かれ、かつ、アセンブ
リは、一緒に固定される。

ベイスンのフランジには、チヤンネルの外側壁
に然るべく設けられている開口に、スナツプ嵌合
をするのに適当な、弾性的に変形し得るタブを設
けてもよい。

段差は、必ずしも、ビードの外側平面に対し
て、直角である必要はない。直角以外の角度をと
ることもあり得る。

第８図に関して説明した金型は、第１図から第
７図にかけて説明したガスケツトの形に合わせた
ものである。

ビードの外側面に返りを使うと、フランジとチ
ヤンネルの外側壁の間を被覆するゴム量は、最小
限になることは、理解されると思う。

【図面の簡単な説明】

第１図は、リムの圧縮される前の本発明になる
ジヨイントにおけるシール部を形成するガスケツ
トビードの断面図、第２図は、ビードが行なわれ
た後の状態を示す第１図と同様の図、第３図は、
圧縮前の第２のビードを示す第１図と同様の図、
第４図は、第３図のビードが圧縮された状態を示
す第２図と同様の図、第５図は、第３のビードを
示す断面図、第６図は、第５図に示すビードを有
するガスケツトの断面図、第７図は、第４のビー
ドを示す第５図と同様の図、第８図は、ガスケツ
トを製造するため型の一部を示す断面図、第９図
は、第８図の型を使つて得られるビードの断面を
示す図である。 ２１，１２２……ベイスン、２２……側壁、２
３，１２１……フランジ、２４……第１の面、２
５……外側面、２６，２８……曲部、２７……第
２の面、２９……第３の面、３１……内側面、３
２……端線、３３，３７，３８，３９……曲面、
３４……平面、３５……リツプ、３６……外面、
４１……線、４２……リム、４３……有効プレー
ト、４４……内側壁、４５……本体、４６……平
底、４７……外側壁、４８……鋸歯状端部、４
９，５０……タブ、５１……ルート線、５２，５
３，５５，５６……内側面、５４……Ｕ字型チヤ
ンネル、６１……ウエブ、６２……ガスケツト、
６３……上面、６４……下面、６５……ビード、
６６，７５……半円柱状面、６７，７４，７６，
７７……平面、６９，７８……曲面、７１……第
２の面、７２……第２の曲面、７９……面、８５
……空隙、８６……内側面、８７……部分、８
８，１０５……間隙（ギヤツプ）、１００，１０
０′……部分、１０２……頂部、１０３……平行
部分、１０４……段差（棚）、１１１……ガスケ
ツト、１１３……底面、１１４……内側面、１１
５……外側面、１１６，１１７……部分、１１
８，１１９，１２７，１４２，１４３……間隙
（ギヤツプ）、１２３，１２４……内側面、１２５
……壁、１２６……外側面、１２８……頂面、１
２９……底面、１３１，１３２……段差（棚）、
１３３，１３６……頂部、１３４，１３５……平
坦部、１４１……底部、１５１……金型、１５
２，１５３……半型、１５４……金型キヤビテ
イ、１５５，１５７，１５８，１５９，１６３，
１６４，１６５……面、１５６……底面、１６２
……水平面、１６６……突起部、１７１……空
間、１７２、１８５，１９１，１９５……面、１
９０……上部、１９２……段差（棚）、１９３…
…端部、１９４……リム、１９６……ウエブ、１
９７……頂面、１９８……下部、２０１……ビー
ド、２０２……ガスケツト、２０３……ウエブ、
２０４，２０５……平行な面、２０６……曲面、
２０７，２０８……部分、２０９……隆起部、２
０９′……底部、２１１……頂面、２１２……曲
面、２１３……平面、２１４……空隙、２１５…
…段差（棚）、２１６……平坦部、２１７……底
面、２１８，２２１……曲面、２１９……平面、
２２２……スリーブ部材、２２３……突起部、２
２４……グルーブ、２２９……底部、２３１……
ビード、２３２……ガスケツト、２３３……円柱
状部、２３４……突起部、２３５……面、２３６
……直径面、２３７……接合部、２３８……ウエ
ブ、２３９……段差（棚）、２４１……底部、２
４２……頂部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱交換タンク等に使われるベイスンとプレー
   トとの間のシール接合体であつて、 前記ベイスンは、外方に向くフランジを備え、
   前記プレートは、ガスケツトと共に前記フランジ
   を受容するべく、Ｕ字型のチヤンネルを有するリ
   ムを備えており、 前記ガスケツトは少なくとも１つのビードを有
   しており、このビードは、前記フランジと前記チ
   ヤンネルの間を充填するべく、その間で圧縮され
   るように、弾性的に変形されるようになつてお
   り、 ビードのフランジに対向する部分が、ビードの
   チヤンネルに対向する部分よりも、その間に少な
   くとも１つの凹入部を持つていることにより狭く
   なつており、この凹入部が、前記ビードの表面に
   形成された段差よりなり、この段差が前記ベイス
   ンのフランジに対向しているシール接合体。 ２ 凹入部が、ビードの外面にあることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のシール接合
   体。 ３ 凹入部が、ビードの内面にあることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のシール接合
   体。 ４ ガスケツトの圧縮前に、凹入部によつて、ビ
   ードの外面とチヤンネルの外側壁に対面している
   内面との間に空隙が、チヤンネルの底部に近いと
   ころよりフランジに近いところで広くなつている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   シール接合体。 ５ フランジに対面しているビードの部分、及び
   チヤンネルの底部に対面しているビードの部分
   が、円柱状をし、かつ、凹入部の一端が、チヤン
   ネルの外側壁に対面している平らな面に接してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   のシール接合体。 ６ フランジに対面しているビードの円柱状部
   が、外側中程のところに平らな面及び凹入部によ
   つて形成された突出部を有していることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載のシール接合
   体。 ７ 平らな面が、チヤンネルの底部に対面してい
   る円柱状部に対して、接線方向となつていること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のシー
   ル接合体。 ８ 凹入部の他方の端部が、チヤンネルの外側壁
   に対面している平らな面から内方に引つ込んでい
   る平らな面に接続していることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載のシール接合体。 ９ フランジに対面しているビード部分、及びチ
   ヤンネルに対面しているビードの部分が、概ね長
   方形の断面をなし、かつ、凹入部の一端が、チヤ
   ンネルの外側壁に対面している平らな面に接して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載のシール接合体。 １０ フランジが、ビードに対面しているリツプ
   を有し、かつ、前記ビードが、ガスケツトウエ
   ブ、前記リツプならびに前記ガスケツトウエブと
   概ね同じ厚みの空隙を形成しているチヤンネルの
   対向部に接続していることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載のシール接合体。 １１ ガスケツトリムが、その幅の寸法より高く
   なつていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載のシール接合体。 １２ ビードの内側の面が、ガスケツトの平らな
   部分によつて、ガスケツトウエブに接続している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
   のシール接合体。 １３ ビードの内側の面が、ガスケツトの曲り部
   によつて、ガスケツトウエブに接続していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のシ
   ール接合体。 １４ ベイスンのフランジが、概ね長方形の断面
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項に記載のシール接合体。 １５ 熱交換タンク等に使われるベイスンとプレ
   ートとの間にシール接合体であつて、前記ベイス
   ンは、外方に向くフランジを備え、前記プレート
   は、ガスケツトと共に前記フランジを受容するべ
   く、Ｕ字型のチヤンネルを有するリムを備えてお
   り、前記ガスケツトは少なくとも１つのビードを
   有しており、このビードは、前記フランジと前記
   チヤンネルの間を充填するべく、その間で圧縮さ
   れるように、弾性的に変形されるようになつてお
   り、ビードのフランジに対向する部分が、ビード
   のチヤンネルに対向する部分よりも、その間に少
   なくとも１つの凹入部を持つていることにより狭
   くなつており、この凹入部が、前記ビードの表面
   に形成された段差よりなり、この段差が前記ベイ
   スンのフランジに対向しているシール接合体を製
   造する方法であつて、 不都合とならない位置に、ばりを限定できるよ
   うにして、一方の半型の突起部を他方の半型に嵌
   合することによつて、凹入部が成形されるような
   金型で、ガスケツト材料を成形することからなる
   ことを特徴とする製造方法。