JPH05657Y2 - - Google Patents
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- JPH05657Y2 JPH05657Y2 JP5717688U JP5717688U JPH05657Y2 JP H05657 Y2 JPH05657 Y2 JP H05657Y2 JP 5717688 U JP5717688 U JP 5717688U JP 5717688 U JP5717688 U JP 5717688U JP H05657 Y2 JPH05657 Y2 JP H05657Y2
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- JP
- Japan
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- flame
- gas burner
- slit
- holes
- gas
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 65
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000249914 Hemigraphis reptans Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、家庭用の給湯器や風呂釜に用いら
れる強制燃焼式ガスバーナーに関するものであ
る。
れる強制燃焼式ガスバーナーに関するものであ
る。
[従来の技術]
近来、給湯器や風呂釜等の家庭用のガス器具の
吸排気路にフアンを挿入し、燃焼空気の供給、排
気が強制的に行われるように構成した強制燃焼式
のガス器具が用いられるようになつてきた。こう
した強制燃焼式のガス器具は、自然排気式と比較
して熱交換器の吸熱性が高められ、器具の小型化
と高能力化とを計ることができ、家庭用のガス器
具として用途の広いものである。強制燃焼式のガ
ス器具に組込まれるガスバーナーは、複数のガス
バーナー体をバーナーケース内に並置し、ガスバ
ーナー体内に供給される一次空気とガスバーナー
体の側面に沿つて上昇する二次空気とをフアンに
よつて強制的に送風するように構成するのが一般
的である。
吸排気路にフアンを挿入し、燃焼空気の供給、排
気が強制的に行われるように構成した強制燃焼式
のガス器具が用いられるようになつてきた。こう
した強制燃焼式のガス器具は、自然排気式と比較
して熱交換器の吸熱性が高められ、器具の小型化
と高能力化とを計ることができ、家庭用のガス器
具として用途の広いものである。強制燃焼式のガ
ス器具に組込まれるガスバーナーは、複数のガス
バーナー体をバーナーケース内に並置し、ガスバ
ーナー体内に供給される一次空気とガスバーナー
体の側面に沿つて上昇する二次空気とをフアンに
よつて強制的に送風するように構成するのが一般
的である。
[考案が解決しようとする課題]
しかし、家庭用のガス器具の高能力化、小型化
の要求により、ガスバーナーの高負荷化を計るた
めにガスバーナー体を高密度に設けると、二次空
気不足によつて炎の不完全燃焼が生じ、安定した
燃焼を実現することが困難であつた。また、こう
してガスバーナー体の高負荷化を計ることによ
り、燃焼音の増大や、炎孔面及び保炎板の焼損を
招く危険の増大を伴いがちであつた。
の要求により、ガスバーナーの高負荷化を計るた
めにガスバーナー体を高密度に設けると、二次空
気不足によつて炎の不完全燃焼が生じ、安定した
燃焼を実現することが困難であつた。また、こう
してガスバーナー体の高負荷化を計ることによ
り、燃焼音の増大や、炎孔面及び保炎板の焼損を
招く危険の増大を伴いがちであつた。
[課題を解決するための手段]
この考案は、新規構成の強制燃焼式ガスバーナ
ーを提供して上記の課題を解決することを目的と
するもので、ガス入口、ガスと一次空気との混合
部、炎孔面、炎孔面を挟んで上方に延設した断面
略V字状の保炎板、及び保炎板の上端に外方向に
折曲げた水平面を形成してガスバーナー体とし、
炎孔面の側端に沿つて二列のスリツト炎孔を形成
し、スリツト炎孔の上方位置に小孔列と、小孔列
の間の位置に縦孔とを交番関係で保炎板に並置
し、縦孔の切り欠き端に内方向にバーリング面を
形成し、上記小孔列の上方延長線上の位置に開孔
するスリツト列を水平面に設け、上面を開口した
バーナーケース内に、上記水平面を密接して複数
のガスバーナー体を横一列に並置し、ガスバーナ
ー体内に供給される一次空気とガスバーナー体の
側面に沿つて上昇する二次空気とをフアンによつ
て強制的に送風するように強制燃焼式ガスバーナ
ーを構成するものである。
ーを提供して上記の課題を解決することを目的と
するもので、ガス入口、ガスと一次空気との混合
部、炎孔面、炎孔面を挟んで上方に延設した断面
略V字状の保炎板、及び保炎板の上端に外方向に
折曲げた水平面を形成してガスバーナー体とし、
炎孔面の側端に沿つて二列のスリツト炎孔を形成
し、スリツト炎孔の上方位置に小孔列と、小孔列
の間の位置に縦孔とを交番関係で保炎板に並置
し、縦孔の切り欠き端に内方向にバーリング面を
形成し、上記小孔列の上方延長線上の位置に開孔
するスリツト列を水平面に設け、上面を開口した
バーナーケース内に、上記水平面を密接して複数
のガスバーナー体を横一列に並置し、ガスバーナ
ー体内に供給される一次空気とガスバーナー体の
側面に沿つて上昇する二次空気とをフアンによつ
て強制的に送風するように強制燃焼式ガスバーナ
ーを構成するものである。
上記スリツト列は水平面全部に開孔せずに、意
識的に開孔しない箇所を設けるのが隣接するガス
バーナー体どうしの火移り、着火性が向上されて
好ましい。
識的に開孔しない箇所を設けるのが隣接するガス
バーナー体どうしの火移り、着火性が向上されて
好ましい。
また、炎孔面の中央に挿入される断面略凵字形
のセパレータとガスバーナー体の内面とで二枚の
櫛歯状部材を挟持してスリツト炎孔を形成する
と、後記するようにガスと一次空気との混合性が
促進されるので有益である。
のセパレータとガスバーナー体の内面とで二枚の
櫛歯状部材を挟持してスリツト炎孔を形成する
と、後記するようにガスと一次空気との混合性が
促進されるので有益である。
以下に、この考案の構成、作用、効果を図面を
用いて具体的に説明する。
用いて具体的に説明する。
[実施例]
図面はこの考案の実施例で、板金製のガスバー
ナー体2をバーナーケース1内に並置して構成さ
れ、ガスバーナー体2はガス入口3、ガスと一次
空気との混合部4、炎孔面5が形成されている。
炎孔面5には、炎孔面5の中央に挿入される断面
略凵字形のセパレータ7とガスバーナー体2の内
面とで二枚の櫛歯状部材6を挟持し、櫛歯状部材
6の切り欠き8を混合部4内に連通させ、炎孔面
5の側端に沿つて二列のスリツト炎孔9が形成さ
れている。炎孔面5を挟んで断面V字状の保炎板
10が上方に延設され、保炎板10には、スリツ
ト炎孔9の上方位置に小孔列11と小孔列11の
間の位置に上下2本の縦孔12とが並置され、し
たがつて小孔列11と縦孔12とは交番関係で保
炎板10上に規則的に並べられ、縦孔12には切
り欠き端に内方向にバーリング面13が形成され
ている。保炎板10の上端に外方向に折曲げた水
平面14が形成され、一列のスリツト列15が上
記小孔列11の上方延長線上の位置に開孔するよ
うに水平面14に設けられ、スリツト列15の前
後端部16の各一個分は意識的に開孔しないよう
に構成されている。
ナー体2をバーナーケース1内に並置して構成さ
れ、ガスバーナー体2はガス入口3、ガスと一次
空気との混合部4、炎孔面5が形成されている。
炎孔面5には、炎孔面5の中央に挿入される断面
略凵字形のセパレータ7とガスバーナー体2の内
面とで二枚の櫛歯状部材6を挟持し、櫛歯状部材
6の切り欠き8を混合部4内に連通させ、炎孔面
5の側端に沿つて二列のスリツト炎孔9が形成さ
れている。炎孔面5を挟んで断面V字状の保炎板
10が上方に延設され、保炎板10には、スリツ
ト炎孔9の上方位置に小孔列11と小孔列11の
間の位置に上下2本の縦孔12とが並置され、し
たがつて小孔列11と縦孔12とは交番関係で保
炎板10上に規則的に並べられ、縦孔12には切
り欠き端に内方向にバーリング面13が形成され
ている。保炎板10の上端に外方向に折曲げた水
平面14が形成され、一列のスリツト列15が上
記小孔列11の上方延長線上の位置に開孔するよ
うに水平面14に設けられ、スリツト列15の前
後端部16の各一個分は意識的に開孔しないよう
に構成されている。
以上のガスバーナー体2は二枚の鋼板17を略
左右対象に板金加工し、櫛歯状部材6、セパレー
タ7を固定して端部をはぜ折りし、ガス入口3、
混合部4、炎孔面5、保炎板10及び水平面14
を一体に形成して製作される。
左右対象に板金加工し、櫛歯状部材6、セパレー
タ7を固定して端部をはぜ折りし、ガス入口3、
混合部4、炎孔面5、保炎板10及び水平面14
を一体に形成して製作される。
上面が開口した横長の直方体のバーナーケース
1の底面20に空気入口21が開孔され、空気入
口21の上流にフアン(図示せず)が連結されて
いる。空気入口21の上方に間隔を有する二次空
気整流板22がバーナーケース1内に設けられ、
二次空気整流板22からの立上がり面23に各ガ
スバーナー体2のガス入口3に適合して一定のピ
ツチで円形の空気孔24が開設されている。立上
がり面23と間隔を設けて側板25で蓋がされ、
底面20と二次空気整流板22との間隔から空気
孔24へ連通した一次空気通路26が形成されて
いる。一次空気通路26には一次空気整流板27
が介設され、一次空気整流板27及び二次空気整
流板22はパンチング加工によつて多数の微孔を
設けて形成されている。ガスバーナー体2は、ガ
ス入口3を空気孔24に適合させて下端を二次空
気整流板22に保持し、上記水平面14を突合せ
密接してバーナーケース1内に横一列に並置さ
れ、制御装置28の前面に突設したガスノズル2
9が各空気孔24に対向するように設けられてい
る。バーナーケース1の上部には熱交換器30が
設置され、熱交換器30の上面から突設される排
気筒(図示せず)から器具本体外へ燃焼排気が排
出されるように構成されている。
1の底面20に空気入口21が開孔され、空気入
口21の上流にフアン(図示せず)が連結されて
いる。空気入口21の上方に間隔を有する二次空
気整流板22がバーナーケース1内に設けられ、
二次空気整流板22からの立上がり面23に各ガ
スバーナー体2のガス入口3に適合して一定のピ
ツチで円形の空気孔24が開設されている。立上
がり面23と間隔を設けて側板25で蓋がされ、
底面20と二次空気整流板22との間隔から空気
孔24へ連通した一次空気通路26が形成されて
いる。一次空気通路26には一次空気整流板27
が介設され、一次空気整流板27及び二次空気整
流板22はパンチング加工によつて多数の微孔を
設けて形成されている。ガスバーナー体2は、ガ
ス入口3を空気孔24に適合させて下端を二次空
気整流板22に保持し、上記水平面14を突合せ
密接してバーナーケース1内に横一列に並置さ
れ、制御装置28の前面に突設したガスノズル2
9が各空気孔24に対向するように設けられてい
る。バーナーケース1の上部には熱交換器30が
設置され、熱交換器30の上面から突設される排
気筒(図示せず)から器具本体外へ燃焼排気が排
出されるように構成されている。
[作用]
次に、この考案の作用を実施例の作動状態につ
いて説明する。
いて説明する。
燃焼スイツチの投入でフアンが運転されると、
空気入口21から流入した燃焼空気の一部は一次
空気通路26の一次空気整流板27によつて整流
され、空気孔24及びガス入口3からガスバーナ
ー体2内へ一次空気として供給され、同時にガス
ノズル29からガスバーナー体2内へ可燃ガスが
噴出される。燃焼空気の残りは二次空気整流板2
2によつて整流され、ガスバーナー体2の側面に
沿つて二次空気として上昇する。ガスバーナー体
2内へ供給された可燃ガスと一次空気とが混合部
4へ流入し、櫛歯状部材6の切り欠き8内に両側
から回り込んで衝突、減速し、ガスと一次空気と
が完全に混合し、燃焼ガスがスリツト炎孔9から
穏やかに吐出する。スリツト炎孔9から吐出した
燃焼ガスは保炎板10に沿つて上昇し、ガスバー
ナー体2の側面に沿つて上昇した二次空気が小孔
列11及び縦孔12から供給されて燃焼する。こ
こで、燃焼ガスの吐出方向に沿つて小孔列11か
ら少量の二次空気が供給され、燃焼ガスの吐出方
向の両側からは縦孔12から大量の二次空気が供
給されるとともに、縦孔12には切り欠き端に内
方向にバーリング面13が形成されているので、
燃焼炎31はその基部を保炎板10に接触するこ
となく浮遊した状態で保炎板10に面に沿うよう
に形成され、さらに、水平面14のスリツト列1
5から燃焼ガスの吐出方向に沿つて二次空気が供
給され、保炎板10の上端にまで達した未燃焼ガ
スがここで燃焼する。そして、スリツト列15の
前後端部16の各一個分は意識的に開孔していな
いので、この箇所のみ火炎は潰れて隣どうし干渉
し、隣接したガスバーナー体の火移りが良好に行
われる。
空気入口21から流入した燃焼空気の一部は一次
空気通路26の一次空気整流板27によつて整流
され、空気孔24及びガス入口3からガスバーナ
ー体2内へ一次空気として供給され、同時にガス
ノズル29からガスバーナー体2内へ可燃ガスが
噴出される。燃焼空気の残りは二次空気整流板2
2によつて整流され、ガスバーナー体2の側面に
沿つて二次空気として上昇する。ガスバーナー体
2内へ供給された可燃ガスと一次空気とが混合部
4へ流入し、櫛歯状部材6の切り欠き8内に両側
から回り込んで衝突、減速し、ガスと一次空気と
が完全に混合し、燃焼ガスがスリツト炎孔9から
穏やかに吐出する。スリツト炎孔9から吐出した
燃焼ガスは保炎板10に沿つて上昇し、ガスバー
ナー体2の側面に沿つて上昇した二次空気が小孔
列11及び縦孔12から供給されて燃焼する。こ
こで、燃焼ガスの吐出方向に沿つて小孔列11か
ら少量の二次空気が供給され、燃焼ガスの吐出方
向の両側からは縦孔12から大量の二次空気が供
給されるとともに、縦孔12には切り欠き端に内
方向にバーリング面13が形成されているので、
燃焼炎31はその基部を保炎板10に接触するこ
となく浮遊した状態で保炎板10に面に沿うよう
に形成され、さらに、水平面14のスリツト列1
5から燃焼ガスの吐出方向に沿つて二次空気が供
給され、保炎板10の上端にまで達した未燃焼ガ
スがここで燃焼する。そして、スリツト列15の
前後端部16の各一個分は意識的に開孔していな
いので、この箇所のみ火炎は潰れて隣どうし干渉
し、隣接したガスバーナー体の火移りが良好に行
われる。
[効果]
この考案の特徴的な結果は次の諸点である。
炎孔面を挟んで保炎板を断面略V字状に形成
し、保炎板に面に沿うように燃焼炎を形成するの
で、大きな燃焼面積が得られ、ガスバーナーの高
負荷化を計ることができる。
し、保炎板に面に沿うように燃焼炎を形成するの
で、大きな燃焼面積が得られ、ガスバーナーの高
負荷化を計ることができる。
そして、スリツト炎孔の上方位置に小孔列を並
置し、上記のように燃焼炎の基部にその内側から
二次空気を直接に供給するとともに、燃焼炎の両
側からは縦孔によつて二次空気を間接的に供給す
るように構成したので、直接及び間接の十分な二
次空気によつて赤火燃焼を防止し、安定した燃焼
を実現することができる。そして、ガスバーナー
体を過密に並置することも許容され、全体として
ガスバーナーの高能力化と小型化とを実現するこ
とができる。
置し、上記のように燃焼炎の基部にその内側から
二次空気を直接に供給するとともに、燃焼炎の両
側からは縦孔によつて二次空気を間接的に供給す
るように構成したので、直接及び間接の十分な二
次空気によつて赤火燃焼を防止し、安定した燃焼
を実現することができる。そして、ガスバーナー
体を過密に並置することも許容され、全体として
ガスバーナーの高能力化と小型化とを実現するこ
とができる。
また、縦孔の切り欠き端にバーリング面を形成
するとともに、上記のように燃焼炎の基部には小
孔列によつて内側から二次空気が供給されるの
で、燃焼炎は保炎板から離れて浮遊した状態で形
成され、保炎板の焼損を防止して耐久性の向上を
計ることができる。
するとともに、上記のように燃焼炎の基部には小
孔列によつて内側から二次空気が供給されるの
で、燃焼炎は保炎板から離れて浮遊した状態で形
成され、保炎板の焼損を防止して耐久性の向上を
計ることができる。
また、スリツト列を設けた水平面を保炎板の上
端に設け、保炎板の上端にまで達した未燃焼ガス
をここで燃焼させる構成であるから、保炎板の高
さは小さいものでも対応することができ、その結
果バーナーケースの高さも小さく設計することが
可能となり、バーナーと熱交換器との間の燃焼ス
ペースを大きく採り、完全燃焼と熱効率の向上と
を同時に実現するものである。
端に設け、保炎板の上端にまで達した未燃焼ガス
をここで燃焼させる構成であるから、保炎板の高
さは小さいものでも対応することができ、その結
果バーナーケースの高さも小さく設計することが
可能となり、バーナーと熱交換器との間の燃焼ス
ペースを大きく採り、完全燃焼と熱効率の向上と
を同時に実現するものである。
また、上記のように燃焼炎は保炎板に面に沿う
ように形成される穏やかなものであるから、燃焼
音を低く押えることができるとともに、合理的に
配した小孔列、縦孔及びスリツト列から大量の二
次空気を供給する構成であるから、フアンの能
力、風量は小さいものでも対応することが可能と
なり、フアンの運転音、燃焼空気の風切り音を従
来品に比べて大きく低減することができるもので
ある。
ように形成される穏やかなものであるから、燃焼
音を低く押えることができるとともに、合理的に
配した小孔列、縦孔及びスリツト列から大量の二
次空気を供給する構成であるから、フアンの能
力、風量は小さいものでも対応することが可能と
なり、フアンの運転音、燃焼空気の風切り音を従
来品に比べて大きく低減することができるもので
ある。
また、スリツト列を意識的に開孔しない箇所を
水平面に設けて構成すると、隣接したガスバーナ
ー体への安定した着火性を得ることができる。
水平面に設けて構成すると、隣接したガスバーナ
ー体への安定した着火性を得ることができる。
また、炎孔面の中央に挿入される断面略凵字形
のセパレータとガスバーナー体の内面とで二枚の
櫛歯状部材を挟持してスリツト炎孔を形成するこ
とによつて、ガスと一次空気とを完全に混合した
燃焼ガスをスリツト炎孔から穏やかに吐出し、良
質な燃焼を達成することができる。
のセパレータとガスバーナー体の内面とで二枚の
櫛歯状部材を挟持してスリツト炎孔を形成するこ
とによつて、ガスと一次空気とを完全に混合した
燃焼ガスをスリツト炎孔から穏やかに吐出し、良
質な燃焼を達成することができる。
図面はこの考案の実施例で、第1図は一部を破
断した全体斜視図、第2図は一部を破断したガス
バーナー体の斜視図、第3図は第1図のA−A線
断面図、第4図は第2図のB−B線断面図、第5
図は要部の分解斜視図、第6図はガスバーナー体
の分解平面図である。 1……バーナーケース、2……ガスバーナー
体、3……ガス入口、4……混合部、5……炎孔
面、6……櫛歯状部材、7……セパレータ、9…
…スリツト炎孔、10……保炎板、11……小孔
列、12……縦孔、13……バーリング面、14
……水平面、15……スリツト列。
断した全体斜視図、第2図は一部を破断したガス
バーナー体の斜視図、第3図は第1図のA−A線
断面図、第4図は第2図のB−B線断面図、第5
図は要部の分解斜視図、第6図はガスバーナー体
の分解平面図である。 1……バーナーケース、2……ガスバーナー
体、3……ガス入口、4……混合部、5……炎孔
面、6……櫛歯状部材、7……セパレータ、9…
…スリツト炎孔、10……保炎板、11……小孔
列、12……縦孔、13……バーリング面、14
……水平面、15……スリツト列。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 ガス入口、ガスと一次空気との混合部、炎孔
面、炎孔面を挟んで上方に延設した断面略V字
状の保炎板、及び保炎板の上端に外方向に折曲
げた水平面を形成してガスバーナー体とし、炎
孔面の側端に沿つて二列のスリツト炎孔を形成
し、スリツト炎孔の上方位置に小孔列と、小孔
列の間の位置に縦孔とを交番関係で保炎板に並
置し、縦孔の切り欠き端に内方向にバーリング
面を形成し、上記小孔列の上方延長線上の位置
に開孔するスリツト列を水平面に設け、上面を
開口したバーナーケース内に、上記水平面を密
接して複数のガスバーナー体を横一列に並置
し、ガスバーナー体内に供給される一次空気と
ガスバーナー体の側面に沿つて上昇する二次空
気とをフアンによつて強制的に送風するように
構成した強制燃焼式ガスバーナー。 2 スリツト列を意識的に開孔しない箇所を水平
面に設けた請求項1記載の強制燃焼式ガスバー
ナー。 3 炎孔面の中央に挿入される断面略凵字形のセ
パレータとガスバーナー体の内面とで二枚の櫛
歯状部材を挟持してスリツト炎孔を形成した請
求項1又は請求項2記載の強制燃焼式ガスバー
ナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717688U JPH05657Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717688U JPH05657Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169923U JPH01169923U (ja) | 1989-11-30 |
| JPH05657Y2 true JPH05657Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31283031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5717688U Expired - Lifetime JPH05657Y2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05657Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP5717688U patent/JPH05657Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169923U (ja) | 1989-11-30 |
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